小學：零件測量與質量控制技術知識點

1、零件測量與質量控制技術早讀材料工程一 走進零件測量1、測量是以確定被測對象的量值 為目的的全部操作。2、任何測量過程都包括測量對象、計量單位、測量方法和測量誤差四個要素。測量對象主要指幾何量,包括長度、面積、形狀、高度、角度、外表粗糙度以及幾何誤差等。3、判斷產品是否滿足設計的幾何精度要求方式有測量、測試、檢驗三種。4、測試技術包括測量和檢驗兩個方面。5、測量方法是進行測量時所采用的測量原理、計量器具和測量條件的綜合。6、用測量儀器或儀表直接讀出待測量量值的測量是直接測量。7、通過一定函數關系式求得被測量的測量稱為間接測量。8、被測量值直接由量儀刻度上讀數表示的是絕對測量。9、被測的量相對于標

2、準量值的差值是相對測量。10、測量頭與被測外表直接接觸的是接觸測量。H、量具測量頭不與被測外表接觸的是非接觸測量。12、被測件相關參數合成一個綜合參數進行測量是綜合測量。13、被測件的各個參數分別單獨測量是單項測量。14、在加工過程中進行的測量叫主動 測量。15、預防和杜絕不合格品產生的是主動測量。16、加工完畢后的測量是被動測量。17、只能挑出或發(fā)現不合格品是途動J那么量。18、測量時被測件靜止不動的是靜態(tài)測量。19、測量時被測件不停運動的是動態(tài)測量。20、由于存在測量誤差，測量結果都是以一近似值來表示。21、常用測量器具可分為 標準量具、極限量規(guī)（專門測量器具）、通用量具、檢驗夾具 四種。

3、22、量具的標稱值是標注在量具上用以標明其特性或指導其使用的量值。23、刻線間距（刻線間隔）是在計量器具的刻度標尺上相鄰兩條刻線之間的距離。24、分度值（刻度值）是在計量器具的刻度標尺上，最小一格所代表的被測尺寸的數值。25、一般來說，分度值越小，測量器具的精度越高。26、丞值邈是計量器具所指示的起始值到終止值之間的范圍.例如，常見游標卡尺的示值范圍 是0125 mm,外徑千分尺的示值范圍一般是25廊。27、測量范圍是計量器具能夠測量尺寸的最小值與最大值。28、測量范圍的上限值和下限值之差稱為量程o29、測量器具的選擇主要取卻于被測件的精度。130、測量器具測量范圍大于被測量;31、測量器具的

4、示值范圍大于被測件的參數公差。32、當工件的精度要求高時，應中選擇靈敏度高、回程誤差小的高精度測量器具。33、薄型、軟質、易變形的工件應選用測量力小的測量器具。34、粗糙外表不能用精密量具測量。35、單件小批量生產應選用通用測量器具;大批量優(yōu)先考慮專用 測量器具。36、精密量具如游標卡尺、千分尺和百分表等，不可用于測量鍛、鑄件毛坯或帶有研磨劑的外表。37、零件的精密測量一定要使零件和量具都在跑。的情況下進行。38、越早修正或改進質量，效益越大，這說的是質量杠桿。39、在線測量是指在生產線中進行的測量。40、外表粗糙度是微觀幾何形狀特征,即外表微觀的不平度。41、外表粗糙度造成因素是刀痕、塑性變

5、形、摩擦、高頻振動。42、常用評定參數有 輪廓算術平均偏差Ra 、輪廓最大高度Rz。43、_匚紋理呈近似同心圓且圓心與外表中心相關。44、M紋理呈多方向。45、巫紋理呈近似放射狀且與外表圓心無關。46、P紋理呈微粒,凸起，無方向。47、未指定工藝方法外表的結構符號 M o48、去除材料方法獲得外表的結構符號P o49、不去除材料方法獲得外表的結構符號o50、外表結構的注寫和讀取方向相同。51、符號應從材料W指向并接觸外表。52、亙以標注在給定的尺寸線上。53、亙以標注在幾何公差框格的上方。54、多數外表有相同的外表結構要求時，其符號可統一標注在圖樣的標題欄附近。55、多個外表有相同的外表結構要

6、求或圖紙空間有限時，可以用完整的圖形符號，以等式的形 式簡化標注。56、默認評定長度為5個取樣長度，默認16%規(guī)那么,max為最大規(guī)那么,U、L為雙向極限值。57、樣塊和被測外表的材質、加工方法應盡可能一致.58、樣塊比擬法簡單易行,適合在生產現場使用，直接目測Ra2.5,用放大鏡：Ra0. 320. 5。59、顯微鏡比擬法丕能測出粗糙度參數值，Ra光切顯微鏡適用于計量室,Rz:0. 8lOOum。62、當圖樣或技術文件中沒有指定方向時，那么應在能給出粗糙度參數最大值的方向測量，該方向 垂直于被測外表的加工紋理方向。63、樣板外表的加工方法要與被測量工件的加工方法蛔。64、比擬法評定外表粗糙度

7、的方法分視覺比擬法和觸覺比擬法。65、視覺比擬法的評定范圍是Ra值為3.260um。66、觸覺比擬法的評定范圍是Ra值為67、觸覺比擬法手指甲撫摸的方向，應與加工紋理方向垂直。68、互換性是指大批量生產出同一規(guī)格的一批零件或部件中,任取其一，不需要任何挑選或附 加修配,便可直接安裝到機器所在部位上，并能完全符合規(guī)定的使用性能要求的一種技術特性。69、互換性給產品的設計、制造 和使用維修 都帶來了很大的方便。70、互換性按互換程度可分為完全互換和不完全互換。71、當機器裝配精度要求很高時，采用不完全互換，將零件的制造公差放大,并利用選擇裝配的 方法將相配件按尺寸大小分為假設干組，然后按組相配，即

8、大孔和大軸相配，小孔和小軸相配。72、對于標準部件來說，互換性分為外互換和內互換。73、滾動軸承其外圈與機座孔、內圈與軸頸的配合為外互換。74、滾動軸承保持架與滾動體間的配合為內互換。75、互換性按互換旦的分為裝配互換和功能互換。76、裝配互換的目的在于保證產品的精度，功能互換的目的在于保證產品質量。77、允許零件幾何參數的變動量一一公差。78、要使零件具有互換性，就按公差制造。79、加工誤差就幾何量來講，可分為尺寸誤差、幾何形狀誤差、相對位置誤差和外表粗糙度。80、設計規(guī)定公差值T的大小順序為：T尺寸T位置T形狀外表粗糙度81、檢1化是實現互換性生產的重要技術措施。工程二 零件線性尺寸的測量

9、1、孔由兩平行平面或切面形成的包容面，內部無材料。軸指形成的被包容面，外部無材 fio2、由規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸是公稱尺寸,由 設計得到。3、尺寸要素允許的尺寸變化的兩個極端是極限尺寸。4、上極限尺寸是尺寸要素允許的最大尺寸5、下極限尺寸是尺寸要素允許的最小尺寸6、零件合格的條件：下極限尺寸W實際尺寸W上極限尺寸7、上極限偏差二上極限尺寸-公稱尺寸，孔的代號為ES ,軸的代號為es。8、下極限偏差;下極限尺寸-公稱尺寸，孔的代號為EI ,軸的代號為ei。9、公差二上極限尺寸-下極限尺寸;上極限偏差-下極限偏差。10、通常以零線表示公稱尺寸。11、一般用斜線外表表示孔的公差帶；反向斜線外

10、表表示軸的公差帶。12、6 50H8中，3 50表示公稱尺寸，H8表示孔的公差帶代號，H表示孔的基本偏差代號，8表示標準公差等級為8級。13、公差帶是由標準公差和基本偏差兩個基本要素確定的。14、標準公差確定公差帶的大小。15、基本偏差確定公差帶相對于零線的位置。16、公差等級確定尺寸的精確程度,也反映了加工的難易程度。17、國家標準把公差等級分為20個等級,分別用ITOI、ITO、IT分為表示。18、當公稱尺寸一定時，公差等級愈高，標準公差值愈小，尺寸的精確度就愈高，加工難度愈大。19、基本偏差一般為上極限偏差或下極限偏差中，靠近零線的那個偏差。20、國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了 28個不同

11、的基本偏差。21、未注公差尺寸有公差要求,一般用游標卡尺檢測。22、配合是指在機器裝配中，將公稱尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。23、配合種類有間隙配合、過盈配合、過渡配合。24、孔的公差帶完全在軸的公差帶之上是間隙配合。25、孔的公差帶完全在軸的公差帶之下是過盈配合。26、孔和軸的公差帶相互交疊是過渡配合。27、X表示間隙值。28、Y表示過盈值。29、最大間隙或最小過盈=孔的上極限偏差-軸的下極限偏差30、最小間隙或最大過盈二孔的下極限偏差-軸的上極限偏差31、Tf1表示配合公差。32 Tf= Xmax - Xmin = Ymin - Ymax = Th + Ts33、國家標準

12、規(guī)定的基準制有基孔制和基軸制兩種。34、國標規(guī)定基準孔的下極限偏差為零，“H”為基準孔的基本偏差。35、國標規(guī)定基準軸的上極限偏差為零，“h”為基準軸的基本偏差。36、應盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。37、一般情況下優(yōu)先采用基孔制，這樣可以限制定值刀具、量具的規(guī)格和數量。38、使用一根冷拔的圓鋼作軸，軸與幾個具有不同公差帶的孔配合時，采用基軸制。39、標準軸承的外圈與孔的配合，采用 基軸制。40、選用人比皿低一級的公差等級，如H8/h7。41、在保證使用要求的前提下，為減少加工工作量，應當使所選用的公差為最大值。42、鋼直尺的長度有 150mm、300mm、500mm、1000mm o43、常用

13、鋼直尺粗測工件長、寬、厚等尺寸。44、用鋼直尺測量圓截面直徑時，被測面應平，使尺的左端與被測面的邊緣相切，擺動尺子找出 最大直徑,即為直徑。45、按游標的分度值來分類,游標卡尺可分為0. 1mm、0. 05mm和0. 02mm。46、游標卡尺是一種中等精度的量具,分度值為0. 02mm的游標卡尺，它的示值誤差為0. 02mm。47、千分尺適用于加工精度要求較高時的測量。48、深度游標卡尺主要用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。49、高度游標卡尺用于測量零件的高度和精密畫線。50、量塊是機器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具，是技術測量中長度計量的基準。51、量塊有六個等級，分別是00級、。

14、級、K級、1級、2級、3級。其中最高的是最低 的是工廠用3級。52、塞盡又稱厚薄規(guī)或間隙片，主要用來檢驗間隙大小和窄槽寬度。53、百分表表頭伸出是逆時針轉。54、杠桿千分尺用來測量批量大、精度高的中小型零件。55、尖頭千分尺用于測量外徑千分尺難以測量的溝槽。56、卡規(guī)不能測具體數值,只能判斷零件合格與否。57、內測千分尺用于測量小尺寸內徑和內側面槽的寬度。分度值為0. (Hmm,測量范圍有530mm, 2550mlli, 5075mm三種。固定套筒上的刻線尺寸與外徑千分尺相反，測量方向和讀數方向也與 外徑千分尺相反。58、內徑量表是用相對法測量內孔的一種常用量具，其分度值為0. Olmmo59

15、、內徑量表的示值誤差比擬工。60、在調整及測量工件中，內徑量表的測頭應與環(huán)規(guī)及被測孔徑垂瓦，即在徑向找最大值, 在軸向找最小值。61、測量槽寬時，在徑向及軸向找最小值。62、內徑千分尺主要用于測量大孔徑，其分度值為0.001 mmo63、內徑千分尺的測量范圍最大可到達5000mm,但5Q_mm以下的尺寸不能測量。64、內徑千分尺上，沒有測量裝置，測量力的大小完全靠手的感覺.65、內徑千分尺測量時作左右擺動，尋找徑向最左，作前后擺動，尋找軸向最小。66、塞規(guī)的通規(guī)是根據孔的E極限尺寸確定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的下極限尺 寸。67、塞規(guī)送進孔時不要傾斜，而應順著孔的軸線插入。68、在檢驗

16、時，允許在量規(guī)的測量面上涂一層薄薄的黏度低的油。69、塞規(guī)在孔內不許 隨便轉動。70、一般 不允許用塞規(guī)檢查剛加工完的孔,由于 熱脹冷縮 的原因。71、如果塞規(guī)被孔“咬住”拔不出來時，不要用普通的錘子敲打,應該用木榔頭、銅或鉛榔頭。72、如果被測孔時不通孔，可以在塞規(guī)的旁邊開一條槽。73、角度樣板在角度和錐度的測量中屬于直接檢測的工具。74、萬能角度尺可進行0320范圍內角度的測量。四種組合分別是全0、50 ,直50、140。， 角 140 230 ,無 230 320 。75、錐度C是兩個截面的直徑差與長度之比。76、錐度量規(guī)是主要用于檢測錐體工件綜合誤差的學上量具。77、一般用標準量規(guī)檢驗

17、錐度接觸面要在遴以上，而且靠近大端,特色法只能用于精加工外表 的檢驗。78、正弦規(guī)是以間接法測量角度的常用量具之一,用于準確檢驗零件及量規(guī)角度和錐度的量具。 它是利用三角函數的正弦關系來度量的,故稱為正弦規(guī)、正弦區(qū)或正弦直。79、按公示H=Lx sin a計算墊塊的高度。80、90角尺是常用的直角測量工具，分為寬座角尺和刀口形直尺等。81、刀口形直尺是一種高準確度的角度計量標準器具，主要用于檢驗直魚、垂直度和平行度誤差 的測量工件。82、角度量塊常用于檢定角度樣板和萬能角度尺。工程四螺紋的測量1、普通螺紋的測量通常有定性測量與定量測量兩種。螺紋通止規(guī)檢測螺紋屬于定拄測量，螺紋 千分尺測量屬于定

18、量測量，三針法測量螺紋屬于定量測量。2、外螺紋的公差等級用小寫的字母表示，字母有e、g、f、h；內螺紋的公差等級用大寫的字母 表示，字母有G、H。3、中徑（內螺紋D2、外螺紋d2） D2=d2=d-0.6495P , d為公稱直徑，P為螺距。4、螺紋坯規(guī)主要用于檢測外螺紋，一般有兩塊，標有“GO”或“T”標記的為通規(guī)。5、螺紋塞規(guī)主要用于檢測內螺紋,通常螺牙較多的一端為通規(guī)，螺牙較少的一端為止規(guī)。6、利用螺紋環(huán)規(guī)測量時，通規(guī)必須能夠順利地旋入，止規(guī)的旋入量不允許超過兩個螺距。7、對螺紋中徑、頂徑有公差要求的螺紋，重點是測量螺紋中徑,通常采用三針法測量獲得精確 的測量結果。8、三針法是測量外螺紋

19、中徑比擬精密的間接測量方法。9、根據公稱直徑、螺距查螺紋中徑;根據螺距、基本偏差代號查基本偏差;根據公稱直徑、螺 距、公差笠級代號查中徑公差；根據螺距查量針直徑和中徑參數。10、任取在螺紋同一截面相互垂直的兩個方向上的點,測尺寸M。11、用三針法測量普通螺紋數據處理，將實際測得的5個數據的平均值M代入公式d2=M-C60.12、工程實踐中對一些精度丕高的螺紋，常用螺紋千分尺進行測量。13、螺紋千分尺有兩個特殊的、角度與螺紋牙型角相同的可調換量頭。14、螺紋千分尺測量螺紋數據處理，計算測得的5個數據的平均值M,以此作為被測螺紋的實際 中徑值。15、公法線千分尺主要用于測量齒輪公法線長度,也可用于

20、較高精度要求的螺紋測量。16、用三針法測量梯形螺紋數據處理，將實際測得的5個數據的平均值M代入公式d2=M-C30.17、梯形螺紋中徑參數C30=4. 864do-1. 866P, d0為量針直徑，P為螺距。工程六零件的質量控制1、產品工序能力判斷之前先要進行工序能力的調查，常用的基本方法是繪制直方圖。2、直方國是生產過程質量控制的基礎。3、制作直方圖第一步是收集和記錄數據，求出其最大值和最小值。4、由于直方圖的正態(tài)分布圖一般為對稱形，故K值常取奇數。5、極塞R是指采集數據的最大值與最小值之差。6、組至是數據組的極差與分組數之比。7、頻數是指統計數據落在各組界值內的次數。8、中值X0為頻數量多

21、的一組數據的中值。9、直方圖以組距為底邊、以頻數為高度的連接起來的一系列直方型矩形圖。10、直方圖的繪制目的是通過觀察直方圖的形狀,判斷生產過程是否穩(wěn)定,預測生產過程的質量。11、對產品能力的判斷必須是生產過程處于標準化作業(yè)下的穩(wěn)定狀態(tài)。12、正常形直方圖,工序能力處于統計控制狀態(tài)，應維持監(jiān)控。13、偏心形直方圖，由操作者加工習慣造成,應堅持中值公差加工。14、雙峰形直方圖，不符合正態(tài)分布規(guī)律,原因是數據來自兩批產品,應適當分層,努力將數據 中心向公差中心調整。15、鋸齒形直方圖，原因是測量有誤或數據讀錯,或量具精度不當，或分組不當，需要改進測量 方法。16、平頂型直方圖，數據分布平坦，不符合

22、正態(tài)分布規(guī)律,原因是生產中刀具磨損,操作者疲勞 工作，數據混亂。應嚴格控制生產過程質量，及時更換刀具,合理安排勞動時間。17、孤島形直方圖，旁邊有孤立的小島出現，原因是加工條件出現異常情況,如原材料變化、操 作失誤、測量儀器問題等，要檢查原材料，刀具磨損程度，校正測量儀器，規(guī)范操作等。18、理想形直方圖，特點是中心重合，兩邊還有一定余地,穩(wěn)定狀態(tài),控制狀態(tài)監(jiān)督生產過程。19、偏心形直方圖，特點是中心不重合，偏向一邊,狀態(tài)是可能出現不合格品,需要堅持中位公 差生產。20、富余形直方圖，特點是中心過分集中，兩側富余太多;狀態(tài)是加工過于精細，本錢高;改變 工藝，放寬加工精度。21、無富余形直方圖，特點是兩邊無余量,容易造成廢品,減小標準差，縮小質