汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述

1、P8P9一、整車開發(fā)流程介紹1、正常開發(fā)過程質(zhì)量門各節(jié)點(diǎn)劃分及定義P1P2P4P5P6P7P10P0造型決定0S凍結(jié)PVS凍結(jié)SOP開始B發(fā)放P3P發(fā)放可行性分析造型凍結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模擬計(jì)算P數(shù)據(jù)發(fā)放完成手工件尺寸、材料、性能驗(yàn)證，系統(tǒng)、整車性能驗(yàn)證B數(shù)據(jù)發(fā)放完成OTS件尺寸、材料、性能、耐久性確認(rèn)，整車性能、耐久性確認(rèn)OTS具備認(rèn)可條件；整車性能、耐久驗(yàn)收經(jīng)過零部件、整車制造工藝驗(yàn)證，質(zhì)保可靠性路試小批量試裝完成，整車制造工藝性驗(yàn)收經(jīng)過整車?yán)a(chǎn)/質(zhì)?？煽啃訮PAP/整車產(chǎn)能驗(yàn)收項(xiàng)目市場表現(xiàn)驗(yàn)收市場準(zhǔn)備SOP結(jié)束整車投放/售后服務(wù)工作準(zhǔn)備就緒/上市質(zhì)量驗(yàn)收汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第1

2、頁二、零部件APQP開發(fā)流程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）第一步計(jì)劃與定義項(xiàng)目第二步產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)第三步過程設(shè)計(jì)與開發(fā)第四步產(chǎn)品與過程驗(yàn)證第五步反饋、評定糾正辦法1、制訂項(xiàng)目進(jìn)度表2、確定設(shè)計(jì)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)3、確定初始材料清單4、制訂初始過程流程圖5、制訂初始特征清單6、確定分供方7、制訂產(chǎn)品確保計(jì)劃1、確定工程圖樣和工程規(guī)范2、材料規(guī)范3、DFMEA4、進(jìn)行設(shè)計(jì)評審5、進(jìn)行檢具、工裝設(shè)備評估6、確定分供方7、新設(shè)備、工裝、檢具、試驗(yàn)設(shè)備要求確定8、確定樣件控制計(jì)劃并進(jìn)行樣件制造1、制訂和更新PFMEA2、完成新檢具、工裝、設(shè)備設(shè)計(jì)3、確定過程流程圖和更新4、確定場地平面布置5、確定包裝規(guī)范6、

3、確定分供方7、制訂過程作業(yè)指導(dǎo)書1、產(chǎn)品試生產(chǎn)2、進(jìn)行測量系統(tǒng)研究3、初始過程能力研究4、進(jìn)行生產(chǎn)件同意5、進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6、制訂生產(chǎn)控制計(jì)劃7、驗(yàn)證包裝規(guī)范8、更新APQP狀態(tài)匯報(bào)和問題清單1、分析過程改變差異2、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并更新DFMEA、PFMEA3、提交PSW汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第2頁1、零部件APQP監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工序繁多、售后問題突出、配合關(guān)系復(fù)雜各種供貨狀態(tài)件，必須實(shí)施APQP管理；全部安全件、法規(guī)件必須實(shí)施APQP管理；流程性材料、標(biāo)準(zhǔn)件、結(jié)構(gòu)和工藝簡單零部件，以及借用量產(chǎn)車型中以及批量使用零部件，可免于APQP管理；對于借用其它開發(fā)進(jìn)度相對開發(fā)車型

4、靠前零部件，且該零部件在其它車型已進(jìn)行APQP管理零部件，一樣可免于APQP管理。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第3頁2、零部件APQP狀態(tài)匯報(bào)任務(wù)開始時間完成時間提交結(jié)果責(zé)任單位工作達(dá)成情況統(tǒng)計(jì)未完成原因描述備注按時延遲未達(dá)成1制訂項(xiàng)目進(jìn)度表供給商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表采購部2項(xiàng)目開發(fā)協(xié)議簽署技術(shù)協(xié)議研究院3產(chǎn)品圖紙（2D/3D/樣件）取得供給商4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取得研究院5項(xiàng)目組小組成立供給商6產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表簽署研究院7產(chǎn)品設(shè)計(jì)（適用時）供給商8工裝&模具設(shè)計(jì)供給商9手工樣件（必要時）供給商10設(shè)計(jì)驗(yàn)證&設(shè)計(jì)公布供給商11初始零部件清單供給商12初始過程流程圖供給商13FMEA分析DFMEA、P

5、FMEA供給商14初始過程能力研究供給商15樣件控制計(jì)劃制訂供給商汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第4頁任務(wù)開始時間完成時間提交結(jié)果責(zé)任單位工作達(dá)成情況統(tǒng)計(jì)未完成原因描述備注按時延遲未達(dá)成16分供方選定分供方清單采購部17工裝&模具制造研究院18設(shè)備&設(shè)施準(zhǔn)備供給商19工裝&模具調(diào)試與驗(yàn)證研究院20過程流程圖供給商21車間平面布置圖研究院22工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書（試產(chǎn)）供給商23OTS制造&調(diào)試供給商24皮紋制作（適用時）供給商25包裝設(shè)計(jì)&驗(yàn)證包裝驗(yàn)證匯報(bào)供給商26工裝樣件自我認(rèn)可試驗(yàn)供給商273C認(rèn)證（適用時）3C證書供給商28OTS提交供給商29自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)提交試驗(yàn)匯報(bào)供給商30分

6、供方評審&產(chǎn)品認(rèn)可供給商31過程能力研究供給商32供給商33汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第5頁3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號：1工作名稱：制訂供給商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表工作描述：在簽署技術(shù)開發(fā)協(xié)議和采購協(xié)議時候確定“供給商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表”。后續(xù)按照“供給商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表”中節(jié)點(diǎn)對全部APQP進(jìn)度進(jìn)行詳細(xì)評審，以確保項(xiàng)目交付內(nèi)容按期實(shí)施。在零部件開發(fā)推進(jìn)計(jì)劃表內(nèi)要求相關(guān)需要更新狀態(tài)匯報(bào)時間節(jié)點(diǎn)，供給商需適時評審和更新零部件開發(fā)計(jì)劃推進(jìn)表，并向眾泰采購部提交。交付內(nèi)容：供給商項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師幫助SQE、供給商制訂開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表SQE1、利用 APQP 問

7、題清單，以把握全部問題，包含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。適時匯報(bào)相關(guān)工作完成情況。2、推進(jìn)供給商對影響進(jìn)度或質(zhì)量問題制訂糾正計(jì)劃。3、向眾泰汽車管理層匯報(bào)主要進(jìn)度和項(xiàng)目問題。供給商1、與 SQE 和產(chǎn)品工程師一起確定并交流關(guān)鍵進(jìn)度和項(xiàng)目問題。2、供給商負(fù)責(zé)保持項(xiàng)目進(jìn)度、以確保成功實(shí)施 PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)。3、對影響進(jìn)度問題，制訂糾正計(jì)劃，而且推進(jìn)計(jì)劃按期進(jìn)行。4、保持詳細(xì)策劃，以按計(jì)劃完成每一個項(xiàng)目進(jìn)度活動。5、對發(fā)生問題及時與 SQE 交流，供給商必須利用APQP 問題清單，以把握全部問題，包含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6、在適時基礎(chǔ)上向 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理

8、計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第6頁3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號：2工作名稱：項(xiàng)目開發(fā)協(xié)議簽署工作描述：供給商在簽署同意開發(fā)產(chǎn)品時與產(chǎn)品工程師簽署項(xiàng)目開發(fā)技術(shù)協(xié)議，明確表述產(chǎn)品尺寸、外觀狀態(tài)及各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)證內(nèi)容。交付內(nèi)容：技術(shù)協(xié)議職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)與供給商簽署項(xiàng)目開發(fā)協(xié)議SQE供給商1、與產(chǎn)品工程師進(jìn)行技術(shù)交流，詳細(xì)了解產(chǎn)品各項(xiàng)要求2、與產(chǎn)品工程師簽署技術(shù)協(xié)議，并確保按此協(xié)議要求開發(fā)符合要求產(chǎn)品汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第7頁3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號：3工作名稱：產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）取得工作描述：在簽署技術(shù)開發(fā)協(xié)議后，產(chǎn)品工程師應(yīng)向供給商應(yīng)提供

9、有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供給商按客戶提供資料開始開發(fā)工作，并將取得產(chǎn)品圖紙時間向眾泰采購部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙取得信息反饋職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師向供給商提供有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）SQE1、按項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表時間幫助供給商取得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供給商1、從產(chǎn)品工程師取得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。2、將取得產(chǎn)品圖紙時間向SQE反饋。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第8頁3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號：4工作名稱：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取得工作描述：供給商在得到產(chǎn)品工程師提供有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）后。產(chǎn)品工程師應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。供給商按客戶提供資料開始開發(fā)

10、工作，并將取得產(chǎn)品圖紙時間向眾泰采購部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取得信息反饋職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師向供給商提供有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SQE1、按項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表時間幫助供給商取得有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。供給商1、從產(chǎn)品工程師取得有效產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2、將取得產(chǎn)品標(biāo)按時間向SQE反饋。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第9頁3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號：5工作名稱：供給商項(xiàng)目組小組成立工作描述：供給商及其分供方在實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃時成立橫向職能，小組組員包含工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、分供方和用戶方代表，每位代表含有明確職責(zé)。交付內(nèi)容：供給商項(xiàng)目小組職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE1、SQE參加供給商項(xiàng)目

11、小組。2、跟進(jìn)各項(xiàng)工作按計(jì)劃進(jìn)度開展。供給商1、應(yīng)確保項(xiàng)目小組組員含有完成項(xiàng)目開發(fā)能力。2、供給商應(yīng)及時提供項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)展情況汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第10頁3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號：6工作名稱：產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表簽署工作描述：供給商取得產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)后，制訂一份產(chǎn)品得到客戶認(rèn)可各個階段實(shí)施過程計(jì)劃表，交付內(nèi)容：產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師與供給商簽署產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表，并按此計(jì)劃表推進(jìn)供給商開展工作SQE掌握供給商產(chǎn)品認(rèn)可各項(xiàng)工作完成情況，推進(jìn)供給商按計(jì)劃完成實(shí)施計(jì)劃供給商1、按項(xiàng)目開發(fā)協(xié)議制訂時間完成產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表制訂，并得到產(chǎn)品開發(fā)工程師認(rèn)可。2、按產(chǎn)品認(rèn)可計(jì)劃表時

12、間完成組織實(shí)施完成產(chǎn)品認(rèn)可各項(xiàng)內(nèi)容。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第11頁工作編號：7工作名稱：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作描述：供給商按客戶提出產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)符合客戶需求產(chǎn)品，將最終設(shè)計(jì)提交客戶?？蛻舢a(chǎn)品工程師對供給商設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)可，或提出修改意見反饋供給商，由供給商再次修改并取得最終認(rèn)可。供給商將取得最終認(rèn)可產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師 確認(rèn)供給商提交產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SQE 供給商 1.按客戶提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)概論設(shè)計(jì)符合客戶需求產(chǎn)品圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第12頁3、APQP各項(xiàng)任務(wù)描述工作編號：8工作名稱：工

13、裝&模具設(shè)計(jì)工作描述：供給商按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對完成產(chǎn)品生產(chǎn)必需工裝&模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，產(chǎn)品工程師應(yīng)對設(shè)計(jì)進(jìn)行評審，確保該設(shè)計(jì)能生產(chǎn)處符合要求產(chǎn)品交付內(nèi)容：工裝&模具設(shè)計(jì)圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師幫助供給商完成工裝&模具設(shè)計(jì) ，審查設(shè)計(jì)合理性SQE供給商1、供給商完成工裝&模具設(shè)計(jì)初步方案2、按產(chǎn)品工程師審核意見完成工裝&模具最終設(shè)計(jì)汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第13頁工作編號：9工作名稱：手工樣件工作描述：非工裝&模具制造用來驗(yàn)證產(chǎn)品各項(xiàng)規(guī)格要求樣件，由產(chǎn)品工程師進(jìn)行認(rèn)可或提出改進(jìn)意見。交付內(nèi)容：手工樣件職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師認(rèn)可供給商提供樣件或提出改進(jìn)意見SQE供給商提供得到客戶認(rèn)可

14、產(chǎn)品汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第14頁工作編號：10工作名稱：設(shè)計(jì)驗(yàn)證工作描述：設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出要求建立工程評價和試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)符合預(yù)期設(shè)計(jì)要求。交付內(nèi)容：經(jīng)定義可測量產(chǎn)品關(guān)鍵特征/產(chǎn)品質(zhì)量特征/尺寸，外觀規(guī)范，性能和材料驗(yàn)證計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師與供給商產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師共同編制設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃SQE為關(guān)鍵零部件供給商支持其設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃編制。供給商在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第15頁工作編號：11工作名稱：初始零部件清單工作描述：初始零部件清

15、單是完成總成件生產(chǎn)所需零件一個匯總表格，對生產(chǎn)起到控制作用。初始零部件清單完成后項(xiàng)目小組 應(yīng)做評審，確保該份清單準(zhǔn)確性，合理性。交付內(nèi)容：初始零部件清單職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師審核初始零部件清單合理性，并提出改進(jìn)意見SQE/供給商在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 產(chǎn)品工程師提交初始零部件清單，并依據(jù)產(chǎn)品工程師提議進(jìn)行最終完善。過程流程圖進(jìn)行評 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第16頁工作編號：12工作名稱：過程流程圖工作描述：過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有或提出過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自終機(jī)器、材料、方法和人力改變原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程改變原因影響。流程圖有利于分析總過程，而不是過程中單

16、個步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時，流程圖有利于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過程上。在完成過程流程圖編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對其進(jìn)行評價交付內(nèi)容：過程流程圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE/供給商在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交過程流程圖和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃過程流程圖進(jìn)行評 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第17頁工作編號：13工作名稱：DFMEA分析工作描述：DFMEA是一份動態(tài)文件，它是在概念設(shè)計(jì)階段或之前公布，而且在產(chǎn)品開發(fā)過程中伴隨改變發(fā)生取得更多信息得到不停更新。它經(jīng)過以下方式降低設(shè)計(jì)失效風(fēng)險(xiǎn)：1）幫助評定設(shè)計(jì)

17、要求：可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)；2）增加發(fā)覺潛在失效模式概率；3）明確設(shè)計(jì)優(yōu)先等級。交付內(nèi)容：DFMEA職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任時，負(fù)責(zé)編制并適時更新DFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。沒有設(shè)計(jì)責(zé)任時提供輸入并支持供給商產(chǎn)品工程師開發(fā) DFMEA。提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。SQE假如關(guān)鍵零部件供給商需要，則為供給商編制 DFMEA 提供支持。供給商負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任時，負(fù)責(zé)編制并適時更新DFMEA；在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 DFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP

18、方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第18頁工作編號：14工作名稱：初始過程能力研究工作描述：初始過程能力研究是對依據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品能力統(tǒng)計(jì)評定。交付內(nèi)容：初始過程能力匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE評審和驗(yàn)證全部經(jīng)過PSW同意能力供給商完成生產(chǎn)過程能力研究。在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第19頁工作編號：15工作名稱：樣件控制計(jì)劃工作描述：樣件控制計(jì)劃是對樣件制造中發(fā)生尺寸測量、材料、和功效試驗(yàn)一個描述。交付內(nèi)容：樣件控制計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品

19、工程師在供給商識別任何額外主要/關(guān)鍵特征時提供輸入和參加SQE需要時向關(guān)鍵零部件供給商評審、促進(jìn)和監(jiān)控問題提供處理方案，對關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供給商在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交樣件控制計(jì)劃和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第20頁工作編號：16工作名稱：分供方選定工作描述：分供方APQP狀態(tài)依據(jù)供給商或分供方APQP程序進(jìn)行確定并匯報(bào)。它要求供給商對其分供方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適當(dāng)APQP評審。交付內(nèi)容：分供方清單、分供方APQP狀態(tài)表職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，評審關(guān)鍵零部件

20、供給商分承包商計(jì)劃，存在問題時監(jiān)控處理方案實(shí)施計(jì)劃。供給商對分承包商狀態(tài)進(jìn)行評審。在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交分承包商清單和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。告 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第21頁工作編號：17工作名稱：工裝&模具制造工作描述：按供給商開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表在前期各項(xiàng)準(zhǔn)備完成后，產(chǎn)品工程師發(fā)出開模指令，供給商開始進(jìn)行工裝&模具制造。交付內(nèi)容：工裝&模具制造計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師發(fā)出開模指令SQE按供給商提交工裝&模具制造計(jì)劃跟蹤供給商完成情況。供給商接收開模指令后按計(jì)劃進(jìn)行工裝&模具制造，出現(xiàn)延期情況需向SQE及時反

21、饋信息并提交應(yīng)對方案告 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第22頁工作編號：18工作名稱：設(shè)備&設(shè)施準(zhǔn)備工作描述：按照過程流程圖選取適當(dāng)設(shè)備&設(shè)施完成以產(chǎn)品生產(chǎn)。交付內(nèi)容：設(shè)備&設(shè)施清單職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商選取適當(dāng)設(shè)備&設(shè)施，并驗(yàn)證該設(shè)備&設(shè)施完成生產(chǎn)可行性。告 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第23頁工作編號：19工作名稱：工裝&模具調(diào)試與驗(yàn)證工作描述：對制造完成工裝&模具進(jìn)行操作方便性、生產(chǎn)質(zhì)量滿足性及生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗(yàn)，抵達(dá)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求過程。交付內(nèi)容：工裝&模具調(diào)試驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師參加工裝&模具調(diào)試，并對最終止果確認(rèn)SQE供給商負(fù)責(zé)工裝&模具

22、調(diào)試前準(zhǔn)備工作，確保符適用戶要求告 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第24頁工作編號：20工作名稱：過程流程圖工作描述：過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有或提出過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自終機(jī)器、材料、方法和人力改變原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程改變原因影響。流程圖有利于分析總過程，而不是過程中單個步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時，流程圖有利于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過程上。在完成過程流程圖編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對其進(jìn)行評價交付內(nèi)容：過程流程圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交過程流程圖和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題APQP

23、方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃告 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第25頁工作編號：21工作名稱：車間平面布置圖工作描述：確定檢驗(yàn)場所、控制圖位置、目視管理應(yīng)用、作業(yè)指導(dǎo)書、中間返修場所和不良品存放場所示意圖。該布置圖應(yīng)該在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)給予維護(hù)。交付內(nèi)容：車間平面布置圖職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商完成車間平面布置圖制訂，并確保整個生產(chǎn)過程確定對應(yīng)位置告 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第26頁工作編號：22工作名稱：PFMEA分析&RPN值降低工作描述：PFMEA目標(biāo)是確保已考慮并統(tǒng)計(jì)了過程可能產(chǎn)生失效模式以降低RPN及缺點(diǎn)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。這是一個不停減低每個新零件風(fēng)險(xiǎn)必須不停更新動態(tài)文

24、件。過程流程圖用于PFMEA直觀輸入，以確保以適當(dāng)頻率分析過程，而且全部失效模式都被提出。另外，來自DFMEA過程潛在特征是PFMEA主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特征是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法經(jīng)過過程來控制。交付內(nèi)容：PFMEA職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師確保 PFMEA 由橫向職能活動協(xié)調(diào)和準(zhǔn)備，并最終對 PFMEA 進(jìn)行同意。SQE必要時對關(guān)鍵零部件供給商進(jìn)行現(xiàn)場評審，對所相關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供給商在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第27頁工

25、作編號：23工作名稱：試生產(chǎn)控制計(jì)劃制訂工作描述：試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件制造之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行試生產(chǎn)零部件尺寸測量，材料、功效試驗(yàn)一個書面描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)該包含在正式生產(chǎn)中額外產(chǎn)品/過程控制，直到生產(chǎn)過程得到確認(rèn)。方便任何質(zhì)量問題能快速地在供給商處給予發(fā)覺，而不是等到了眾泰汽車才被發(fā)覺。該控制計(jì)劃能夠用以指導(dǎo)編制生產(chǎn)控制計(jì)劃交付內(nèi)容：試生產(chǎn)控制計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE必要時對關(guān)鍵零部件供給商進(jìn)行現(xiàn)場評審，對所相關(guān)鍵零部件進(jìn)行認(rèn)定。供給商在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車

26、零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第28頁工作編號：24工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書（試產(chǎn)）工作描述：在供給商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時用于指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件，而且應(yīng)包含工裝、模具、材料、輔料、個人勞動保護(hù)用具、周期、加工速度和其它工步設(shè)置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書（試產(chǎn)）職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE/供給商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時用于編制指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第29頁工作編號：25工作名稱：OTS制造&調(diào)試工作描述：在確定零部件生產(chǎn)條件已經(jīng)符合批量生產(chǎn)情況下，供給商在眾泰汽車要求時間節(jié)點(diǎn)之前用于進(jìn)行樣件判定工裝樣件。交付內(nèi)容：工裝

27、樣件職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE支持樣件制造事件并推進(jìn)供方質(zhì)量問題處理供給商支持全部樣件制造活動，當(dāng)制造問題發(fā)生時提出馬上反應(yīng)和即刻處理方案。在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第30頁工作編號：26工作名稱：皮紋制作工作描述：交付內(nèi)容：職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師SQE供給商告 汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第31頁工作編號：27工作名稱：包裝設(shè)計(jì)/驗(yàn)證工作描述：供給商必須設(shè)計(jì)并開發(fā)確保產(chǎn)品質(zhì)量單獨(dú)包裝。供給商需在零部件設(shè)計(jì)時候確認(rèn)初步包裝規(guī)范，并在小批試生產(chǎn)之前確定最

28、終包裝規(guī)范，并在小批過程中驗(yàn)證其包裝方案是否合理有效。交付內(nèi)容：包裝方案匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE對供給商提交包裝方案進(jìn)行認(rèn)可供給商確保在PPAP提交前取得全部包裝試驗(yàn)和同意。在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交包裝認(rèn)可匯報(bào)和 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第32頁工作編號：28工作名稱：工裝樣件自我認(rèn)可試驗(yàn)工作描述：供給商按照產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對工裝樣件進(jìn)行尺寸測量及性能試驗(yàn)，用于驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合要求。交付內(nèi)容：自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE供給商確保供給商檢測試驗(yàn)室或委托檢測試

29、驗(yàn)室符合MSA要求汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第33頁工作編號：29工作名稱：3C認(rèn)證工作描述：指汽車強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證目錄內(nèi)產(chǎn)品，經(jīng)國家指定認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證合格，取得相關(guān)證書并加施認(rèn)證標(biāo)志交付內(nèi)容：3C證書職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE從供給商應(yīng)處了解3C認(rèn)證完成情況供給商按項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃表完成3C認(rèn)證。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第34頁工作編號：30工作名稱：OTS提交工作描述：供給商將自我認(rèn)可試驗(yàn)合格工裝樣件提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：OTS樣件職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師接收樣件并做認(rèn)可驗(yàn)證SQE供給商提供用正規(guī)工裝生產(chǎn)，并經(jīng)過自我認(rèn)可驗(yàn)證樣件。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求

30、概述第35頁工作編號：31工作名稱：自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)提交工作描述：在供給商內(nèi)部對OTS樣件進(jìn)行尺寸檢測、性能試驗(yàn)匯報(bào)提交用戶。交付內(nèi)容：自我認(rèn)可試驗(yàn)匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE供給商在項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃時間內(nèi)完成匯報(bào)提交汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第36頁工作編號：32工作名稱：分供方評審&產(chǎn)品認(rèn)可工作描述：供給商對分供方按用戶PPAP要求對分供方評價過程，。交付內(nèi)容：分供方評審&產(chǎn)品認(rèn)可匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE必要時候SQE參加供給商確保分供方符合PPAP要求。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第37頁工作編號：33工作名稱：人員培訓(xùn)工作描述：在正式生產(chǎn)前對完成產(chǎn)

31、品生產(chǎn)全部些人員進(jìn)行滿足用戶產(chǎn)品品質(zhì)要求技能訓(xùn)練。交付內(nèi)容：人員培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE確認(rèn)供給商人員培訓(xùn)是否合格供給商汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第38頁工作編號：34工作名稱：過程能力研究工作描述：過程能力研究是對依據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品能力統(tǒng)計(jì)評定。交付內(nèi)容：過程能力匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE評審和驗(yàn)證全部經(jīng)過PSW同意能力供給商完成生產(chǎn)過程能力研究。在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第39頁工作編號：35工作名稱：批生產(chǎn)控制計(jì)劃工作描述：供給

32、商以試生產(chǎn)控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，使用PFMEA、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和試生產(chǎn)階段相關(guān)問題處理方案，確定需要額外控制方法。試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃能夠是同一份文件，但須清楚識別。交付內(nèi)容：生產(chǎn)控制計(jì)劃職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE必要時對關(guān)鍵零部件供給商進(jìn)行現(xiàn)場審核。對于關(guān)鍵零部件要對“生產(chǎn)控制計(jì)劃“同意供給商正式公布“生產(chǎn)控制計(jì)劃“，并提交眾泰汽車SQE同意。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第40頁工作編號：36工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導(dǎo)書工作描述：在供給商正式生產(chǎn)時用于指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件，而且應(yīng)包含工裝、模具、材料、輔料、個人勞動保護(hù)用具、周期、加工速度和其它工步設(shè)置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡/作

33、業(yè)指導(dǎo)書職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE供給商編制正式生產(chǎn)時指導(dǎo)員工進(jìn)行正確作業(yè)文件。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第41頁工作編號：37工作名稱：PPAP工作描述：生產(chǎn)件同意目標(biāo)是確定供給商是否完全了解眾泰汽車工程設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過按照報(bào)價生產(chǎn)速率進(jìn)行正式生產(chǎn)，以驗(yàn)證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求產(chǎn)品。交付內(nèi)容：PSW職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE按照等級 3 對供給商提交零部件進(jìn)行最終批供給商向眾泰汽車提交“PSW“。在適時基礎(chǔ)上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)匯報(bào)、識別問題、APQP 方法項(xiàng)目和對應(yīng)處理計(jì)劃。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第42

34、頁工作編號：38工作名稱：具備一日生產(chǎn)能力評審工作描述：確認(rèn)供給商協(xié)議要求生產(chǎn)量,按照1DP評審表格對供給商生產(chǎn)能力、制造能力、工廠準(zhǔn)備情況等進(jìn)行評審,不能滿足需求提交整改計(jì)劃，并推進(jìn)整改計(jì)劃落實(shí)交付內(nèi)容：提交1DP評審資料職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE利用 1DP 提交清單，以把握全部問題，包含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。適時匯報(bào)相關(guān)工作完成情況。推進(jìn)供給商對影響進(jìn)度或質(zhì)量問題制訂糾正計(jì)劃.跟進(jìn)整改計(jì)劃整改時間節(jié)點(diǎn)供給商確認(rèn)協(xié)議要求日生產(chǎn)能力；對現(xiàn)有生產(chǎn)評能力進(jìn)行自我評價，對發(fā)生問題及時與 SQE 交流；對需改進(jìn)問題提交詳細(xì)整改計(jì)劃，并落實(shí)問題整改時間。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第43頁工作編號

35、：39工作名稱：產(chǎn)能及下線合格率分析工作描述：對供給商現(xiàn)有產(chǎn)能及下線合格率分析作風(fēng)險(xiǎn)評定，依據(jù)評定問題推進(jìn)供給商制訂糾正計(jì)劃交付內(nèi)容：產(chǎn)能及下線合格率分析匯報(bào)職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE確認(rèn)供給商日產(chǎn)能及下線合格率符合協(xié)議要求推進(jìn)供給商對影響產(chǎn)能及下線合格率問題制訂糾正計(jì)劃向眾泰汽車管理層匯報(bào)主要進(jìn)度和項(xiàng)目問題供給商確認(rèn)協(xié)議要求日產(chǎn)能及下線合格率，對現(xiàn)有生產(chǎn)評能力進(jìn)行自我評價，對發(fā)生問題及時與 SQE 交流；對需改進(jìn)問題提交詳細(xì)整改計(jì)劃，并落實(shí)問題整改時間。汽車零部件項(xiàng)目管理SQE職責(zé)要求概述第44頁工作編號：40工作名稱：按預(yù)定供貨能力達(dá)成量產(chǎn)工作描述：監(jiān)控批量生產(chǎn)零件質(zhì)量穩(wěn)定、一致性，存在問題及時反饋供給商。推進(jìn)供給商整改計(jì)劃。交付內(nèi)容：批量裝車職 責(zé)：組織職責(zé)產(chǎn)品工程師/SQE監(jiān)控批