砼裂縫深度及表層損傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、砼裂縫深度及表層損傷作業(yè)指導(dǎo)書1 目的測量砼表面裂縫深度和表層因凍害、高溫或化學(xué)腐蝕等引起的混凝土表面損傷層厚度的檢測損傷厚度。2、儀器PUNDIT超聲測試儀。3、試驗及計算（一） 裂縫深度當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位只有一個可測表面，估計裂縫深度又大于500mm時，可采用單面平測法。平測時應(yīng)在裂縫的被測部位，以不同的測距，按跨縫和不跨縫布置測點(布置測點時應(yīng)避開鋼筋的影響)進(jìn)行檢測，其檢測步驟為： 1) 不跨縫的聲時測量：將T和R換能器置于裂縫附近同一側(cè)，以兩個換能器內(nèi)邊緣間距(l)等于100、150、200、250mm分別讀取聲時值(ti)，繪制“時-距”坐標(biāo)圖（圖1、2）或用回歸分析的方法求出聲時與

2、測距之間的回歸直線方程： 圖1 時距分布圖 圖2 繞過裂縫示意圖每測點超聲波實際傳播距離為： 2) 跨縫的聲時測量：如圖(5.2.1-2)所示，將 T、R 換能器分別置于以裂縫為對稱的作業(yè)指導(dǎo)書第2頁 共3頁第2版第0次修訂參照規(guī)程編號CECS 21:2000文件代號JHJC/C-164兩側(cè)， 取 100、150、200mm、分別讀 取聲時值 ，同時觀察首波相位的變化。平測法檢測，裂縫深度應(yīng)按下式計算：裂縫深度的確定方法如下： 將各測距與相比較，如果小于和大于3時，應(yīng)該剔除該組數(shù)據(jù)，重新計算裂縫深度。（二） 表層損傷厚度測試時T換能器應(yīng)耦合好，并保持不動，然后將R換能器依次耦合在間距為30mm

3、的測點1、2、3、位置上，如圖3所示，讀取相應(yīng)的聲時值t1、t2、t3，并測量每次T-R換能器內(nèi)邊緣之間的距離l、l、l。每一測位的測點數(shù)不得少于6個，當(dāng)損傷層較厚時，應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)的損傷層厚度不均勻時，應(yīng)適當(dāng)增加測區(qū)數(shù)。圖3 檢驗損傷層的厚度示意圖 圖4 損傷層檢測“時-距”圖作業(yè)指導(dǎo)書第3頁 共3頁第2版第0次修訂參照規(guī)程編號CECS 21:2000文件代號JHJC/C-164各測點的聲時值ti和相應(yīng)測距值li繪制“時-距”坐標(biāo)圖，如圖4所示。由圖可得到聲速改變所形成的轉(zhuǎn)折點，該點前、后分別表示損傷和未損傷混凝土的l與t相關(guān)直線。用回歸分析方法分別求出損傷、未損傷混凝土 l與t的回歸直線方程：損傷混凝土： 未損傷混凝土： 式中拐點前各測點的測距(mm)，對應(yīng)于圖4中的l1、l2、l3； t相對于圖中l(wèi)1、l2、l3、l5的聲時(s) 1、t2、t3、t5。；拐點后各測點的測距（mm），對應(yīng)于圖4中的l4、l5、l6；對應(yīng)于測距l(xiāng)4、l5、l6的聲時（s）t4、t5、t6；a1、b1、a2、b2回歸系