MAG焊焊接施工(二)

1、MAG焊焊接施工（二）單面焊雙面成形技術(shù)內(nèi)容摘要：單面焊雙面成形是手工電弧焊中難度較大的焊接技術(shù)。無論是板類、管類還是管板類焊接，如下一些技術(shù)關(guān)鍵是通用的：1、影響單面焊雙面成形質(zhì)量成敗的關(guān)鍵是背面成形，而影響背面成形的因素有坡口鈍邊、接頭間隙、焊接電流、電弧電壓。當(dāng)其它條條件（接接頭間隙隙、焊接接電流、電弧電電壓、操操作手法法）不變變時，坡坡口鈍邊邊尺寸越越大，背背面成形形越差。當(dāng)鈍邊邊尺寸大大于2 mm時時，背面面易產(chǎn)生生下凹和和未焊透透等缺陷陷。因此此所有工工件的鈍鈍邊高度度不能超超過2mmm；坡口間隙隙增大，雖然操操作容易易掌握，但焊縫縫背面余余高會增增加，而而且容易易出現(xiàn)燒穿穿和焊瘤

2、。合適的的間隙為為焊絲直直徑的22倍左右右.為防防止收縮縮，始焊焊處可小小一些，終焊處處可大一一些，一一般為222.5mmm左右。焊接電流流、電弧弧電壓與與背面余余高成正正比。但但焊接規(guī)規(guī)范太大大，成形形不易控控制，容容易形成成燒穿和和焊瘤；焊接規(guī)規(guī)范太小小，又容容易形成成未焊透透。2、各種種雙面成成形焊接接過程中中應(yīng)認(rèn)真真把握的的技術(shù)關(guān)關(guān)鍵為自自媽至終終保持焊焊接熔池池前的熔熔孔，前前述所有有相關(guān)因因素（參參數(shù)）是是否調(diào)節(jié)節(jié)到了合合適程度度的檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)就就是看熔熔池前的的熔孔。若沒有有熔孔出出現(xiàn)，肯肯定沒有有焊透，背面沒沒有成形形；熔孔孔大于坡坡口間隙隙0.55mm，背面有有燒穿的的危險，應(yīng)

3、采取取將電弧弧引到坡坡面或熄熄弧的措措施降溫溫；若熔熔孔大于于坡口間間隙1mmm以上上，則背背面已出出現(xiàn)燒穿穿。3、焊前前焊接區(qū)區(qū)的清理理、修磨磨對于保保證焊接接質(zhì)量至至關(guān)重要要，要認(rèn)認(rèn)真做好好；焊后后清理也也不能馬馬虎。4、焊件件組對時時的定位位焊對于于保證順順利焊接接不發(fā)生生炸焊和和順利接接頭具有有決定作作用，要要注意定定位焊的的位置、長度和和質(zhì)量，并要保保證焊縫縫兩端的的圓滑過過渡。5、定位位焊后要要注意進(jìn)進(jìn)行反變變形。6、填充充焊要注注意層間間焊縫清清理。要要做到焊焊完一層層清理一一層，不不帶渣焊焊接。焊焊接時要要以打底底焊縫與與坡口形形成的邊邊線為“路標(biāo)”，注意意中間快快兩邊慢慢，做

4、到到兩邊熔熔透，但但不要燒燒壞坡口口邊棱；焊層不不要太厚厚也不要要太薄，要剛好好給蓋面面焊留下下111.5mmm深的的坡口為為最好。7、蓋面面焊同樣樣要以坡坡口棱邊邊為路標(biāo)標(biāo)，注意意焊縫中中間焊平平兩邊熔熔合良好好。單面焊雙雙面成形形分為三三類：板板類、管管類和管管板類。板類有有平、立立、橫、仰四種種焊接，管類有有固定管管和轉(zhuǎn)動動管兩類類，固定定管又包包括水平平管、垂垂直管和和45度管三三種。一、平對對接單面面焊雙面面成形有些對接接焊縫不不能進(jìn)行行雙面焊焊接，這這就要求求進(jìn)行單單面焊雙雙面成形形的焊接接，如下下圖。下下圖左為為無坡口口的單面面焊雙面面成形，下圖右右為開坡坡口的單單面焊雙雙面成形

5、形。（1）焊焊前準(zhǔn)備備1）試件件及坡口口準(zhǔn)備形形式材質(zhì)：QQ2355或Q3345尺寸：3300100012（均為mmm）坡口：660，V形形；鈍邊邊：01.55mm；根部間間隙：始始端3mmm，終終端4mmm。如如下料鈍鈍邊太厚厚,需用用銼刀修修整。試板加工工準(zhǔn)備如如下圖。2）焊絲絲：ERR50-6，1.22mm。3）焊機(jī)機(jī)：氣保保焊機(jī)。4）焊前前清理：修磨坡坡口面和和正反面面焊接區(qū)區(qū)域200mm范范圍內(nèi)的的油、漆漆、水、銹及其其它污物物，直至至露出金金屬光澤澤。涂防防濺劑和和防堵劑劑。5）焊接接工藝參參數(shù)焊道焊絲直徑徑（mmm）干伸長度度（mmm）焊接電流流（A）電弧電壓壓（V）氣體流量量（

6、L/minn）打底焊1.2202259011001811910115填充焊21023002322515220蓋面焊220240024225152206）焊接接層數(shù) 3層層3道。7）定位位焊：采采用與正正式焊接接相同的的焊接材材料及工工藝參數(shù)數(shù)。定位焊位位置在試試板背面面的兩端端處，要要特別注注意焊牢牢并消除除錯邊，如下圖圖。6）反變變形：為為了消除除焊后角角變形，需要進(jìn)進(jìn)行反變變形23mmm，如下下圖。（2）平平焊位操操作注意意事項1）試板板位置 檢查查試板定定位焊和和反變形形合格后后，將試試板成水水平位放放置，注注意將間間隙小的的一端放放在右側(cè)側(cè)。2）采用用左焊法法，焊槍槍角度如如下圖。焊道

7、布置置如下圖圖3）打底底焊 此焊法成成敗的關(guān)關(guān)鍵是打打底焊的的反面成成形，而而要保證證反面成成形的關(guān)關(guān)鍵是打打底焊時時如何控控制熔池池的溫度度、熔池池存在時時間、熔熔池形狀狀和焊層層厚度。反面成形形原理：焊件開開有適當(dāng)當(dāng)?shù)钠驴诳冢粲杏羞m當(dāng)?shù)牡拟g邊和和根部間間隙；焊焊接時依依靠電弧弧的穿透透能力來來熔透坡坡口鈍邊邊，使焊焊件每側(cè)側(cè)熔化112mmm，并并在熔池池前沿形形成一個個直徑略略大于裝裝配間隙隙的熔孔孔，熔池池金屬中中有一部部分過渡渡到焊縫縫根部及及焊縫背背面并與與母材熔熔合良好好。這里要注注意防止止的是不不能單純純依靠熔熔化金屬屬的滲透透作用來來形成背背面焊縫縫，因為為那樣容容易產(chǎn)生生邊

8、緣未未熔合，坡口根根部沒有有真正焊焊透。打底焊具具體操作作如下：A、引弧弧和運(yùn)絲絲 在在試板右右端距待焊處左左側(cè)約115220mmm坡口一一側(cè)引燃燃電弧，快速移移至試板板右端起起焊點(diǎn)，當(dāng)坡口口底部形形成熔孔孔后，開開始向左左焊接。焊槍作作小幅度度橫向擺擺動，在在坡口兩兩側(cè)稍作作停留，中間稍稍快，連連續(xù)向左左移動。B、控制制熔孔大大小 熔孔大大小決定定背部焊焊縫的寬寬度和余余高。熔熔孔太小小，根部部熔合不不好；熔熔孔太大大，根部部焊道變變寬變高高，容易易引起燒燒穿和產(chǎn)產(chǎn)生焊瘤瘤。如要要確保反反面成形形，要求求將熔孔孔直徑始始終控制制在比間間隙大112mmm，如如下圖。在焊接過過程中要要仔細(xì)觀觀察

9、熔孔孔大小，并根據(jù)據(jù)間隙和和熔孔直直徑的變變化、試試板溫度度的變化化情況及及時調(diào)整整焊槍角角度、擺擺動輻度度和焊接接速度，施焊中中只有保保持熔孔孔直徑不不變，才才能熟練練掌握單單面焊雙雙面成形形操作技技術(shù)，獲獲得寬窄窄與高低低均勻的的背部焊焊道。C、保證證兩側(cè)坡坡口的熔熔合 焊接過過程中注注意觀察察坡口面面的熔合合情況，依靠焊焊槍的擺擺動，電電弧在坡坡口兩側(cè)側(cè)的停留留，保證證坡口面面熔化并并與熔池池邊緣熔熔合在一一起。D、控制制噴嘴的的高度 焊接接過程中中，始終終保持電電弧在離離坡口根根部23mmm處燃燒燒，并控控制打底底層焊道道厚度不不超過44mm，如下圖圖。4）填充充焊A、焊前前清理 焊前

10、前應(yīng)先將將打底層層的飛濺濺和熔渣渣清理干干凈，凸凸起不平平處磨平平。B、控制制兩側(cè)坡坡口的熔熔合 填充焊焊時，焊焊槍的橫橫向擺動動要遵循循“中間快快、兩邊邊慢”的原則則，兩側(cè)側(cè)以打底底焊縫的的邊緣線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，確保保兩側(cè)坡坡口有一一定的熔熔深，焊焊道平整整并有一一定的下下凹。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊時焊焊道的高高度低于于母材約約1.552mmm，一一定不能能熔化兩兩側(cè)的棱棱邊，如如下圖所所示，以以便蓋面面時能夠夠看清坡坡口，為為蓋面焊焊打好基基礎(chǔ)。4）蓋面面焊 A、焊前前清理 清理理飛濺熔熔渣，磨磨平凸起起不平處處。B、控制制焊槍擺擺動輻度度 焊焊槍擺動動要以坡坡口棱邊邊為基準(zhǔn)準(zhǔn)，速度

11、度要均勻勻，輻度度要一致致。注意意坡口棱棱邊熔化化情況，確保熔熔池邊緣緣超過坡坡口棱邊邊并不大大于2mmm，避避免咬邊邊。C、控制制噴嘴的的高度 保持持噴嘴高高度一致致，才能能得到均均勻美觀觀的焊縫縫表面。D、控制制收弧 熔池池凝固后后方能移移開焊槍槍，避免免出現(xiàn)弧弧坑斷紋紋和產(chǎn)生生氣孔。可能時，也可在反反面加紫紫銅墊板板強(qiáng)制成成形（如如下圖）。（4）立立對接單單面焊雙雙面成形形1）將坡坡口面及及焊接區(qū)區(qū)域修磨磨光潔后后進(jìn)行定定位焊，試件裝裝配尺寸寸（見下下表）坡口角度度（）鈍邊（mmm）裝配間隙隙（mmm）錯邊量（mm）反變形（mm）6001.5始端：33，終端端3.55232）焊接接工藝參

12、參數(shù)5）焊接工工藝參數(shù)數(shù)焊道焊絲直徑徑（mmm）干伸長度度（mmm）焊接電流流（A）電弧電壓壓（V）氣體流量量（L/minn）打底焊1.2152209011001811910115填充焊13014002022115220蓋面焊130140020221152203）試板板位置 檢查查試板裝裝配及反反變形合合格后，將試板板固定到到垂直位位置，注注意將間間隙小的的一端放放在下側(cè)側(cè)。4）焊接接操作要要點(diǎn)焊槍角度度和指向向位置采采用立向向上焊法法，3層層3道。焊槍角角度如圖圖所示打底焊A、控制制引弧位位置 首等調(diào)調(diào)試好焊焊接工藝藝參數(shù)，然后在在試板下下端定位位焊縫上上側(cè)約115220mmm引燃電電弧。將

13、將電弧快快速移至至定位焊焊縫上，停留112ss后開始始作小三三角形運(yùn)運(yùn)動，如如下圖。從1點(diǎn)起起弧自上上而下運(yùn)運(yùn)絲至22點(diǎn)，隨隨后斜移移向3點(diǎn)點(diǎn)，再橫橫向運(yùn)絲絲至4點(diǎn)點(diǎn)，稍停停片刻，再斜移移向5、6點(diǎn)。如此連連續(xù)動作作，便可可形成反反面光滑滑的立焊焊打底焊焊道。當(dāng)電弧越越過定位位焊的上上端并形形成熔孔孔后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入連續(xù)續(xù)向上的的正常焊焊接。B、控制制焊槍角角度和擺擺動 為了防防止熔池池金屬在在重力作作用下下下淌，除除了采用用較小的的焊接電電流外，正確的的焊槍角角度和擺擺動方式式也很關(guān)關(guān)鍵。焊焊接過程程中應(yīng)始始終保持持焊槍角角度在與與試件表表面垂直直線上下下10的范圍圍內(nèi)。焊焊工要克克服習(xí)慣慣性地將

14、將焊槍指指向上方方的操作作方法，這種不不正確地地操作方方法會減減小熔深深，影響響焊透。擺動時時，要注注意擺幅幅與焊波波間距的的區(qū)配。小擺幅幅與月牙牙形大擺擺幅可以以保證焊焊道成型型好，而而下凹的的月牙形形擺動則則會造成成焊道下下墜，擺擺動時要要注意“兩邊慢慢中間快快”，以防防止焊道道中間凸凸起和鐵鐵水下淌淌，如下下圖所示示。C、控制制熔孔的的大小 由于于熔孔的的大小決決定背部部焊縫的的寬度和和余高，要求焊焊接過程程中控制制中控制制熔孔直直徑一直直保持比比間隙大大122mm，如下圖圖。焊接接過程中中應(yīng)仔細(xì)細(xì)觀察熔熔孔大小小，并根根據(jù)間隙隙和熔孔孔直徑的的變化、試板溫溫度的變變化及時時調(diào)整焊焊槍角

15、度度、擺動動幅度和和焊接速速度，盡盡可能地地維持熔熔孔直徑徑不變。D、保證證兩側(cè)坡坡口的熔熔合 焊接過過程中，注意觀觀察坡口口面的熔熔合情況況，依靠靠焊槍的的擺動，使電弧弧在坡口口兩側(cè)停停留，保保證坡口口面熔化化并與熔熔池邊緣緣熔合在在一起。4）填充充焊A、焊前前清理 焊前前應(yīng)先將將打底層層的飛濺濺和熔渣渣清理干干凈，凸凸起不平平處磨平平。B、控制制兩側(cè)坡坡口的熔熔合 填充焊焊時，焊焊槍的橫橫向擺動動要遵循循“中間快快、兩邊邊慢”的原則則，兩側(cè)側(cè)以打底底焊縫的的邊緣線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，確保保兩側(cè)坡坡口有一一定的熔熔深，焊焊道平整整并有一一定的下下凹。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊時焊焊道的高高度低

16、于于母材約約1.552mmm，一一定不能能熔化兩兩側(cè)的棱棱邊，如如下圖所所示，以以便蓋面面時能夠夠看清坡坡口，為為蓋面焊焊打好基基礎(chǔ)。4）蓋面面焊 A、焊前前清理 清理理飛濺熔熔渣，磨磨平凸起起不平處處。B、控制制焊槍擺擺動輻度度 焊焊槍擺動動要以坡坡口棱邊邊為基準(zhǔn)準(zhǔn)，速度度要均勻勻，輻度度要一致致。注意意坡口棱棱邊熔化化情況，確保熔熔池邊緣緣超過坡坡口棱邊邊并不大大于2mmm，避避免咬邊邊。C、控制制噴嘴的的高度 保持持噴嘴高高度一致致，才能能得到均均勻美觀觀的焊縫縫表面。D、控制制收弧 熔池池凝固后后方能移移開焊槍槍，避免免出現(xiàn)弧弧坑斷紋紋和產(chǎn)生生氣孔。應(yīng)注意的的是，運(yùn)運(yùn)絲至兩兩側(cè)時，焊絲

17、端端頭應(yīng)朝朝向坡面面，焊槍槍與焊件件表面形形成700角，如如下圖。3、橫焊焊單面焊焊雙面成成形1）將坡坡口面及及焊接區(qū)區(qū)域修磨磨光潔后后進(jìn)行定定位焊，試件裝裝配尺寸寸（見下下表）坡口角度度（）鈍邊（mmm）裝配間隙隙（mmm）錯邊量（mm）反變形（mm）6001.5始端：33，終端端41342）焊接接工藝參參數(shù)焊道焊絲直徑徑（mmm）干伸長度度（mmm）焊接電流流（A）電弧電壓壓（V）氣體流量量（L/minn）打底焊1.2202259011001822015220填充焊130140020222蓋面焊1301400202223）試板板位置 檢查查試板裝裝配及反反變形合合格后，將試板板橫向垂垂直固

18、定定，注意意將間隙隙小的一一端放在在右側(cè)。4）焊接接操作要要點(diǎn)焊槍角度度和焊接接順序 采用用左焊法法，3層層6道，焊道分分布和順順序如下下圖。5）打底底焊A、控制制引弧位位置 首先調(diào)調(diào)好焊接接工藝參參數(shù)，然然后在試試板右端端定位焊焊縫左側(cè)側(cè)約155200mm引引燃電弧弧。將電電弧快速速移至定定位焊縫縫上，停停留12s形形成熔孔孔后開始始向左焊焊接，作作小幅度度鋸齒形形橫向擺擺動，連連續(xù)向左左移動。焊接過過程中，電弧不不能脫離離熔池，利用電電弧吹力力托住熔熔化金屬屬，防止止鐵水下下淌。打打底焊焊焊槍角度度如圖所所示B、控制制熔孔大大小 橫焊打打底焊的的關(guān)鍵是是保證背背部焊透透，下凹凹小，正正面平

19、。由于熔熔孔的大大小決定定背部焊焊縫的寬寬度和余余高，要要求焊接接過程中中控制熔熔孔直徑徑一直保保持比間間隙大00.51mmm，如下下圖。焊焊接過程程中應(yīng)仔仔細(xì)觀察察熔孔大大小，并并根據(jù)間間隙和熔熔孔直徑徑的變化化、試板板溫度的的變化及及時調(diào)整整焊槍角角度、擺擺動幅度度和焊接接速度，盡可能能地維持持熔孔直直徑不變變，既要要保證根根部焊透透，又要要防止焊焊道背部部下凹而而正面下下墜。這這就要求求焊槍的的擺動幅幅度要小小，擺幅幅大小和和前進(jìn)速速度要均均勻，停停留時間間較其它它位置要要短，使使熔池盡盡可能小小而淺。C、保證證兩側(cè)坡坡口的熔熔合 焊接過過程中，注意觀觀察坡口口面的熔熔合情況況，依靠靠焊

20、槍的的角度及及擺動，電弧在在坡口兩兩側(cè)停留留的時間間，避免免下坡口口熔化過過多，造造成背部部焊道出出現(xiàn)下墜墜或產(chǎn)生生焊瘤。（附：焊焊條手工工焊橫焊焊單面焊焊雙面成成形打底底焊道 采用倒倒8字運(yùn)運(yùn)絲法。由1點(diǎn)點(diǎn)起弧，見下圖圖1，焊焊絲垂直直于焊件件，并移移至2點(diǎn)點(diǎn)熔池中中心，約約1s后向向上移至至3點(diǎn)，此時焊焊絲端部部朝向熔熔池上沿沿，見下下圖2，同時向向焊件方方向推壓壓約2mmm，這這樣可避避免背面面成形時時上部低低凹，然然后移向向4點(diǎn)，停約00.5ss，再折折回熔池池中心，移向55點(diǎn)。采用倒88字運(yùn)絲絲時，焊焊條角度度也要隨隨之相應(yīng)應(yīng)變化，如此循循環(huán)上述述動作，便可焊焊出反面面成形光光滑的打

21、打底焊道道。）4）填充充焊A、焊前前清理 焊前前應(yīng)先將將打底層層的飛濺濺和熔渣渣清理干干凈，凸凸起不平平處磨平平。B、控制制焊槍的的角度和和擺動 填充充焊時，焊槍的的對準(zhǔn)方方向及角角度如下下圖。焊焊接填充充焊道22時，焊焊槍指向向第一層層焊道的的下趾端端部，形形成0100的俯角角，采用用直線式式焊法；焊接填填充焊道道3時，焊槍指指向第一一層焊道道的上趾趾端部，形成形形成0100的仰角角，以第第一層焊焊道的上上趾處為為中心做做橫向擺擺動，注注意避免免形成凸凸形焊道道和咬邊邊。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊時焊焊道的高高度低于于母材約約1.552mmm，距距上坡口口約0.5mmm，距下下坡口約約

22、2mmm。注意意一定不不能熔化化兩側(cè)的的棱邊，如下圖圖所示，以便蓋蓋面時能能夠看清清坡口，為蓋面面焊打好好基礎(chǔ)。附：焊條條手工焊焊橫焊單單面焊雙雙面成形形填充焊道道 堆堆焊2道道。焊接接第1焊焊道時，直線形形運(yùn)絲，焊槍前前傾700同時下下傾655700，將打打底焊縫縫熔化11/2以以上；第第2焊道道用斜圓圓圈運(yùn)絲絲，使其其與第11焊道、打底焊焊充分熔熔合。第第二層焊焊道完成成后，焊焊層表面面與焊件件表面距距離控制制在2mmm左右右。4）蓋面面焊 A、焊前前清理 清理理飛濺熔熔渣，磨磨平凸起起不平處處。B、控制制焊槍擺擺動輻度度 蓋蓋面時焊焊槍的對對準(zhǔn)方向向及角度度如下圖圖所示。蓋面焊共共3道，

23、依次從從下往上上焊接。焊槍擺擺動時速速度要均均勻，輻輻度要一一致。每每條焊道道要壓住住前一焊焊道約22/3。焊接蓋面面焊道44時，特特別要注注意坡口口下側(cè)口口棱邊熔熔化情況況，確保保熔池邊邊緣超過過坡口棱棱邊并不不大于22mm，避免咬咬邊和未未熔合。焊接蓋面面焊道55時，控控制熔池池的下邊邊緣在蓋蓋面焊道道4的11/2至至2/33處。焊焊接蓋面面焊道66時，特特別要注注意調(diào)整整焊接速速度和焊焊槍角度度，保證證坡口上上邊緣均均勻熔化化，避免免熔池金金屬下墜墜產(chǎn)生咬咬邊，見見下圖。（附：焊焊條手工工焊橫焊焊單面焊焊雙面成成形蓋面面焊道分四四條焊道道完成，如下圖圖。13條焊焊道的焊焊接，焊焊條傾角角

24、為900，第44焊道焊焊槍向上上傾斜665770，均采采用直線線形運(yùn)絲絲，連續(xù)續(xù)施焊）。橫焊接弧弧法 如下圖圖所示，接弧時時先在位位置1起起弧并拉拉弧預(yù)熱熱然后壓壓低電弧弧移向位位置2，隨后移移位置33，聽到到噗噗聲聲后轉(zhuǎn)入入正常焊焊接。仰焊單面面焊雙面面成形1）將坡坡口面及及焊接區(qū)區(qū)域修磨磨光潔后后進(jìn)行定定位焊，試件裝裝配尺寸寸（見下下表）坡口角度度（）鈍邊（mmm）裝配間隙隙（mmm）錯邊量（mm）反變形（mm）6001.5始端：33，終端端41342）焊接接工藝參參數(shù)焊道焊絲直徑徑（mmm）干伸長度度（mmm）焊接電流流（A）電弧電壓壓（V）氣體流量量（L/minn）打底焊1.21522

25、01001101822015220填充焊140150020222蓋面焊1301400202223）試板板位置 檢查查試板裝裝配及反反變形合合格后，將試板板水平固固定，坡坡口向下下，注意意將間隙隙小的一一端放在在左側(cè)。注意試試板高度度要保證證焊工能能夠處于于蹲位或或站位進(jìn)進(jìn)行焊接接，有足足夠的操操作空間間。4）焊接接操作要要點(diǎn)焊槍角度度和焊接接順序 采用用右焊法法，3層層3道，焊槍角角度如下下兩圖所所示。5）打底底焊A、控制制引弧位位置 首先調(diào)調(diào)好焊接接工藝參參數(shù)，然然后在試試板左端端距待焊焊處右側(cè)側(cè)約155200mm引引燃電弧弧。將電電弧快速速移至左左端定位位焊縫上上，停留留122s形成成熔孔

26、后后開始向向右連續(xù)續(xù)焊接，焊槍作作小幅度度鋸齒形形橫向擺擺動。焊焊接過程程中，電電弧不能能脫離熔熔池，利利用電弧弧吹力托托住熔化化金屬，防止鐵鐵水下淌淌。打底底焊焊槍槍角度如如圖所示示B、控制制熔孔大大小 打底焊焊的關(guān)鍵鍵是保證證背部焊焊透，下下凹小，正面平平。由于于熔孔的的大小決決定背部部焊縫的的寬度和和余高，要求焊焊接過程程中控制制熔孔直直徑一直直保持比比間隙大大0.551mmm，如如下圖。焊接過過程中應(yīng)應(yīng)仔細(xì)觀觀察熔孔孔大小，并根據(jù)據(jù)間隙和和熔孔直直徑的變變化、試試板溫度度的變化化及時調(diào)調(diào)整焊槍槍角度、擺動幅幅度和焊焊接速度度，盡可可能地維維持熔孔孔直徑不不變，既既要保證證根部焊焊透，又

27、又要防止止焊道背背部下凹凹而正面面下墜。這就要要求焊槍槍的擺動動幅度要要小，擺擺幅大小小和前進(jìn)進(jìn)速度要要均勻，停留時時間較其其它位置置要短，使熔池池盡可能能小而淺淺，防止止金屬下下墜。4）填充充焊A、焊前前清理 焊前前應(yīng)先將將打底層層的飛濺濺和熔渣渣清理干干凈，凸凸起不平平處磨平平。B、控制制兩側(cè)坡坡口的熔熔合 填充充焊時，焊槍擺擺動同樣樣要以打打底焊縫縫邊緣線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，中間間快兩邊邊慢，注注意避免免鐵水下下墜形成成凸形焊焊道和咬咬邊。C、控制制焊道的的厚度 填充充焊時焊焊道的高高度低于于母材約約1.552mmm，注注意一定定不能熔熔化兩側(cè)側(cè)的棱邊邊，如下下圖所示示，以便便蓋面時時能夠看看清

28、坡口口，為蓋蓋面焊打打好基礎(chǔ)礎(chǔ)。不得熔化坡口棱邊4）蓋面面焊 A、焊前前清理 清理理飛濺熔熔渣，磨磨平凸起起不平處處。B、控制制焊槍擺擺動輻度度 蓋蓋面時焊焊槍的橫橫向擺動動同樣要要以前道道焊的邊邊緣線為為基準(zhǔn)，遵循中中間快兩兩邊慢的的原則，速度均均勻，擺擺幅一致致。注意意觀察坡坡口兩側(cè)側(cè)的熔化化情況，避免咬咬邊，保保證熔池池的邊緣緣超過坡坡口兩側(cè)側(cè)的棱邊邊并不大大于2mmm。焊焊槍從一一側(cè)擺向向另一側(cè)側(cè)時應(yīng)稍稍快些，防止熔熔池金屬屬下墜產(chǎn)產(chǎn)生焊瘤瘤。C、控制制收弧 填滿滿弧坑并并待電弧弧熄滅、熔池凝凝固后方方能移開開焊槍，避免出出現(xiàn)弧坑坑裂紋和和產(chǎn)生氣氣孔。（十）固固定管子子焊接固定管子子焊

29、接包包括水平平固定管管、垂直直固定管管和斜445固定管管焊接1、水平平固定管管焊接由于焊縫縫是環(huán)形形的，在在焊接過過程中需需要經(jīng)過過仰焊、立焊、平焊等等幾種位位置，焊焊槍角度度變化大大，所以以操作比比較困難難，應(yīng)注注意每個個環(huán)節(jié)的的操作要要領(lǐng)。為方便描描述方位位，一般般將圓管管接頭各各部分用用“鐘點(diǎn)”來表示示。（1）坡坡口準(zhǔn)備備 壁壁厚較大大管子需需開坡口口。壁厚厚小于116mmm，開VV形坡口口。此類類坡口便便于加工工，焊接接時視野野清楚，容易焊焊透；當(dāng)當(dāng)壁厚超超過166mm時時，應(yīng)采采用U形形坡口；焊前應(yīng)應(yīng)用鋼絲絲刷或砂砂皮將坡坡口附近近20mmm處打打磨至露露出金屬屬光澤；（2）定定位焊

30、 氣保保焊接口口間隙為為222.5mmm，平平焊位置置間隙要要大于仰仰焊位置置0.55mm以以上；管管徑大小小不同，定位焊焊數(shù)量不不同。小小管（511mm），定位位焊1處處即可，位于斜斜平位（下圖aa）；中中管（511333mm），定位位焊兩處處為宜，位于水水平位和和斜平位位（下圖圖b）；大管（1333mm），定位位焊一般般為3處處（見下下圖c）；焊縫縫長度一一般為115330mmm，余高高355mm；起弧處處要有足足夠的溫溫度，收收尾處要要飽滿；定位焊焊縫兩端端要打出出緩坡，以保證證焊透；焊縫有有缺陷應(yīng)應(yīng)磨除后后再焊。（3）正正式焊接接 1）從仰仰焊位置置起焊，分前后后兩半部部焊接；焊接時時

31、均按仰仰立平的的順序進(jìn)進(jìn)行；2）打底底焊 前半部焊焊接： 在管管子“7點(diǎn)”處的坡坡口邊上上引弧后后將電弧弧引至間間隙中，用長弧弧烤熱起起焊處約約233秒，待待坡口兩兩邊有“汗珠”時壓低低電弧正正式焊接接；當(dāng)坡坡口內(nèi)形形成熔池池后即將將電弧抬抬起，溫溫度降低低熔池變變小，再再壓低電電弧并往往上頂，形成第第二個熔熔池。如如此反復(fù)復(fù)一直向向前移動動焊槍；收尾處處應(yīng)越過過垂直中中心線，達(dá)111點(diǎn)處；焊接過過程中如如發(fā)現(xiàn)熔熔池溫度度過高、熔化金金屬有下下淌趨勢勢時應(yīng)迅迅速滅弧弧，待熔熔池稍變變暗即重重新引弧弧，引弧弧部位應(yīng)應(yīng)在熔池池前面。仰焊最易易出現(xiàn)的的缺陷是是焊縫表表面內(nèi)凹凹?？朔k法：一是合理理

32、選擇坡坡口角度度和焊接接規(guī)范；二是引弧弧動作要要穩(wěn)準(zhǔn)，滅弧動動作要果果斷；三是可采采用正接接極焊法法；四是焊槍槍在坡口口兩側(cè)停停留時間間不宜過過長。要注意焊焊槍角速速度變化化。持焊焊槍的手手要有意意識的進(jìn)進(jìn)行焊槍槍角度的的快速調(diào)調(diào)節(jié)，使使焊槍時時刻處于于最宜于于熔滴過過渡的位位置；平平焊位電電弧不能能在熔池池前半部部多停留留，焊槍槍可作幅幅度不大大的橫向向擺動，使背面面有較好好的成形形。后半部焊焊接： 操作作方法與與前半部部相似，不同的的是要完完成兩處處焊道接接頭，其其中仰焊焊接頭是是整個水水平管焊焊接的關(guān)關(guān)鍵。為為便于接接頭，起起焊處應(yīng)應(yīng)在7點(diǎn)點(diǎn)處，收收尾處應(yīng)應(yīng)有111點(diǎn)處（均超過過管子垂垂

33、直中心心線515mmm）。為了能成成功的進(jìn)進(jìn)行仰焊焊接頭，接頭前前可用電電弧將前前半部仰仰焊處焊焊縫割去去約100mm長長的一部部分，使使接頭處處形成一一個緩坡坡型割槽槽。操作作時先用用長弧預(yù)預(yù)熱接頭頭部分（見下圖圖a），運(yùn)絲至至接頭中中收時立立即拉平平焊槍壓壓住熔化化金屬，依靠電電弧吹力力把液體體金屬推推走而形形成一緩緩坡割槽槽（見下下圖b、c、dd）；焊接到接接口中心心時切忌忌滅弧，必須將將電弧向向上頂一一下，以以打穿未未熔化的的根部，使接頭頭完全熔熔合。對對于重要要管子。焊前可可用鏨子子銼刀將將接頭處處修成緩緩坡。當(dāng)運(yùn)長至至斜立焊焊位置時時，要采采用頂弧弧焊，即即將焊條條前傾，并稍作作橫

34、向擺擺動（見見下圖）當(dāng)距接頭頭處35mmm即將封封閉時，絕不可可滅弧；接頭合合龍封閉閉時，應(yīng)應(yīng)把焊槍槍向里壓壓一下，這時可可聽到電電弧打穿穿焊縫根根部的“噗噗”聲，焊焊槍在接接頭處來來回擺動動，保證證充分熔熔合，填填滿弧坑坑后引弧弧到坡口口的一側(cè)側(cè)熄弧。當(dāng)與定定位焊縫縫相接時時，也需需用上述述方法接接頭。3）填充充焊 即中間間層焊接接。采用用鋸齒形形或月牙牙形運(yùn)絲絲；為使使坡口兩兩側(cè)熔化化良好，又不咬咬邊，運(yùn)運(yùn)絲時焊焊槍角度度也要跟跟著變化化；當(dāng)焊焊到蓋面面焊道的的前一層層時，要要注意保保護(hù)坡口口輪廓線線，使之之可見到到坡口和和焊道的的界線，焊道也也不能高高出管子子外壁表表面，給給焊好蓋蓋面焊

35、創(chuàng)創(chuàng)造良好好的工藝藝條件。4）蓋面面焊 蓋面焊焊要特別別注意防防止咬邊邊、余高高過高、過渡過過陡等（見下兩兩圖）。焊接時時要采用用月牙形形、擺動動稍慢而而平穩(wěn)，兩側(cè)稍稍作停留留，使焊焊波均勻勻美觀；大管蓋蓋面可用用兩層三三道焊道道完成，第一道道焊寬占占2/33，第二二道焊道道占1/2，第第三道壓壓在一、二兩道道之上，可起回回?zé)峋徖淅?、改善善焊縫金金屬性能能作用；2、垂直直固定管管的焊接接（見下下圖）（1）接接口準(zhǔn)備備 同同水平管管。注意意控制接接口錯口口。（2）焊焊接方法法 1）打底底層焊接接 引引弧后拉拉長電弧弧預(yù)熱，待坡口口兩側(cè)出出現(xiàn)汗珠珠時壓低低電弧形形成熔池池，隨后后采取直直線或斜斜鋸

36、齒形形運(yùn)絲向向前移動動；運(yùn)絲絲時行走走角600700徑向角角（下側(cè)側(cè)）為880885（見上上下圖）；焊接接時要注注意保持持熔池前前方的小小熔孔；接頭時時應(yīng)聽到到“噗噗”的擊穿穿聲；收收尾時聽聽到擊穿穿聲后焊焊槍需略略加擺動動，填滿滿弧坑后后收?。淮虻缀负傅缿?yīng)在在坡口正正中偏下下，焊道道的上部部不要有有尖角，下部不不得有粘粘合。2）填充充層焊接接 可可采用多多層焊或或多層多多道焊。采用多層層焊，應(yīng)應(yīng)用斜鋸鋸齒形或或斜圓圈圈形運(yùn)絲絲。此法法焊道少少，出現(xiàn)現(xiàn)缺陷機(jī)機(jī)會少，生產(chǎn)效效率高，焊波均均勻，但但操作難難度大，用得較較少；采用多層層多道焊焊，焊接接時電流流電壓稍稍大些；直線運(yùn)運(yùn)絲，焊焊道間要要充

37、分熔熔化，焊焊接速度度要隨前前道焊道道高低而而定，高高處稍慢慢，低處處稍快，使焊道道自下而而上整齊齊而緊密密排列；焊槍的的徑向角角應(yīng)隨焊焊接部位位的不同同進(jìn)行調(diào)調(diào)整，下下部傾角角要大，上部傾傾角要小小；焊接接過程中中要保持持熔池清清晰，鐵鐵水與熔熔渣分離離；在焊焊接中間間層最后后一層時時，不要要把坡口口邊緣蓋蓋?。ㄒ舫錾偕僭S）。焊道中中間部位位應(yīng)稍微微凸出；3）蓋面面層焊接接 可可按水平平固定管管焊蓋面面層的操操作順序序，但上上、下焊焊道焊速速度要快快，中間間焊道要要稍慢，使蓋面面層成為為凸形。焊道間間可不作作清理，以減緩緩冷速。焊最后后一道焊焊道時，焊槍的的徑向角角要小，以消除除咬邊現(xiàn)現(xiàn)

38、象。3、傾斜斜45固定管管的焊接接 此管為介介于水平平與固定定管之間間的一種種焊接操操作，操操作方法法與前兩兩種情況況有許多多共同之之處，但但有它獨(dú)獨(dú)特的地地方。（1）坡坡口、接接口要求求及定位位焊與同同類型水水平固定定管相同同；（2）焊焊接方法法 1）打底底焊時，分兩個個半部完完成焊接接。前半部焊焊接 先在仰仰焊位置置起弧，用長弧弧預(yù)熱，待坡口口兩側(cè)出出“汗”時，壓壓低電弧弧，擊穿穿鈍邊，然后向向前焊接接，注意意保持熔熔池前的的小熔孔孔；當(dāng)熔熔池溫度度過高時時，應(yīng)及及時滅弧弧降溫；后半部部焊接時時，接頭頭方法與與水平固固定管操操作同。2）蓋面面焊 引弧在在管子最最低處按按（下圖圖a）中中1、

39、22、3、4的順順序焊接接，焊層層要薄，并能平平滑過渡渡，使后后半部的的起頭從從5、66一帶而而過，形形成良好好的“入”字形接接頭；其其次是運(yùn)運(yùn)絲，管管子傾斜斜度不論論大小，工藝上上要求焊焊波一律律成水平平或接近近水平方方向，否否則成形形不好。因此焊焊槍總是是保持在在垂直位位置，并并在水平平線上左左右擺動動，以獲獲得較平平整的蓋蓋面層（下圖bb）。擺擺動到兩兩側(cè)時，要停留留足夠時時間，使使熔化金金屬履蓋蓋量增加加，以防防止出現(xiàn)現(xiàn)咬邊。收尾在在管子焊焊縫上部部，要求求焊波的的中間略略高些，所以需需按下圖圖c中11、2、3、44順序進(jìn)進(jìn)行收尾尾，這樣樣既可以以防止產(chǎn)產(chǎn)生焊接接缺陷，且焊道道較美觀觀

40、。4、注意意事項固定管焊焊接時，先后有有仰焊、立焊、平焊的的操作位位置，又又要求單單面焊雙雙面成形形，其中中難度最最大的是是在仰焊焊和立焊焊位置操操作，如如下圖左左中1到到2的焊焊接段。如果焊焊接工藝藝參數(shù)選選擇不當(dāng)當(dāng)或操作作要領(lǐng)未未掌握，很容易易產(chǎn)生未未熔合和和局部咬咬邊以及及背面內(nèi)內(nèi)凹等缺缺陷。1、背面面內(nèi)凹常常產(chǎn)生于于仰焊或或仰坡焊焊部位的的打底層層。這種種缺陷（見上圖圖右）的的產(chǎn)生是是熔池中中熔化金金屬本身身自重下下墜所致致。一般般說來，熔池溫溫度越高高，內(nèi)凹凹越厲害害。所以以打底層層焊接時時，必須須采用合合理的焊焊絲、焊焊接規(guī)范范、運(yùn)絲絲方法與與運(yùn)絲速速度。2、熔合合不良和和咬邊的的

41、缺陷，是由于于焊接時時，電弧弧過長、焊接電電流和電電弧電壓壓過大、電弧偏偏向一側(cè)側(cè)等原因因形成的的，所以以焊接時時要特別別注意焊焊接規(guī)范范、焊槍槍角度和和操作手手法。（十一）固定管管板焊接接固定管板板焊接在在生產(chǎn)中中經(jīng)常用用到，如如下圖。1、打底底層焊接接 焊焊接時分分為左右右兩部。一般情情況下，先焊右右半部。焊前需需將接頭頭清理干干凈；右側(cè)焊 引弧弧后將電電弧移到到6點(diǎn)至至7點(diǎn)間間進(jìn)行112ss的預(yù)熱熱，再將將焊槍向向右下方方傾斜，其位置置與角度度見下11、2、3圖。然后壓壓低電弧弧，將焊焊絲輕抵抵在管子子與底板板的夾角角上，進(jìn)進(jìn)行快速速施焊。施焊時時，須使使管子與與底板達(dá)達(dá)到充分分熔合，同

42、時焊焊層也要要盡量薄薄些，以以利于與與左側(cè)焊焊道搭接接平整。65點(diǎn)點(diǎn)位 用斜鋸鋸齒形運(yùn)運(yùn)絲，以以避免焊焊瘤產(chǎn)生生。焊接接時焊絲絲端部的的傾斜角角是逐漸漸變化的的。在66點(diǎn)位置置時，焊焊條擺動動的軌跡跡與水平平線呈330夾角；當(dāng)焊至至5點(diǎn)時時，夾角角為零。運(yùn)絲時時，向斜斜下方擺擺動要快快，到底底板面（即熔池池下方）時要稍稍作停留留；向斜斜上方擺擺動相對對要慢，到管壁壁處再稍稍作停頓頓，使電電弧在管管壁一側(cè)側(cè)的停留留時間比比在底板板一側(cè)要要長些，其目的的是為了了增加管管壁一側(cè)側(cè)的焊腳腳高度。52點(diǎn)點(diǎn)位 焊接過過程中，在仰焊焊位發(fā)現(xiàn)現(xiàn)熔池欲欲向下變變長時要要迅速熄熄弧降溫溫，在立立焊、坡坡焊位發(fā)發(fā)現(xiàn)

43、熔池池下墜時時可采用用橫向擺擺動或挑挑弧降溫溫，并增增加電弧弧在熔池池兩側(cè)停停留時間間。2122點(diǎn)位 為防防止熔池池金屬在在管側(cè)聚聚集而造造成低焊焊腳或咬咬邊（下下圖1），應(yīng)將將焊槍偏偏向底板板一側(cè)，按下圖圖2所示示方法，作斜鋸鋸齒形運(yùn)運(yùn)絲，并并使電弧弧在底板板側(cè)停留留時間長長一些。當(dāng)焊至至12點(diǎn)點(diǎn)時，需需注意填填滿弧坑坑。左側(cè)焊 正式式施焊前前，將右右側(cè)焊縫縫的始、末端用用電弧修修整成平平滑過渡渡；在88點(diǎn)處引引弧后將將電弧移移到右側(cè)側(cè)焊縫始始焊端（6點(diǎn)處處），進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱后壓低低電弧進(jìn)進(jìn)行快速速施焊（由6點(diǎn)點(diǎn)向7點(diǎn)點(diǎn)）；運(yùn)運(yùn)絲形式式為小鋸鋸齒形，但焊道道不宜過過厚。焊焊槍傾角角如下圖圖。焊

44、道末端端的連接接：當(dāng)左左側(cè)焊道道于122點(diǎn)處與與右側(cè)焊焊道相連連接時，要注意意填滿弧弧坑。左左側(cè)焊其其它部位位焊接，均與右右側(cè)焊相相同。打底焊要要強(qiáng)調(diào)兩兩點(diǎn)：一是無論論焊槍運(yùn)運(yùn)動到幾幾“點(diǎn)”，形成成的焊波波都應(yīng)呈呈水平狀狀；二是因焊焊槍角速速度變化化快，容容易使焊焊縫成形形高低寬寬窄不一一，所以以要有意意識的控控制。2、蓋面面層焊接接 蓋蓋面焊同同樣分為為兩個半半部，先先對打底底焊道進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真清理修修修磨，然后按按先右后后左順序序進(jìn)行焊焊接。右側(cè)焊 引弧弧后預(yù)熱熱，然后后將焊槍槍向右下下方傾斜斜，角度度如下圖圖；然后將焊焊槍移至至6至77點(diǎn)間進(jìn)進(jìn)行焊接接，直線線形運(yùn)絲絲，焊道道要薄，以利于于

45、與左焊焊道連接接平整。65點(diǎn)點(diǎn)位： 該處處須采用用斜鋸齒齒形運(yùn)絲絲，其操操作方法法與焊條條角度同同打底焊焊操作。運(yùn)絲時時由斜下下方管壁壁側(cè)的擺擺動要慢慢，以利利于焊腳腳的增高高；向斜斜上方移移動相對對要快一一些，以以防止產(chǎn)產(chǎn)生焊瘤瘤。在擺擺動過程程中，電電弧在管管壁停留留時間比比在管板板側(cè)要長長一些，這樣方方能有較較多的金金屬聚集集于管壁壁側(cè)，從從而使焊焊腳得了了增高。如果要要保證焊焊腳高度度達(dá)到88mm，焊絲端端部距底底板表面面應(yīng)是88100mm，如下圖圖。焊接速度度應(yīng)根據(jù)據(jù)焊道熔熔合狀況況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。如如途中發(fā)發(fā)現(xiàn)熔池池金屬下下墜或管管子邊緣緣未熔合合現(xiàn)象，可增加加電弧在在焊道邊邊緣停留留時間，特別是是在管側(cè)側(cè)的停留留時間，同時加加快擺動動速度。效果不不佳時可可熄弧。52點(diǎn)點(diǎn)位 由于此此時焊件件局部溫溫度已升升高，電電弧吹力力已變得得易使熔熔敷金屬屬下墜。所以要要特別注注意控制制熔池溫溫度。在在難以控控制