《現(xiàn)代工程圖學(xué)》第八章零件圖

1、第八章零 件 圖 軸套類 輪盤類 箱殼類什么是零件? 標準件根據(jù)零件的作用及結(jié)構(gòu)通常分為組成機器的最小單元傳動軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓鍵 叉架類 板金類第一節(jié) 零件圖概述軸承座什么是零件圖?表達單個零件的圖樣零件圖零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用 二、零件圖的內(nèi)容 一組視圖 完整的尺寸 技術(shù)要求 標題欄表達零件的結(jié)構(gòu)形狀確定各部分的大小和位置加工、檢驗達到的技術(shù)指標零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署加工制造、測量、檢驗第二節(jié) 零件圖視圖的選擇為滿足生產(chǎn)的需要 一組視圖應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀 采用不同的視圖及表達方法軸套一個視圖即可102518復(fù)雜零件需要多個視圖 完全 正確

2、清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確所畫圖形要清晰易懂一、視圖選擇的要求 分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟分清主、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸 選主視圖零件的安放位置投影方向 加工位置（軸套、輪盤類） 工作位置（叉架、箱殼類） 選其它視圖清楚表達主要形體的形狀特征先考慮表達主要形體 的其它視圖再補全次要形體的視圖 方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動三、典型零件的視圖表達 箱殼、支架類零件軸承座 分析零件功用支撐軸及軸上零件結(jié)構(gòu)分析四個主要形體的相對位置關(guān)系形體軸承孔、底板、支撐板、

3、肋板等支撐板外側(cè)及肋板左右兩面 與軸承孔外表面相交等軸承孔肋板支撐板底板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座 選擇主視圖 零件的安放位置軸承座的工作位置 投射方向主視圖零件的主要組成軸承孔的形狀特征各組成部分的相對位置三個螺紋孔凸臺主視圖表達 選其它視圖CC主視圖BBBBAAAAAA全剖左視圖 軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu) 肋板形狀BB剖俯視圖 底板形狀 支撐板、肋板斷面移出斷面 肋板斷面形狀C向局部視圖 頂部凸臺形狀方案一AAAAD向視圖 底板形狀移出斷面 支撐板斷面形狀 肋板斷面形狀 方案比較C向局部視圖 頂部凸臺的形狀方案二CCDDBB主、左視圖同方案一BB零碎太多CCBBBBAAAAB

4、B剖俯視圖 底板形狀 支撐板斷面形狀 肋板斷面形狀C向局部視圖 頂部凸臺形狀方案三前兩方案主、左視圖對調(diào)幅面安排欠佳方案一方案二方案三CCAABBDDBBAACCBBBBAAAABBCCBBAAAA方案一較好 軸套類零件 （以軸為例） 分析形體、結(jié)構(gòu)軸上零件固定及定位形狀為階梯形 有鍵槽 選擇主視圖 選擇其它視圖斷面圖鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向安放位置加工位置水平放置 輪盤類零件（以端蓋為例） 分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖 選擇其它視圖盤類零件不同直徑的同心圓柱面所組成厚度直徑盤狀周邊常分布一些孔、槽等通常采用全剖視圖或半剖左視圖孔或槽的分布安放位置加工位置 軸線水平放置投射方向A向A若孔為均布 且位置無

5、特殊要求則無需其他視圖 在主視圖中標注 數(shù)量直徑EQS注A四、零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件圖應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求常見加工方法鑄造鍛造車削銑削刨削磨削鉆削 等等鏜削鉗工沖壓板金電火花線切割1、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋同時防止脫模時砂型落砂縮孔裂紋鑄造圓角RRRR鑄造圓角使鑄件表面的交線變得不明顯 為了區(qū)分不同表面 以過渡線的形式畫出 兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線 兩等直徑圓柱相交切點附近斷開 鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致過渡線不與圓角輪廓接觸圓柱與肋板組合時過渡線的畫

6、法從此點開始有曲線相交相交相切相切矩形柄腰形柄拔模斜度鑄件在沿起模方向內(nèi)外壁應(yīng)有斜度 稱為拔模斜度當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來 否則可不予表示 壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡拔模斜度不可避免時 倒角通常在軸、孔的端部倒角作用便于裝配和操作安全2、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求CC倒角寬度 C 按軸（孔）徑查標準確定= 45，也可= 30、 60= 45,可寫C+數(shù)字，如C0.5、C1 退刀槽和砂輪越程槽作用便于退刀和零件軸向定位槽的直徑 b槽寬砂輪越程槽退刀槽bbb砂輪90 鉆孔端面作用避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷凸臺凹坑凹腔凹槽接觸面 凸臺和凹坑作用減少機械加工量 保證兩表面接觸良好接

7、觸面接觸面接觸面接觸面符合國家標準的有關(guān)規(guī)定標注出全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)布置整齊、清晰，便于閱讀符合設(shè)計要求及工藝要求尺寸標注的基本要求正確完全清晰合理第三節(jié) 零件圖的尺寸標注RRRRRR1、盡量標注在視圖外面 避免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交好不好一、尺寸的清晰布置2、同心圓柱的直徑尺寸 盡可能標注在非圓視圖上好不好443、相互平行的尺寸應(yīng)按大小順序排列 小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外正確錯誤AAAAAA4RAAAAAA4R4、內(nèi)形尺寸與外形尺寸 最好分別注在視圖的兩側(cè)正確錯誤 合理性既要滿足設(shè)計要求 又要符合加工測量等工藝要求1、正確地選擇基準 設(shè)計基準 工藝基準用以確定零件在部件中位置的

8、基準用以確定零件在加工或測量時的基準二、尺寸標注的合理性設(shè)計基準設(shè)計基準工藝基準例如AAAA有時設(shè)計基準工藝基準統(tǒng)一工藝基準2、主要的尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸對產(chǎn)品性能、工作精度和配合有影響非主要尺寸非配合的直徑、長度、外輪廓等cbcd正確錯誤bcdebcd3、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈長度方向 b、c、 e 、d 首尾相接 構(gòu)成封閉的尺寸鏈加工時尺寸 c、d、e 都會產(chǎn)生誤差 所有誤差都會積累到尺寸b上 不能保證尺寸 b 的精度要求正確錯誤問題26203645814510164、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序5、必須考慮測量方便好不好不好好一些典型結(jié)構(gòu) 尺寸標注有一定的格式 詳細參閱GB/T 16675

9、.21996三、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標注下面介紹常用的幾種1、典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法2、常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標 注 方 法說 明 EQS英語“均布”的縮寫在GB/T16675.2-1996中采用代替84年標準中的“均布”均布EQSR不標注具體尺寸其尺寸由寬度12h9和長度確定由其他尺寸確定的半徑 R14正方形用細實線繪制正方形可標注在一個邊長的尺寸前面也可引出標注在數(shù)字前143、倒角、退刀槽的尺寸注法一般按 槽寬槽深 或 槽寬直徑退 刀 槽結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標 注 方 法說明45倒角非45倒角45倒角 寬度角度 30或60倒角 角度和寬度倒 角4、各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標 注 方

10、法沉 孔符號“ ” 沉孔或锪平 如12深4.5的沉孔 符號“ ” 埋頭孔 如1090說 明光 孔符號“” 深度 如4 個4的圓銷孔 深10 各類孔的尺寸注法（續(xù)）標注 圓錐銷公稱直徑與所畫大、小徑無關(guān)圓錐銷孔結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標 注 方 法說 明 軸上鍵槽畫法及尺寸注法d注d-tLt 軸上鍵槽深度b、t、L可按軸徑d從標準中查出b5、鍵槽畫法及尺寸注法bDD+t1 輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法t1、 b 可按孔徑D從標準中查出注b 鍵槽寬度t1輪轂上鍵槽深度第四節(jié) 畫零件圖的步驟和方法一、畫圖前的準備了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料 及相應(yīng)的加工方法分析零件的結(jié)構(gòu)形狀 確定零件的視圖表達方案二、畫圖方

11、法和步驟 （以端蓋為例） 定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例確定圖幅大小 布置視圖根據(jù)各視圖的 輪廓尺寸畫出確定各視 圖位置的基線 畫出圖框和標題欄 畫圖基線包括圖框圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線各視圖之間要留出標注尺寸的位置注意標題欄 畫底稿 先畫主要形體,后畫次要形體 先定位置，后定形狀步驟按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體 先畫主要輪廓，后畫細節(jié) 加深 檢查、加深、畫剖面線標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等 填寫技術(shù)要求和標題欄49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標題欄 完成零件圖 表面粗糙度符號加工、檢驗應(yīng)達到的其他技術(shù)指標 如

12、熱處理等其他技術(shù)要求 寫在標題欄上方的空白處所需標注的技術(shù)要求 尺寸公差和形狀位置公差符號 文字性技術(shù)要求第五節(jié) 零件圖上的技術(shù)要求一、表面粗糙度1、概念表面粗糙度 加工表面上具有的較小間距和峰谷 所組成的微觀幾何形狀特性2、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry反映零件表面的光滑程度L 輪廓算術(shù)平均偏差RaYX優(yōu)先選用0Ra 微觀不平度十點高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypi最大輪廓峰高yvi最大輪廓谷深YX很少選用0 輪廓最大高度RyLRpRyRvYXRpmax最大輪廓峰高Rvmax最大輪廓谷深基本不用0

13、表面粗糙度Ra數(shù)值基本系列 m0.0120.10.86.3500.0250.21.612.51000.0500.43.2253、Ra數(shù)值的選擇原則 常見結(jié)構(gòu)軸與軸承配合面 軸 Ra=0.8軸與齒輪孔配合面 軸 Ra=0.8鍵、鍵槽配合面 槽側(cè) Ra=3.2鍵槽 槽底 Ra=6.3軸向定位面 Ra=1.6或3.2重要底面或端面 Ra=3.2加工表面 高于 非加工表面 接觸表面 高于 非接觸表面運動接觸表面 高于 非運動接觸表面配合表面 高于 非配合表面 同一等級配合，小尺寸高于大尺寸4、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度數(shù)值其它有關(guān)規(guī)定基本符號60

14、60H2H1H1 1.4hH2 = 2H1h字高數(shù)字與字母高度符號的線寬 高度 H1高度 H220.253830.3551150.571570.710211011430細實線 表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面 （機加工面）用不去除材料的方法獲得的表面 (非機加工面)橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符 號 意義及說明所有表面具有相同的表面粗糙度去除材料獲得的表面 Ra上限值為3.2m 加工方法為銑削銑3.23.2max1.6min去除材料獲得的表面 Ra最大值為3.2m 最小值為1.6m說明 標注上限值或上限值與下限值時 允許實測值中有16%的測值超差

15、不允許任何實測值超差時 在數(shù)值右側(cè)加注max或同時標注max和min例:2、表面粗糙度代(符號)在圖樣中的標注 在同一圖樣上 每一表面只標注一次 注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線 或它們的延長線上 盡可能靠近有關(guān)尺寸線 零件大部分表面具有相同粗糙度時 對其中使用最多的一種 可將代（符）號統(tǒng)一注在圖紙的右上角 并加注“其余”二字。其余例如:12.5其余3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.2303.2不同方向的表面上 數(shù)字及符號的方向必須按圖中規(guī)定標注數(shù)字方向 應(yīng)與尺寸數(shù)字 方向一致符號的尖端 必須從材料外 指向表面 3.26.36.31.63.23.23.23.2

16、標注示例2456.36.3常用表面粗糙度代號及加工方法粗車、粗銑、粗刨、鉆孔等毛坯面 粗 面 加 工面 半光面 光 面 極光面 6.3 50 25 12.5 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 代 號 加工方法表面特征 應(yīng) 用非配合面不重要接觸面等精車、精銑、精刨、粗磨等重要接觸面一般配合面精車、精磨、研磨、拋光等重要配合面研磨、拋光等特殊加工特別重要配合面特殊裝飾面等鑄、鍛、軋等，經(jīng)表面清理 自由表面（非機加工面）GB/T 10312009表面結(jié)構(gòu)a參數(shù)代號、極限值、傳輸帶取樣長度b有兩個或多表面結(jié)構(gòu)要求時 注寫第二個及其后的要求c加工方法d表面紋理和方向e加工余量新國標基本符號

17、cedba常用符號常用實例非加工表面（不去除材料）Ra 6.3加工面（去除材料） Ra上限值為6.3m銑Ra 6.3銑削加工面 Ra上限值為6.3mRa 3.2Ra 1.6加工面（去除材料） 上限值為6.3m 下限值為6.3mRa二、尺寸公差與配合的概念及其注法1、互換性與公差配合同一批零件 不經(jīng)挑選和輔助加工 任取一個就可順利地裝到機器上去 并滿足機器的性能要求互換性保證零件具有互換性的措施由設(shè)計者確定 合理的配合要求和尺寸公差大小基本尺寸實際尺寸極限尺寸最大極限尺寸允許實際尺寸的最大值最小極限尺寸允許實際尺寸的最小值零件合格的條件最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸制成后實際測得的尺寸允許實際

18、尺寸變化的兩個極限值尺寸公差的含義設(shè)計時確定的尺寸2、公差與配合的概念例：一根軸的直徑為500.008基 本 尺 寸最大極限尺寸最小極限尺寸50零件合格的條件50.008實際尺寸49.99250.00849.992下偏差0.0080.008基本尺寸0050用公差帶圖表示上偏差公差帶下偏差0.0080.008上偏差公差帶+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖 公差的大小公差帶的寬度 公差帶相對于零線的位置公差帶的位置基本尺寸005050+0.024+0.00850-0.006-0.022例:500.008公差帶位置零件裝配的配合性質(zhì) （松緊程度）尺寸公差的設(shè)計+0.00

19、8+0.024-0.006-0.022公差帶寬度零件加工的精度基本尺寸0050孔軸圖例確定公差帶位置確定公差帶寬度設(shè)計尺寸公差的根本 確定公差帶位置基本偏差系列基本偏差系列確定孔和軸的公差帶位置RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0公差帶位置由基本偏差決定 用字母表示+rfgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0國標規(guī)定標準公差分為20個等級 數(shù)字越大，公差值越大，尺寸精度越低公差帶的寬度由精度等級決定 用數(shù)字表示確定公差帶寬度公差等級系列公差等級系列確定孔和軸的公差帶寬度公差帶代號及其查表30H

20、830f7 孔公差帶代號軸公差帶代號30+0.033030-0.020-0.041查表 查表 （書P6342430H）（書P6302430f）配合 配合的概念基本尺寸相同且相互結(jié)合 孔的實際尺寸軸的實際尺寸間隙配合 0過盈配合 0孔軸公差帶間的關(guān)系間隙或過盈 間隙配合具有間隙的配合 包括最小間隙等于零最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙公差帶孔在軸之上最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔軸圖例最大過盈最小過盈 過盈配合具有過盈的配合 包括最小過盈等于零公差帶孔在軸之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸孔軸圖例最小過盈最大過盈 過渡配合可能具有間隙或過盈的配合最大間隙最大

21、過盈公差帶孔軸交疊最大過盈最大間隙孔軸圖例最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸公差與配合的選擇考慮經(jīng)濟性優(yōu)先選用基孔制公差等級選擇 在保證配合質(zhì)量的前提下 盡可能采用較低的公差等級 IT6、IT7齒輪與軸軸承與軸 IT8、IT9端蓋與箱體孔套筒與軸 例如：配合的選擇間隙配合同軸度要求高、無相對運動、常拆裝 H7/h6潤滑好、有相對運動H8/f7一般情況（如端蓋等）H9/f9、H9/d9無相對運動、不傳遞力，但同心度要求較高過渡配合H7/k6、H7/m6、H8/k7過盈配合靠配合面的過盈傳遞動力H7/u6基準制優(yōu)先選用孔加工較困難可限定刀、量 具規(guī)格數(shù)量一對配合中，孔比軸的公差低一個

22、等級基本尺寸間隙配合過渡配合過渡或過盈配合過盈配合間隙配合過渡配合過渡或過盈配合過盈配合孔的公差帶H基本尺寸軸的公差帶h僅用于有明顯經(jīng)濟效益結(jié)構(gòu)設(shè)計不宜采 用基孔制基孔制基軸制 基本尺寸基本偏差代號和公差等級30H830f7配合精度明確標注簡單但數(shù)值不直觀適用于量規(guī)檢測的尺寸在零件圖上的標注 公差與配合在圖樣上的標注很少用 基本尺寸上、下偏差值30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀用量具檢測方便試制單件及小批生產(chǎn)常用最常用 基本尺寸基本偏差代號、公差等級 （上、下偏差值）配合精度明確公差數(shù)值明確用于產(chǎn)品試制30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041很少用

23、在裝配圖上的標注基本尺寸孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級例:40H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n630H8f7軸與軸套軸套與箱體不常用的標注形式30H8f730 H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041用尺寸線作分數(shù)線用斜線作分數(shù)線標注上、下偏差值用尺寸線作分數(shù)線3、形狀和位置公差形位公差（書P277）垂直度誤差A(yù)直線度誤差A(yù)理想情況實際情況實際形狀實際位置理想形狀理想位置允許的變動量形位公差標注基本規(guī)定特征項目符號公差值基準要素字母無基準要求時 則無此格帶箭頭引線公差框格箭頭指向被測要素引線只能折90彎兒一次可水平或豎直放置符號、數(shù)值、字母書寫方向與尺寸數(shù)字一致注意事項常用特征項目符號有無基準符號特征項目公 差形狀形狀無直線度無平面度無圓 度無圓柱度位置跳動定位定向有平行度有垂直度有同軸度有對稱度有圓跳動有全跳動形位公差標注示例基準垂直度公