防范危險化學品事故的重點措施

1、防范危險化學品事故的重點措施5.3.1一般規(guī)定發(fā)電廠應建立危險化學品管理制度，使用危險化學品的部門及班組，必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學品的安全使用和管理。所有接觸危險化學品及事故處理人員都應熟悉危險化學品的危險特性（即該化學品的安全技術(shù)說明書MSDS），并佩帶合適的防護用品。生產(chǎn)現(xiàn)場需配備必要的安全淋浴及消防設施。禁止用口嘗和鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。禁止把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應的化學藥品儲放在相鄰的地方

2、。在危險化學品的包裝內(nèi)附有與危險化學品完全一致的化學品安全技術(shù)說明書，并在包裝（包括外包裝件）上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品完全一致的化學品安全標簽。所有儲存危險化學品的容器都應涂刷相應顏色的標識，注明物品名稱、容量等。劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，凡有毒性的藥品和濃度高的強腐蝕藥品如濃硝酸、濃硫酸、氫氟酸等禁止放在化驗室的架子上，應儲放在隔離的房間和柜內(nèi)，或遠離生產(chǎn)區(qū)域的地方，并由專人負責保管。劇毒藥品應用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管。使用和報廢藥品應有嚴格的管理制度。儲存、使用危險化學品時，應當根據(jù)危險化

3、學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。同時對儲存裝置定期進行一次安全評價。危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標準，并由專人管理。危險化學品出入庫，必須進行核查登記。庫存危險化學品應當定期檢查。處置廢棄危險化學品及容器，應嚴格依照中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。要集中回收分類儲存，并

4、委托有資質(zhì)的單位處置。危險廢物儲存地應保證通風、防火、防爆、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備。危險化學品單位應當制定本單位事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織演練。有揮發(fā)性的藥品，應存放在專門的柜內(nèi)。使用這類藥品時要特別小心，必須要戴口罩、防護眼鏡及橡膠手套；操作時必須在通風柜內(nèi)或通風良好的地方進行，并應遠離火源；接觸過的器皿應徹底清洗。0生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行放射性工作，應設置圍欄并懸掛警告牌，無關(guān)人員嚴禁進入。在放射性區(qū)域內(nèi)工作的人員應遵守發(fā)電廠輻射防護管理規(guī)定，配戴合適的輻射防護用品，并遵從合理可行盡量低的輻射防護和放射性

5、廢物管理的最優(yōu)化原則。1化學試驗室內(nèi)不應存放劇毒和易燃品，使用時應隨領隨用，并做好記錄。試驗室除按專業(yè)要求具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般安全要求外，還應具有良好的底部通風設施（對通風量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。揮發(fā)性酸和氨等的配制，酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收等操作應在通風柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫氣應從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應經(jīng)堿液吸收后再排出室外。操作、傾倒易燃液體時應遠離火源，瓶塞打不開時，切忌用火加熱或隨意敲打。傾倒量大的易燃液體時要有防靜電措施。3危險化學品設備檢修時應嚴格執(zhí)行安全規(guī)程規(guī)定，做好防泄漏、防中毒、防火措施，氫

6、氣系統(tǒng)、燃油、天然氣系統(tǒng)等易燃易爆品設備檢修時應嚴格執(zhí)行工作票制度，動火要辦理動火票，工作中要有監(jiān)護人。4禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)或其它物體上進行焊接。5禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)進行焊接。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小水平距離不得小于5m，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施（用圍屏或石棉布遮蓋）。6對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理干凈；對存有殘余易燃易爆物品的容器、管道，應先用水蒸汽吹洗，或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口打開，方才準許焊接。7危險化學品工作地點應裝有自來水，并備有毛巾和肥皂。5.3.2氫氣進入制氫站的所有工作人員必須經(jīng)運行值班負

7、責人的許可，做好安全措施，進入和離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶火種、非防爆型無線通信設備以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站的工作人員嚴禁穿帶鐵釘子的鞋，釋放靜電并穿戴好防靜電工作服、工作鞋、護目鏡等防護用品。制氫站嚴禁明火，禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時使用防爆工具。檢查各連接處有無漏氫時，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查，制氫站應設置二氧化碳、砂子、石棉布等消防器材。制氫站在運行過程中，嚴禁將氧氣、氫氣由壓力設備及管道內(nèi)急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些

8、都可能引起管道設備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應落入有可能與氧氣接觸的設備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應沾有油脂。發(fā)電機氫系統(tǒng)進行排污前，必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設臨時安全區(qū)并作明顯標識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞、閥門不卡澀。機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應了解氫系統(tǒng)的管路及設備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴格按操作規(guī)程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空

9、瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進行氣體置換時，所有管道、設備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時進行檢修工作，應使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工具時，應涂上黃油。氫系統(tǒng)設備檢修后應進行氣密性試驗，且驗收合格，防止氫氣過量泄漏。5.3.3氯氣氯氣室屋頂，應設有足夠的淋水設施和排氣風扇，淋水控制閥門應裝在室外。氯瓶應涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標志。氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應由兩人進行，操作人員應根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加

10、氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1MPa或殘留液氯量20千克，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。加氯系統(tǒng)開始檢修前，必須確認檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢查儲氯設備有無泄漏應采用10氨水，如有泄漏應及時處理。工作人員

11、應熟知氯氣傷害的急救方法，當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，啟動抽風系統(tǒng)（如安裝有漏氯吸收裝置，應定期檢查裝置是否自動啟動運行），開啟室內(nèi)淋水閥門，將泄漏的氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風扇抽去余氯。5.3.4液氨和聯(lián)胺電廠用液氨是將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨，運輸采用鋼瓶或 HYPERLINK /view/388957.htm t _blank 槽車灌裝，允許重量充裝系數(shù)為0.52kg/L，儲存一般用鋼瓶或儲罐，氨瓶或儲罐應涂有明顯標志，液氨氣瓶淡黃，黑色液氨字樣，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。裝運液氨的鋼瓶和槽車必須符合中華人民共和國交通部制訂的危險

12、貨物運輸規(guī)則，運輸過程中應避免受熱，嚴禁煙火。鋼瓶必須有安全帽，瓶外用橡皮圈或草繩包扎，防止激烈撞擊和震動。液氨鋼瓶應存放于庫房或有棚的平臺上，周圍應設置圍堰，以防泄漏。露天堆放時，應以帳篷遮蓋，防止日光直射。液氨系統(tǒng)操作人員應穿工作服，戴防護眼鏡、防氨專用口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。實驗室人員使用少量氨水時應在通風柜中進行，并帶好防護眼鏡等PPE。液氨系統(tǒng)泄漏維修時，維修人員應穿戴好工作服、戴防護眼鏡、防氨專用口罩、手套、水鞋等，并站在上風向位置，做好隔離，用水沖淋漏點。聯(lián)胺為腐蝕性物質(zhì)、易燃液體、毒性物質(zhì)。電廠用聯(lián)胺濃度有40和80兩種。配制聯(lián)胺

13、溶液時，工作人員應穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)胺的濃溶液應密封保存，靠近聯(lián)胺濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)胺進行化驗時，不允許用嘴含移液管吸取含有聯(lián)胺的溶液。5.3.5酸堿水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應認真檢查系統(tǒng)及設備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中操作人員不許離開或同時進行其他操作。酸堿系統(tǒng)檢修前應確認工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容

14、器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應使用正壓式防毒面具。在鍋爐等設備使用鹽酸（HCl）、氫氟酸（HF）進行化學清洗時，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負責。酸洗系統(tǒng)的法蘭、焊接頭等容易泄漏部位，應用塑料薄膜包扎好，以防酸液泄漏飛濺傷人。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。

15、酸堿罐周圍應設圍欄及明顯的標志。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險標志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應穿戴耐酸堿工作服，戴耐酸堿手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時應迅速用大量的清水沖洗，再用0.5的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時應迅速用大量的清水沖洗，再用2的稀硼酸溶液清洗眼睛，或用1的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后，應立即送醫(yī)務所急救。當濃酸濺到衣服上時，應先用水沖洗然后用2稀堿液中和，最后再用水清洗。5.3.6抗燃油抗燃油屬有毒或低毒物質(zhì)，有關(guān)工作人員必須注意做好安全

16、防護措施，勿使油品進入眼中和口中。若油品進入眼中，應立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。接觸抗燃油時，應帶耐油橡皮手套。皮膚切勿直接接觸抗燃油，若皮膚不慎接觸油品，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。抗燃油對電纜護套（如聚氯乙稀材料）和一般的油漆有破壞作用，只要當上述材料接觸液體時（不管時間長短）都會軟化和起泡，應立即清洗侵蝕處并查明損壞程度?？谷加驼羝休^強的毒性和腐蝕性，維修人員在處理緊急情況時應穿戴防護服、面罩和手套。5.3.7六氟化硫六氟化硫新氣中含有一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六

17、氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。裝有六氟化硫氣體的鋼瓶應避免靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應關(guān)緊閥門，戴上瓶帽。戶外設備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應在上風方向操作；室內(nèi)設備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000gL。六氟化硫電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設備安裝室內(nèi)應具有良好的通風系統(tǒng)，通風量應保證在15min內(nèi)換氣一次，抽風口應設在室內(nèi)下部。設備安裝室底部應安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫的濃度超過1000g/L、

18、氧量低于18時，儀器應報警。工作人員嚴禁單獨和隨意進入設備安裝室，進入設備安裝室前，應先通風20min，嚴禁在設備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設備解體檢修等。全封閉六氟化硫電氣設備發(fā)生故障造成氣體外逸時，所有人員應立即撤離現(xiàn)場，并采取強有力通風，換氣控制不得少于15min一次。若故障時在場人員被外逸氣體侵襲，應立即脫掉工作服，送醫(yī)院診治。事故發(fā)生后4h之內(nèi)，任何人員進入室內(nèi)必須穿防護服、戴手套及防毒

19、面具。4h后進入室內(nèi)清掃現(xiàn)場時，工作人員必須采用上述安全防護措施。六氟化硫電氣設備解體檢修前，用干燥氮氣對殘余六氟化硫氣體置換2次以上，殘余氣體應經(jīng)吸附劑或用10氫氧化鈉溶液處理后排放到不影響人員安全的地方。設備解體時，工作人員應穿戴防護服及防毒面具，設備封蓋打開后，應暫時撤離現(xiàn)場30min。在取出吸附劑、清洗金屬和絕緣零件時，檢修人員應穿戴全套的安全防護用品，并用吸塵器和毛刷清除粉末。5.3.8移動式高壓氣瓶儲存氣瓶的倉庫應具有耐火性能；門窗應向外開，裝配的玻璃應用毛玻璃或涂以白色油漆；地面應平坦不滑，砸擊時不會產(chǎn)生火花。容積較小的倉庫（儲存量在50個氣瓶以下）與其它建筑物的距離不少于25m

20、；較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點的距離應不少于50m；與住宅辦公樓的距離應不少于100m。氣瓶倉庫周圍10m距離以內(nèi)，嚴禁吸煙，嚴禁堆置可燃物，嚴禁進行焊接等明火作業(yè)。倉庫內(nèi)必須設置消防設施，采用防爆照明，通風良好。嚴禁將氧氣瓶和乙炔氣瓶或其他可燃氣瓶儲存于同一個倉庫。氣瓶在保管和使用中，嚴禁改變氣瓶的涂色和標志，防止涂色層脫落造成誤充氣。在同一工作地點，最多只允許放置兩個氧氣瓶：一個工作，一個備用。使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并可靠固定，氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8m。儲存氣瓶的倉庫內(nèi)嚴禁使用取暖設備。必須備有消防用具，并應采用防爆的照明，室內(nèi)通風應良好。氣瓶垂直立放，空的氣瓶可以平放堆疊

21、，但每一層都應墊有木制或金屬制的型板，堆疊高度不準超過1.5m。氣瓶的搬運應遵守下列規(guī)定：（1）氣瓶搬運應使用專門的抬架或手推車；（2）運輸氣瓶時應安放在特制半圓形的承窩木架內(nèi)；如沒有承窩木架時，可以在每一氣瓶上套以厚度不少于25的繩圈或橡皮圈兩個，以免撞擊；（3）全部氣瓶的氣門都應朝向一面；（4）用汽車運輸氣瓶時，氣瓶嚴禁順車廂縱向放置，應橫向放置。并應可靠固定和防止烈日曝曬。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內(nèi)，嚴禁坐在車廂內(nèi)；（5）不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才許運輸。（6）運送氧氣瓶時，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等；（7）嚴禁把氧氣瓶和乙炔氣瓶

22、放在一起運送。氮氣（1）液氮是無色、無嗅、極冷的液體且伴有一定壓力的氣體，氮不可燃且不助燃。電廠主要用于汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的蓄能、試驗室分析用、粉倉滅火、氫氣系統(tǒng)和天然氣系統(tǒng)維修置換等，氮氣瓶應涂白色，黑色“液化二氧化氮”字樣。（2）當?shù)暮吭黾佣箍諝庵醒醯暮?9.5時，會導致快速窒息，接觸到液氮或冷的氮蒸氣會導致嚴重的凍傷。使用氮氣時要在通風良好的環(huán)境之下，進入粉倉工作時要先通風，并進行動物試驗合格后方可進入。氧氣（1）電廠用氧氣為壓縮氣體，主要用于氣焊、氣割等。本品助燃。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易

23、燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。（2）氧氣瓶應涂天藍色，表面有黑色氧氣字樣。氧氣鋼瓶不得沾污油脂。0乙炔（1）密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。（2）禁止接觸明火、高熱能、氧化劑、氟、氯、銅、銀、汞等物質(zhì)。庫溫不宜超過30。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。（3）在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，

24、防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。（4）乙炔氣瓶應涂白色，大紅色“乙炔不可近火”字樣。0二氧化碳（1）電廠用二氧化碳為壓縮氣體，用于粉倉滅火等。二氧化碳屬不燃氣體。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離易燃、可燃物。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。（2）二氧化碳氣瓶應涂鋁白色，黑色“液化二氧化碳”字樣。（3）儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。5.

25、3.9燃油電廠使用的點火燃料油一般為“0”輕柴油和20號重油，“0”輕柴油閃點為60，屬易燃易爆品。進入油庫的所有工作人員必須經(jīng)運行值班負責人的許可，做好安全措施，進入和離開油庫須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶火種、非防爆型無線通信設備以及易燃、易爆等物品進入油庫。進入油庫的工作人員嚴禁穿帶鐵釘子的鞋，釋放靜電并穿戴好防靜電工作服、工作鞋、護目鏡等防護用品。油庫嚴禁明火，禁止在油庫中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時使用防爆工具（銅、塑料等）。5.3.10天然氣天然氣的主要成分是甲、乙烷，將天然氣冷卻到161時，天然氣即成為液態(tài)。熱值等于51.91MJ/Kg。體積可縮小634

26、倍，有利于運輸，液化過程很復雜。天然氣無色、無味、無毒且無腐蝕性，主要成分為甲烷，也包括一定量的乙烷、丙烷和重質(zhì)碳氫化合物。還有少量的氮氣、氧氣、二氧化碳和硫化物。另外，在天然氣管線中還發(fā)現(xiàn)有水分。燃燒產(chǎn)物主要是二氧化碳和水。不含硫化氫的天然氣，也能引起人員中毒。因為雖然天然氣的主要成分甲烷不屬于毒性氣體，當空氣中的甲烷含量增加到10以上時，則氧的含量相對減少，就使人感到氧氣不足，此時中毒現(xiàn)象是虛弱眩暈，進而可能失去知覺，直至死亡。天然氣冷凝物會污染水和土壤，任何時候都不能排放至雨水或排水系統(tǒng)中。加強設備設施和用氣管線的維護保養(yǎng)。所有管線、閥件都應固定牢靠、連接緊密、嚴密不漏。調(diào)壓站內(nèi)禁止堆放

27、易燃物品，如油料、木材、干草等。禁止明火照明。站內(nèi)管線進行切割或焊接動火時，應有切實可行的安全措施。一切消防工具和材料設備要有專人維護保養(yǎng)，并放置在固定顯眼的地方，保證隨時可用。天然氣設備設施嚴禁超壓工作。安全閥和壓力表要定期校驗檢查，保證準確、靈敏。保持設備完好，站場通風良好，以避免天然氣外漏和聚集。電器設備內(nèi)部短路、外殼接地、觸頭分離而引起的弧光和電火花，都可能引起天然氣空氣混合物爆炸，因此，杜絕使用非防爆的電器設備，并做好站場避雷和接地工作。0天然氣設備設施（非排氣完畢狀態(tài)下）附近，嚴禁使用對講機等通信工具。1天然氣設備設施（非排氣完畢狀態(tài)下）嚴禁動火作業(yè)。2保持防靜電裝置完好。3加強站

28、場巡檢，做好值班和保安工作。4加強檢查檢測，確認濃度合格后方可入內(nèi)。5廢氣、廢液經(jīng)處理后排放，以免污染。6做好工人作業(yè)前體檢。5.3.11氫氟酸電廠用氫氟酸主要用于清洗鍋爐，試驗室會用少量。氫氟酸對皮膚有強烈的腐蝕作用。氫氟酸不燃，但能與大多數(shù)金屬反應，生成氫氣而引起爆炸。遇氫發(fā)泡劑立即燃燒。腐蝕性極強。密閉操作，注意通風，試驗室應在通風柜中操作，所有接觸的器皿都應用塑料制品。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。在露天裝卸這些藥品時，應站在上風位置，以防吸入。操作人員佩戴防毒面具（全面罩，含有石灰過濾的），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。防止蒸氣泄漏到工作場

29、所空氣中。工作結(jié)束后，必須沖洗頭面和身體各部。避免與堿類、活性金屬粉末、玻璃制品接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30，相對濕度不超過85。保持容器密封。應與堿類、活性金屬粉末、玻璃制品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。氫氟酸應盛裝在聚乙烯或硬橡膠容器內(nèi)，桶蓋密封。嚴禁放在日光中曝曬。淡酸系統(tǒng)如有泄漏，應用紅白帶圍起，并派人看守，禁止接近；5.3.12乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）電廠用乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）清洗鍋爐。對粘膜和上呼吸道有刺激作用。對眼睛、皮膚有刺激作用。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。在露天裝卸這些藥品時，應站在上風位置