TPRTPE應(yīng)用及生產(chǎn)工藝

1、市場(chǎng)上常見(jiàn)熱塑性彈性體為：苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體(SBS/SEBS),聚烯烴類(lèi)熱塑性彈性體(TPO),熱塑性聚氨酯 (TPU),聚酯類(lèi)熱塑性彈性體 (TPEE),聚酰胺類(lèi)熱塑性彈性體(TPAE).在這些彈性體中,每一種彈性體都有不同的性能 .其中,苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體包括SBS 和 SEBS.SEBS 是氫化的苯乙烯類(lèi)彈性體,其分子鏈的飽和度較高,因此,SEBS 的耐溫性, 耐侯性,抗UV 性能等要大大優(yōu)于SBS 彈性體,是熱塑性彈性體中，應(yīng)用最廣泛的一種。TPE 特性：具備良好的觸感， 可調(diào)整的物性，具備環(huán)保要求。無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)損害優(yōu)良的耐熱性、耐低溫性-60；耐一般的化學(xué)品性及電器絕緣性無(wú)須

2、硫化即具有硫化橡膠的特性適合于注塑成型或擠出機(jī)加工成型邊料、溢料可完全回收，降低本錢(qián)百分百回收加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高優(yōu)異耐候性，對(duì)臭氧、紫外線(xiàn)、電弧有良好的耐受性密度低，單位重量利用率更高著色性能優(yōu)秀：顏料分散均勻，不流痕，不褪色優(yōu)良的電性能：體積電阻：1010 ohmcm，擊穿電壓強(qiáng)度；高壓達(dá) 39.3Mv/m用于二次注塑，與PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA 等材料結(jié)實(shí)粘接。增韌改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA 等材料中參加肯定比例的TPE/TPR 以增加產(chǎn)品的韌性，改善產(chǎn)品抗沖擊性能等，削減產(chǎn)品的易碎、易裂的狀況。物理性能良好的外觀質(zhì)感，觸感溫存；易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定

3、；物性可調(diào)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)供給寬闊的創(chuàng)意空間；力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無(wú)須硫化交聯(lián)；硬度范圍寬廣，自SHORE-A 0 度至SHORE-D 70 度可調(diào)；耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度最高可達(dá)十幾個(gè) Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率最高可達(dá)十倍以上；長(zhǎng)期耐溫可超過(guò) 70，低溫環(huán)境性能良好，在-60下仍能保持良好的撓曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性；突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等?；瘜W(xué)性能耐一般化學(xué)品水、酸、堿、醇類(lèi)溶劑；可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中；無(wú)毒性；良好的抗紫外線(xiàn)輻射及抗氧化性能，可使用于戶(hù)外環(huán)境；粘結(jié)性能好，選用適宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮或人造皮革外表結(jié)實(shí)粘合。產(chǎn)品應(yīng)用：汽機(jī)車(chē)配件：由于近年

4、汽車(chē)工業(yè)的科技進(jìn)步及汽車(chē)車(chē)身輕量化進(jìn)展，使汽車(chē)材料的選用有了明顯轉(zhuǎn)變。TPE 能直接注塑或壓出成型，廢料可回收。在本錢(qián)和輕量性上可取代傳統(tǒng)橡膠；并可取代PVC，為一代環(huán)保材料。安全氣囊套 * 汽車(chē)邊條 * 擋泥板 * 汽車(chē)地毯 * 汽車(chē)內(nèi)飾件 * 方向盤(pán)套 * 防塵套*排擋罩* 墊片* 腳踏板* 投射燈外殼TPV 系列：TPV 系列是PP/EPDM 的充分動(dòng)態(tài)硫化產(chǎn)物，具有良好的耐候性，可直接由注塑或擠出加工。TPV 系列已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電線(xiàn)電纜和建筑等行業(yè)。汽車(chē)密封條 * 安全氣囊套 * 防塵套 * 工具握把汽車(chē)內(nèi)飾件 * 門(mén)窗密封條 * 電線(xiàn)包覆材料運(yùn)動(dòng)器材：運(yùn)動(dòng)器材必需具備優(yōu)良的耐候、

5、耐磨和止滑等物理特性，以保證符合職業(yè)運(yùn)發(fā)動(dòng)需要。由于 TPE 的精彩物料特性、極佳的設(shè)計(jì)機(jī)敏性及在本錢(qián)和輕量性上可取代傳統(tǒng)橡膠，使其可廣泛使用于各類(lèi)運(yùn)動(dòng)器材。腳踏車(chē)配件 * 擴(kuò)胸條 * 魚(yú)餌* 剎車(chē)塊*運(yùn)動(dòng)護(hù)墊等手把類(lèi)高爾夫手把、各種球拍、腳踏車(chē)、滑雪器材等 潛水器材蛙鞋、蛙鏡、呼吸管、頭帶、手電筒等電開(kāi)工具：為了滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)于松軟型手柄的要求，各式工具用品的供給商都在承受松軟觸感TPE，使他們的產(chǎn)品變得更舒適、安全和耐用。結(jié)果，隨著制造商在他們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中紛紛承受松軟型手柄，TPE 在工具手柄中的應(yīng)用正在穩(wěn)步增長(zhǎng)。主要優(yōu)點(diǎn)：1、 手感松軟；/2、 優(yōu)化的人機(jī)接觸界面；/3、與多種材質(zhì)基體的極

6、佳粘接力；/4、枯燥和潮濕環(huán)境均宜的防滑手柄；/5、優(yōu)良的耐油脂的性能；/6、抖動(dòng)阻尼效應(yīng)電開(kāi)工具外殼與各種極限材料PA、PC、ABS、POM、PP 等強(qiáng)勁粘接材料完全通過(guò)多環(huán)芳香烴PAHS，壬基苯酚NP等多項(xiàng)測(cè)試！電鉆、電錘、電鋸等。封裝材料：TPE 因其具有無(wú)氣味、易著色和良好的密封性，是制作密封條、瓶蓋墊圈的絕佳材料。 TPE 符合各國(guó)對(duì)重金屬含量要求以及FDA 對(duì)物料接觸食品的衛(wèi)生要求，是公認(rèn)的環(huán)保材料。瓶蓋墊片 * 密封墊片工具材料：雙物料的設(shè)計(jì)與應(yīng)用在近幾年間已形成一大潮流。TPE 包覆材料可增加產(chǎn)品的舒適性、安全性、耐用性和美觀性，將其使用于各類(lèi)手柄局部， 既能供給防滑效果及松軟

7、觸感，同時(shí)亦提高了產(chǎn)品的附加價(jià)值及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。手把類(lèi)工具螺絲批*榔頭*錘子等手柄日常用品：TPE 應(yīng)用于各類(lèi)日常用品，以松軟的觸感、可著色和易接著性深受寬闊消費(fèi)者歡送；生產(chǎn)商無(wú)不使用TPE 以增加產(chǎn)品功能及舒適性，提升產(chǎn)品附加價(jià)值。TPE 被公認(rèn)為是可取代PVC 的環(huán)保材料。廚房用品 * 浴室地毯 * 制冰盒 * 工具手把背包底座 * 梳子握把 * 牙刷柄 * 剃須刀文具用品：由于具有松軟的觸感、良好的止滑性、可著色性及可接著性， TPE 現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于文具系列的產(chǎn)品不僅擁有舒適的觸感，同時(shí)亦提高了產(chǎn)品的附加價(jià)值及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。橡皮擦 * 圓珠筆握環(huán) * 筆套 * 墊片*訂書(shū)機(jī)底座等電子零配件

8、：TPE 具有良好的耐沖擊性和耐油性。其可著色和可調(diào)整的硬度使電子產(chǎn)品富有設(shè)計(jì)感，增加產(chǎn)品的附加價(jià)值。手機(jī)天線(xiàn) * 鍵盤(pán) * 計(jì)算器按鍵 * 攝像頭底座* 手電筒護(hù)套玩耍手柄 * 手把 * 鼠標(biāo)被覆、襯墊及中鍵滾輪*光碟包裝盒及其它軟質(zhì)防震零件等。輪子包膠：手推車(chē)輪子* 醫(yī)用腳輪* 工業(yè)腳輪等園林工具：手板鋸、高枝剪、鍬、鏟修枝剪、整籬剪、園林鋸、園林剪刀、草耙、鋼叉、修枝剪、花具、雪鏟、小鋤、修枝鋸、草剪等手柄包膠。潔具：花灑頭、噴槍、排污管、軟管等。日常用品：手把類(lèi)刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等、腳踏墊、冰格、餐桌墊、瓶蓋內(nèi)襯、背包底座及其他橡塑制品等TPEE 系列：具有橡膠的彈性和工

9、程塑料的強(qiáng)度，與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長(zhǎng)的使用壽命；與工程塑料相比，同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，柔韌性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好。TPEE 硬度范圍大，構(gòu)造強(qiáng)度高，彈性好，耐沖擊，耐曲撓。TPEE 易與加工，熔融流淌性好，熔融狀態(tài)穩(wěn)定，收縮率低，結(jié)晶速度快。對(duì)大多數(shù)用途來(lái)說(shuō)，TPEE 可以直接使用，假設(shè)有特別要求，可添加相應(yīng)助劑以滿(mǎn)足要求。TPEE 主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性，耐油、耐化學(xué)品并要求足夠強(qiáng)度的領(lǐng)域。聚合物改性、汽車(chē)零部件、伸縮性 軟線(xiàn)、液壓軟管、鞋材、傳動(dòng)皮帶、旋轉(zhuǎn)成型輪胎、齒輪、撓性連軸節(jié)、消音齒輪、電梯滑道、化工設(shè)備管道閥件中的防腐耐磨耐凹凸溫材料等。醫(yī)療器

10、材：為滿(mǎn)足對(duì)更干凈、安全和高性?xún)r(jià)比的物料的需求，TPE 也進(jìn)入到醫(yī)療器材行業(yè)中。TPE 可回收，具有可調(diào)整的硬度，并且符合FDA 及重金屬含量要求，是公認(rèn)的環(huán)保材料。產(chǎn)品應(yīng)用：儀器手把 * 輪子 * 防毒面罩 * 各種管件*吸球* 束帶* 容器* 墊圈* 瓶塞鞋材用品：用于制作鞋子的材料一般要求有良好的彈性、抗震性、止滑性及耐磨性。使用TPE 可增加產(chǎn)品的舒適性、安全性、耐用性和美觀性。它可使生產(chǎn)商增加設(shè)計(jì)的可能性，提升產(chǎn)品的附加價(jià)值及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鞋底 * 鞋邊飾品 * 鞋中底 * 腳趾護(hù)套*鞋墊 * 后跟墊片 * 雪鞋套電線(xiàn)電纜：為滿(mǎn)足對(duì)低煙、無(wú)鹵和高性?xún)r(jià)比的材料日益增長(zhǎng)需求，TPE 也進(jìn)入

11、到電線(xiàn)電纜行業(yè)中?？捎糜陔娋€(xiàn)電纜護(hù)套、一般家用電器的電源線(xiàn)、連接線(xiàn)等，是公認(rèn)的環(huán)保材料。連接器 * 開(kāi)關(guān) * 插座 * 計(jì)算器排線(xiàn)*插頭被覆*室內(nèi)電線(xiàn)電纜護(hù)套玩具用品：近年來(lái)因環(huán)保及玩具安全意識(shí)的提升，用于取代PVC 的材料應(yīng)用愈加廣泛。TPE 應(yīng)用于玩具系列的產(chǎn)品不僅擁有強(qiáng)拉力及延長(zhǎng)性，而且其易著色性和可調(diào)整的硬度增加了玩具設(shè)計(jì)的機(jī)敏性。各類(lèi)玩偶 * 軟質(zhì)玩具 * 溜溜球TPE 所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，可用塑膠成型機(jī)來(lái)加工，不需加硫作業(yè)， 從而縮短生產(chǎn)時(shí)間，且溢料、廢料可回收利用，有利降低本錢(qián)、保護(hù)環(huán)境，現(xiàn)已廣泛用來(lái)代替橡膠、硅膠、乳膠等材料，用于生產(chǎn)醫(yī)療用品如外科手套、血

12、液袋等，性保健用品代 替硅膠，避孕套代替乳膠，日用品如代替硅膠生產(chǎn)嬰兒奶嘴、咬膠等，彈性水晶球，手表外殼及表帶，禮品盒，粘刷，軟質(zhì)桌墊，高壓墊，高級(jí)鞋墊，管子墊圈、軟管，汽車(chē)零配件，電器配件，潛水鏡及膠帶配件，滑板車(chē)輪，玩具車(chē)輪，工業(yè)腳輪，軟體魚(yú)餌，牙刷、各類(lèi)工具、刀具、廚具等手柄包膠等。目前熱塑性彈性體已進(jìn)展到十幾個(gè)品種，已取代局部自然橡膠、合成橡膠和塑料，廣泛應(yīng)用 于汽車(chē)配件管、帶、墊、板等、建筑業(yè)、制鞋、醫(yī)療制品、密封制品、包裝制品、電線(xiàn) 電纜、日常生活制品、玩具、運(yùn)動(dòng)器材、五金、電開(kāi)工具、通訊、電子產(chǎn)品、家用電器、粘合劑及高分子材料改性等。其中汽車(chē)用熱塑性彈性體是最重要的應(yīng)用領(lǐng)域，占到

13、三分之一， 其次是建筑業(yè)、醫(yī)用和日用生活制品。更重要的是，熱塑性彈性體還是引領(lǐng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場(chǎng)導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料。其松軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度以及適宜多種加工工藝且具有環(huán)保性等優(yōu)勢(shì)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)師供給了巨大的發(fā)揮空間，這無(wú)疑對(duì)創(chuàng)產(chǎn)品，提升產(chǎn)品價(jià)值，引領(lǐng)市場(chǎng)潮流供給了巨大的幫助。由于 TPE 優(yōu)異的再利用性以及聚氯乙烯PVC等面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)峻的環(huán)保問(wèn)題，近來(lái)熱塑性彈性體倍受關(guān)注，應(yīng)用顯著增長(zhǎng)。例如，隨著美國(guó)和歐洲汽車(chē)產(chǎn)量的增加，以及中國(guó)及亞太地區(qū)工業(yè)的快速進(jìn)展， TPE 應(yīng)用日益擴(kuò)大。近年來(lái)增長(zhǎng)強(qiáng)勁的動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體(TPV)，在汽車(chē)制造業(yè)市場(chǎng)連續(xù)保持年均增長(zhǎng) 15%以上，作為軟 PVC 和橡膠的

14、型高性能材料替代品，具有本錢(qián)和性能上的雙重優(yōu)勢(shì)。英國(guó) AMI 諮詢(xún)公司最報(bào)告推測(cè)了不同品種熱塑性彈性體在歐洲市場(chǎng)的進(jìn)展前景。報(bào)告中稱(chēng)，至 2022 年，歐洲熱塑性彈性體TPE市場(chǎng)需求將以年 4%的速度連續(xù)增長(zhǎng)。爭(zhēng)辯稱(chēng)， 中/西歐地區(qū) 2022 年TPE 市場(chǎng)已超過(guò) 40 萬(wàn) t，估量 2022 年將到達(dá) 50 萬(wàn) t。SBS 目前是需求最大的熱塑性彈性體，將來(lái)需求將不斷下降。SEBS 將作為一種特種聚合物使用，其需求將以年 6.5%增速增長(zhǎng)，不僅用于替代SBS 使用，還用于工業(yè)及日用等軟接觸面場(chǎng)合，以及用作防護(hù)用途的氣囊蓋板等。與熱塑性彈性體快速進(jìn)展形成鮮亮比照的是，橡膠和塑料的全球進(jìn)展速度已

15、漸漸進(jìn)入停滯狀 態(tài)，目前橡膠和塑料的年增長(zhǎng)率僅 1%和 2.4%?？梢钥闯觯瑹崴苄詮椥泽w進(jìn)展前景格外看好。汽車(chē)，TPE 最重要的市場(chǎng)汽車(chē)是熱塑性彈性體最大的市場(chǎng)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠、儀表板、擋泥板、空氣導(dǎo)管、軸承、電纜護(hù)套、軟管、擋風(fēng)玻璃密封條、防護(hù)罩、防震座墊、管件等。三元乙丙橡膠/聚丙烯EPDM/PP是較早應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域的熱塑性彈性體，具有優(yōu)異的耐 候、耐臭氧、耐紫外線(xiàn)及良好的耐高溫、抗沖擊性能，其耐油和耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下，可以用一般熱塑性塑料的加工設(shè)備進(jìn)展加工，具有加工簡(jiǎn)便、本錢(qián)低、可連續(xù)生產(chǎn)并可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。目前汽車(chē)保險(xiǎn)杠是EPDM/PP 最具代表性的應(yīng)用領(lǐng)域。日本

16、超過(guò)80%的汽車(chē)保險(xiǎn)杠承受EPDM/PP 制造。隨著汽車(chē)技術(shù)不斷進(jìn)步，要求相關(guān)行業(yè)的配套技術(shù)越來(lái)越周密、簡(jiǎn)單，扁形電線(xiàn)憑借其眾多 的優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。巴斯夫在北美市場(chǎng)推出一種擠出級(jí)Elastollan 熱塑性聚氨酯TPU，用于生產(chǎn)汽車(chē)配線(xiàn)用扁形電纜線(xiàn)，比標(biāo)準(zhǔn)的圓形電纜線(xiàn)輕松、節(jié)約空間，并且性能和安全性有所提高。傳統(tǒng)的圓形電線(xiàn)簡(jiǎn)潔絞結(jié)，在汽車(chē)內(nèi)可以被隱蔽放置的空間例如內(nèi)頂板 格外有限。而扁形電線(xiàn)可以插在從前被認(rèn)為不行能放置的地方，如外反射鏡或車(chē)身、車(chē)篷蓋， 為汽車(chē)設(shè)計(jì)留有更大馀地。承受巴斯夫 ElastollanTPU 擠出系列產(chǎn)品制造的汽車(chē)扁形電線(xiàn)耐磨損、抗彎曲和折迭，抗化學(xué)反響和微生物反響以及

17、溫度驟變。TPU 的熱絕緣性使其具有優(yōu)異的防潮、耐長(zhǎng)時(shí)高溫、高濕條件，并且具備良好的電壓強(qiáng)度。近期市場(chǎng)上還消滅了多種替代傳統(tǒng)PVC 的汽車(chē)裝飾用熱塑性彈性體。盡管這些材料價(jià)格貴， 但由于具有低霧化、外觀更佳和回收便利的優(yōu)點(diǎn)，業(yè)者對(duì)其前景表示看好。AES 是世界領(lǐng)先的熱塑性彈性體供給商，已有超過(guò) 20 年行業(yè)閱歷。AES 作為各種高性能工程TPV 的全球領(lǐng)先者，在 2022“國(guó)際橡塑展”特別推出可著色 Santoprene 熱塑性硫化膠系列，能夠顯著提高汽車(chē)內(nèi)部裝飾水平，且可滿(mǎn)足當(dāng)今世界上最嚴(yán)格的低霧度要求，并可有效降低車(chē)異味。日本三井化學(xué)集團(tuán)公司也在研制一種車(chē)用型聚烯烴材料Milastomer

18、 熱塑烯烴彈性材料。Milastomer 樹(shù)脂結(jié)合了聚烯烴的低密度和硫化橡膠的低壓縮變形，不僅可用于汽車(chē)氣囊外罩和保險(xiǎn)杠，還可用于密封墊片和擋泥板。包括奔馳、寶馬、通用、福特和本田在內(nèi)的汽車(chē)制造商都承受了Milastomer 樹(shù)脂作為某些車(chē)型的內(nèi)飾材料。TPE：生產(chǎn)應(yīng)用與進(jìn)展熱塑性彈性體TPE是一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的 雙重性和寬廣特性，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電氣、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域，在很多領(lǐng)域替代傳統(tǒng)橡膠制品，目前工業(yè)化生產(chǎn) TPE 主要分為以下幾類(lèi)：苯乙烯類(lèi)TPS、烯烴類(lèi)TPO、氯乙烯類(lèi)TPVC、氨酯類(lèi)TPU、聚酯類(lèi)TPEE、酰胺類(lèi)TPAE、有機(jī)氟類(lèi)TPF、雙

19、烯類(lèi)TPB、TPI等。國(guó)外TPE 已步入進(jìn)展成熟期，2022 年全球TPE 消費(fèi)量約為 180 萬(wàn) t 左右，增長(zhǎng)率為 6.5%，估量將來(lái)幾年全球?qū)⒈３帜昃?6%左右增長(zhǎng)速度，2022 年全球TPE 需求量將到達(dá)一個(gè) 215 萬(wàn) t 左右，目前 TPE 消費(fèi)構(gòu)造中 TPS 約占 44%、TPO 占 31%、TPU 占 9.5%、TPEE 占6.5%、其他TPE 占 9%左右。苯乙烯類(lèi)TPE 仍居用量之首，但是所占份額呈下滑趨勢(shì)，隨著 TPO 進(jìn)入汽車(chē)、和醫(yī)療市場(chǎng)，替代傳統(tǒng)的熱固性橡膠和聚氯乙烯材料等，TPO 市場(chǎng)份額將不斷擴(kuò)大，消費(fèi)量快速增長(zhǎng)。我國(guó)是全球 TPE 重要的消費(fèi)市場(chǎng)，2022 年消

20、費(fèi)量約為 26 萬(wàn) t，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物SBS，隨著我國(guó)近年來(lái)汽車(chē)工業(yè)爆炸式增長(zhǎng)，TPO 類(lèi)熱塑彈性體的應(yīng)用將迅猛增加，估量將來(lái)幾年我國(guó) TPE 的消費(fèi)年均增長(zhǎng)率約為 12%以上，2022 年消費(fèi)量將到達(dá) 37 萬(wàn) t 左右。我國(guó)成為全球 TPE 需求增長(zhǎng)最快的國(guó)家之一，而且尤其是以汽車(chē)為中心應(yīng)用市場(chǎng)將保持年均 15%-20%的高速增長(zhǎng)?，F(xiàn)狀與進(jìn)展苯乙烯類(lèi)TPE苯乙烯類(lèi)TPE 為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型共聚物，主要品種為SBS，目前國(guó)內(nèi)生 產(chǎn)力量約為 21 萬(wàn) t/a，SBS 具有良好拉伸強(qiáng)度和彈性、耐摩擦和疲乏性能優(yōu)異，且價(jià)廉物美，主要用于膠鞋、改性瀝青、合成樹(shù)脂改性

21、劑和粘合劑等，其中 80%左右消費(fèi)量用于制 鞋業(yè)，目前我國(guó)已經(jīng)成為全球鞋類(lèi)主要生產(chǎn)國(guó)與出口國(guó)，2022 年鞋類(lèi)產(chǎn)量約為 65 億雙， 其中膠鞋產(chǎn)量為 45 億雙，出口約 30 億雙，由于膠鞋制造是典型的勞動(dòng)密集型加工產(chǎn)業(yè)， 在我國(guó)將來(lái)進(jìn)展前景格外看好，目前國(guó)內(nèi) SBS 尚無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，每年需要從中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)、日本和俄羅斯進(jìn)口大量的SBS 產(chǎn)品，2022 年進(jìn)口量為 8.7 萬(wàn) t。異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物SIS進(jìn)展很快，其產(chǎn)量已占 SBC 量的 30%左右，約 90%用于粘合劑領(lǐng)域，承受 SIS 制備的熱熔膠不僅粘接性能優(yōu)越，而且耐熱性好， 成為歐美日各國(guó)熱熔膠的主要材料，目

22、前我國(guó)僅巴陵石化建有1 套 SIS 生產(chǎn)裝置，2022 年產(chǎn)量為 5000t 左右，用于生產(chǎn)壓敏膠帶，隨著我國(guó)大型乙烯裝置的建設(shè)速度加快，C5 資源綜合利用將加快實(shí)施，將為我國(guó)加快進(jìn)展SIS 供給原料保障。由于SBS 存在最大問(wèn)題是不耐熱，為此歐美等國(guó)對(duì)其進(jìn)展一系列性能改進(jìn)，其中利用SBS經(jīng)飽和加氫得到SEBS，可使抗沖強(qiáng)度大幅度提高，耐候性和耐熱老化性明顯提高，SEBS 不僅可以替代SBS 應(yīng)用，還是工程塑料類(lèi)如聚酰胺PA、聚碳酸酯PC合金的增容劑， SBS 或 SEBS 與聚丙烯PP熔融共聚形成互穿網(wǎng)絡(luò)化合物IPN，SBS 或 SEBS 為基材與其他工程塑料形成 IPN-TPS，大大提高了

23、工程塑料的耐寒和耐熱性能。此外國(guó)外還開(kāi)發(fā)了環(huán)氧樹(shù)脂用的高透亮性TPS 和醫(yī)療衛(wèi)生用的無(wú)毒TPS 品種。茂金屬催化劑合成的 TPE 成為近年來(lái)國(guó)際開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)，國(guó)外最開(kāi)發(fā)的型茂金屬聚合物聚苯彈性體PSE，其中苯乙烯含量到達(dá) 80%，PSE 與聚乙烯共混可以獲得力學(xué)性能優(yōu)異的韌性材料。美國(guó) Teknor Apex 公司開(kāi)發(fā)用于醫(yī)療管用的MP1508L1 和 MP1871-R 配混料，屬于結(jié)合氫化異戊二烯橡膠的TPS 產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)膠乳和塑料填充管，具有更好透亮度和加工性能。烯烴類(lèi)TPE聚烯烴類(lèi)熱塑彈性體由橡膠和聚烯烴構(gòu)成，TPO 成為目前汽車(chē)和家電領(lǐng)域的主要橡塑材料， 其中汽車(chē)上用量占總產(chǎn)量的 75%

24、以上，隨著美國(guó)高級(jí)彈性體系統(tǒng)AES公司成功開(kāi)發(fā)完全動(dòng)態(tài)硫化型TPO簡(jiǎn)稱(chēng) TPV，其性能大為改觀，耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等有明顯改善，成為目前TPO 市場(chǎng)上主流產(chǎn)品。目前全球以共混形式承受動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制備的TPE 已涵蓋 11 種橡膠和 9 種樹(shù)脂，制備近百種橡塑彈性體。目前TPO 產(chǎn)品中用量最大的就是三元乙丙橡膠EPDM/聚丙烯PP。我國(guó)開(kāi)發(fā)TPO 較晚，隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)快速進(jìn)展，加之轎車(chē)塑化與輕型化進(jìn)展趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)對(duì) TPO 需求量迅猛增加，局部國(guó)產(chǎn)TPO 專(zhuān)用料已開(kāi)頭替代進(jìn)口汽車(chē)專(zhuān)用料，但是TPV 生產(chǎn)較少，尚處于起步階段。目前我國(guó)有數(shù)十家科研與生產(chǎn)單位爭(zhēng)辯開(kāi)發(fā)生產(chǎn)EPDM/PP

25、，并在夏利、奧迪、捷達(dá)、奧拓、桑塔那等轎車(chē)上應(yīng)用，可以用于60 余種汽車(chē)配件的生產(chǎn)，主要是保險(xiǎn)杠、儀表板、方向盤(pán)、內(nèi)飾件、風(fēng)機(jī)罩、輪罩和箱包等，2022 年我國(guó)汽車(chē)僅保險(xiǎn)杠和儀表板消耗EPDM/PP 為 1.71 萬(wàn) t，估量 2022 年我國(guó)汽車(chē)工業(yè)對(duì)EPDM/PP 需求量將到達(dá) 2.5 萬(wàn) t 左右，另外在電線(xiàn)電纜、家用電器等領(lǐng)域?qū)PDM/PP 需求也呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)。波浪管目前TPV 作為汽車(chē)密封條的優(yōu)越性已被國(guó)內(nèi)行業(yè)人士生疏，高分子量的TPV 由于耐磨性好、摩擦系數(shù)小，作為汽車(chē)玻璃導(dǎo)槽密封條的擠出用料，更可作為汽車(chē)橡膠密封條的接角材料， 水發(fā)泡海綿狀 TPV 在國(guó)外已研制成功，成為今后取

26、代海綿橡膠制作汽車(chē)密封條的趨向； 且 TPV 著色工藝簡(jiǎn)便，常作為汽車(chē)密封條外裝飾層材料，目前國(guó)內(nèi)數(shù)家密封條企業(yè)引進(jìn)彩色 TPV 和彩色橡膠共擠包覆橡膠密封條生產(chǎn)線(xiàn)，另外橡膠密封條在集裝箱、建筑等領(lǐng)域也有應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)TPV 生產(chǎn)量少、品種少、質(zhì)量差，需求主要依靠進(jìn)口，2022 年密封條消耗 TPO、TPV 量約為 1.5 萬(wàn) t，由于 TPV 價(jià)格昂貴，因此在某種程度上限制國(guó)內(nèi)使用，其中 TPV 約為 2500t 左右。假設(shè)我國(guó)密封條生產(chǎn)到達(dá)國(guó)外應(yīng)用材料同類(lèi)水平，按 2022 年密封條產(chǎn)量算，起碼需求TPE 約 2.2 萬(wàn) t 左右，其中TPV 應(yīng)到達(dá) 6000t。TPO 在汽車(chē)中應(yīng)用涉及到

27、進(jìn)近百種零部件，在國(guó)外汽車(chē)配件已根本承受TPO 替代橡膠制品， 目前國(guó)外每輛轎車(chē)上TPE 量約為 10kg，而且高性能TPV 所占比例逐年增加。由于TPO 在汽車(chē)和電子電氣中應(yīng)用重要性和良好前景，成為 TPE 中增長(zhǎng)最快的一種，因此工藝和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)方興未艾，其中值得留意的是：AES 公司開(kāi)發(fā)TPV 系列B100，是第一個(gè)能直接連接 ABS、PC、ABS/PC 共混物、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET等塑料的 TPV，能形成結(jié)實(shí)連接鍵，不需要粘接劑；Basell 公司承受特種催化劑在聚合階段制備軟聚合物“Reactor-TPO”(反響器直接制備熱塑性聚烯烴)， 大大降低產(chǎn)

28、品本錢(qián)；Exxon Mobil 公司開(kāi)發(fā)型反響器制得TPOs柔性聚烯烴結(jié)合茂金屬技術(shù)，具有硬度和抗沖擊的平衡；杜邦公司、DOW 化學(xué)等推出 EPDM 品級(jí)有高乙烯含量、高結(jié)晶度品 4820 和 4920；杜邦公司、DOW 化學(xué)等合作開(kāi)發(fā)TPO 復(fù)合物和合金技術(shù)，以茂金屬聚烯烴彈性體為根底，并在全球范圍內(nèi)推廣一代復(fù)配技術(shù)，應(yīng)用該技術(shù)的 熱塑性彈性體可以承受較高溫度，并具有較高熔體強(qiáng)度、良好加工性能及較佳的終端產(chǎn)品使 用性能；寧夏化工設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯院成功開(kāi)發(fā)型三元共混型TPO，在 EPDM/PP 根底上引入具有飽和構(gòu)造的第三組份，承受動(dòng)態(tài)硫化反響技術(shù)制備而成，不僅具有原有EPDM/PP 特性， 且具有較

29、好加工流淌性、抗紫外線(xiàn)性能等，在汽車(chē)、電子電氣中領(lǐng)域中應(yīng)用與加工便利。 今后我國(guó)關(guān)鍵要加快動(dòng)態(tài)硫化法 TPO 和反響器合成法 TPO 產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，開(kāi)發(fā)汽車(chē)工業(yè)中替代國(guó)外產(chǎn)品的系列TPO、TPV 產(chǎn)品。聚氨酯類(lèi)彈性體熱塑性聚氨酯彈性體具有高強(qiáng)度、韌性好、耐磨、耐油等優(yōu)異性能。20 世紀(jì) 90 年月末期至21 世紀(jì)初國(guó)內(nèi)引進(jìn)多條 TPU 生產(chǎn)線(xiàn)，主要用于密封墊、密封橡膠和制鞋業(yè)等生產(chǎn)，2022 年我國(guó)TPU 生產(chǎn)力量約為 1.3 萬(wàn) t/a 左右，隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的快速進(jìn)展，引進(jìn)國(guó)外的多條TPU 生產(chǎn)線(xiàn)正在建設(shè)或打算建設(shè)之中，依據(jù)我國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)公布數(shù)據(jù)顯示，2022 年我國(guó)汽車(chē)工業(yè)對(duì) TPU 的

30、需求 8000t 左右，2022 年和 2022 年將需要 TPU 約為 1.05 萬(wàn) t 和 1.6 萬(wàn) t 左右。隨著B(niǎo)ASF 公司、亨茲曼公司在上海漕涇工業(yè)區(qū)、煙臺(tái)萬(wàn)華集團(tuán)在寧波大榭島開(kāi)發(fā)區(qū)、拜耳公司在上海三套世界級(jí)規(guī)模聚氨酯裝置間續(xù)建設(shè)，將極大促進(jìn)了我國(guó) TPU 產(chǎn)量、品種的快速進(jìn)展。國(guó)內(nèi)外近年來(lái)對(duì)聚氨酯彈性體爭(zhēng)辯比較活潑，有很多品種值得關(guān)注，如承受納米金屬氧化 物和無(wú)機(jī)鹽作為抗靜電材料制備的抗靜電聚氨酯彈性體、耐高溫聚氨酯彈性體、生物降解聚 氨酯彈性體、高阻尼聚氨酯彈性體、液晶聚氨酯彈性體、聚烯烴改性的聚氨酯彈性體、外形 記憶聚氨酯彈性體等。其中值得關(guān)注和加快產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)進(jìn)展有，上海

31、塑料爭(zhēng)辯所成功開(kāi)發(fā)TPU 擠的出管材及由PET 絲編織的增加復(fù)合軟管，特別適合高壓輸氣和輸油管；BASF 公司推出 3 種TPU 具有優(yōu)異的耐磨性和滑爽感，可以與ABS、PC、ABS/PC 合金、PET、PA 及多種其他熱塑性塑料共混，產(chǎn)品成功應(yīng)用于微機(jī)機(jī)殼、手提 、電開(kāi)工具夾頭等； 青島科技大學(xué)開(kāi)發(fā)的微孔聚氨酯彈性體介于彈性體和泡沫材料之間一種材料，適用于減震 材料、制鞋、實(shí)芯輪胎等方面；美國(guó) Crompton 公司最近開(kāi)發(fā)的由聚醚三元醇和聚酯三元醇類(lèi)物質(zhì)等為原料制備的聚氨酯彈性體，耐磨性能比目前一般 TPU 高 5-10 倍，主要用于剎車(chē)片、驅(qū)動(dòng)輪胎、軋輥等方面。其它熱塑性彈性體聚酯類(lèi)熱塑

32、彈性體是以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬段，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚 物，目前 TPEE 最大特點(diǎn)是在低應(yīng)力下其拉伸應(yīng)力比一樣硬度的其他聚合物制品大，因此其制件壁厚可以做得更薄，而且低溫韌性、耐化學(xué)品性、耐油性?xún)?yōu)良，且具有良好電絕緣性 能，目前主要應(yīng)用于安全氣囊張開(kāi)門(mén)、重型卡車(chē)和越野車(chē)設(shè)備部件、密封圈、軟管和導(dǎo)管等， 在汽車(chē)、家電、電開(kāi)工具、體育用品等領(lǐng)域。二烯類(lèi) TPE 主要為自然橡膠的同分異構(gòu)體，被稱(chēng)之為反式自然橡膠T-NR，主要品種有T-NR-反式聚異戊二烯橡膠TPI和間同 1，2-聚丁二烯TPB，TPB 和 TPI 最大特點(diǎn)在于可以進(jìn)展硫化，解決一般TPE 不同承受硫磺、過(guò)氧化物

33、硫化的缺點(diǎn)，TPB 制備薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透亮度，易光分解，適合食品保鮮使用。氯乙烯類(lèi) TPE，主要分為熱塑性 PVCTPVC和熱塑性氯化聚乙烯TCPE，目前國(guó)內(nèi)關(guān)于聚氯乙烯PVC的熱塑性彈性體開(kāi)發(fā)報(bào)道較多，如蘭化公司開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)出PVC/丁腈 橡膠NBR共混料，局部替代氯丁橡膠CR、自然橡膠和 NBR；南京工業(yè)大學(xué)開(kāi)發(fā)出 PVC/NBR/膠粉共混熱塑性彈性體。美國(guó)杜邦公司開(kāi)發(fā)出 CPE 與乙烯互聚物合金，具有近乎硫化CR 和NBR 的性能，用于制造密封條、膠布和汽車(chē)配件，我國(guó)目前是全球主要CPE 生產(chǎn)國(guó)，因此關(guān)于TCPE 爭(zhēng)辯開(kāi)發(fā)生產(chǎn)進(jìn)展快速。另外TPAE、TPF、硅橡膠熱塑彈性

34、體、丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體等也間續(xù)開(kāi)發(fā)并產(chǎn)業(yè)化， 其中 TPAE 向工程化方向進(jìn)展；而TPF 用于高性能超低滲透性汽車(chē)燃油膠管等；硅橡膠熱 塑性彈性體主要用于醫(yī)療制品德業(yè)；丙烯酸酯橡膠熱塑彈性體則主要在汽車(chē)零部件中應(yīng)用。TPE 現(xiàn)成為廣泛替代傳統(tǒng)橡膠和局部塑料制品的用途廣泛和極具進(jìn)展前景的型材料，尤其我國(guó)汽車(chē)工業(yè)快速進(jìn)展，需要大量進(jìn)口 TPE 滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，因此今后國(guó)內(nèi)要加大TPE 開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，緊跟國(guó)際進(jìn)展潮流，將來(lái)我國(guó)TPE 應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)，開(kāi)發(fā)茂金屬催化劑合成的型TPE；加快動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)和納米復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用；從再利用、 輕量化和高性能的角度考慮，將來(lái)TPE 最大市場(chǎng)

35、是汽車(chē)材料，因此要推動(dòng)汽車(chē)工業(yè)需要的TPE 國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程；加大 TPE 改性和與其他樹(shù)脂并用技術(shù)開(kāi)發(fā)，提升CPE 材料性能；爭(zhēng)辯型TPE 配方、加工助劑使用、加工設(shè)備和加工工藝熱塑性硫化橡膠TPE/TPV的加工與應(yīng)用熱塑性彈性體(TPE)兼具傳統(tǒng)橡膠高彈性能和樹(shù)脂的熱塑加工性能，能夠利用現(xiàn)有的樹(shù)脂加 工設(shè)備和加工方法(壓延、注射、吹塑等)進(jìn)展橡膠制品制造，更重要的是，它能夠像樹(shù)脂一 樣實(shí)行屢次加工并被回收和再利用，可極大地滿(mǎn)足低能耗加工、多樣化加工、周密加工、徑。可重復(fù)加工的要求，是橡膠進(jìn)展的重要方向，也是解決橡膠加工和橡膠回收再利用的最好途TPE 的制備方法有化學(xué)合成法和共混法。共混法利用現(xiàn)有

36、的橡膠和樹(shù)脂品種，進(jìn)展合理搭配生產(chǎn)多種熱塑性彈性體，是一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的制備方法。共混法分為簡(jiǎn)潔共混法和動(dòng)態(tài)全 硫化法，目前以后者為主。用動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制造的 TPE 常稱(chēng)作熱塑性硫化橡膠(TPV)， 同目前的 2 類(lèi)合成型熱塑性彈性體相比，具有品種多、性能廣、耐熱溫度高、耐老化性能優(yōu)異、高溫壓縮永久變形小、尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異、性能更接近傳統(tǒng)硫化橡膠等特點(diǎn)。1 TPV 的加工流變性能由于 TPV 材料的形態(tài)是由完全交聯(lián)的橡膠粒子均勻地分散在熱塑性樹(shù)脂基體中所構(gòu)成的， 打算了它像填充的聚合物熔融體，可在較寬條件下，應(yīng)用傳統(tǒng)的樹(shù)脂加工設(shè)備和工藝進(jìn)展加工1。TPV 表現(xiàn)出顯著的非牛頓流體特性，在較寬范圍內(nèi)

37、粘度與剪切速率聽(tīng)從冪律關(guān)系，在模壓或壓延成型、擠出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融 粘度，為擠出和吹塑制品供給了必要的熔體強(qiáng)度，確保了制品的尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于注射制品， 因高注射剪切速率下粘度低，注?？焖偻耆ＤＷM(mǎn)后，由于剪切速率降低而使粘度大大增 加，制品很簡(jiǎn)潔從模中取出。對(duì)于厚零件也能在極短的注射成型周期完成，而不產(chǎn)生大的變 形2-4。TPV 熔融體的粘度隨溫度變化不大，在較寬的加工溫度范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)熔體流淌的均勻性4。 TPV 模口膨脹率低且均勻，大大簡(jiǎn)化了對(duì)擠出和吹?？谛偷恼{(diào)整3、4。但是由于大多數(shù) TPV 有肯定的吸濕性，為了避開(kāi)少量水分對(duì)生產(chǎn)的影響，

38、應(yīng)在60 一 90下枯燥 2 一3 h。TPV 成型工藝中空成型中空成型是樹(shù)脂特有的成型方法，一般的硫化橡膠成型不能應(yīng)用，而TPV 材料可承受這種方法。如汽車(chē)用齒條和齒輪護(hù)罩，用TPV 替代氯丁橡膠，承受中空成型方法可使該部件的本錢(qián)降低 30%一 40%，且可輕量化，制品性能也有所改善;用于汽車(chē)凈化的空氣通風(fēng)管，承受三維交換吹塑成型技術(shù)能夠一邊切斷TPV 和聚丙烯，一邊吹氣擠出(管子的兩端承受 TPV 以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯(lián)型 TPE 以改善屈撓疲乏性和松軟性;為降低本錢(qián)和保持肯定的剛性，在管子的直線(xiàn)部位使用PP) 5。以往由幾個(gè)工件組合使用的部件可用一個(gè)工件代替，可大幅度縮

39、減組合工序。此外，中空成型技術(shù)也在以一般吹氣擠出為根底進(jìn)展技術(shù)革，開(kāi)發(fā)成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等技術(shù)。注射成型TPV 的注射成型與硫化橡膠的相比，成型期短(不像硫化橡膠需保持肯定時(shí)間)。TPV 既可制備單純的注塑成型制品，也可與其他鏈烯類(lèi)材料共用制備雙色成型制品。由于TPV 具有鏈烯類(lèi)硬段，與其他鏈烯烴互溶性好，無(wú)需特別的粘合層 (靠熔融粘合)，很簡(jiǎn)潔實(shí)施與PP/TPO/TPE 等鏈烯類(lèi)材質(zhì)的嵌入成型即雙重注射成型，使產(chǎn)品整體結(jié)實(shí)，使用壽命長(zhǎng)， 還可實(shí)現(xiàn)與聚酞胺等極性材質(zhì)的雙色成型5。TPV 用于汽車(chē)密封條的注射成型，可將密封條的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的熱粘合融于一

40、條生產(chǎn)線(xiàn)上，使密封條與玻璃成為結(jié)實(shí)的整體，大大提高密封性。擠出成型管狀擠出成型制品管狀成品有單純管、雙重?cái)D出管和電線(xiàn)的包覆層等。單純管有食品用管子、印刷膠輥等。多重?cái)D出的管子以汽車(chē)用燃油輸送管線(xiàn)為代表。這種管子的內(nèi)側(cè)要求耐汽油、滲透性低，可采 用聚酞胺，而外層要求耐熱、耐候且阻燃，可承受TPV 阻燃共混物，用這兩種材料可共擠出制備管狀成品。異形材擠出物由于 TPV 成品的外形穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面外形簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。如擠出水發(fā)泡成型，該工藝在不使用有害化學(xué)藥品的狀況下進(jìn)展TPV 擠動(dòng)身泡， 能夠生產(chǎn)出密度低至 0. 2 g/cm3 的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有

41、工藝簡(jiǎn)潔(消退了硫化周期)、加工廢料可回收、產(chǎn)品的顏色和設(shè)計(jì)機(jī)敏、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。日 本汽車(chē)公司于 1995 年初次承受這種方法生產(chǎn)出汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)罩6TPV 的應(yīng)用TPV 既具有類(lèi)似于熱固性橡膠的使用性能，又具有熱塑性塑料的加工速度等特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為高的性能/價(jià)格比、設(shè)計(jì)機(jī)敏、質(zhì)量輕、使用溫度范圍寬、易加工、產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定及可循環(huán)再生。自 1981 年問(wèn)世以來(lái)，TPV 己用于除輪胎外的幾乎全部的橡膠制品上，品種包括 EPDM/PP, NR/PP, NR/PE, IIR/PP, ACM/PP, NBR/PP, EPDM/PBT, EPDM/PA,NBR/PA, ACM/PET 等。最近，美國(guó) AES 公司鑒于 TPV 猛烈的需求增長(zhǎng)形勢(shì)，將其TPV 產(chǎn)品的價(jià)格增長(zhǎng) 5%。目前 TPV 的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)?汽車(chē)行業(yè)占 30%40%; 電子電氣行業(yè)占 10%一 15%; 土木、建筑行業(yè)約占 10%; 其他領(lǐng)域占 30% -40%。汽車(chē)部件中的高性能材料國(guó)外TPV 的最大用途是制造汽車(chē)配件，主要為EPDM/PP TPV 和NBR/PP