起重機公司涂裝工藝指導書

1、起重機公司涂裝工藝指導書20XX涂裝作業(yè)指導書目的規(guī)范涂裝工藝參數和作業(yè)要求，確保涂裝產品質量符合要求。適用范圍適用于公司涂裝產品的生產和檢驗作業(yè)。使用設備噴漆槍及相關檢測設備工藝要求工藝參數調漆單組份油漆：紅面漆與稀釋劑的重量比例為1:0.25,粘度為2030S黃面漆與稀釋劑的重量比例為1:0.2,粘度為2030S鐵銹紅底漆與稀釋劑的重量比例為1:0.25,粘度為2030S雙組份油漆：黃面漆、固化劑與稀釋劑的重量比例為4：1：1，粘度為2030S單組份油漆：一般零部件，底漆兩遍，每遍時間間隔為11.5小時，頭遍漆膜厚度為185以m,總漆膜厚度為305刈，面漆兩遍，每遍時間間隔為22.5小時，

2、總漆膜厚度為A60pm包括底漆每批調好漆的油漆應當在當天用完，確有用不完的必需密閉保存。雙組份油漆：一般零部件，底漆兩遍，每遍時間間隔為11.5小時，頭遍漆膜厚度為185以m,總漆膜厚度為305刈，面漆兩遍，每遍時間間隔為22.5小時，總漆膜厚度為A60pm包括底漆依據零部件的多少調制相當數量的油漆，調制好的油漆當時必需用完。噴涂氣壓空氣壓力應為0.480.62Mp作業(yè)流程一般零部件先噴涂底漆兩遍,再噴涂面漆兩遍。單組份油漆每批調好漆的油漆應當在當天用完，確有用不完的必需密閉保存，雙組份油漆依據零部件的多少調制相當數量的油漆，調制好的油漆當時必需用完。作業(yè)環(huán)境應清潔、枯燥、空氣流通，光線充分。

3、第一遍底漆。先試噴使霧化效果到達最正確，尖角、棱角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應先噴涂一遍，然后再進行整體涂裝，操作時應遵循從里到外、從上到下，從邊角到大面的順序，為使噴涂勻稱，每槍應迭壓前一槍的1/3-2/3,運槍速度應勻稱一致，不行時快時慢，噴涂要勻稱，無漏涂、無流掛、起泡粗粒等缺陷，噴涂時起槍收槍應在工件之外。第二遍底漆，操作方法同第一遍底漆。將工件找補底部，無漏涂，無流桂。待表干后方可噴涂面漆（指觸不發(fā)粘為基準）。面漆作業(yè)環(huán)境應清潔、枯燥，空氣流通，光線充分。第一遍面漆，先試噴使霧化效果到達最正確，尖角、棱角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應先噴涂一遍，然后再進行整體涂裝，操作時應遵循從里

4、到外，從上到下，從邊角到大面的順序，為使噴涂勻稱，每槍應迭壓前一槍的1/3-1/2,運槍速度應勻稱一致，不行時快時慢，噴涂要勻稱，無漏涂、無流掛、起泡粗粒等缺陷，噴涂時起槍收槍應在工件之外。第二遍面漆，操作方法同第一遍面漆。將工件找補底部，無漏涂，無流掛。涂膜未干前，應妥當防護，并幸免暴曬或雨淋。運輸及防護涂裝作業(yè)完成后，要留意對面漆的愛護，幸免磕碰、劃傷或油跡污染等。各類涂裝件應有適合的轉運防護器具和措施，轉運工裝要幸免直接接觸漆膜的直觀外表，并且全部的接觸面要盡量做到軟化防護，同時要保證轉運架的清潔，杜絕轉運架上存在大量灰塵或漆渣。留意：工件枯燥徹底后，才可以使用轉運架進行轉運。面漆涂裝后

5、，銷軸孔和加工面必需做防護處理，以免在轉運過程中磕碰或銹蝕。檢驗檢驗人員對涂層外觀接受目測，逐件檢查，滿足涂裝質量要求。對涂層接受漆膜測厚儀測定漆膜厚度，接受劃格法測漆膜附著力。漆膜厚度測定方法各種工件外觀面每批必需檢測底漆厚度和底面漆總厚度，取不刮膩子部位的不同三點，各點各測5次得出平均值為檢測結果。附著力測定方法附著力測定每月1次，檢驗人員接受手工法切割涂層，被測部位在測試過程中不得有任何變形或移動。全部切割都應劃透底材外表，水平和垂直切割線成90度交叉，以形成勻稱XX絡圖形。用軟毛刷沿XX格圖形每一條對角線，輕輕向后掃幾次，再向前掃幾次。在良好的照明環(huán)境中，用正常的或校正過的視力，用目視放大鏡（2-3倍）認真檢查試驗涂層的切割區(qū)。0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落。級：在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影5級：在切口交叉處或切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5，但不能明顯大于15。檢驗記錄作業(yè)現場應保持以下記錄：產品質量過程檢驗記錄涂裝調漆記錄漆膜厚度檢查記錄漆膜附著力檢測記錄工藝說明本作業(yè)指導書與GJ標準、配套主機企業(yè)涂裝標準及技術文件相一致，對不同的主機配套廠提出的要求應予遵守。附表表1涂裝調漆記錄序日期工位涂料名稱重量(KG)固化齊ij(KG)稀料品種粘度調配人員表2漆膜厚度檢查記錄表標準要求底漆厚度部件名稱底