砼裂縫深度及表層損傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、砼裂縫深度及表層損傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的測(cè)量砼表面裂縫深度和表層因凍害、高溫或化學(xué)腐蝕等引起的混凝土表面損傷層厚度的檢測(cè)損傷厚度。2、儀器PUNDIT超聲測(cè)試儀。3、試驗(yàn)及計(jì)算（一） 裂縫深度當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位只有一個(gè)可測(cè)表面，估計(jì)裂縫深度又大于500mm時(shí)，可采用單面平測(cè)法。平測(cè)時(shí)應(yīng)在裂縫的被測(cè)部位，以不同的測(cè)距，按跨縫和不跨縫布置測(cè)點(diǎn)(布置測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋的影響)進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)步驟為： 1) 不跨縫的聲時(shí)測(cè)量：將T和R換能器置于裂縫附近同一側(cè)，以兩個(gè)換能器內(nèi)邊緣間距(l)等于100、150、200、250mm分別讀取聲時(shí)值(ti)，繪制“時(shí)-距”坐標(biāo)圖（圖1、2）或用回歸分析的方法求出聲時(shí)與

2、測(cè)距之間的回歸直線方程： 圖1 時(shí)距分布圖 圖2 繞過(guò)裂縫示意圖每測(cè)點(diǎn)超聲波實(shí)際傳播距離為： 2) 跨縫的聲時(shí)測(cè)量：如圖(5.2.1-2)所示，將 T、R 換能器分別置于以裂縫為對(duì)稱(chēng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè) 共3頁(yè)第2版第0次修訂參照規(guī)程編號(hào)CECS 21:2000文件代號(hào)JHJC/C-164兩側(cè)， 取 100、150、200mm、分別讀 取聲時(shí)值 ，同時(shí)觀察首波相位的變化。平測(cè)法檢測(cè)，裂縫深度應(yīng)按下式計(jì)算：裂縫深度的確定方法如下： 將各測(cè)距與相比較，如果小于和大于3時(shí)，應(yīng)該剔除該組數(shù)據(jù)，重新計(jì)算裂縫深度。（二） 表層損傷厚度測(cè)試時(shí)T換能器應(yīng)耦合好，并保持不動(dòng)，然后將R換能器依次耦合在間距為30mm

3、的測(cè)點(diǎn)1、2、3、位置上，如圖3所示，讀取相應(yīng)的聲時(shí)值t1、t2、t3，并測(cè)量每次T-R換能器內(nèi)邊緣之間的距離l、l、l。每一測(cè)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于6個(gè)，當(dāng)損傷層較厚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)的損傷層厚度不均勻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)區(qū)數(shù)。圖3 檢驗(yàn)損傷層的厚度示意圖 圖4 損傷層檢測(cè)“時(shí)-距”圖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3頁(yè) 共3頁(yè)第2版第0次修訂參照規(guī)程編號(hào)CECS 21:2000文件代號(hào)JHJC/C-164各測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)值ti和相應(yīng)測(cè)距值li繪制“時(shí)-距”坐標(biāo)圖，如圖4所示。由圖可得到聲速改變所形成的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該點(diǎn)前、后分別表示損傷和未損傷混凝土的l與t相關(guān)直線。用回歸分析方法分別求出損傷、未損傷混凝土 l與t的回歸直線方程：損傷混凝土： 未損傷混凝土： 式中拐點(diǎn)前各測(cè)點(diǎn)的測(cè)距(mm)，對(duì)應(yīng)于圖4中的l1、l2、l3； t相對(duì)于圖中l(wèi)1、l2、l3、l5的聲時(shí)(s) 1、t2、t3、t5。；拐點(diǎn)后各測(cè)點(diǎn)的測(cè)距（mm），對(duì)應(yīng)于圖4中的l4、l5、l6；對(duì)應(yīng)于測(cè)距l(xiāng)4、l5、l6的聲時(shí)（s）t4、t5、t6；a1、b1、a2、b2回歸系