河大橋主橋支架專項施工方案培訓(xùn)資料

1、國道2330開封封至尉氏氏段改建建工程賈魯河大大橋主橋橋支架專專項施工工方案 中國國建筑一一局（集集團）有有限公司司二零一七七年二月月十五日日國道2330開封封至尉氏氏段改建建工程賈魯河大大橋主橋橋支架專專項施工工方案 編制人人：劉 磊 審核人人：王晨旭 審批人人：李松岷國道2330開封封至尉氏氏段改建建工程項項目經(jīng)理理部日 期期：二零零一七年年二月十十五日目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc476142136 1 編制制說明 1編制說說明1.1編編制依據(jù)據(jù)1、建質(zhì)質(zhì)2000987號號文危危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法2、建建設(shè)工程程高大模模板支撐撐

2、系統(tǒng)施施工安全全監(jiān)督管管理導(dǎo)則則建設(shè)設(shè)部建質(zhì)質(zhì)【20009】2254號號文；3、國道道2300開封至至尉氏段段改建工工程賈魯魯河大橋橋施工圖圖紙；4、圖紙紙會審紀紀要、設(shè)設(shè)計變更更；5、國道道2300開封至至尉氏段段改建工工程賈魯魯河大橋橋總體施施工組織織設(shè)計；6、現(xiàn)場場踏勘調(diào)調(diào)查所獲獲得的工工程地質(zhì)質(zhì)、水文文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y資源、交交通狀況況及施工工環(huán)境等等調(diào)查資資料；7、鋼鋼管滿堂堂支架預(yù)預(yù)壓技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ/T194-2009）；8、建建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ80-19991）；9、建建筑施工工碗扣式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJGJ1166-20008）；10

3、、建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJGJ1130-20111）；11、公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011）；12、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GGB50009-20112）；13、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GGB5000177-20003）；14、木木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范 (GB5500005-220033)15、建建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范范(GGB5000077-20002)16、建建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJGJ1162-20008）1.2編編制原則則合理配置置資源，滿滿足工程程需要的的原則。以優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效、快速速施工為為目的，進進行機械械設(shè)

4、備配配套，合合理配置置施工隊隊伍、組組織工程程材料供供應(yīng)。突出重點點，統(tǒng)籌籌安排的的原則。統(tǒng)籌安安排，科科學(xué)合理理地安排排施工進進度，組組織連續(xù)續(xù)均衡施施工，做做好工序序銜接，確確保按期期或提前前完成工工程建設(shè)設(shè)。應(yīng)用“四四新”技技術(shù)，提提高施工工水平的的原則。突出應(yīng)應(yīng)用新技技術(shù)、新新設(shè)備、新材料料、新工工藝，提提高施工工的機械械化作業(yè)業(yè)水平，積積極應(yīng)用用先進的的科技成成果，從從而達到到提高工工程質(zhì)量量、加快快工程進進度、降降低工程程成本的的目的，做做到優(yōu)質(zhì)質(zhì)、快速速、安全全、高效效按期完完成工程程建設(shè)。安全生產(chǎn)產(chǎn)，預(yù)防防為主的的原則。運用現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)學(xué)技術(shù)，采采用先進進可靠的的安全預(yù)預(yù)防措施施

5、，確保保施工生生產(chǎn)和人人身安全全。規(guī)范施工工，確保保工程質(zhì)質(zhì)量的原原則。嚴嚴格執(zhí)行行國家和和交通部部現(xiàn)行的的施工工規(guī)范和和驗收收標準，運運用現(xiàn)代代科學(xué)技技術(shù)優(yōu)化化施工組組織方案案、施工工工藝和和施工方方法，確確保工程程質(zhì)量達達到全線線整體創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃要求。保護環(huán)境境，文明明施工的的原則。樹立環(huán)環(huán)保意識識，嚴格格按國家家關(guān)于環(huán)環(huán)境保護護的有關(guān)關(guān)規(guī)定組組織施工工，保護護好周邊邊生態(tài)環(huán)環(huán)境，做做到文明明施工。1.3編編制目標標1、人身身安全目目標：杜杜絕死亡亡、重大大交通、火災(zāi)事事故。2、質(zhì)量量目標：優(yōu)良且且達到設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。3、文明明施工目目標：確確保達到到開封市市市級文文明工地地。2 工

6、程程概況2.1工工程概況況項目起點點位于開開封市十十三大街街與G3310 交叉處處，向南南接鄭民民連接線線，與鄭鄭民連接接線重合合約1.7299Km 后，與與其分離離，正南南向下穿穿鄭民高高速，進進入祥符符區(qū)境內(nèi)內(nèi)，經(jīng)樊樊廟村、小孫村村、西姜姜寨鄉(xiāng)，至至楊崗村村西折向向西南，跨跨賈魯河河進入尉尉氏縣境境內(nèi)，經(jīng)經(jīng)后曹村村、朱家家村，至至雷家村村處下穿穿商登高高速，折折向南，跨跨康溝河河，在郭郭新莊東東接尉氏氏縣規(guī)劃劃西環(huán)，向向南經(jīng)孔孔家村、崔家村村至要井井村北折折向東南南，接GG2400(原S2220)線線止。路路線全長長41.8233km，其其中新建建路段長長40.0944km，改改建段長長1

7、.7729kkm，建建設(shè)標準準為一級級公路。 賈魯河河大橋是是為跨越越賈魯河河所設(shè)的的一座大大橋，橋橋梁位于于路線直直線段上上，橋梁梁起點樁樁號為KK28+5699.2，終終點樁號號為K229+0006；橋梁全全長4336.88米。下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)包含00#99#共110個橋橋墩臺，含含鉆孔灌灌注樁、承臺、肋式臺臺、柱式式墩、板板式橋墩墩、主橋橋箱梁，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為（3340mm）裝配配式預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁+（449m+90mm+499m）變變截面預(yù)預(yù)應(yīng)力連連續(xù)梁+（340mm）裝配配式預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁。 2.2主主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)情況主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)為（449m+90mm+499m）變變截面預(yù)預(yù)應(yīng)力連連續(xù)梁，端端橫

8、梁及及中梁跨跨中高22.5mm，中橫橫梁高55.3mm，具體體結(jié)構(gòu)形形式如下下圖所示示：3 施工工部署3.1施施工部署署安排及及進度計計劃主橋全長長1888m，安排一一個施工工作業(yè)隊隊（兩個個施工班班組）進進行全橋橋施工，施施工計劃劃如下。表3.11-1主橋施工工進度計計劃圖 日期 項目目20177年2月3月4月5月6月7月8月鋼管樁施施工北岸基礎(chǔ)礎(chǔ)處理南岸基礎(chǔ)礎(chǔ)處理北岸支架架及模板板施工南岸支架架及模板板施工貝雷梁及及上部支支架施工工主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)物施工工支架等拆拆除3.2擬擬投入施施工隊伍伍人力資資源配置置根據(jù)本標標段的現(xiàn)現(xiàn)場情況況、工程程量及總總體工期期安排，施施工人員員配置按按照2個作業(yè)業(yè)

9、班組配配置。輔助作業(yè)業(yè)隊主要要包括電電工、供供水等人人員，后后勤組主主要包括括現(xiàn)場值值班技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)安人人員、內(nèi)內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)人員、物資材材料人員員、修配配、食堂堂、車隊隊人員等等。本段段施工總總計需要要各類施施工人員員2088人。表3.22-1 擬投投入施工工人員計計劃表序號工種或崗崗位數(shù)量說明1電焊工20鋼筋焊接接及鋼筋筋廠焊工工2鋼筋工60鋼筋加工工作業(yè)3混凝土工工16混凝土生生產(chǎn)及澆澆注4修理工4機修加工工5水電工2供水、供供電6模板工20模板制作作與安裝裝7架子工40支架搭設(shè)設(shè)8司機20渣土、混混凝土運運輸、起起重設(shè)備備等9技術(shù)人員員8現(xiàn)場值班班、統(tǒng)計計、質(zhì)檢檢、安全全管理10管理人員

10、員6項目經(jīng)理理等后勤勤人員及及管理人人員11專職安全全員2支架施工工安全12普工10普工13合計2083.3擬擬投入主主要機械械設(shè)備計計劃表表3.33-1 擬擬投入主主要施工工機械設(shè)設(shè)備計劃劃表設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格單位數(shù)量備注履帶吊50t輛1振動錘90臺1汽車起重重機25t輛2裝載機ZL500臺1反鏟挖掘掘機PC2000臺1平板夯臺4木工電鋸鋸MJ1004臺4木工電刨刨MB1006臺4手提電鋸鋸臺8全站儀臺1水準儀臺1振動棒個20移動式發(fā)發(fā)電機臺1灑水車臺1罐容2-3m33.4擬擬投入主主要物資資計劃表表表3.44-1 擬擬投入主主要物資資計劃表表材料名稱稱型號規(guī)格格單位數(shù)量備注鋼管樁8000

11、t貝雷梁321型型t工字鋼工45bb型t鋼板厚1cmmt碗扣式腳腳手架鋼鋼管483.55mmt普通鋼管管483.55mmt底托個頂托個扣件個一級高強強度雙面面覆膜竹竹膠板122002444015mmmm2方木100100040000mmmm34主橋箱箱梁模板板支架系系統(tǒng)方案案設(shè)計4.1總總體腳手手架布置置原則4.1.1腳手手架基本本布置原原則主橋箱梁梁4#、5#墩墩兩側(cè)各各3m范范圍內(nèi)，腳腳手架采采用300cm30ccm布設(shè)設(shè)，主橋橋其余范范圍內(nèi)，腹腹板底部部腳手架架均采用用30ccm60ccm布設(shè)設(shè)，主橋橋箱梁范范圍內(nèi)腳腳手架采采用600cm60ccm布設(shè)設(shè)，翼緣緣板及其其外部采采用600c

12、m90ccm布設(shè)設(shè)，上下下步距均均為1220cmm，頂部部進行加加密。 主橋箱箱梁腳手手架跨河河段采用用貝雷梁梁，下部部采用8000mm鋼鋼管，分分背梁采采用H445型。4.1.2剪刀刀撐設(shè)置置剪刀撐分分為豎向向剪刀撐撐、水平平剪刀撐撐，其中中豎向剪剪刀撐包包括縱向向剪刀撐撐和橫向向剪刀撐撐。豎向剪刀刀撐每44.5mm布設(shè)一一道；水水平剪刀刀撐在頂頂部和底底部必須須設(shè)置，中中間水平平剪刀撐撐設(shè)置間間距應(yīng)小小于4.8m。支架底底部距地地面300cm設(shè)設(shè)置一道道掃地桿桿，將縱縱橫向剪剪刀撐及及支架連連接成單單個矩形形筒體，并并將各個個筒體連連接成整整體，縱縱向剪刀刀撐在支支架外側(cè)側(cè)每邊布布設(shè)一排排

13、，剪刀刀撐底部部要求落落在支承承在地面面上。4.2 主橋箱箱梁現(xiàn)澆澆模板主橋箱梁梁底模采采用155mm厚厚一級高高強度雙雙面覆膜膜竹膠板板拼接而而成，模模板次楞楞橫橋向鋪鋪設(shè)，采采用10001100mmm方木木，間距距為2000mmm；主楞楞縱橋向鋪鋪設(shè)，每每道采用用兩根44833mm鋼鋼管。4.3主主橋箱梁梁腳手架架施工方方案主橋箱梁梁腳手架架具體施施工情況況，詳見見附件一一：國國道2330開封封至尉氏氏段改建建工程主主橋箱梁梁腳手架架施工圖圖。4.4主主橋箱梁梁腳手架架穩(wěn)定性性驗算詳見第十十三章，支支架體系系穩(wěn)定性性計算書書。5主橋箱箱梁腳手手架搭設(shè)設(shè)施工5.1施施工準備備5.1.1技術(shù)術(shù)

14、準備1、根據(jù)據(jù)施工需需要做好好施工技技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)文件的的準備工工作，主主橋箱梁梁施工前前應(yīng)組織織參與施施工的管管理人員員認真熟熟悉圖紙紙，理解解設(shè)計意意圖，掌掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的設(shè)計尺尺寸、標標高以及及各構(gòu)件件間的相相互關(guān)系系，明確確施工難難點和需需要重點點控制的的部位。2、做好好技術(shù)交交底工作作，實行行“三級級交底制制”，將將模板加加工、安安裝及支支撐架設(shè)設(shè)搭設(shè)的的施工方方法和工工藝要求求、質(zhì)量量標準、檢查方方法逐級級交底落落實。3、加強強全體員員工的崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)和質(zhì)量量教育，提提高全體體人員的的質(zhì)量意意識，加加強施工工過程中中的質(zhì)量量控制。5.1.2材料料準備根據(jù)主要要材料的的規(guī)格和和數(shù)量，編

15、編制材料料采購或或租賃計計劃，并并結(jié)合施施工進度度計劃確確定各種種材料的的合理進進場時間間，以滿滿足施工工周轉(zhuǎn)的的需要，架架體搭設(shè)設(shè)所需主主要材料料為碗扣扣式鋼管管和建筑筑鋼管及及扣件，材材料進場場隨支架架搭設(shè)進進度進場場，隨進進場隨搭搭設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場基本本不集中中堆放。自購材料料及設(shè)備備：施工工單位自自購的物物資、設(shè)設(shè)備要滿滿足交通通部有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計文件件標準的的要求，必必須具備備產(chǎn)品合合格證，并并按規(guī)定定做好檢檢驗、試試驗、驗驗收、保保管工作作，地方方材料必必須具備備檢驗、試驗報報告。5.1.3機械械設(shè)備準準備所有設(shè)備備均應(yīng)在在主橋箱箱梁施工工前進場場并安裝裝就需，完完成檢修修和調(diào)試

16、試工作，保保證設(shè)備備的正常常運行，滿滿足施工工的需要要。具體體設(shè)備數(shù)數(shù)量詳見見第三章章擬投入入機械設(shè)設(shè)備計劃劃表3.3-11。5.2滿滿堂支撐撐架搭設(shè)設(shè)工藝流流程5.2.1 陸陸地范圍圍地基處理理測量量定位安放可可調(diào)底座座支架架、剪刀刀撐同步步搭設(shè)安裝頂頂部可調(diào)調(diào)托撐鋪設(shè)主主楞鋪鋪設(shè)次楞楞鋪釘釘模板支架體體系預(yù)壓壓驗收收。5.2.2 跨跨河范圍圍測量定位位鋼管管樁施工工貝雷梁梁施工安放可可調(diào)底座座支架架、剪刀刀撐同步步搭設(shè)安裝頂頂部可調(diào)調(diào)托撐鋪設(shè)主主楞鋪鋪設(shè)次楞楞鋪釘釘模板支架體體系預(yù)壓壓驗收收。5.3地地基處理理地基處理理主要指指承臺墩墩身回填填范圍內(nèi)內(nèi)的地基處處理。在承臺墩墩身施工工完畢后

17、后，先用用砂土分分層回填填，回填填壓實度度不低于于96%；然后后在澆筑220cm厚厚C200砼，以以確保承承臺墩身身回填范范圍內(nèi)地地基承載載力滿足足要求。地基處理理的寬度度，為主主橋箱梁梁投影寬寬度外擴擴不少于于2m。墊層做做0.33%的橫橫向找坡坡，保證證雨水能能夠排走走，嚴禁禁雨水浸浸泡支架架。5.4地地基承載載力檢測測根據(jù)計算算，地基基承載力力要求到到達1550KPPa。為為確保支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)滿足支支架安全全及支架架穩(wěn)定要要求，邀邀請有資資質(zhì)的檢檢測單位位采用靜靜力觸探探試驗對對地基承承載力進進行檢測測，對不不滿足要要求的部部位，根根據(jù)差異異情況分分別采取取原土夯夯實后澆澆筑C220混凝凝

18、土墊層層和換填填后澆筑筑C200混凝土土墊層等等處理措措施，使使之滿足足地基承承載力要要求。5.5測測量定位位支架體系系安裝前前應(yīng)對支支架體系系進行預(yù)預(yù)排，用用全站儀儀根據(jù)方方案中立立桿縱向向和橫向向間距進進行現(xiàn)場場定位，在在地面上上彈控制制線或拉拉線進行行控制，目目的是為為了保證證架體搭搭設(shè)位置置準確。用全站站儀根據(jù)據(jù)支撐架架立桿的的順橋向向和橫橋橋向間距距進行現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)排排定位，在在基礎(chǔ)表表面彈出出控制線線作為搭搭設(shè)支撐撐架控制制依據(jù)，保保證支撐撐架立桿桿位置準準確。滿堂支架架的立桿桿底托基基礎(chǔ)與地地基接觸觸面應(yīng)密密實、平平穩(wěn)，如如不能滿滿足，則則可采用用墊木的的方式進進行加強強，墊木木做法

19、詳詳見下圖圖：圖5.55-1 架架體立桿桿墊木設(shè)設(shè)置示意意圖5.6安安放可調(diào)調(diào)底座按橫向、縱向間間距安放放可調(diào)底底座，以以水準儀儀現(xiàn)場實實際測設(shè)設(shè)確定頂頂托、底底座標高高，調(diào)整整好底座座上可調(diào)調(diào)螺帽位位置，保保證架體體的統(tǒng)一一平面。5.7支支架拼裝裝1、支撐撐架搭設(shè)設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先測設(shè)設(shè)橋的跨跨中線并并在橋的的兩側(cè)引引出控制制樁，同同時在橋橋兩側(cè)的的端部和和跨中設(shè)設(shè)標高控控制樁，用用以控制制支撐架架的搭設(shè)設(shè)高度。在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面彈彈出控制制線作為為搭設(shè)支支撐架控控制依據(jù)據(jù)，保證證支撐架架立桿位位置準確確。同時時檢查腳腳手架有有無彎曲曲、接頭頭開焊、斷裂等等現(xiàn)象，無無誤后可可實施支支架體系系的拼裝裝。2

20、、搭設(shè)設(shè)支撐架架時應(yīng)保保證底層層立桿的的垂直度度，在拼拼裝底步步水平桿桿的同時時要注意意檢查立立桿是否否垂直，待待第一步步架體拼拼裝完成成后，應(yīng)應(yīng)調(diào)整所所有立桿桿的垂直直度和水水平桿的的平整度度，待全全部調(diào)整整完畢后后方可拼拼裝上一一步架體體。立桿桿接長時時應(yīng)檢查查立桿的的垂直度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)立桿的的垂直度度不符合合要求時時應(yīng)及時時調(diào)整。立桿的的垂直偏偏差應(yīng)控控制在架架體高度度的1/4000之內(nèi)，防防止立桿桿傾斜度度過大，受受力后產(chǎn)產(chǎn)生偏心心彎矩，影影響立桿桿的穩(wěn)定定性。碗碗扣式模模板支架架應(yīng)根據(jù)據(jù)所承受受的荷載載選擇立立桿的間間距和步步距，底底層縱橫橫向水平平桿作為為掃地桿桿，距地地面高度度小于

21、或或等于330cmm，立桿桿底部設(shè)設(shè)置可調(diào)調(diào)底座，立立桿上端端包括可可調(diào)頂托托伸出頂頂層水平平桿的長長度不得得大于770cmm；搭設(shè)設(shè)支架時時，立桿桿采用不不同的長長度，以以使立桿桿的接頭頭得以錯錯開。立立桿接長長必須采采用立桿桿連接銷銷，接頭頭交錯布布置，相相鄰兩立立桿的的的接頭不不能設(shè)置置在同一一步架內(nèi)內(nèi)；同步步架內(nèi)相相隔立桿桿的接頭頭在高度度方向錯錯開的距距離大于于60ccm，各各接頭中中心至主主節(jié)點的的距離不不大于步步距的11/3。剪刀撐按按下列要要求設(shè)置置（剪刀刀撐由普普通腳手手架鋼管管組成）：1、當(dāng)立立桿間距距小于或或等于11.5mm時，模模板支架架四周從從底部到到頂連續(xù)續(xù)設(shè)置豎豎

22、向剪刀刀撐，中中間縱橫橫向由底底至頂連連續(xù)設(shè)置置豎向剪剪刀撐，其其間距應(yīng)應(yīng)小于或或等于44.5mm；2、剪刀刀撐的斜斜桿與地地面夾角角應(yīng)在445 oo600o之間，斜斜桿應(yīng)每每步與立立桿扣接接，剪刀刀撐鋼管管搭接搭搭接長度度不小于于10000mmm，采用用3個旋旋轉(zhuǎn)扣件件分別在在離桿端端不小于于1000mm處處固定。扣件的的扭緊力力矩應(yīng)控控制在440Nm左右右；豎向向和水平平剪刀撐撐的斜桿桿應(yīng)采用用轉(zhuǎn)向扣扣件與立立桿連接接，斜桿桿與立桿桿的扣接接點距碗碗扣節(jié)點點的距離離應(yīng)不大大于155cm，當(dāng)當(dāng)斜桿不不能與立立桿連接接時，應(yīng)應(yīng)與橫桿桿扣接。3、當(dāng)支支架高度度大于44.8mm時，頂頂部和底底部必

23、須須設(shè)置水水平剪刀刀撐，中中間水平平剪刀撐撐設(shè)置間間距應(yīng)小小于或等等于3.8m，水水平剪刀刀撐斜桿桿的夾角角應(yīng)控制制在600900之間間。4、剪刀刀撐搭設(shè)設(shè)必須跟跟支架搭搭設(shè)同步步進行。5.8安安裝頂層層可調(diào)托托撐支架搭設(shè)設(shè)高度可可根據(jù)每每橫排支支撐架距距橋跨中中的實際際距離，用用主橋箱箱梁頂板板橫坡與與立桿距距離乘積積計算出出各橫排排支架處處箱梁的的設(shè)計高高度，再再根據(jù)橋橋面標高高推算出出各橫排排支架處處箱梁底底面的標標高，然然后減去去控制標標高即可可算出各各排支架架的搭設(shè)設(shè)高度。并根據(jù)據(jù)箱梁底底板模板板及楞木木的尺寸寸計算出出可調(diào)節(jié)節(jié)托撐頂頂面的標標高，計計算時應(yīng)應(yīng)計算預(yù)預(yù)壓測定定的預(yù)抬抬

24、量。5.9鋪鋪設(shè)主楞楞和次楞楞頂托頂面面調(diào)至設(shè)設(shè)計標高高位置后后，在頂頂托上鋪鋪設(shè)縱向兩根44833.0mm鋼鋼管，兩兩根鋼管管用200#鐵絲絲進行捆捆扎，并并擺放在在頂托內(nèi)內(nèi)，鋼管管搭接不不得在同同一截面面上，鋼鋼管搭接接接茬處處必須設(shè)設(shè)在立桿桿頂托上上，嚴禁禁主楞的的端頭懸懸空，并并在兩鋼鋼管接茬茬處穿入入322的鋼筋筋80ccm，增增加其穩(wěn)穩(wěn)定性。主楞鋪設(shè)設(shè)完并檢檢查后在在主楞上上鋪設(shè)次次楞，次次楞橫橋向放放置，鋪鋪設(shè)次楞楞要嚴格格按照預(yù)預(yù)設(shè)間距距進行，次次楞鋪設(shè)設(shè)應(yīng)隨時時檢查上上口標高高，保證證箱梁底底板預(yù)拱拱度線形形，主次次楞鋪設(shè)設(shè)完成后后，應(yīng)進進行組織織驗收，驗驗收合格格后方可可在

25、次楞楞上鋪釘釘模板。5.100支架在在墩身部部位拉結(jié)結(jié)支架在墩墩柱正面面部位利利用鋼管管與墩柱柱進行拉拉緊，在在水平桿桿不得與與墩身直直接接觸觸，防止止損傷墩墩身。墩墩身拉結(jié)結(jié)鋼管上上下間距距4m，每每道4根根，四個個方向固固定墩柱柱，與支支架采用用鎖扣連連接。墩柱周圍圍的支架架橫桿連連成整體體，防止止支架位位移。5.111鋼管樁樁、貝雷雷梁施工工5.111.1鋼鋼管樁施施工鋼管樁采采用直徑徑0.883米鋼鋼管柱，長長18米米，單個個墩臺設(shè)設(shè)置4根根鋼管樁樁，共440根。 根據(jù)本工工程的特特點、土土質(zhì)情況況、作業(yè)業(yè)能力及及作業(yè)環(huán)環(huán)境，采采用錘擊擊沉樁，選選用帶有有導(dǎo)向裝裝置的打打樁機PCC43

26、00履帶打打樁機逐逐孔插打打鋼管樁樁，樁錘錘選用335445級柴柴油錘。樁機安裝裝-樁樁機移動動就位吊樁樁-沉沉樁切樁及及樁頂法法蘭安裝裝。1、鋼管管樁的加加工與制制造制鋼鋼管樁的的鋼板，必必須符合合設(shè)計及及規(guī)范的的要求；管節(jié)拼拼裝定位位應(yīng)在專專門臺架架上進行行，管節(jié)節(jié)對口應(yīng)應(yīng)保持在在同一軸軸線上進進行；管管節(jié)管徑徑差、橢橢圓度以以及樁成成品的外外形尺寸寸必須滿滿足規(guī)范范要求；鋼管樁樁焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合要求求；鋼管管樁尺寸寸為830012mmm，預(yù)預(yù)制單節(jié)節(jié)長度220m。鋼管樁由由專業(yè)廠廠家加工工,運至至現(xiàn)場，對對鋼管焊焊縫進行行檢測，對對焊縫厚厚度不夠夠、有咬咬邊、開開裂、夾夾碴等有有缺陷的

27、的焊縫進進行外包包加強。2、測量量放線，吊吊樁定位位根據(jù)設(shè)計計圖紙放放出具體體的樁位位，由監(jiān)監(jiān)理復(fù)核核后方可可施工；河岸樁樁基施工工中使用用全站儀儀與鋼尺尺定位沉沉樁，對對于水中中的鋼管管樁，采采用自制制導(dǎo)向架架設(shè)置安安裝穩(wěn)定定，導(dǎo)向向架樁位位處直徑徑大于樁樁徑5mmm，導(dǎo)導(dǎo)向長度度大于22m，垂垂直度不不大于11%。樁樁運至現(xiàn)現(xiàn)場后調(diào)調(diào)整樁機機位置及及水平，開開始吊樁樁，過程程中應(yīng)準準確測量量樁（導(dǎo)導(dǎo)向架）的的位置、垂直度度，使樁樁（導(dǎo)向向架）在在鉛垂狀狀態(tài)下，樁樁尖能準準確地對對準樁位位；應(yīng)保保證樁中中心偏差差不大于于10mmm。3、沉樁樁為防止樁樁頭在錘錘擊時損損壞，打打樁前，要要在樁頭

28、頭頂部放放置特制制的樁帽帽打樁時時，校正正樁架導(dǎo)導(dǎo)向桿及及樁的垂垂直度，并并保持錘錘、樁帽帽與樁在在同一縱縱軸線上上，然后后空打112mm，再次次校正垂垂直度后后正式打打樁。當(dāng)當(dāng)沉至某某一深度度并經(jīng)復(fù)復(fù)核沉樁樁質(zhì)量良良好時，再再行連續(xù)續(xù)打擊。若開始始階段發(fā)發(fā)現(xiàn)樁位位不正或或傾斜，應(yīng)應(yīng)調(diào)正或或?qū)摴芄軜栋纬龀鲋匦虏宀宕?。測量人員員在鋼管管樁打設(shè)設(shè)過程中中要不斷斷的檢測測樁位和和樁的垂垂直度，并并控制好好樁頂標標高。下下沉?xí)r如如鋼管樁樁傾斜，應(yīng)應(yīng)及時牽牽引校正正，必要要時，需需拔樁；沉樁過程程中應(yīng)控控制沉樁樁速率，以以減小土土體空隙隙水壓力力的增長長速率，防防止對周周圍土體體及相鄰鄰樁發(fā)生生嚴重擠

29、擠壓，造造成相鄰鄰樁產(chǎn)生生偏移；樁基設(shè)計計最小入入土深度度不小于于9.115m，最最終100擊平均均貫入度度不大于于5mmm。由地質(zhì)情情況可推推算出，設(shè)設(shè)計樁尖尖土層為為細沙層層，因此此沉樁過過程中采采用以標標高控制制為主，貫貫入度作作為校核核。當(dāng)樁樁尖已達達到設(shè)計計高程而而貫入度度仍然較較大時，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)錘錘擊使其其貫入度度接近控控制貫入入度，但但繼續(xù)下下沉?xí)r應(yīng)應(yīng)考慮施施工水位位的影響響；當(dāng)樁樁尖距離離設(shè)計高高程較大大，而貫貫入度小小于貫入入度時，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)錘錘擊貫入入1000mm或或錘擊330-550擊。若最小小入土深深度不能能達到99.155m，應(yīng)應(yīng)及時通通知施工工技術(shù)部部門協(xié)商商解決。技術(shù)

30、人員員作好打打樁記錄錄，記錄錄內(nèi)容包包括樁的的加工長長度、樁樁位水深深、入土土深度、錘擊次次數(shù)，確確保入土土深度。插打時時觀測貫貫入度，直直到貫入入度小于于5mmm/100擊，為為保證樁樁體或相相臨樁體體不上浮浮或“吸入”等現(xiàn)象象，達到到標高后后錘頭停停留樁頂頂時間不不得小于于10ss，安裝裝橋面系系前，樁樁體必須須進行復(fù)復(fù)打，且且不得小小于100次。4、鋼管管樁切割割或接長長，樁頂頂法蘭焊焊接根據(jù)每根根鋼管樁樁的設(shè)計計標高，用用鋼筋在在每根鋼鋼管樁的的側(cè)壁掛掛爬梯，在在距鋼管管樁設(shè)計計管頂標標高下11.2mm左右用用角鋼和和鋼筋焊焊一個施施工平臺臺。再依依據(jù)設(shè)計計鋼管樁樁頂標高高切割或或接長

31、鋼鋼管樁。鋼管樁樁切割頂頂面一定定要水平平，鋼管管樁接長長一定要要直順。鋼管樁樁接長采采用對接接，剖口口焊，接接口厚度度10以以上加強強板按一一個圓周周至少四四塊設(shè)置置。在接接長前，用用千斤頂頂將管頂頂變形處處調(diào)至原原位。樁頂達到到設(shè)計標標高后，按按照設(shè)計計圖紙，焊焊接樁頂頂法蘭，采采用滿焊焊，焊接接高度為為8mmm，焊縫縫符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求；5.111.2鋼鋼管樁間間連接系系鋼管樁插插打完后后，每排排鋼管樁樁下沉到到位后，應(yīng)應(yīng)進行樁樁之間的的連接，增增加樁的的穩(wěn)定性性。鋼管管樁間橫橫向平撐撐采用16aa聯(lián)接，斜斜撐采用用雙116a槽鋼；橫聯(lián)、斜聯(lián)現(xiàn)現(xiàn)場測量量下料，吊車吊運到對應(yīng)的位置進

32、行焊接安裝；槽鋼背靠背與鋼管柱焊接，焊接方式采用8cm的貼角焊。5.111.3II45aa橫梁安安裝按照設(shè)計計圖紙安安裝I445a橫橫梁，工工字鋼與與樁頂法法蘭用兩兩鋼板焊焊接鎖死死形成橫橫梁。5.111.4貝貝雷梁安安裝根據(jù)施工工荷載及及橋面寬寬度要求求，422米跨縱縱梁布置置單層556片國國產(chǎn)貝雷雷片（規(guī)規(guī)格為1150ccm3000cm），橫橫向布置置形式為為：3*90ccm+33*455cm+60ccm+44*900cm+60ccm+33*455cm+60ccm+44*900cm+60ccm+33*455cm+3*990cmm+1995cmm+3*90ccm+33*455cm+60ccm

33、+44*900cm+60ccm+33*455cm+60ccm+44*900cm+60ccm+33*455cm+3*990cmm，貝雷雷梁連接接系各桿桿件采用用角鋼758，采采用角焊焊連接，焊焊縫尺寸寸hf不不小于66mm，貝貝雷片與與工字鋼鋼橫梁間間用騎馬馬螺栓固定定以防滑滑動；貝貝雷片安安裝前，應(yīng)應(yīng)進行檢檢查，不不得使用用損壞的的貝雷片片，以防防止受力力不均勻勻。貝雷片在在陸地拼拼裝完成成后，對對貝雷片片的連接接螺栓牢牢固度進進行檢查查，保證證每個連連接螺栓栓的緊固固滿足要要求，以以保證整整體貝雷雷片的牢牢固；貝貝雷片支支架安裝裝采用履履帶吊牽牽引安裝裝，履帶帶吊作業(yè)業(yè)前，對對履帶吊吊鋼絲繩

34、繩、吊鉤鉤、制動動系統(tǒng)進進行檢查查，確保保吊車狀狀態(tài)良好好。6 主橋橋箱梁支支架搭設(shè)設(shè)質(zhì)量要要求6.1材材料質(zhì)量量要求1、支撐撐架的鋼鋼管應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準直直縫電焊焊鋼管GGB/TT137793中中的Q2235AA級普通通鋼管的的要求，其其材質(zhì)性性能應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼GB/T7000的規(guī)規(guī)定。2、上碗碗扣、可可調(diào)底座座及可調(diào)調(diào)托撐螺螺母因采采用可鍛鍛造鑄鐵鐵或鋼制制造，其其材料機機械性能能應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標準準可鍛鍛鑄鐵件件GBB94440中KKTH3330-08及及一般般工程用用鑄造碳碳鋼件GGB1113522中ZGG2700-5000的規(guī)規(guī)定。3、下碗碗扣、橫

35、橫桿接頭頭、斜桿桿接頭應(yīng)應(yīng)采用碳碳素鑄鋼鋼制造，其其材料機機械性能能應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標準準GB1113552中ZZG2770-5500的的規(guī)定。4、碗扣扣式支撐撐鋼管規(guī)規(guī)格為483.00mm，鋼鋼管使用用前應(yīng)對對鋼管壁壁厚進行行抽檢，抽抽檢比例例不得低低于100%，立立桿連接接套管與與立桿間間隙應(yīng)不不大于22mm，外外套管長長度不小小于166cm，外外伸長度度不小于于11ccm。5、鋼管管表面應(yīng)應(yīng)平直光光滑，無無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和和硬彎，不不得采用用橫斷面面接長的的鋼管，鑄鑄造件表表面應(yīng)光光整，不不得有沙沙眼、縮縮孔、裂裂痕等缺缺陷。6、可調(diào)調(diào)節(jié)底座座的底板板鋼板厚厚度不小小于6mmm

36、，可可調(diào)托撐撐鋼板厚厚度不小小于6mmm，可可調(diào)節(jié)頂頂?shù)淄新萋菽庚X合合長度不不少于66扣，插插入立桿桿內(nèi)的長長度不小小于155cm。7、扣件件應(yīng)采用用可鍛鑄鑄鐵件制制作的扣扣件，其其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼管腳手手架扣件件（GGB1558311）的規(guī)規(guī)定，采采用其他他材料制制作的扣扣件，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗驗證明其其質(zhì)量符符合該標標準的規(guī)規(guī)定后方方可使用用。6.2支支撐架搭搭設(shè)的質(zhì)質(zhì)量標準準1、架體體的縱向向直線度度應(yīng)不大大于縱向向長度的的1/4400。2、橫桿桿的水平平度應(yīng)小小于橫桿桿間距的的1/4400。3、立桿桿與橫桿桿的直角角度偏差差應(yīng)小于于3.55。4、立桿桿的垂直直偏差應(yīng)應(yīng)小于全全高

37、的11/4000。5、剪刀刀撐斜桿桿與地面面夾角應(yīng)應(yīng)控制在在45600之間間。6、掃地地桿：距距搭設(shè)支支撐面的的高度不不大于330cmm。7、可調(diào)調(diào)節(jié)底座座的調(diào)節(jié)節(jié)高度應(yīng)應(yīng)小于225cmm。8、操作作面臨邊邊應(yīng)設(shè)置置防護欄欄，護欄欄高度不不得小于于1.55m，水水平欄桿桿設(shè)三道道，分別別在0.5m、1m、1.55m位置置高度。擋腳板板高度不不小于118cmm。9、支撐撐架的技技術(shù)要求求允許偏偏差及檢檢驗方法法，詳見見下表表6.22-1 支架搭設(shè)設(shè)的技術(shù)術(shù)要求允允許偏差差與檢驗驗方法項次項目技術(shù)要求求允許偏差差（mmm）檢驗方法法與工具具1地基基礎(chǔ)礎(chǔ)表面堅實平整整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑

38、動不沉降-102立桿垂直直度7用經(jīng)緯儀儀或吊線線和卷尺尺（中間間檔次用用插入法法）3間距步距縱距橫距205020鋼板尺4雙排腳手手架橫向向水平桿桿外伸長長度偏差差外伸5000mmm-50鋼板尺5一根桿的的兩端20水平儀或或水平尺尺同跨內(nèi)兩兩根縱向向水平桿桿高差106扣件安裝裝主節(jié)點處處各扣件件中心點點相互距距離a1550mmm鋼板尺同步立桿桿上兩個個相隔對對接扣件件的高差差a5000mmm鋼板尺立桿上的的對接扣扣件至主主節(jié)點的的距離ah/3鋼板尺縱向水平平桿上的的對接扣扣件至主主節(jié)點的的距離a1aa/3鋼卷尺扣件螺栓栓擰緊扭扭力矩40N.m扭力扳手手7剪刀撐斜斜桿與地地面的傾傾角4560角尺8

39、腳手板外外伸長度度對接a=13301150mmm13000mmm卷尺6.3構(gòu)構(gòu)筑物模模板支撐撐架驗收收6.3.1、支支架及模模板相關(guān)關(guān)環(huán)節(jié)驗驗收項目部各各部門、公司各各部門、監(jiān)理工工程師分分別對方方案進行行審批；請專家對對方案進進行論證證審查；架體搭設(shè)設(shè)完成后后，由工工程項目目負責(zé)人人組織安安全部、施工部、技術(shù)部部、質(zhì)量量部、施施工作業(yè)業(yè)隊長等等相關(guān)人人員進行行驗收。監(jiān)理工程程師全程程參與驗驗收，并并在驗收收結(jié)論上上簽字。6.3.2構(gòu)配配件檢查查與驗收收檢查工字字鋼，圓圓鋼立柱柱、頂托托、底托托、角鋼鋼的產(chǎn)品品合格證證和檢測測報告；檢查普通通鋼管架架鋼管產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證；檢查碗扣扣架鋼管管

40、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格格證；檢查鋼管管外觀：平直、光滑、無裂痕痕、結(jié)疤疤、分層層、錯位位、硬彎彎、毛刺刺、壓痕痕和深的的劃道；檢查鋼管管的外徑徑、壁厚厚、端面面等的偏偏差是否否滿足規(guī)規(guī)范要求求；檢查鋼管管表面銹銹蝕深度度滿足規(guī)規(guī)范要求求；檢查扣件件的生產(chǎn)產(chǎn)許可證證、法定定檢測單單位的檢檢測報告告和產(chǎn)品品合格證證；檢查扣件件的實體體質(zhì)量，不不得有裂裂痕、變變形，螺螺栓不得得有滑絲絲。6.3.3架體體檢查與與驗收模板支架架在搭設(shè)設(shè)過程中中應(yīng)對桿桿件的設(shè)設(shè)置、連連接件、扣件螺螺絲力矩矩進行跟跟蹤檢查查；架體搭設(shè)設(shè)完畢在在支設(shè)模模板前，対対架體進進行驗收收，必須須滿足本本方案的的設(shè)計、搭設(shè)要要求及規(guī)規(guī)范要求求

41、；在箱梁混混凝土澆澆筑過程程中，安安排架子子工隨時時對架子子進行檢檢查；每一步檢檢查驗收收必須做做好記錄錄，備查查。6.4支支架附屬屬設(shè)施6.4.1防護護欄桿及及密目網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)用48mmm33.0mm鋼鋼管在主主橋箱梁梁支架頂部部最外側(cè)側(cè)設(shè)置，與與主橋箱箱梁底模模板高度度不小于于1.2m高的的防護欄欄桿，在高度度1.22m、0.6m處處各設(shè)一一根鋼管管，立桿桿間距不不超過22m。下下方設(shè)不不小于118cmm厚的擋擋腳板。擋腳板板應(yīng)做到到封閉。在防護護欄桿搭搭設(shè)完成成后用安安全網(wǎng)覆覆蓋，防防止施工工材料墜墜落；在在支架外外側(cè)按照照規(guī)范全全部布設(shè)設(shè)密目網(wǎng)網(wǎng)，密目目網(wǎng)與支支架桿件件連接，并并綁扎好好。

42、為起起到安全全警示作作用，滿滿堂支架架外圍剪剪刀撐、立桿及及橫桿需需用黑、黃色油油漆兩種種顏色相相間涂刷刷。6.4.2爬梯梯設(shè)置主橋箱梁梁在中間間位置設(shè)設(shè)置一道道爬梯，爬梯統(tǒng)一采用鋼管、方木搭設(shè)而成。安全爬梯搭設(shè)完成后必須懸掛綠色密目安全網(wǎng)，安全爬梯搭設(shè)應(yīng)與腳手架搭設(shè)施工同步進行，連接橫桿及安全爬梯內(nèi)部安全扶手不能缺少，立柱與架體連接穩(wěn)定。7主橋箱箱梁模板板支撐架架拆除7.1支支架模板板拆除的的規(guī)定1、非承承重側(cè)模模板應(yīng)在在砼強度度能保證證其表面面及棱角角不致因因拆模而而受損壞壞時方可可拆除，一一般應(yīng)在在砼抗壓壓強度達達到2.5MPPa時方方可拆除除模板。2、設(shè)計計要求鋼鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)的承承重模

43、板板及支架架，在主主橋箱梁梁最后一一節(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線未張張拉完成成時，不不得拆除除模板。兩種條條件都必必須滿足足方可拆拆除；側(cè)側(cè)模應(yīng)以以能保證證混凝土土表面及及棱角不不受損壞壞時方可可拆除，底底模應(yīng)按按混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。3、已拆拆除模板板及其支支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在在砼強度度符合設(shè)設(shè)計砼強強度等級級的要求求后方可可承受全全部使用用荷載，當(dāng)當(dāng)施工荷荷載所產(chǎn)產(chǎn)生的效效應(yīng)比使使用荷載載的效應(yīng)應(yīng)更為不不利時，必必須經(jīng)過過核算，加加設(shè)臨時時支撐。4、支撐撐架拆架架前應(yīng)對對擬拆除除的架體體進行全全面檢查查，并根根據(jù)檢查查結(jié)果，編編制具體體的拆除除方案報報監(jiān)理單單位審批批

44、，待批批準后組組織實施施。5、支撐撐架拆除除施工應(yīng)應(yīng)按照先先拆除翼翼緣板支支撐架、后拆除除主橋箱箱梁中部部支撐架架的順序序進行。7.2模模板的拆拆除1、模板板拆除前前必須申申請辦理理拆模手手續(xù)，待待砼強度度報告出出來后，砼砼達到拆拆模強度度模板方方可拆除除。2、模板板拆除前前要向操操作班組組進行安安全技術(shù)術(shù)交底，拆拆除模板板作業(yè)比比較危險險，防止止落物傷傷人，應(yīng)應(yīng)設(shè)置警警戒線，有有明顯警警示標志志，并設(shè)設(shè)專門監(jiān)監(jiān)護人員員。3、模板板拆除的的順序和和方法，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆非承重重部位，后后拆承重重部位；自上而而下的順順序。拆拆模時，嚴嚴禁用大大錘和撬撬棍硬砸砸硬撬。模板要要

45、隨拆隨隨運，嚴嚴禁隨意意拋擲；要有人人接應(yīng)傳傳遞，也也可用帶帶鉤的繩繩子往下下系，以以防止模模板變形形和損壞壞；且不不得留有有未拆除除的懸空空模板。4、拆模模時，操操作人員員應(yīng)站在在安全處處，以免免發(fā)生事事故，等等該片模模板全部部拆除后后，再將將模板、配件、支架等等運出。5、模板板拆除后后，要運運至指定定地點，并并做到及及時清理理、維修修和涂刷刷好隔離離劑，修修整后的的模板要要按編號號碼放整整齊，以以備待用用。模板板堆放高高度不得得超過11.600米。7.3支支架拆除除1、主橋橋箱梁支支架拆除除，在主主橋箱梁梁最后一一節(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線張拉拉及壓漿漿完成后后，經(jīng)過過單位工工程負責(zé)責(zé)人、技技術(shù)負

46、責(zé)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量自檢檢人員和和監(jiān)理工工程師的的檢查驗驗證，確確認不再再需要支支架時，并并由項目目總監(jiān)批批準確認認，方可可拆除施施工支架架。2、拆架架程序應(yīng)應(yīng)遵守由由上而下下，先搭搭后拆的的原則，即即先松頂頂托，使使底模與與梁體分分離。支支架拆除除宜分兩兩階段進進行，先先從跨中中對稱往往兩端松松一次支支架，再再對稱從從跨中往往兩端拆拆，而且且在整個個拆架過過程中必必須有技技術(shù)人員員和安全全人員跟跟班指揮揮與檢查查，以防防拆架產(chǎn)產(chǎn)生過大大的的瞬瞬時荷載載引起不不應(yīng)有的的施工裂裂縫。3、支架架拆除時時，設(shè)專專人用儀儀器觀測測橋梁拱拱度和墩墩臺變化化情況，并并仔細記記錄，另另設(shè)專人人觀察是是否有裂裂縫現(xiàn)

47、象象。4、模板板、支架架拆除后后，應(yīng)維維修整理理，分類類妥善存存放。5、拆架架時應(yīng)劃劃分作業(yè)業(yè)區(qū)，周周邊設(shè)圍圍欄豎立立警戒標標志，地地面應(yīng)設(shè)設(shè)專人指指揮，禁禁止非作作業(yè)人員員進入。6、拆除除架體的的作業(yè)人人員應(yīng)戴戴安全帽帽、系安安全帶、扎裹腿腿、穿軟軟底防滑滑鞋。7、拆除除架體應(yīng)應(yīng)遵守先先外后內(nèi)內(nèi)、由上上而下的的順序。應(yīng)將內(nèi)內(nèi)外剪刀刀撐、模模板撐桿桿拆除后后，再開開始拆除除支撐橫橫桿，最最后拆除除立桿。拆除架架體時應(yīng)應(yīng)一步一一清依次次進行，嚴嚴禁上下下同時進進行拆除除作業(yè)。8、拆除除立桿時時，要先先抱住立立桿再拆拆開連接接橫桿的的最后一一個碗扣扣，防止止立桿墜墜落。9、拆除除架體時時要統(tǒng)一一指

48、揮，上上下呼應(yīng)應(yīng)，動作作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與與另一人人有關(guān)的的結(jié)扣時時，應(yīng)先先通知對對方，以以防墜落落。10、在在拆架時時，不得得中途換換人，如如必須換換人時，應(yīng)應(yīng)將拆除除情況交交代清楚楚后方可可離開。11、拆拆下的材材料要徐徐徐下運運，嚴禁禁拋擲。運至地地面的材材料應(yīng)按按指定地地點隨拆拆隨運，分分類堆放放，當(dāng)天天拆當(dāng)天天清，拆拆下的扣扣件和鐵鐵絲要集集中回收收處理。12、當(dāng)當(dāng)天離崗崗時，應(yīng)應(yīng)及時加加固尚未未拆除部部分，防防止存留留隱患造造成復(fù)崗崗后的人人為事故故。13、如如遇強風(fēng)風(fēng)、雨、雪等特特殊氣候候，應(yīng)停停止進行行腳手架架的拆除除。嚴禁禁夜間進進行拆除除施工。7.4模模板安拆拆安全措措施1、

49、工程程施工中中，運輸輸小車的的通道應(yīng)應(yīng)堅固，腳腳手架應(yīng)應(yīng)將荷載載傳遞到到建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上，腳腳手板應(yīng)應(yīng)鋪平綁綁牢便于于小車運運行，通通道兩側(cè)側(cè)設(shè)置防防護欄桿桿及擋腳腳板。2、鋪設(shè)設(shè)模板時時，板底底楞木要要及時及及鉛絲和和支撐系系統(tǒng)扎牢牢，不得得虛放。3、支模模時要按按要求搭搭設(shè)護欄欄及安全全操作臺臺，操作作臺上設(shè)設(shè)腳手板板，不得得站在鋼鋼管上操操作。4、進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場操作作，必須須配戴好好安全帽帽及安全全帶。5、有大大霧、雨雨、雪、六級以以上大風(fēng)風(fēng)天氣，應(yīng)應(yīng)停止施施工。6、模板板制作區(qū)區(qū)要禁止止吸煙，并并設(shè)置消消防設(shè)施施。7、模板板拆除作作業(yè)完工工前，不不準留下下松動和和懸掛的的模板。拆下的的模

50、板應(yīng)應(yīng)及時運運送到指指定地點點存放。8、模板板拆除前前，必須須向施工工班組進進行詳細細的書面面安全技技術(shù)交底底。7.5貝貝雷梁及及鋼管樁樁拆除安安全措施施在拆除貝貝雷梁之之前，先先做好貝貝雷梁未未拆段的的加固工工作，加加固經(jīng)檢檢查合格格后，方方可進行行下道工工序的施施工。貝貝雷梁、橫梁等等上部結(jié)結(jié)構(gòu)的拆拆除采用用人工配配合汽車車吊，大大板車運運送至后后方施工工場地的的方案。在拆除除下部結(jié)結(jié)構(gòu)鋼管管樁時，最最大的技技術(shù)難題題在于鋼鋼管樁的的拔起。鋼管樁樁采取在在未拆除除的貝雷雷梁面上上停放汽汽車吊，壓壓振動錘錘配合，逐逐孔拔出出鋼管樁樁的辦法法進行。8 質(zhì)量量控制措措施8.1材材料質(zhì)量量要求1、

51、支撐撐架的鋼鋼架管應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準直直縫電焊焊鋼管（GGB/TT 1337933一20008中中的Q2235AA級普通通鋼管的的要求，其其材質(zhì)性性能應(yīng)符符合國家家標準碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB/TT 7000一220066）的規(guī)規(guī)定。2、上碗碗扣、可可調(diào)底座座及可調(diào)調(diào)托撐螺螺母應(yīng)采采用可鍛鍛鑄鐵或或鋼材制制造，其其機械性性能應(yīng)符符合可可鍛鑄鐵鐵件（GGB/TT94440一220100）及一一般工程程用鑄造造碳鋼件件（GGB/TT 1113522一20009中中的相關(guān)關(guān)規(guī)定）3、下碗碗扣、橫橫桿接頭頭、斜桿桿接頭應(yīng)應(yīng)采用碳碳素鑄鋼鋼制造，其其機械性性能應(yīng)符符合一一般工程程用鑄造造碳鋼件件(GG

52、B/TT 1113522一20009）中中的相關(guān)關(guān)規(guī)定。4、鋼管管使用前前應(yīng)對鋼鋼管壁厚厚進行抽抽檢，抽抽檢比例例不得低低于100% 。立桿連連接套管管與立桿桿間隙應(yīng)應(yīng)不大于于2mmm，外套套管的長長度不小小于1660mmm，外伸伸長度不不小于1110mmm。5、鋼管管表面應(yīng)應(yīng)平直光光滑，無無裂痕、銹蝕、分層、壓痕和和硬彎，不不得采用用橫斷面面接長的的的鋼管管。鑄造造件表面面應(yīng)光整整，不得得有砂眼眼、縮孔孔、裂痕痕、澆冒冒口殘余余等缺陷陷。6、可調(diào)調(diào)節(jié)底座座或固定定底座底底板的鋼鋼板厚度度不小于于6mmm，可調(diào)調(diào)托撐的的鋼板厚厚度不小小于6mmm。可可調(diào)節(jié)底底座及可可調(diào)托撐撐的絲桿桿與調(diào)節(jié)節(jié)螺

53、母的的旋合長長度不少少于6扣扣，插入入立桿內(nèi)內(nèi)的長度度不小于于1500mm。7、扣件件應(yīng)采用用可鍛鑄鑄鐵制作作的扣件件，其材材質(zhì)應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼管腳手手架扣件件（GGB1558311一20006）的的規(guī)定；采用其其他材料料制作的的扣件，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗驗證明其其質(zhì)量符符合該標標準的規(guī)規(guī)定后方方可使用用。扣件件在螺栓栓扭緊力力矩達665Nm時，不不得發(fā)生生破壞。8.2支支架及模模板相關(guān)關(guān)環(huán)節(jié)驗驗收1、項目目部各部部門、公公司各部部門、監(jiān)監(jiān)理工程程師分別別對方案案進行審審批。2、請專專家對方方案進行行論證審審查。3、架體體搭設(shè)過過程及完完成后，由由工程項項目負責(zé)責(zé)人組織織安全部部，工程程部。

54、技技術(shù)部、施工作作業(yè)隊長長等相關(guān)關(guān)專業(yè)人人員進行行驗收。4、監(jiān)理理工程師師全程參參與驗收收，并在在驗收結(jié)結(jié)論上簽簽字。8.3構(gòu)構(gòu)配件的的檢查與與驗收1、檢查查鋼管、腳手架架、頂托托、扣件件的產(chǎn)品品合格證證和檢測測報告。2、檢查查普通鋼鋼管架鋼鋼管產(chǎn)品品質(zhì)量合合格證。3、檢查查碗扣架架鋼管產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證。4、檢查查鋼管外外觀：平平直、光光滑，無無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、飛邊、壓痕和和深的劃劃道。5、檢查查鋼管的的外徑、壁厚、端面的的偏差是是否滿足足規(guī)范要要求。6、檢查查鋼管表表面銹蝕蝕深度是是否滿足足規(guī)范要要求。7、檢查查扣件的的生產(chǎn)許許可證、法定檢檢測單位位的檢測測報告和和產(chǎn)品合合

55、格證。8、檢查查扣件的的進場抽抽樣檢測測報告。9、檢查查扣件的的實體質(zhì)質(zhì)量，不不得有裂裂痕、變變形，螺螺栓不得得滑扣。10、材材料進場場抽驗方方案：對對于每次次進場的的鋼管、扣件、碗扣等等周轉(zhuǎn)材材料，各各選取一一組三件件送具有有相關(guān)資資質(zhì)的檢檢測單位位進行檢檢驗，符符合要求求的使用用，不合合格的退退場。8.4架架體檢查查與驗收收1、模板板支架在在搭設(shè)過過程中應(yīng)應(yīng)對桿件件的設(shè)置置、連接接件、構(gòu)構(gòu)造措施施進行跟跟蹤檢查查。2、支架架搭設(shè)完完畢，在在支設(shè)模模板前，對對支架進進行驗收收，必須須滿足本本方案的的設(shè)計構(gòu)構(gòu)造要求求及規(guī)范范要求。3、在澆澆筑混凝凝土前，對對模板系系統(tǒng)，模模板支架架系統(tǒng)進進行驗

56、收收。4、在混混凝土澆澆筑過程程中，檢檢查是否否超載。5、每步步檢查驗驗收必須須做好記記錄。8.5支支架搭設(shè)設(shè)的質(zhì)量量標準1、上碗碗扣、下下碗扣、橫桿接接頭、斜斜桿接頭頭、可調(diào)調(diào)底座及及可調(diào)托托撐螺母母應(yīng)采用用可鍛鑄鑄鐵或鑄鑄鋼制造造，其材材料機械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB94440中中KTHH3300-088及GBB113352中中ZG2270-5000的規(guī)定定。2、立桿桿的焊接接在專用用工具上上進行，各各焊接部部位應(yīng)牢牢固可靠靠，焊縫縫高度不不小于33.5mmm，其其組焊的的形位公公差符合合規(guī)范要要求。3、立桿桿上的上上碗扣應(yīng)應(yīng)能上下下串動和和靈活轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，不不得有卡卡滯現(xiàn)象象，桿件件最上端端應(yīng)有

57、防防止碗扣扣脫落的的措施。4、立桿桿與立桿桿連接的的連接孔孔處能插插入112mmm連接銷銷。在碗碗扣節(jié)點點上同時時安裝114個個橫桿，上上碗扣均均應(yīng)能鎖鎖緊。5、支架架體系搭搭設(shè)、驗驗收中需需檢查的的項目：（1）支支架體系系使用前前必須經(jīng)經(jīng)過驗收收合格方方可使用用。（2）地地基不得得積水、底座不不得松動動、立桿桿不得懸懸空。（3）支支架組裝裝時應(yīng)控控制水平平框架的的縱向直直線度，直直角度及及水平度度。平面面縱向平平直度應(yīng)應(yīng)14400LL，直角角度33.5，平面面橫向平平直度應(yīng)應(yīng)14000L。（4）支支架立桿桿的垂直直度必須須嚴格控控制，確確保整體體穩(wěn)定性性，垂直直偏差必必須小于于全高的的L/5

58、500。（5）雙雙向剪刀刀撐，斜斜桿與地地面夾角角為455660，剪剪刀撐必必須用扣扣件與立立桿相連連接。6、構(gòu)配配件外觀觀質(zhì)量要要求：（1）鋼鋼管應(yīng)無無裂紋、凹陷、銹蝕，不不得采用用接長鋼鋼管;（2）鑄鑄造件表表面應(yīng)光光滑，不不得有砂砂眼、縮縮孔、裂裂紋、澆澆冒口殘殘余等缺缺陷，表表面粘砂砂應(yīng)清除除干凈。（3）沖沖壓件不不得有毛毛刺、裂裂紋、氧氧化皮等等缺陷;（4）各各焊接應(yīng)應(yīng)飽滿，焊焊藥清除除干凈，不不得有未未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等等缺陷；（5）構(gòu)構(gòu)配件防防銹漆涂涂層均勻勻、牢固固。（6）主主要構(gòu)、配件上上的生產(chǎn)產(chǎn)廠標識識應(yīng)清晰晰。7、可調(diào)調(diào)底座及及可調(diào)托托撐絲桿桿與螺母母捏合長長度不得

59、得少于445扣扣，插入入立桿內(nèi)內(nèi)的長度度不得小小于1550mmm。8、腳手手架首層層立桿采采用不同同的長度度交錯布布置，底底部橫桿桿（掃地地桿）嚴嚴禁拆除除，立桿桿配置可可調(diào)底座座。9、腳手手架橫向向每4.5m設(shè)設(shè)置一排排剪刀撐撐，縱向向在兩側(cè)側(cè)設(shè)置一一排剪刀刀撐，中中間設(shè)置置兩道剪剪刀撐。剪刀撐撐必須從從底部連連續(xù)設(shè)到到頂部。剪刀撐撐設(shè)置成成八字形形，斜桿桿水平傾傾角宜在在45600之間間。10、鋼鋼管架嚴嚴格按施施工方案案設(shè)計要要求間距距布置鋼鋼管架，間間距誤差差不得大大于5ccm。11、支支架聯(lián)結(jié)結(jié)件要求求聯(lián)結(jié)牢牢靠，不不得有松松動、遺遺漏的情情況發(fā)生生，聯(lián)結(jié)結(jié)扣件的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)按要求求布

60、置，不不得隨意意減少。12、支支架頂標標高在底底模板鋪鋪設(shè)前應(yīng)應(yīng)調(diào)整，要要求誤差差不得大大于100mm。13、底底座、墊墊板均應(yīng)應(yīng)準確的的放在定定位線上上。墊板板宜采用用長度不不小于22跨，厚厚度不小小于500mm的的木墊板板，也可可采用槽槽鋼。14、每每根立桿桿下端須須與底腳腳支撐鋼鋼板密貼貼，且垂垂直度控控制在33%以內(nèi)內(nèi)。鋼管管支架檢檢查驗收收合格簽簽證后，方方可進入入下道工工序。15、立立桿：在在豎立桿桿時要注注意桿件件的長短短搭配使使用。相相鄰立桿桿的接頭頭位置應(yīng)應(yīng)錯開布布置，在在不同的的步距內(nèi)內(nèi)，與相相近橫桿桿的距離離不宜大大于縱距距的1/3，上上下橫桿桿的接長長位置應(yīng)應(yīng)錯開布布置