鋼箱梁施工組織方案

1、西寧市通海（路）橋跨青藏鐵路鋼箱梁施工方案及施工工藝一、材料：根據設計圖紙，鋼箱梁結構用鋼應符合相應國家標準的要求。所用鋼板的強屈比不小于1.2，延伸率應大于20，應具有良好的可焊性。主材采用Q345qE鋼材。材質應符合低合金高強度結構鋼(GB/T1591-94)的規(guī)定。輔材手工焊焊條為E5016；氣保焊焊絲為ER50-2；埋弧焊焊絲、焊劑為H08Mn2E、SJ101。鋼箱梁所用材料應符合設計的要求和現行標準的規(guī)定。除必須有材料質量證明書外，還應進行復驗，復驗合格者方能使用。構件的材料應按鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定、鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）、金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法

2、金屬拉伸試驗試樣、金屬布氏硬度試驗方法、焊接接頭機械性能試驗方法及鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定的規(guī)定進行試驗。二、制作作方案原材料進進廠后經經復驗合合格后方方可下料料。為保保證質量量, 要求求用各制制作段的的連貫性性確保規(guī)規(guī)范要求求,現場制制作時采采用搭設設整體組組裝胎, 嚴格格按照圖圖紙尺寸寸及放樣樣安裝線線進行裝裝配制作作，原則上上采用部部件在平平臺上制制作，然后采采用胎上上整體組組裝，整體焊焊接。根據情況況各班組組必須在在熟知施施工圖紙紙和施工工文件及及有關規(guī)規(guī)范后，選擇胎胎具搭設設位置，胎具的的搭設，水平方方向按照照底板寬寬度并兩兩邊分別別加5000mmm，在高度度方向按按照胎具具圖

3、中拱拱高尺寸寸進行, 以22米為一一個距離離，接口處處必須有有胎具，搭設胎胎具的上上表面呈呈線型，不得有有大平面面存在而而影響底底部弧線線尺寸，胎具的的水平梁梁上端呈呈水平，鋼箱梁梁整體組組裝工作作必須在在專用胎胎架上進進行，胎胎架的基基礎必須須有足夠夠的承載載能力，以保證證生產過過程中基基礎不發(fā)發(fā)生沉降降。胎架架應有足足夠的剛剛度，不不能由于于承受鋼鋼箱梁段段重量而而變形。胎具搭設設時選端端頭樁號號為零點點坐標，用全站站儀精確確測量出出軸線，橋面直直線方向向上的精精度靠軸軸線控制制，橋面面拱度依依據胎具具立面示示意圖原原理控制制。對胎胎具上表表面標高高的測量量人員必必須是專專門的檢檢測機構構

4、專職測測量人員員并有測測量證，根據胎胎具圖的的要求進進行測量量，并做好好詳細的的胎具測測量記錄錄，最后經經質量部部門認可可后方能能上胎組組裝施工工。所有有材料的的下料均均在自動動切割機機組上完完成，經經技術質質量科檢檢查無誤誤后方可可流入下下一道工工序。所所有鋼結結構零件件必須經經技術質質量科檢檢查合格格后方可可進行上上胎組裝裝。三、放樣樣、號料料、切割割放樣鋼箱梁制制作時應應按1:1放樣樣, 放樣樣時注意意內外環(huán)環(huán)方向和和鋼箱梁梁中間的的連接關關系,做好如如下工作作： 1.11 放樣樣時考慮慮到焊接接收縮，鋼箱梁梁在長度度方向上上按0.4mmm/10000mmm留出收收縮余量量，在高高度方向

5、向上按11.0mmm留出出收縮余余量。 1.22 根據據各制作作單元的的施工圖圖，對底底板、上上翼板進進行放樣樣。放樣樣時嚴格格按照施施工圖中中的坐標標尺寸，按1:1的比比例放出出底板大大樣、腹腹板的內內外弧線線大樣，確定其其零件的的落料尺尺寸。 1.33 根據據施工圖圖對箱梁梁中的加加勁板進進行1:1放樣樣，確定定下料尺尺寸。 1.44 對所所有不容容易控制制的弧形形面，根根據其實實際尺寸寸進行11:1放放大樣，做出鐵鐵樣板，鐵皮厚厚度在00.32mmm之間，以備隨隨時卡樣樣檢查。 1.55 在整整體放樣樣中注意意在端頭頭留出荒荒頭，尺尺寸可根根據排料料圖執(zhí)行行。1.6 各類樣樣板和樣樣桿加

6、工工的允許許偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。放樣劃線線和樣板板加工的的允許偏偏差序 號號項目允許偏差差1并行線距距離和分分段尺寸寸0.55mm2對角線差差1.00mm3寬度、長長度+0.55mm-1.00mm4孔距+0.55mm5加工樣板板的角度度202、號料料 2.11 號料料前必須須對鋼板板進行除除銹、矯矯平并確確認其牌牌號、規(guī)規(guī)格、質質量是否否無誤。 2.22 號料料時必須須根據材材料排版版圖核實實來料，注意腹腹板接料料線與頂頂板接料料線錯開開2000mm以以上，與與底板間間接料線線錯開5500mmm以上上，橫向接接口應錯錯開10000mmm以上上，筋板板焊接線線不得與與接料線線重合。底板、

7、腹板、上翼板板和橫隔隔板的號號料必須須按分段段圖上的的尺寸整整體號料料。2.3主主縱梁、次縱梁梁、橫聯(lián)聯(lián)、次橫橫聯(lián)、塔塔頂橫梁梁、端橫橫梁的頂頂板、底底板、腹腹板，錨錨箱及橋橋面板下下料，其其主要應應力方向向應與鋼鋼板軋制制方向一一致。 2.44 號料料的允許許偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。號料的允允許偏差差序 號號項目允許偏差差(mmm)1零件外形形尺寸1.002孔距0.553、切割割3.1.數控切切割機編編程下料料，簡單的的幾何形形狀如矩矩形，梯型等等，可由操操作工直直接編程程輸入或或調用機機內程序序進行。復雜的的幾何圖圖形如正正弦曲線線，不規(guī)則則多邊形形等,應由專專業(yè)工藝藝員進行行編程，需

8、要接接料時必必須提供供切割方方位示意意圖。編編程的重重要尺寸寸數據必必須經過過專人核核查無誤誤后，才能下下料切割割。3.2 氣割前前應將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面500mm范范圍內的的銹蝕、污物清清理干凈凈，切口口上不得得產生裂裂紋，并并不宜有有大于11.0mmm的缺缺棱，如如果出現現1-3mmm的缺缺棱，可可用機械械加工或或修磨平平整，坡坡口不超超過1/10。當缺棱棱溝槽超超過3.0mmm則應用用3.22mm以以下低氫氫型焊條條補焊，并修磨磨平整。切割后后應清除除邊緣上上的氧化化物、熔熔瘤和飛飛濺物等等。3.3 所有板板材零件件的分離離均采用用自動、半自動動切割，并采用用精密切切割咀頭頭切割。切

9、割允許許偏差見見下表。氣割的允允許偏差差序項目允許偏差差(mmm)1零件寬度度、長度度3.002切割面平平面度0.055t且不不大于22.03割紋深度度0.24局部缺口口深度1.0 3.44 機械械剪切的的零件, 其鋼鋼板厚度度不宜大大于122.0mmm,剪切面面應平整整。剪切的的允許偏偏差應符符合下表表的規(guī)定定。機械剪切切的允許許偏差序項目允許偏差差(mmm)1零件寬度度、長度度3.002邊緣缺棱棱1.03型鋼端部部垂直度度0.23.5 切割時時氧氣、丙烷氣氣達到國國家標準準的前提提下必須須遵守下下表中的的工藝切切割參數數。切割工藝藝參數表表切割厚度度1010-2020-30氣體壓力力(MP

10、aa)氧氣0.699-00.7880.699-00.7880.699-00.788丙烷0.022-00.0330.033-00.0440.044切割速度度(mmm/miin)400-5000400-5000400-4200割嘴與鋼鋼板的距距離預熱焰的的3/44預熱焰的的3/44預熱焰的的3/443.6 腹板、上翼板板和縱向向加勁肋肋、橫隔隔板等的的切割下下料全部部在數控控切割機機上進行行，以提高高效率，防止側側彎。3.7 需要精精切的應應嚴格執(zhí)執(zhí)行“氧乙炔火火焰精密密切割工工藝守則則”的規(guī)定定，并應應滿足相相關規(guī)范范的要求求，桿件的的自由邊邊應對焰焰切面雙雙側倒棱棱，倒棱半半徑1.0mmm、2

11、.00mm，以消除除凹凸不不平，并并沿縱向向過渡勻勻順，同同時對桿桿件圓弧弧部分應應修磨平平順。 4、矯矯正和邊邊緣加工工4.1 下料后后零件必必須進行行矯正，達到零零件允許許范圍，在環(huán)境境溫度低低于-112時不得得冷矯正正和冷彎彎曲。4.2 桿件矯矯正應根根據結構構型式確確定冷矯矯或熱矯矯。矯正正前，剪剪切反口口應修平平，氣割割掛渣應應鏟凈，矯正后后的鋼料料表面不不得有明明顯的凹凹痕和其其它損傷傷，采用用手工錘錘擊方法法矯正時時，應在在其上放放置墊板板。 4.33 冷矯矯的環(huán)境境溫度不不得低于于-122度，冷矯矯正后鋼鋼板表面面無明顯顯的凹面面和損傷傷，表面面劃痕深深度不大大于0.5mmm。

12、 4.44 采用用熱矯時時，加熱熱溫度應應控制在在60008000范圍內內，溫度度降至室室溫前，不得錘錘擊鋼板板，緩慢慢冷卻，嚴禁用用冷水急急冷。4.5 大面積積不平和和扭曲可可在平板板機上進進行平直直。4.6 對在焊焊前進行行預施反反變形的的桿件進進行預彎彎時，預預彎溫度度不得低低于5。4.7 主要受受力零件件冷作彎彎曲時，內側彎彎曲半徑徑不得小小于板厚厚的155倍，小小于者熱熱彎，熱熱彎溫度度控制在在900010000，彎曲曲后零件件邊緣不不得產生生裂紋。4.8 矯正后后的鋼材材表面,不應有有明顯的的損傷,深度不不得大于于0.55mm。鋼材矯矯正后的的允許偏偏差應符符合下表表的規(guī)定定。鋼材

13、矯后后的允許許偏差序項目允許偏差差(mmm)1鋼板的局局部平面面度t1441.5t1441.02型鋼彎曲曲矢高L/10000 5.03工字鋼、H型鋼翼翼緣板的的垂直度度b/1000 2.04.9 需要進進行邊緣緣加工的的零件,應盡盡量采用用精密切切割代替替機械加加工。4.100桿件焊焊接邊均均宜機加加工，同同時對工工字形、箱型梁梁腹板按按工藝規(guī)規(guī)定進行行配刨。4.111刨（銑銑）邊時時應避免免油污污污染鋼料料，加工工后必須須把邊緣緣刺屑清清除干凈凈。4.122使用機機械進行行邊緣加加工零件件,加工工余量應應大于33mm,可按下下表要求求:加工余量量材質邊緣下料料形式鋼板厚度度（mmm）最小余量

14、量（mmm）低碳鋼剪切邊162低碳鋼切割邊163各種鋼材材切割邊各種厚度度4優(yōu)質低合合金鋼切割邊各種厚度度34.133 焊口口坡口宜宜采用刨刨削或切切割的方方法進行行,坡口口加工尺尺寸要按按工藝加加工,用樣板板控制坡坡口加工工。鋼板板對接采采用X型坡口口形式，翼緣板板和腹板板采用TT形接頭頭，雙面面V形坡口口形式。其坡口口尺寸嚴嚴格執(zhí)行行建筑筑鋼結構構焊接規(guī)規(guī)程（JGJJ8191）有有關規(guī)定定。加工工坡口面面粗糙度度或槽痕痕應符合合相關規(guī)規(guī)范要求求。一旦旦出現粗粗糙度超超過規(guī)定定值，應應加以修修理打磨磨。4.144 邊緣緣加工的的質量標標準應符符合下表表的規(guī)定定:邊緣加工工的質量量標準項目允許

15、偏差差（mmm）檢查方法法零件的長長度、寬寬度1.00用鋼尺、直尺加工邊直直線度L/30000且且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊邊夾角6用量角規(guī)規(guī)加工面垂垂直度0.0225h0.55用角尺、塞尺加工表面面粗糙度度Ra0.5用直尺4.155 設計計及業(yè)主主要求銑銑平的零零部件、構件必必須在矯矯正合格格后再進進行機械械加工,銑平面面應符合合技術檔檔的要求求，加工面面的允許許偏差應應符合下下表規(guī)定定：加工面的的允許偏偏差項目允許偏差差（mmm）檢查方法法兩端端銑銑的構件件長度2.00用鋼尺、直尺兩端端銑銑的零件件長度0.55用鋼尺、直尺端銑面的的平面度度0.3用直、尺尺銑平面對對軸線的的垂直度度/150

16、00用角尺、塞尺5、零件件成型 5.11 對需需接料的的零件，采用坡坡口焊接接其坡口口型式見見設計圖圖并且接接料必須須達到II級焊縫縫標準。 5.22 所有有腹板、底板、翼板的的接料必必須注意意其軋制制方向，軋制方方向應與與主橋長長度一致致，并且且接料焊焊接時應應先焊橫橫縫，后后焊縱縫縫。焊縫縫接料采采用埋弧弧自動焊焊。單段段接料在在各自平平臺上接接料。 5.33 對于于成型零零件表面面清理干干凈后進進行工序序檢查并并依據施施工圖編編寫零件件號。 5.44 所有有零件檢檢查無誤誤后進行行部件組組裝，然然后進行行雙面貼貼角焊接接，成型型后進行行矯正保保證其外外部尺寸寸。 6、部部件成型型 6.1

17、1 鋼箱箱梁中的的腹板與與上翼板板成一組組部件，在船形形架上用用埋弧焊焊機進行行船形位位置焊接接。6.2 橫隔板板可將上上翼板及及其加勁勁肋和人人孔一并并組裝成成一個獨獨立的部部件后進進行焊接接。四、零件件組裝及及鋼箱梁梁裝配 1、首首先對其其制作單單元的底底板進行行詳細閱閱圖，根根據施工工圖坐標標尺寸,搭設組組裝胎具具，坐標標尺寸已已包含起起拱高度度，需再再加上經經驗變形形值防止止焊接組組裝過程程中產生生的變形形。 2、對對其表面面及沿焊焊縫每邊邊3050范圍圍內的鐵鐵銹毛刺刺和油污污清理干干凈。 3、底底板整體體性對接接定位并并點固牢牢靠，進進行局部部處理、調直達達到設計計要求。 4、在在

18、零部件件上畫出出其坐標標等分線線、定位位線和定定位基準準線以及及關鍵中中心線，并打上上樣沖。 5、對對底板尺尺寸進行行胎上定定位。 6、裝裝配橫隔隔板。 7、對對兩側腹腹板進行行組裝并并注意對對準底板板上的坐坐標等分分線。 8、定定位焊所所采用的的焊接材材料型號號應與焊焊件材質質相匹配配。焊縫縫厚度不不宜超過過設計焊焊縫厚度度的2/3，且且不應大大于8mmm。焊焊縫長度度50-1000mmm，間距距4000-6600mmm。定位焊焊縫必須須布置在在焊道內內并距端端頭300mm以以上，并并應由持持有合格格證的焊焊工施焊焊。 9、安安裝底部部縱向長長筋板：安裝形形式同腹腹板形式式。 10、安裝內內

19、部筋板板。11、鋼鋼箱梁組組對后，對無用用的夾具具及時拆拆除，拆拆除夾具具時不得得損壞母母材，不不得錘擊擊。對殘殘留的焊焊疤應修修磨平整整。12、鋼鋼箱梁及及H型鋼應應在生產產在線組組裝，超超過設備備加工能能力的可可采用胎胎具法進進行組裝裝。13、零零部件上上胎組裝裝、焊接接零部件制制作完成成之后，在胎具具上進行行組裝、焊接。鋼結構構的焊接接必須滿滿足鋼鋼結構制制作中中的相關關規(guī)定。零部件件的組裝裝順序如如下所示示：底板上胎胎隔板上上胎組裝裝T形梁梁上胎組組裝加勁勁肋組裝裝蓋板組組裝。每條主縱縱梁在制制作的過過程中留留出一段段鋼箱梁梁作為調調整段，待對稱稱安裝到到最后一一段的時時候，根根據實際

20、際長度進進行調整整，以保保證鋼箱箱梁尺寸寸精度。底板上胎隔板上胎T形梁上胎蓋板、加勁肋組裝鋼梁組裝裝示意圖圖如下：五、 鋼鋼梁的焊焊接 1、基本要要求 1.11 鋼鋼箱梁結結構件的的所有焊焊縫必須須嚴格按按照焊接接工藝評評定報告告所制定定的焊接接工藝執(zhí)執(zhí)行。 1.22 焊焊工應經經過考試試并取得得合格證證后方能能從事焊焊接工作作。焊工工停焊時時間超過過六個月月，應重重新考核核。 1.33 焊焊縫金屬屬表面焊焊波均勻勻，無裂裂紋。不不允許有有沿邊緣緣或角頂頂的未熔熔合溢流流、燒穿穿、未填填滿的火火口和超超出允許許限度的的氣孔、夾渣咬咬肉等缺缺陷。埋埋弧自動動焊必須須在距桿桿件端部部80mmm以外

21、外的引弧弧板上起起熄弧。埋弧自自動焊焊焊接中不不應斷弧弧，如有有斷弧則則必須將將停弧外外刨出11:5斜斜坡后再再繼續(xù)搭搭接500mm施施焊。埋埋弧半自自動焊不不應小于于10mmm，焊焊接后應應等焊縫縫稍冷卻卻再敲去去熔渣。埋弧自自動焊回回收焊劑劑距離不不應小于于1m，埋埋弧半自自動焊回回收焊劑劑距離不不應小于于0.55m。 1.44 全全橋縱向向加勁肋肋連成一一體，接接頭要求求為I級對接接焊縫，所有對對接焊縫縫為I級焊縫縫，要求求熔透，咬合部部分不小小于2mmm。腹腹板與底底板雙側側貼角焊焊必須達達到級焊縫縫標準，采用CCO2氣氣體保護護焊打底底手把蓋蓋面，腹腹板與上上翼板的的焊接埋埋弧自動動

22、焊不開開坡口，達到級焊縫縫要求。其余小小筋板焊焊接達級焊縫縫標準。 1.55 所所有焊縫縫都應進進行外觀觀檢查，內部檢檢驗以超超聲波為為主。2、焊縫縫質量要要求（見見下表）：焊縫類別別適用范圍圍檢驗方法法及范圍圍外觀超聲波探探傷射線探傷傷受拉和疲疲勞控制的的桿件的的橫向對接焊縫全部全部每十條對對接縫抽抽探一條條，每條探兩端25003000mm（由設計計人員指定具具體桿件件）錨箱熔透透和坡口口角焊縫縫（包括括熔透，未熔透透）全部全部主要桿件件橫向對接焊縫、縱縱向對接接焊縫全部全部主要角焊焊縫全部全部其余焊縫縫全部全部 3、工工藝要求求 3.11 鋼結結構制作作的切割割、焊接接設備其其使用性性能必

23、須須滿足要要求。 3.22 焊接接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結塊的的焊劑及及已熔燒燒過的渣渣殼。 3.33 焊絲絲在使用用前應清清除油污污、鐵銹銹，焊劑劑的粒度度埋弧自自動焊宜宜用1.0-33.0mmm，埋埋弧半自自動焊宜宜用0.5-11.5mmm。3.4 為防止止氣孔和和裂紋的的產生，焊條使使用前應應按產品品說明書書規(guī)定的的烘焙時時間和溫溫度進行行烘焙，低氫型型焊條經經烘焙后后應放入入保溫桶桶內，隨隨用隨取取。3.5 焊絲上上的油、銹必須須清除干干凈后方可可使用。焊劑中不允許許混入熔熔渣和臟臟物使用用。重復復使用的的焊劑小于600目的細粉粒的的量不得得超過總總量

24、的5。焊焊條、焊劑必須按產品說明書的規(guī)定烘干干使用。烘干后后的焊接接材料應應隨用隨隨取，從保溫箱取出出的焊接接材料超超過4小時，應重新烘烘干后再再使用。氣保焊焊所用CCO2氣氣體的純純度須99.5，使用前前須經倒置置放水處處理。 3.55 施焊焊前，焊焊工應復復查焊件件接頭質質量和焊焊區(qū)處理理情況，當不符符合要求求時應經經修整合合格后方方可施焊焊。 3.66 施焊焊前應對對焊縫邊邊緣300-500mm范范圍內的的鐵銹、油污、水分等等雜質進進行清除除和烘烤烤。 3.77對接接接頭、 T型接接頭、角角接接頭頭、十字字接頭等等對接焊焊縫及對對接和角角接配合合焊縫，應在焊焊縫兩端端設置引引弧板和和引出

25、板板，其材材質和坡坡口形式式應與焊焊件相同同，引弧弧和引出出的焊縫縫長度：埋弧焊焊應為880mmm，手工工焊和氣氣保焊為為50mmm，焊接完完畢應采采用氣割割切除引引弧和引引出板，并應磨磨平整，不得用用錘擊落落。 3.88 為防防止起弧弧、落弧弧弧坑缺缺陷出現現在應力力集中的的端部，角焊縫縫轉角處處宜連續(xù)續(xù)繞角施施焊，起起落弧點點距焊縫縫端全部部宜大于于10mmm。 3.99 每層層焊接宜宜連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后應及及時清理理檢查清清除缺陷陷后再焊焊。施焊焊時母材材的非焊焊接部位位嚴禁引引弧。3.100定位焊焊縫長視視鋼板厚厚度可為為601000mm，間距44006000mm，焊腳

26、尺尺寸不得得大于設設計焊腳腳尺寸的的一半，定位焊焊縫應距距工件端端部300mm以以上。定定位焊縫縫應布置置在焊道道內，并并應由持持合格證證的焊工工施焊，根據目目前的氣氣候環(huán)境境，定位位焊施焊焊前必須須對母材材進行預預熱。 3.111如遇遇定位焊焊縫開裂，必須查明原原因，清清除開裂的定定位焊，并在保保證桿件尺尺寸正確確的情況況下補充定位位焊。 3.112 焊焊接完畢畢，焊工工應清理理焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側的飛飛濺物，檢查焊焊縫外觀觀質量，檢查合合格后應應在兩端端明顯部部位打上上焊工鋼鋼印。其其內部質質量的檢檢查應在在24小時時后進行行。 3.113 埋埋弧自動動焊焊接接中不應應斷弧,如有斷斷

27、弧則必必須將停?；√幣倥俪?:5斜坡坡后再繼繼續(xù)搭接接50mmm施焊焊。 3.114 埋埋弧自動動焊焊劑劑覆蓋厚厚度不應應小于220mmm，埋半半自動焊焊不應小小于100mm，焊接后后應等稍稍冷卻，再敲去去熔渣。4、焊接接工藝要要點4.1 定位焊焊、手工工焊、埋埋弧焊的的預熱溫溫度應符符合下焊焊接預熱熱溫度表表的規(guī)定定。板厚(mmm)預熱溫度度預熱范圍圍1533280112050880mmm 4.22 焊焊條、焊焊劑烘干干溫度應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。焊接材料料烘干溫度度保溫時間間保存溫度度說明酸性焊條條10015002小時801100堿性焊條條（低氫）30035002小時1001500從箱中取

28、取出4小時以以上時應應重新烘烘干HJ-443125035004.3桿桿件焊接接應按工工藝規(guī)定定的焊接接位置、焊接順順序及焊焊接方向向施焊。對于錨箱等重重要桿件件的焊縫縫必須嚴格格按工藝檔規(guī)定的要要求施焊焊，以減減小焊接接變形。沒有特特殊要求求的可按按下列規(guī)規(guī)定辦理：a、縱梁梁、橫聯(lián)聯(lián)角焊縫應應先焊下蓋蓋板焊縫，后焊焊上蓋板焊縫。b、無拱拱度要求求的工形形桿件，應按順序施焊焊。4.4對對接焊縫正面焊焊完后背背面用碳碳弧氣刨刨清根，并將熔渣清清除干凈凈。4.5對對接焊和和熔透角角焊縫多道焊焊接時應應將前道道熔渣清清除干凈凈，經確認無裂紋等缺陷陷后再繼繼續(xù)施焊焊。4.6為為了防止止熔透角角焊縫埋埋弧

29、焊時第一一道焊縫縫的高溫裂紋，必須嚴嚴格按工藝卡規(guī)定的焊焊接條件施施焊。4.7為為了防止止坡口焊焊縫的焊偏偏并保證證熔深，焊前應應認真檢查軌道與焊焊縫的位置置和焊絲絲對準位位置，施施焊中及及時核對對調整。4.8對對坡口內內的變截截面焊縫縫，埋弧弧焊施焊焊時，將將起弧處處清理成成1:88的斜坡坡，并確確認己徹徹底清除除弧坑后后再施焊焊，并使使每道的的起熄弧弧位置錯錯開2OOmm以以上。4.9為為了保證證熔透角角焊縫的的焊透，正面焊焊縫焊后后背面必必須清根根，并將將熔渣清清除干凈凈后再施施焊背面面焊縫。對于較較厚板的的熔速角角焊縫和和坡口焊焊縫應按按工藝文文件規(guī)定定對稱施施焊。4.100當采用用熔

30、透角角焊縫多多層多道道焊焊接接時，應應將前道道熔渣徹徹底清除除干凈后后，再施施焊下一一道焊縫縫。4.111各種焊焊縫在施施焊前應應將定位位焊的熔熔渣清除除干凈后后再施焊焊。4.122為了防防止氣體體保持焊焊的焊縫縫缺陷，應隨時時清除噴噴嘴上的的飛濺物物并使干干燥器始始終保持持良好的的工作狀狀態(tài)。5、焊縫縫質量檢檢驗 5.11焊縫尺尺寸超出出允差的的正偏差差的焊縫縫及小于于1mmm且超差差的咬邊邊必須修修磨勻順順，焊縫縫咬邊超超過1mmm或外外觀檢查查超出負負偏差的的缺陷，應用手手弧焊進進行返修修焊。 5.22 氣孔孔、裂紋紋、夾渣渣未熔透透等超出出無損檢檢驗規(guī)定定時，應應查明原原因，用用碳弧氣

31、氣刨清除除缺陷，用原焊焊接方法法進行返返修焊。返修后后的焊縫縫應隨時時鏟磨勻勻順并按按原質量量要求進進行復檢檢，返修修次數不不得超過過2次。 5.33 無損損檢驗、無損損檢驗必必須請公路路（鐵路）橋梁專業(yè)檢檢測單位位檢測。、焊縫縫的無損檢檢驗應在在焊接224小時后進行。、對接接焊縫超聲波探探傷質量量要求應應按對接焊縫超聲波探探傷（TBII558884）的的規(guī)定執(zhí)行。缺缺陷等級級的評定應以附表表2進行。探傷人員判定缺缺陷為裂裂紋時，可判定定焊縫質質量為不不合格。、熔透透角焊縫縫內部質量超聲波波探傷質質量要求求應 按鋼焊縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結果分分級(GBB113345-89)的規(guī)定

32、執(zhí)行；缺缺陷等級級的評定應以附表表2進行。探傷人員判定缺缺陷為裂裂紋時，可判定定焊縫質質量為不不合格。、對接接接頭內內部質量射線探探傷質量量要求應應符合附附表3、附表表4的規(guī)定。其其它技術術要求應按按鋼熔化焊焊接接頭頭射線照像和和質量分級（GBB3322387）執(zhí)行。、進行行局部探探傷的焊縫，探傷過過程中如如發(fā)現裂紋或較多其它它缺陷時時，應繼續(xù)續(xù)延長探傷，必要要時直至焊焊縫全長。、經射射線和超聲波波兩種方方法檢查的焊焊縫，當評定結果不一一致時，兩種方法法必須達達到各自自的質量標準，方方可認為為合格。、焊接接過程中焊焊接工藝藝的“評定”試驗。A、焊接接材料未未按要求求選用。B、坡口口形狀改變，鈍

33、邊（或或坡口深深度）增增大2mmm以上上，坡口口角度減減少10以上。根部間間隙變化2mmm以上。C、焊接接位置改改變、襯墊改變。D、焊接接電流、焊焊接電壓壓、焊接接速度較較已“評定”過的工藝改變100以上上?！霸u定”的試驗項項同和檢驗驗內容應應與本橋焊接工藝藝試驗時時的評定內容一致致焊縫外觀觀檢查質質量標準準（mmm）：6、焊釘釘施焊工工藝 6.11 基本本情況： (1) 材料料：設計計選用焊焊釘規(guī)格格型號為為ML-15規(guī)規(guī)格221700。 (2)焊接設設備：RRZN-25000型螺螺柱焊機機。普通通交流弧弧焊機修修補焊。修補焊焊用焊條條E50015-E50016 4。 (3)焊接位位置：橫橫

34、隔板上上翼緣、澆筑混混凝土處處。具體體位置見見施工圖圖紙。6.2 焊前準準備 (1)采用專專用螺柱柱(焊釘)焊機進進行施工工，其焊焊接設備備設置專專用配電電箱及專專用線路路(從變壓壓器引入入)。 (2)焊釘必必須符合合GB1104333-889規(guī)范范和設計計要求。焊釘有有銹蝕時時，需經經除銹后后方可使使用，特特別是焊焊釘和大大頭部位位不可有有銹蝕和和污物，嚴重銹銹蝕的焊焊釘不可可使用。 (3) 采用用直流正正接。(4) 為防止止直流電電弧磁偏偏吹，地地線盡量量對稱布布置在焊焊件兩側側。6.3焊焊接過程程： (1) 在施施焊面放放線，畫畫出焊釘釘的準確確位置。 (2) 對該該點進行行除銹、除漆、

35、除油污污處理，以露出出金屬光光澤為準準，并使使施焊點點局部平平整。 (3) 電弧弧保護瓷瓷環(huán)擺放放就位且且瓷環(huán)要要保持干干燥，為為提高效效益在瓷瓷環(huán)旁邊邊擺放好好焊釘。 (4) 調整整好焊接接電流(18000A)和燃弧弧時間(1.22S)。 (5) 調整整好焊釘釘伸出瓷瓷環(huán)的長長度為66mm，調整好好提弧長長度為33-4.5mmm。 (6) 將焊焊槍置于于工件上上，施加加預壓力力使槍內內的彈簧簧壓縮，直到焊焊釘與瓷瓷環(huán)同時時緊貼工工件表面面。 (7) 扣壓壓焊槍上上的扳開開關，接接通焊接接回路，使槍體體內的電電磁線圈圈激碰焊焊釘被自自動提升升，在焊焊釘與工工件之間間打弧。 (8) 焊釘釘處于提

36、提升位置置時，電電弧擴展展到整個個焊釘端端面，并并使端面面少量熔熔化，電電弧熱同同時使焊焊釘下方方的工件件表面熔熔化并形形成熔池池。 (9) 電弧弧按預定定時間熄熄滅時，電磁線線圈去磁磁，靠彈彈簧壓力力快速地地將焊釘釘熔化端端壓入熔熔池，焊焊接回路路斷開。 (100) 稍稍停后，將焊槍槍從焊好好的焊釘釘上提起起，打碎碎并除去去保護圈圈。 (111) 焊焊后根部部腳均勻勻、飽滿滿，用榔榔頭擊成成15-30度度，焊縫縫不產生生裂紋。6.4焊焊接電流流和焊接接時間的的選定 (1)輸入焊焊接能量量足夠大大，是保保證獲得得優(yōu)質電電弧焊釘釘焊接接接頭的基基本條件件；輸入入焊接區(qū)區(qū)域的總總能量與與焊接電電流

37、、焊焊接時間間和焊接接電弧電電壓有關關。 (2)電弧電電壓取決決于電弧弧長度或或焊釘距距離工件件的距離離，調好好距離電電弧電壓壓就基本本不變，所以輸輸入能量量只由焊焊接電流流和焊接接時間決決定。 (3)使用不不同的焊焊接電流流和焊接接時間的的組合，均可能能得到相相同的輸輸入能量量。6.5注注意事項項： (1) 施焊焊點不得得在有水水分、直直接雨淋淋下施工工。 (2) 其最最低施焊焊溫度為為0度，低低于0度時，必須進進行點狀狀預熱，預熱溫溫度800-1220度。 (3) 風天天施工，焊工應應站在風風頭，以以防火花花傷害。 (4) 注意意焊工保保護和安安全，并并系好安安全帶。 (5) 熟練練掌握焊

38、焊機、焊焊槍性能能，做好好設備維維護保養(yǎng)養(yǎng)，焊槍槍卡具上上出現焊焊瘤、燒燒蝕或濺濺上熔渣渣時要及及時清理理，以便便更換配配件，確確保施工工順利和和熔焊質質量。6.6質質量保證證措施(1)每每日每臺臺班開始始生產焊接前前，或更更換一種焊焊接條件時，都必必須按規(guī)定的焊焊接工藝藝試焊2個栓栓釘，進行外觀檢檢查和355角彎曲試驗，合合格后方方可進行正式式焊接。若有一一個栓釘釘破壞，應重新焊焊接兩個個栓釘進進行檢驗，若若不合要要求，應應調整焊焊接工藝藝參數重重新試焊，直直到合格格為止。試焊用用的試板必須與工件件材質相同，厚度允允許變動動25，焊接位位置為平焊。(2) 正確調調整設備備參數，如焊接接電流及

39、及焊接時時間、提提升高度度、瓷環(huán)環(huán)位置及及焊釘伸伸出量。 (3) 注意意采用正正確的電電源性，保證地地線與工工件連接接牢固。 (4) 要保保證焊釘釘焊接處處的工件件表面清清潔。(5) 焊釘軸軸線須與與工件表表面始終終正確的的角度。(6)栓栓釘焊接位位置偏差差：沿桿桿件的縱縱向，栓栓釘根部和和頂部都應嚴嚴格控制制在3mmm；沿桿桿件的橫橫向，栓栓釘根部為3mmm，頂部為5mmm。(7)每每個栓釘釘擠出焊焊腳（擠擠出焊腳，指焊焊縫四周周擠出并并留在焊焊縫四周的的金屬）。外外觀均應檢查。外觀檢檢查應觀察栓栓釘的熔化化長度、擠出焊腳的飽滿度、擠出焊腳寬寬度、高高度以及及栓釘與底面面金屬結結合程度度。一

40、般般情況栓釘底角應保證3660周邊擠出焊焊腳，并滿足下列列要求：擠出焊腳沿栓釘軸軸線方向向的平均均高度和和最小高高度分別別不小于于4.44mm和和3.33mm，焊縫的平均均直徑不小于于27.5mmm。焊釘高高度為栓釘公稱長度L1士1.55mm。(8)試試焊的2個個栓釘應應進行彎曲檢檢驗。檢驗方法法可采用用錘擊或或用彎曲套筒筒把栓釘釘從原來軸線線彎曲30。若栓栓釘焊縫完好沒有任何損損傷，方方為合格。(9)生生產焊接中中，對沒沒有獲得完整整3600周邊焊腳腳的栓釘，當其缺陷長度不不超過990時，可采采用4mmm或3.22nm的的E50015焊焊條進行行補焊，補焊長度應向缺陷陷兩端外延延10mmm。

41、補焊焊腳尺寸6mmm。(10)對不合合格的焊焊釘應從從工件上上拆除，將移去栓栓釘的地方方整平磨磨光，如如遇到底底面金屬屬有損傷的，應用焊條補補焊磨平平，然后后焊上替替代栓釘釘，并應嚴嚴格檢查查替代栓栓釘的焊接接質量。六、 鋼鋼梁預防防變形和和矯正措措施 1、底底板上胎胎后，由由于底板板較厚剛剛性大，有可能能出現底底板下表表面與胎胎上表面面不密貼貼，可采采用依胎胎的位置置線在底底板上表表面劃線線，進行行線性加加熱，并并使加熱熱兩側整整體同時時均勻施施力壓彎彎出弧。 2、防防止由于于焊后整整體收縮縮量太大大，可在在主橋單單段加收收縮余量量后在兩兩端各留留出2000mmm荒頭，待出廠廠前定尺尺切頭。

42、 3、為為確保主主橋整體體弧線，在胎上上組裝時時，接口口部位必必須整體體粘牢，待主橋橋整體焊焊完后制制孔完畢畢，經質質檢部門門及生產產科認可可再切口口拆分。 4、為為確保腹腹板與底底板角焊焊縫的熔熔深及質質量，施施焊時采采用第一一、二遍遍用COO2氣保保焊施焊焊，第三三、四、五遍用用手把蓋蓋面，確確保焊接接的內在在和外觀觀質量。5、焊后后的加勁勁板彎曲曲變形可可采用手手工并配配合熱加加工手段段配合機機具進行行矯正。七、鋼梁梁預拼裝裝 1、主主橋鋼箱箱梁制作作完成后后應在工工廠進行行預拼裝裝，預拼拼裝必須須在自由由狀態(tài)下下完成，不得強強行固定定。 2、預預拼裝前前必須根根據施工工圖坐標標尺寸，搭

43、設柱柱間組裝裝胎進行行試裝。3、試裝裝要留詳詳細檢查查記錄，由工廠廠技術主主管組織織鑒定合合格后方方可出廠廠。4、預拼拼裝檢查查合格后后，應標標注中心心線、控控制線，并打上上鋼號，標注清清楚，做做排版記記錄。5、試裝裝時應盡盡量包括括各類桿桿件和各各變化節(jié)節(jié)點。6、試裝裝時要使使各構件件處在不不受力的的狀態(tài)下下，并應應在試裝裝場地不不發(fā)生支支點下沉沉的測平平臺架上上進行。7、凡試試裝用的的桿件均均應經檢檢驗合格格后方可可參與試試裝，且且試裝前前應將桿桿件的邊邊緣、孔孔邊飛刺刺、電焊焊熔渣及及飛濺清清除干凈凈。8、試裝裝應循序序進行。每拼完完一個單單元（或或節(jié)間）應先行行檢查和和調整合合格后再再

44、繼續(xù)試試拼下一一單元。9、試裝裝過程中中，應重重點檢查查工地焊焊接接頭頭部位、整體幾幾何尺寸寸質量，同時應應檢查拼拼接處有有無相互互抵觸情情況，焊焊縫等是是否影響響安裝。八、 鋼鋼梁的涂涂裝、編編號 1、防防銹和涂涂裝應在在制作質質量檢驗驗合格后后進行。2、基于于國家環(huán)環(huán)保規(guī)定定，為了了保證施施工質量量和進度度，在施施工過程程中努力力降低噪噪聲、減減少揚塵塵污染、保護環(huán)環(huán)境，本本次工程程中鋼構構件噴砂砂采用零零部件機機器噴砂砂、底板板廠房內內人工噴噴砂后涂涂裝底漆漆一遍，運輸至至露天場場地進行行整體拼拼裝，以以保護環(huán)環(huán)境，符符合環(huán)保保要求。3、構件件表面除除銹方法法與除銹銹等級應應與設計計采用

45、的的涂料相相適應。4、鋼梁梁桿件表表面應采采用噴丸或拋丸的方方法進行除銹，除繡等等級梁體體可根據據涂料選選擇Saa3.00或Sa22.5級級，鋼梁梁橋面板頂面面為Saa3.00級，且且必須將將表面油油污、氧氧化皮和和鐵銹以及及其它雜雜物清除除干凈。 5、涂涂料涂裝裝遍數、涂層厚厚度均應應符合設設計的要要求。 6、涂涂裝時的的環(huán)境溫溫度和相相對濕度度應符合合涂料產產品說明明書的要要求，當當產品說說明無要要求時，環(huán)境溫溫度宜在在538之間，相對濕濕度不應應大于885，構件表表面有結結露時不不得涂裝裝，涂裝裝后4小時內內不得淋淋雨。7、涂裝裝完畢后后，檢查查一切良良好時，標注構構件的原原編號。九、

46、鋼鋼箱梁的運運輸1、為順順利將各各鋼箱梁梁各零部部件運輸輸至工地地，保證證工地架架梁順利利進行，要按工工地架梁梁順序發(fā)發(fā)運。3、為了了保證公公路運輸輸安全及及桿件涂涂裝不受受損壞，所有運運輸車輛輛嚴格執(zhí)執(zhí)行裝載載、加固固、捆綁綁方案外外，并派派專人隨隨車押運運。運輸輸過程中中，運輸輸構件車車必須有有明確的的標志。嚴格按按總包方方要求的的時間、地點、順序發(fā)發(fā)運，保保證工地地架梁需需要。所所有鋼結結構發(fā)運運前向有有關部門門取得貨貨物運輸輸許可及及辦理貨貨物運輸輸保險。4、為確確保本工工程鋼箱箱梁工程程安裝進進度，順順利完成成鋼梁運運輸任務務，成立立專門運運輸指揮揮部，在在項目經經理的統(tǒng)統(tǒng)一領導導下

47、，在在整個運運輸過程程中，貫貫徹實施施各項預預定方案案。公路排障障組：負負責沿線線道路排排障工作作，按照照排障方方案，完完成各段段各種障障礙的排排除，保保證運輸輸車輛順順利通行行。公路運輸輸護送組組：負責責與交警警路政部部門配合合，護送送運輸車車輛通行行，到達達卸貨地地點。對外聯(lián)絡絡協(xié)調組組：負責責整個運運輸過程程中與交交警路政政部門及及有關部部門的協(xié)協(xié)調工作作，保證證運輸順順利進行行。后勤服務務保障組組：負責責安排運運輸人員員的后勤勤保障、生活服服務工作作。質量保障障組：負負責整個個運輸過過程中的的質量保保障工作作，監(jiān)督督檢查運運輸工作作質量，預防質質量事故故。封剎加固固組：負負責橋梁梁結構件件裝車后后封剎加加固，保保證運輸輸安全。設備保證證組：負負責運輸輸車輛的的保養(yǎng)與與維修。各組分工工協(xié)作，指揮部部統(tǒng)一調調度，確確保各項項工作有有序、高高效、優(yōu)優(yōu)質地完完成各項項任務。十、鋼箱箱梁的梁梁吊裝1、施工工程序框框圖測量放線基礎處理施工準備鋼橋檢查竣工驗收涂 裝標高、軸線調整鋼橋吊裝2、現場場工具配配備施工區(qū)域域設置電電焊機110臺，靠近施施工區(qū)域域布置。設置氣氣焊工具具6套, 氧氣氣、乙炔炔瓶裝供供應，鋼鋼瓶分類類存放在在2個氣瓶瓶房內，靠近施施工區(qū)域域布置。3、起重重機及運運輸車輛輛選擇依據場地地條件、構