嵌入式復合紡紗的理解與探討

1、嵌入式復合紡紗的理解與探討摘要：分析嵌入式復合紡紗的機理，從其優(yōu)缺點、經(jīng)濟效益、依存條件等方面對其進行了分析 及提出一些建議。關鍵詞：高效短流程嵌入式紡紗；工藝；效益1嵌入式復合紡紗的原理該技術核心創(chuàng)新原理是建立了 3個加捻三角區(qū)，與原環(huán)錠紡紗技術只有一個三角區(qū)有極 大的不同，它可以大大縮短浮游纖維的握持距離。對環(huán)錠紡紗中各個紗線做受力分析時發(fā)現(xiàn)， 在現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗過程中，只有一個加捻三角區(qū)，各根纖維都必須能夠承受較大的力量，紡 紗過程才能夠進行。因此，一些較短的纖維成紗就比較困難，捻系數(shù)是影響成純利潤質(zhì)量的 主要因素之一2。徐衛(wèi)林教授經(jīng)過研究，建立3個加捻三角區(qū)，在三角區(qū)中建立長絲嵌入式 系

2、統(tǒng)定位的運行方式，在加捻區(qū)內(nèi)用長絲來提供成紗的足夠強力，其他的纖維則幾乎不用受 力（圖1所示）。嵌入式復合紡紗通過系統(tǒng)定位技術合理配置兩根長絲與兩束短纖維須條在前鉗口線的位 置，使紡紗過程中長絲不僅對成紗有增強作用，而且能夠穩(wěn)定有效地對加捻成紗過程中的纖 維須條進行增強。長絲首先對短纖維須條進行包纏增強，然后再與另一包纏增強的紗線須條 進行包纏，所以短纖維在成紗過程中被有效地嵌入到成紗主體中。并且，長絲分布在最外圍， 有效地分擔了大部分紡紗張力，使纖維須條分擔的紡紗張力大幅度降低，因此提高了短纖維 須條的紡紗性能。比較環(huán)錠紡、賽絡紡、賽絡菲爾紡和嵌入式復合紡紗這4種紡紗方式的成 紗性能，有利于

3、采取不同的紡紗方式，經(jīng)濟地達到紗線的用途要求3。2嵌入式紡紗機理的理解嵌入式紡紗技術可以理解為利用、發(fā)展載體紡紗技術和賽絡菲爾模式的一種新型紡紗方 法，其特點如下。2.1載體紡紗載體紡紗是以一種和幾種纖維為主體，另一種纖維為載體，通過載體纖維將主體纖維混 紡或復合紡紗的一種新的紡紗方法4。載體纖維在紗線以后的加工過程中全部或部分溶解 或熔解，從而突出主體纖維成紗的功能，并改善主體纖維的可紡性、服用性等。最常用的載 體纖維有水溶性維綸、海藻纖維、低熔點滌綸等。載體紡紗應用領域較廣。最早使用的是將 水溶性維綸長絲作載體，用平行紡空心錠紡制無捻純棉毛巾紗；也可用傳統(tǒng)棉紗與水溶性維 綸長絲交并在捻線機

4、上反向加捻，紡制準無捻毛巾紗。以水溶性維綸長絲采用包纏紡可紡羊 毛、兔毛、麻類等可紡性較差的纖維以及紡制空芯紗，制作爛花織物等。利用載體紡紗紡制 棉與水溶性維綸混紡紗或包芯紗、賽絡紡紗、賽絡菲爾紗，然后溶解維綸可以解決細特紗因 截面中纖維根數(shù)過少而產(chǎn)生紡紗質(zhì)量和斷頭問題，提高紡紗細度和改善可紡性，國內(nèi)外也屢 見報道。嵌入式紡紗利用兩根粗紗做芯紗，兩根維綸長絲作包芯紗，采用賽絡菲爾模式，確有一定創(chuàng)造性，是載體紡紗技術的發(fā)展。2.2 一種新型的賽絡菲爾模式傳統(tǒng)賽絡菲爾模式5中間為一根長絲，現(xiàn)一端采用粗紗，一端采用水溶性長絲，這樣可 充分發(fā)揮維綸長絲包纏作用，提高成紗強力，同時把兩股粗紗須條捻合似線

5、，形成成紗內(nèi)層 股線結(jié)構(gòu)，起到以紗代線作用。筆者認為，“高效短流程”是指該方法紡成紗可直接作股線使 用，省去并紗、捻線工序。3嵌入式復合紡紗優(yōu)越性第一，成功地突破71.46tex以上特細號紗的生產(chǎn)，說明了特細號紗的生產(chǎn)只要在其他 條件的幫助下是完全可以實現(xiàn)的，未來0.97tex以上棉紗的生產(chǎn)都有可能成為現(xiàn)實。第二，在雙維綸絲的幫助下，棉紗單紗的強力提高了至少4倍以上。第三，成功地抑制住了特細號紗生產(chǎn)過程中斷頭率較高的現(xiàn)象出現(xiàn)。4高效短流程嵌入式紡紗存在的問題6第一，生產(chǎn)操作難度大。生頭難，需多人多次才能生一個頭；擋車難，在加捻三角區(qū)內(nèi) 須條斷、絲不斷，斷頭不易察覺。第二，設備利用率低下。根據(jù)目

6、前的狀態(tài)，設備最多只能開50%的錠子；若通過粗紗架 改造來保證100%開機，將影響巡回清潔風機的運行和車弄檔的操作，同時影響其他機臺操作。第三，產(chǎn)品的特性。據(jù)如意集團介紹，高效短流程嵌入式紡紗應該有兩大優(yōu)勢，一是用 短纖維紡紗，二是紡特細號紗。第四，用短纖維紡粗號紗。前紡很難實現(xiàn)，高效短流程嵌入式紡紗指出只要5mm以上纖 維就可以紡紗，沒有指出前紡工序應該如何改進設備狀況。事實上，對于5mm以上短纖維采 用環(huán)錠紡紗，在紡紗的前工序是不可能生產(chǎn)出適合高效短流程嵌入式紡紗用粗紗的。目前的 環(huán)錠紡紡紗對于并條機、粗紗機來說，纖維平均長度只可以實現(xiàn)不低于l6mm纖維的紡紗，而 且5%纖維的長度最好在2

7、5mm以上。其實紡粗號紗轉(zhuǎn)杯紡更有優(yōu)勢，轉(zhuǎn)杯紡直接用棉條生產(chǎn) 筒紗，不但省去了粗紗、絡筒、并線、倍捻工序，而且高產(chǎn)。5高效短流程嵌入式紡紗效益分析第一，可以利用普梳粗紗進行特細號紗的生產(chǎn)，也可以在生產(chǎn)過程中減少精梳工序。第二，生產(chǎn)出來的棉紗可以直接進行織布，減少了特細號棉紗必須合股后才可以織布的 后工序并線、倍捻過程。第三，可以使紡織廠采用任何原料進行組合紡紗，特別是對于短纖維的紡紗利用具有特別重要的意義，減少了原料的浪費，可以大約降低紡紗成本的20%左右。高效短流程嵌入式 紡紗生產(chǎn)的棉紗都是以單紗的形式出現(xiàn)的，而且棉紗本身所適用的織物范圍窄、布的質(zhì)量差， 所以這些棉紗單紗價格要比環(huán)錠紡生產(chǎn)的

8、棉紗價格低40%左右。采用高效短流程嵌入式紡紗 棉紗的實際效益是很差的，生產(chǎn)粗號棉紗無論紡紗原料采用什么樣質(zhì)量的纖維，其生產(chǎn)成本 都會很高，因為維綸長絲無論是多少分特的價格都很高，而且雙維綸絲在棉紗中所占的比例 都不小，粗號紗維綸絲的比例只要超過5%，棉紗的價值與成本相比就會虧損。有關高效短流 程嵌入式紡紗專家介紹的可以降低紡紗的20%生產(chǎn)成本的分析可以肯定地說是不正確的，因 為他們將很多紡紗的不利因素和最終產(chǎn)品的價值都在按照常規(guī)棉紗來計算和考慮。在目前環(huán)錠紡設備狀況下，無論怎樣改進紡紗工藝和紡紗器材質(zhì)量，由于自然纖維本身存在缺陷， 要使得特細號紗在紡紗過程中可以順利進行，就必須保證特細號棉紗

9、單紗截面內(nèi)纖維根數(shù)必 須大于15根以上，否則紡紗是難以順利實現(xiàn)的。6高效短流程嵌入式紡紗所依存的條件分析首先，必須是在水溶性雙維綸長絲的作用下進行。其次，必須是采用雙賽絡紡紗的原理 進行。再者，必須保證雙維綸絲和生產(chǎn)性纖維有足夠的加捻，而且這種加捻的捻度要比賽絡 紡紗、緊密紡紗、賽絡緊密紡紗的捻度大30%以上，因為紡紗過程中生產(chǎn)性纖維本身實際所 被加捻的捻度相對較少。另外，必須有嚴格的張力對雙維綸絲進行控制，才可能有效地控制 好“如意紡”維綸絲的喂入和紡紗維綸絲與纖維的加捻、卷繞張力。而且，必須采取強有力 的措施對兩根不同位置喂入的粗紗在紡紗過程中的運行張力保持一致，也必須采用電子激光 的探測

10、形式防止雙粗紗、雙維綸絲其中的一根在紡紗過程斷頭。還有，高效短流程嵌入式紡 紗的卷繞加捻部分必須是導紗鉤氣圈控制孔變小，而且管紗升降采用氣圈控制環(huán)。除此之外， 高效短流程嵌入式紡紗的纖維從前羅拉吐出來后最好的方式是使纖維具有集聚作用，也就是 像緊密紡紗一樣對纖維進行集聚。最后，高效短流程嵌入式紡紗因為成本關系，一般都用于 特細號紗的生產(chǎn)，由于特細號紗粗紗在牽伸過程中所產(chǎn)生的纖維在牽伸區(qū)域纖維根數(shù)數(shù)量較 少，加強對牽伸區(qū)域纖維游離、擴散的控制、減少紡紗斷頭和增強棉紗的有效加捻具有特別 重要的意義。7探討首先，嵌入式復合紡紗用雙粗紗喂入，粗紗機開臺要增加一倍以上；紡紗捻系數(shù)太高， 需要增加熱定捻工序；制成率低，耗費大量水溶性維綸長絲，需要對細紗機紗架及喂入部件 改造；細紗牽伸倍數(shù)過大，質(zhì)量較難保證；細紗容易產(chǎn)生缺股斷頭，必須依靠能切除長細節(jié) 的電子清紗器來切除；四股纖維成紗接頭操作要求較高。綜上所述，“如意紡”較適用于附加值較高的“高端紗”的紡制。應用在山羊絨、木棉、 兔毛等難紡纖維的中細特紗開發(fā)和稀密織物的開發(fā)，如圍巾等裝飾織物、羊絨類織物的開發(fā) 最為適合。