上橫梁施工方案培訓(xùn)資料

1、目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc414984532 1.編制制依據(jù) PAGEREF _Toc414984532 h - 1 - HYPERLINK l _Toc414984533 2.工程程概況 PAGEREF _Toc414984533 h - 1 - HYPERLINK l _Toc414984534 2.1工工程概述述 PAGEREF _Toc414984534 h - 11 - HYPERLINK l _Toc414984535 2.2氣氣象條件件 PAGEREF _Toc414984535 h - 22 - HYPERLINK l _Toc4149

2、84536 3.施工工總體規(guī)規(guī)劃及總總體工期期安排 PAGEREF _Toc414984536 h - 3 - HYPERLINK l _Toc414984537 3.1總總體規(guī)劃劃 PAGEREF _Toc414984537 h - 33 - HYPERLINK l _Toc414984538 3.2施施工總體體布置圖圖 PAGEREF _Toc414984538 h - 33 - HYPERLINK l _Toc414984539 3.3施施工工期期計(jì)劃 PAGEREF _Toc414984539 h - 3 - HYPERLINK l _Toc414984540 4.資源源配置 PAGE

3、REF _Toc414984540 h - 5 - HYPERLINK l _Toc414984541 4.1人人員配置置 PAGEREF _Toc414984541 h - 55 - HYPERLINK l _Toc414984542 4.2機(jī)機(jī)械配備備表 PAGEREF _Toc414984542 h - 5 - HYPERLINK l _Toc414984543 4.3材材料計(jì)劃劃表 PAGEREF _Toc414984543 h - 6 - HYPERLINK l _Toc414984544 5.主要要施工工工藝及技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc414984544 h - 66

4、- HYPERLINK l _Toc414984545 5.1施施工工藝藝流程 PAGEREF _Toc414984545 h - 6 - HYPERLINK l _Toc414984546 5.2技技術(shù)準(zhǔn)備備措施 PAGEREF _Toc414984546 h - 6 - HYPERLINK l _Toc414984547 5.3測(cè)測(cè)量控制制措施 PAGEREF _Toc414984547 h - 8 - HYPERLINK l _Toc414984548 6.支撐撐系統(tǒng)施施工 PAGEREF _Toc414984548 h - 9 - HYPERLINK l _Toc414984549 6

5、.1牛牛腿施工工 PAGEREF _Toc414984549 h - 99 - HYPERLINK l _Toc414984550 6.2鋼鋼管支撐撐施工 PAGEREF _Toc414984550 h - 100 - HYPERLINK l _Toc414984551 6.3三三角托架架施工 PAGEREF _Toc414984551 h - 122 - HYPERLINK l _Toc414984552 6.4貝貝雷梁安安裝 PAGEREF _Toc414984552 h - 14 - HYPERLINK l _Toc414984553 6.5支支架搭設(shè)設(shè) PAGEREF _Toc4149

6、84553 h - 115 - HYPERLINK l _Toc414984554 6.6安安全保證證措施 PAGEREF _Toc414984554 h - 166 - HYPERLINK l _Toc414984555 7.鋼筋筋工程 PAGEREF _Toc414984555 h - 177 - HYPERLINK l _Toc414984556 7.1施施工工藝藝流程圖圖 PAGEREF _Toc414984556 h - 117 - HYPERLINK l _Toc414984557 7.2施施工方法法 PAGEREF _Toc414984557 h - 118 - HYPERLIN

7、K l _Toc414984558 8.模板板工程 PAGEREF _Toc414984558 h - 200 - HYPERLINK l _Toc414984559 8.1施施工工藝藝流程圖圖 PAGEREF _Toc414984559 h - 220 - HYPERLINK l _Toc414984560 8.2施施工方法法 PAGEREF _Toc414984560 h - 221 - HYPERLINK l _Toc414984561 9.混凝凝土工程程 PAGEREF _Toc414984561 h - 224 - HYPERLINK l _Toc414984562 9.1澆澆筑總體

8、體計(jì)劃 PAGEREF _Toc414984562 h - 244 - HYPERLINK l _Toc414984563 9.2施施工工藝藝流程圖圖 PAGEREF _Toc414984563 h - 224 - HYPERLINK l _Toc414984564 9.3施施工方法法 PAGEREF _Toc414984564 h - 224 - HYPERLINK l _Toc414984565 10.預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程 PAGEREF _Toc414984565 h - 27 - HYPERLINK l _Toc414984566 10.11施工工工藝流程程圖 PAGEREF _Toc414

9、984566 h - 27 - HYPERLINK l _Toc414984567 10.22張拉工工藝流程程圖 PAGEREF _Toc414984567 h - 27 - HYPERLINK l _Toc414984568 10.33施工方方法 PAGEREF _Toc414984568 h - 28 - HYPERLINK l _Toc414984569 11.支支撐系統(tǒng)統(tǒng)拆除 PAGEREF _Toc414984569 h - 344 - HYPERLINK l _Toc414984570 11.11拆除施施工順序序 PAGEREF _Toc414984570 h - 334 - HY

10、PERLINK l _Toc414984571 11.22拆除施施工原則則 PAGEREF _Toc414984571 h - 335 - HYPERLINK l _Toc414984572 11.33支架拆拆除 PAGEREF _Toc414984572 h - 35 - HYPERLINK l _Toc414984573 11.44上橫梁梁支架拆拆除 PAGEREF _Toc414984573 h - 35 - HYPERLINK l _Toc414984574 11.55支架拆拆除技術(shù)術(shù)要求 PAGEREF _Toc414984574 h - 366 - HYPERLINK l _Toc

11、414984575 12.質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc414984575 h - 366 - HYPERLINK l _Toc414984576 12.11主要技技術(shù)和管管理措施施 PAGEREF _Toc414984576 h - 336 - HYPERLINK l _Toc414984577 12.22常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量通病病的預(yù)防防措施 PAGEREF _Toc414984577 h - 377 - HYPERLINK l _Toc414984578 12.33材料質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc414984578 h - 399 - HYPERLINK l _Toc41

12、4984579 13.安安全施工工措施 PAGEREF _Toc414984579 h - 399 - HYPERLINK l _Toc414984580 13.11安全制制度 PAGEREF _Toc414984580 h - 39 - HYPERLINK l _Toc414984581 13.22安全保保證措施施 PAGEREF _Toc414984581 h - 440 - HYPERLINK l _Toc414984582 14.環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)與文明明施工措措施 PAGEREF _Toc414984582 h - 42 - HYPERLINK l _Toc414984583 15.安安全

13、事故故的預(yù)防防及其應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案 PAGEREF _Toc414984583 h - 443 - HYPERLINK l _Toc414984584 15.11高處墜墜落事故故的預(yù)防防及其應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案 PAGEREF _Toc414984584 h - 443 - HYPERLINK l _Toc414984585 15.22物體打打擊事故故的預(yù)防防及其應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案 PAGEREF _Toc414984585 h - 445 - HYPERLINK l _Toc414984586 15.33機(jī)械傷傷害事故故的預(yù)防防及其應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案 PAGEREF _Toc414984586 h - 447 -

14、PAGE - 39 -西一大橋橋上橫梁梁專(zhuān)項(xiàng)施施工方案案1.編制制依據(jù)1.亞行行貸款酒酒泉市城城市環(huán)境境綜合治治理項(xiàng)目目的相關(guān)投標(biāo)文文件；2.亞行行貸款酒酒泉市城城市環(huán)境境綜合治治理項(xiàng)目目西一大大橋施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)文件；3.施工工規(guī)范和和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(1)公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范 （JTG/T F50-2011）；(2)鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程 （JGGJ1007-220033）；(3)城市 HYPERLINK t _blank 橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（CJJJ 22-20008）；(4)公公路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程 （JTTJ0776-995）；(5)鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)

15、范范 （GB500172003）；(6)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 （GB502052001）；(7)預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土橋橋梁用塑塑料波紋紋管 （JTT/T5529-20004）；(8)西西一大橋橋主塔上上橫梁支支架工裝裝設(shè)計(jì)圖圖（設(shè)設(shè)計(jì)號(hào):20114-SSS-004）(9)鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范GBB506661-20111(10)建質(zhì)20009】87號(hào)號(hào)、建質(zhì)20009】2544號(hào)2.工程程概況2.1工工程概述述西一大橋橋主塔為為“H”型型鋼筋混混凝土索索塔，索塔塔全高855米，分為上上、下塔塔柱。上塔柱柱總高774m：分為拉拉索錨固固區(qū)（555m）、截面過(guò)過(guò)渡區(qū)（66m）以以及無(wú)索

16、索區(qū)（113m）；下塔柱總高10m，塔座高1m。兩主塔在橋面以上46.33m處設(shè)置一道上橫系梁，橫系梁采用箱型斷面，高3.5m，寬3.5m，壁厚0.5m，內(nèi)設(shè)0.50.5的倒角。與主塔相交處為2m厚的實(shí)心混凝土段，橫梁跨中設(shè)置橫隔板，板厚70cm。具體詳見(jiàn)“圖2-1主塔上橫梁構(gòu)造圖”。上橫梁采采用等級(jí)級(jí)為C550混凝凝土，混混凝土總總方量為為2944.7mm。上上橫梁主主要采用用166勁性骨骨架及25、16、12鋼筋筋；腹板板布置116束15.2mmm的高強(qiáng)強(qiáng)度低松松弛鋼絞絞線。所所有鋼絞絞線均兩兩端張拉拉，張拉拉采用錨錨下張拉拉力和引引伸量雙雙控。圖2-11 主塔塔上橫梁梁構(gòu)造圖圖（單位cm

17、m）2.2氣氣象條件件本項(xiàng)目所所在的酒酒泉盆地地和北部部金塔盆盆地，屬屬河西冷冷溫帶干干旱氣候候區(qū)，主主要?dú)夂蚝蛱攸c(diǎn)是是溫差大大、雨量量小、蒸蒸發(fā)強(qiáng)、濕度小小、日照照長(zhǎng)。根根據(jù)酒泉泉?dú)庀笳菊?0000-220077年資料料，年平平均氣溫溫8.33，極端端最高氣氣溫355.7，極端端最低氣氣溫-229.66。年平平均降水水量為990.22mm，降降水年、季變化化差異較較大，最最大年降降水量1157.3 mmm，最最小年降降水量660.22mm，年年內(nèi)降水水量多集集中6、7、88、9四四個(gè)月，占占年降水水量的660%-70%，122月最小小，降水水量一般般不足22mm。春季多多風(fēng)，主主風(fēng)向?yàn)闉閃N

18、WW及W向向，平均均分速22.2mm/s，最最大風(fēng)速速21mm/s。全年大大風(fēng)8級(jí)天天數(shù)5-16天天，主要要災(zāi)害性性天氣為為大風(fēng)、沙塵、揚(yáng)沙、雪等。3.施工工總體規(guī)規(guī)劃及總總體工期期安排3.1總總體規(guī)劃劃上橫梁與與塔柱采采用塔、梁異步步施工，即即翻模翻翻過(guò)上橫橫梁位置置繼續(xù)向向上施工工上塔柱柱的同時(shí)時(shí)上橫梁梁進(jìn)行施施工。上上橫梁采采用碗扣扣腳手架架+單層層貝雷梁梁+鋼管管支墩形形式，為為了保證證施工安安全可靠靠，我項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃劃分兩層層澆筑，第第一次澆澆筑高度度為2.5m，第第二次澆澆筑高度度為1mm。第一次澆澆筑至橫橫梁腹板板上倒角角位置，然然后搭設(shè)設(shè)頂板支支架，鋪鋪?lái)敯宓椎啄?，綁綁扎頂板板?/p>

19、筋，完成后澆筑第二次混凝土。第二次澆筑的上橫梁結(jié)構(gòu)主體及施工荷載主要由已澆筑完的第一次混凝土和鋼管支撐架來(lái)承力，可以有效抑制上橫梁底面裂縫的產(chǎn)生，保證上橫梁線型等滿足要求。上橫梁兩次混凝土澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉50%的預(yù)應(yīng)力，拆除支架，拆除完后張拉剩余的50%預(yù)應(yīng)力。所有鋼絞線均兩端張拉，張拉采用錨下張拉力和引伸量雙控。3.2施施工總體體布置圖圖施工總體體布置圖圖見(jiàn)圖33-1。3.3施施工工期期計(jì)劃上橫梁于于20114年111月225日開(kāi)開(kāi)始施工工，于220155年6月月8日結(jié)結(jié)束，共共計(jì)2116天。施工準(zhǔn)備備：20014年年11月月10日日111月233日；上橫梁鋼鋼

20、管柱施施工：220144年111月255日112月110日；圖3-11施工總總體布置置圖上橫梁貝貝雷梁、牛腿、支架施施工：220155年4月月25日日5月月10日日；底腹板模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道施工工：20015年5月11日5月220日；底腹板混混凝土施施工：220155年5月21日；頂板施工工：20015年年5月22日5月28日；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：220155年5月29日6月4日；預(yù)應(yīng)力張張拉、壓壓漿：220155年6月5日6月8日。4.資源源配置4.1人人員配置置表4-11主要施施工人員員配備表表分 類(lèi)人 數(shù)備注計(jì)劃實(shí)際管理人員員55技術(shù)人員員66試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)人員33鋼筋工4040機(jī)械司

21、機(jī)機(jī)1111測(cè)量人員員33電工11砼及模板板工2020其他77匯總96964.2機(jī)機(jī)械配備備表表4-22主梁主主要機(jī)械械設(shè)備配配備表設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)號(hào)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量量進(jìn)場(chǎng)日期期備注鋼筋調(diào)直直機(jī)GGQ112320144.3.15鋼筋彎曲曲機(jī)JW422420144.3.15鋼筋切割割機(jī)GQ500420144.3.15電焊機(jī)BX1-50001020144.3.15砼輸送泵泵/120144.3.15砼罐車(chē)/1020144.3.15振動(dòng)棒/2020144.3.15張拉設(shè)備備/420144.100.155壓漿設(shè)備備/420144.100.155發(fā)電機(jī)/120144.100.1塔吊/220144.9.14.3材

22、材料計(jì)劃劃表表4-33上橫梁梁工程材材料購(gòu)置置計(jì)劃項(xiàng)目材料總量20155年5月月購(gòu)置20155年6月月購(gòu)置備注25鋼鋼筋（）258222258222016鋼鋼筋（）192776192776012鋼鋼筋（）2688826888016（）6731167311075758（）34788347880鋼絞線（kkg）1373321373320混凝土（m）294.71951005.主要要施工工工藝及技技術(shù)措施施5.1施施工工藝藝流程主塔上橫橫梁施工工工藝流流程見(jiàn)圖圖5-11。5.2技技術(shù)準(zhǔn)備備措施(1)組組織施工工人員學(xué)學(xué)習(xí)施工工圖紙和和其它設(shè)設(shè)計(jì)文件件，進(jìn)行行圖紙會(huì)會(huì)審并對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人人員進(jìn)行行全面技技術(shù)交

23、底底。(2)設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)混凝凝土調(diào)度度，混凝凝土使用用C500混凝土土，施工工前將混混凝土配配合比上上報(bào)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后方可使使用。對(duì)對(duì)每車(chē)來(lái)來(lái)料要檢檢查混圖5-11上橫梁梁施工工工藝流程程待強(qiáng)度達(dá)85%，張拉50%預(yù)應(yīng)力搭設(shè)頂板支架綁扎頂板鋼筋澆筑第二次混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除支架澆筑第一次混凝土張拉剩余50%預(yù)應(yīng)力、壓漿鋼管支架搭設(shè)牛腿預(yù)埋貝雷梁拼裝、安裝三角托架焊接滿堂支架搭設(shè)底模安裝綁扎底板鋼筋、勁性骨架預(yù)應(yīng)力及腹板鋼筋工程施工安裝腹板模板凝土坍落落度等有有關(guān)技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)，并并按規(guī)定定的檢測(cè)測(cè)頻率制制作混凝凝土試塊塊，作為為橫梁強(qiáng)度度的認(rèn)證證以及拆拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、張張拉、落落架等工工序

24、的依依據(jù)。(3)筋筋采用HHRB4400EE級(jí)鋼筋筋，預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用高強(qiáng)度度低松弛弛鋼絞線線，所有有進(jìn)場(chǎng)鋼鋼材均執(zhí)執(zhí)行三證證制，并并進(jìn)行抽抽樣試件件試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行見(jiàn)證取取樣制度度，試件件合格后后方可進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋加工、綁扎或或鋼絞線線編束。使用前前應(yīng)清除除材料表表面的油油漬、污污垢、鐵鐵屑、腐腐銹等，以以保證鋼鋼材應(yīng)用用效果。(4)鋼鋼筋、鋼鋼絞線進(jìn)進(jìn)場(chǎng)并檢檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)應(yīng)按廠名名、級(jí)別別、規(guī)格格、批號(hào)號(hào)等條件件分批堆堆置在料料棚內(nèi)，露露天放置置時(shí)注意意雨天要要準(zhǔn)備塑塑料布覆覆蓋，所所有鋼材材下墊方方木架空空地面330cmm以上，避避免銹蝕蝕及污染染。鋼絞絞線編束束或移動(dòng)動(dòng)時(shí)，支支點(diǎn)不得得

25、大于33m，端端部懸出出長(zhǎng)度不不得大于于1.55m。(5)與與監(jiān)控單單位積極極溝通，對(duì)對(duì)上橫梁梁設(shè)計(jì)圖圖數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)分析，全全面控制制現(xiàn)場(chǎng)施施工。5.3測(cè)測(cè)量控制制措施(1)主主要使用用索佳SSET2250RRX全站站儀(標(biāo)標(biāo)稱精度度2)。所所選儀器器全部經(jīng)經(jīng)過(guò)檢定定，并有有計(jì)量管管理部門(mén)門(mén)出具的的檢定證證書(shū)。(2)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行有關(guān)測(cè)測(cè)量工作作監(jiān)理報(bào)報(bào)驗(yàn)程序序，測(cè)量量復(fù)核制制度，各各工序線線形，高程程待監(jiān)理理審批、復(fù)核后后方可進(jìn)進(jìn)行施工工。(3)線線型控制制：鋪設(shè)設(shè)底模前前，測(cè)量量人員在在復(fù)核控控制樁無(wú)無(wú)誤后，每每隔6米放出出上橫梁中中線及邊邊線的控控制點(diǎn)，以以保證橫橫梁線型型的直順順。(

26、4)高高程控制制：每立立一根鋼鋼管，測(cè)測(cè)量人員員必須進(jìn)進(jìn)行坐標(biāo)標(biāo)的測(cè)量量，及時(shí)時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員調(diào)調(diào)整軸線線，每66米設(shè)置置1個(gè)橫橫梁梁底底高程控控制點(diǎn)，施施工人員員據(jù)此核核對(duì)梁頂頂高程等等并嚴(yán)格格控制底底模的鋪鋪設(shè)。(5)支支架的搭搭設(shè)：控控制好支支架頂面面的高程程，并盡盡可能地地將沉降降預(yù)調(diào)值值在支架架高程中中處理。(6)鋼鋼筋安裝裝及模板板安裝：此期間間主要控控制橫梁梁各特征征點(diǎn)的坐坐標(biāo)，高高程，預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道位置置的準(zhǔn)確確性，模模板的垂垂直度等等項(xiàng)目。(7)砼砼澆筑過(guò)過(guò)程中將將做好模模板、支支架的變變形及沉沉降觀測(cè)測(cè)，澆筑筑完成時(shí)時(shí)，控制制好上橫梁的頂頂面高程程和平整整度。6.支撐

27、撐系統(tǒng)施施工6.1牛牛腿施工工在施工塔塔柱混凝凝土?xí)r，需需先將牛牛腿鋼板板預(yù)埋在在塔柱內(nèi)內(nèi)。單側(cè)側(cè)上下層層牛腿鋼鋼板各33塊，尺尺寸為660602cmm。上層層單塊牛牛腿預(yù)埋埋鋼板需需開(kāi)48孔孔2個(gè)，作作為后期期預(yù)應(yīng)力力張拉錨錨固預(yù)留留孔。鋼鋼板錨固固筋采用用25鋼鋼筋，每每塊鋼板板焊接44根錨固固筋，錨錨筋與預(yù)預(yù)埋件鋼鋼板采用用雙側(cè)連連續(xù)貼腳腳焊，焊焊腳高度度為100mm。預(yù)埋件件及牛腿腿采用工工廠化加加工，運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋埋、安裝裝。預(yù)埋埋位置按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙標(biāo)標(biāo)高、尺尺寸進(jìn)行行預(yù)埋，待待施工完完混凝土土拆模后后，再將將牛腿焊焊接在預(yù)預(yù)埋鋼板板上。鋼鋼牛腿豎豎板與預(yù)預(yù)埋鋼板板采用

28、開(kāi)開(kāi)破口雙雙側(cè)連續(xù)續(xù)焊，焊焊腳高度度10mmm。預(yù)預(yù)埋鋼板板及牛腿腿大樣見(jiàn)見(jiàn)圖6-1。圖6-11 預(yù)埋埋鋼板及及牛腿大大樣圖6.2鋼鋼管支撐撐施工在施工主主梁0#塊前，根根據(jù)上橫橫梁施工工方案，由由測(cè)量班班計(jì)算四四根立柱柱鋼管的的中心位位置，并并進(jìn)行放放樣，根根據(jù)測(cè)量量點(diǎn)以及及設(shè)計(jì)圖圖紙，鋼鋼管柱腳腳預(yù)埋88根20圓圓鋼，預(yù)預(yù)埋深度度30ccm，出出露長(zhǎng)度度20ccm，然然后將鋼鋼管吊裝裝至放樣樣點(diǎn)位置置，同時(shí)時(shí)保證預(yù)預(yù)埋鋼筋筋露出地地面（梁梁面）部部分穿過(guò)過(guò)法蘭盤(pán)盤(pán)，將6300鋼管錨錨固于地地面（梁梁面），測(cè)測(cè)量班進(jìn)進(jìn)行鋼管管頂位置置的測(cè)量量復(fù)核，保保證鋼管管的豎直直度。鋼鋼管柱腳腳大樣圖圖

29、見(jiàn)圖66-2。圖6-22 鋼管管柱腳大大樣圖由于鋼管管連續(xù)性性受0#塊主梁梁頂板的的影響，我部將鋼管支撐分為梁面以上和梁面以下兩部分，這兩部分鋼管通過(guò)主梁頂板混凝土進(jìn)行連接。在梁面以下鋼管頂設(shè)置楔形鋼板，與頂板底面連接緊密。梁面以上鋼管底鋼板在主梁頂板混凝土澆筑前，測(cè)量班進(jìn)行精確定位，確保上下兩層鋼板在豎直方向投影重合，確保鋼管受力的垂直傳遞，鋼板尺寸為80802cm。上下層鋼管連接大樣圖見(jiàn)圖6-3。圖6-33 上下下層鋼管管連接大大樣圖主梁頂面面鋼管支支撐架安安裝，鋼鋼管立柱柱采用6300mm螺螺旋鋼管管，單根根長(zhǎng)122m，在在每節(jié)鋼鋼管上焊焊爬梯，鋼鋼管頂面面用25鋼鋼筋制作作高1.2寬1

30、.8m的的工作平平臺(tái)，平平臺(tái)面鋪鋪設(shè)4ccm厚木木板，以以便施工工人員焊焊接及法法蘭盤(pán)連連接作業(yè)業(yè)，鋼管管兩端頂頂焊接起起吊吊耳耳,利用用塔吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。鋼管布置置形式為為大小里里程方向向間距33.2mm，橫向向間距99m。豎豎向鋼管管之間連連接采用用法蘭盤(pán)盤(pán)螺栓，橫橫向、縱縱向連接接采用220槽鋼鋼交叉錯(cuò)錯(cuò)位焊接接，橫橋橋向從梁梁頂面起起2.116m開(kāi)開(kāi)始焊接接3.22m高桁桁架，以以后每隔隔4.88m焊接接一組，縱縱橋向從從梁面22.7mm開(kāi)始焊焊接一組組4m高高桁架，以以后每隔隔6m焊焊接一組組，來(lái)增增強(qiáng)4根根立柱的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，安安裝主要要靠塔柱柱兩側(cè)塔塔吊吊裝裝，每立立一節(jié)立立柱

31、，測(cè)測(cè)量班隨隨時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)立柱的的豎直度度，確保保鋼管支支撐總偏偏位不大大于5mmm，保保證施工工安全。鋼管支支撐與20槽槽鋼連接接形式為為圓環(huán)盤(pán)盤(pán)+節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板形式式，具體體鋼管支支撐連接接示意圖圖見(jiàn)圖66-4。圖6-44 鋼管管支撐橫橫縱連接接示意圖圖6.3三三角托架架施工三角托架架采用工廠廠化加工工，斜桿桿采用雙雙20槽槽鋼，長(zhǎng)長(zhǎng)邊1330.33cm，短短邊900.3mm，對(duì)口口拼接，接接縫用55塊2000130020mmm鋼板板焊接，焊焊接均采采用連續(xù)續(xù)貼腳焊焊，間距距20ccm，斜斜桿下口口用板22與牛腿腿B預(yù)埋埋鋼板焊焊接，斜斜桿上口口用板11與水平平桿焊接接，焊腳腳高度110mmm。水平

32、平桿采用用2根工工32a工字鋼鋼，在工工字鋼腹腹板位置置兩側(cè)加加5700260010mmm鋼板板補(bǔ)強(qiáng)，然然后在工工字鋼腹腹板設(shè)計(jì)計(jì)圖位置置開(kāi)300020mmm兩個(gè)個(gè)口，再再穿5000300020mmm鋼板板，并滿滿焊與型型鋼固定定位一體體。工字字鋼上下下面采用用2200200020mmm鋼板板焊接連連成整體體。待三角托托架加工工好運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，技技術(shù)員根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行牛腿腿A、BB預(yù)埋鋼鋼板位置置與托架架連接部部位的尺尺寸標(biāo)定定，然后后利用塔塔吊吊裝裝三角托托架，派派廠家專(zhuān)專(zhuān)業(yè)電焊焊工進(jìn)行行焊接，焊焊接選在在氣溫較較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行，保保證焊接接鋼板焊焊接質(zhì)量量。三角角托架大大樣見(jiàn)圖圖6-

33、55。圖6-55 三角角托架大大樣圖三角托架架安裝完完成后，每每個(gè)A牛牛腿水平平桿通過(guò)過(guò)2根PP8300級(jí)25精精軋螺紋紋鋼穿過(guò)過(guò)牛腿與與塔柱外外邊混凝凝土張拉拉受力，張張拉力為為3000KN，張張拉墊板板為3440250030mmm鋼板板。牛腿腿張拉錨錨固大樣樣見(jiàn)圖66-6。圖6-66牛腿張張拉錨固固大樣圖圖6.4貝貝雷梁安安裝每側(cè)三角角托架頂頂面按設(shè)設(shè)計(jì)安放放2根II20aa工字鋼鋼，6300鋼管頂頂布置22根工II56aa工字鋼鋼。工字字鋼上、下面均均用鋼板板按一定定間距焊焊接為整整體，焊焊接采用用連續(xù)貼貼腳焊，焊焊腳高度度10mmm。具體位位置按照照?qǐng)D6-7 下下橫梁大大樣圖布布置。圖

34、6-77下橫梁梁大樣圖圖利用塔吊吊整組進(jìn)進(jìn)行吊裝裝安放貝貝雷梁，在鋼橫梁頂布置5組貝雷梁，每2片為一組。間距為(45+30+45+52.5+45+52.5+4+30+45)cm，貝雷梁采用10和U型卡連接，U型卡采用20mm的鋼筋彎制，縱向連接間距1.2m。貝雷梁連接示意圖見(jiàn)圖6-8。圖6-88 貝雷雷梁連接接示意圖圖6.5支支架搭設(shè)設(shè)在貝雷梁梁頂面橫橫向布置置雙12槽槽鋼，長(zhǎng)長(zhǎng)度5mm，間距距為600cm，支架搭設(shè)在分配橫梁上。碗扣腳手架鋼管立桿縱向、橫向間距均取60cm（腹板下間距為3060cm）。詳見(jiàn)上橫橫梁碗扣扣腳手架架布置示示意圖66-9。鋼管進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，項(xiàng)項(xiàng)目部組組織相關(guān)關(guān)人員對(duì)對(duì)進(jìn)

35、場(chǎng)的的材料進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，檢查查鋼管表表面是否否平直光光滑，有有無(wú)裂縫縫、結(jié)疤疤、分層層、錯(cuò)位位、硬彎彎、毛刺刺、壓痕痕和深的的劃道；鋼管外外徑、壁壁厚、斷斷面等是是否符合合規(guī)定，驗(yàn)收合合格后方方可實(shí)施施支架體體系的拼拼裝。搭設(shè)支架架時(shí)要保保證立桿桿的垂直直偏差不不大于架架體高度度的1/5000，待第第一步架架體拼裝裝完成后后，應(yīng)調(diào)調(diào)整所有有立桿的的垂直度度和水平平桿的平平整度，待待全部調(diào)調(diào)整后方方可拼裝裝上一步步支架。圖6-99 上橫橫梁碗扣扣腳手架架平面布置置示意搭設(shè)支架架時(shí)，立立桿應(yīng)根根據(jù)實(shí)際際情況采采用不同同的長(zhǎng)度度，以使使立桿的的接頭得得以錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。本項(xiàng)項(xiàng)目立桿桿主要采采用LGG-244

36、00、LG-9000、 LLG-6600、LG-3000，立桿桿接長(zhǎng)必必須采用用立桿連連接銷(xiāo)。底層縱、橫向水水平桿作作為掃地地桿，距距分配橫橫梁的高高度應(yīng)小小于或等等于3550mmm。立桿桿頂部可可調(diào)托撐撐的可調(diào)調(diào)螺旋桿桿伸出鋼鋼管頂層層不得大大于3550mmm。6.6安安全保證證措施上橫梁支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的施工工均屬于于高空作作業(yè)，為為了保證證施工人人員的安安全，我我部也將將采取相相應(yīng)的安安全保護(hù)護(hù)措施：橫梁安裝裝：設(shè)計(jì)計(jì)橫梁為為2根II56aa工字鋼鋼搭設(shè)在在鋼管支支撐上，提提前在每每根鋼管管距頂部部1.22m位置置上加工工一個(gè)操操作平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)四周用用12鋼鋼筋焊制制環(huán)形護(hù)護(hù)欄，并并安裝綠

37、綠網(wǎng)進(jìn)行行封閉。便于施施工人員員安裝橫橫梁，同同時(shí)也保保證其安安全性。貝雷梁安安裝：貝貝雷梁提提前在梁梁面拼裝裝好后，整整體進(jìn)行行吊裝至至安裝好好的橫梁梁上，施施工人員員可站在在鋼管支支撐的操操作平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行調(diào)整。貝雷梁梁安放完完成之后后，在貝貝雷梁頂頂部臨時(shí)時(shí)鋪設(shè)部部分5ccm厚的的木板，便便于施工工人員安安裝橫聯(lián)聯(lián)槽鋼。支架搭設(shè)設(shè)及橫梁施工工：橫聯(lián)聯(lián)槽鋼安安裝完成成后，從從每根橫橫聯(lián)槽鋼鋼底焊接接一根高高度為77m的7.55鋼，角角鋼之間間均用12鋼筋筋焊接出出護(hù)欄，并并用尼龍龍安全網(wǎng)網(wǎng)封閉。角鋼底底部與橫橫聯(lián)槽鋼鋼加設(shè)加加勁板來(lái)來(lái)保證防防護(hù)網(wǎng)的的穩(wěn)定性性。外升升橫聯(lián)槽槽鋼之間間用木板板

38、進(jìn)行滿滿鋪，作作為支架架搭設(shè)的的操作平平臺(tái)和上上部施工工的防墜墜落平臺(tái)臺(tái)。詳見(jiàn)上橫橫梁安全全防護(hù)布布置示意意圖6-10。圖6-110 上橫梁梁安全防防護(hù)布置置示意在上橫梁梁下方的的0段段設(shè)置警警戒區(qū)域域，距離離上橫梁梁投影中中心線延延大小里里程方向向各100m范圍圍為警戒戒區(qū)。警警戒區(qū)用用鋼管架架搭設(shè)兩兩道隔離離護(hù)欄，并并用綠網(wǎng)網(wǎng)封閉，并并安排專(zhuān)專(zhuān)職安全全員在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全巡查，嚴(yán)嚴(yán)禁施工工人員私私自穿越越警戒區(qū)區(qū)。項(xiàng)目部每每天對(duì)高高空作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行崗前前安全教教育，要要求其上上崗前必必須帶安安全帽、穿防滑滑鞋、系系安全帶帶。7.鋼筋筋工程7.1施施工工藝藝流程圖圖7.2施施工方法法7.2.1

39、鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，物物資部及及時(shí)向試試驗(yàn)室提提供鋼筋筋的出場(chǎng)場(chǎng)合格證證及相關(guān)關(guān)的鋼材材批號(hào)等等，試驗(yàn)驗(yàn)室通知知監(jiān)理工工程師到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行原材材取樣、檢測(cè)，合合格后方方可使用用，如若若出現(xiàn)檢檢測(cè)不合合格產(chǎn)品品，立即即清退出出場(chǎng)。7.2.2半成成品加工工項(xiàng)目部技技術(shù)員向向鋼筋施施工作業(yè)業(yè)班組進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋加工技技術(shù)交底底，鋼筋筋班根據(jù)據(jù)技術(shù)交交底及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行切切割下料料，并根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋編編號(hào)進(jìn)行行分類(lèi)堆堆放，保保證鋼筋筋下墊上上蓋，不不被外界界環(huán)境污污染。7.2.3鋼筋筋運(yùn)輸我部在左左幅塔柱柱旁設(shè)置置了一個(gè)個(gè)臨時(shí)鋼鋼筋加工工廠，專(zhuān)專(zhuān)門(mén)加工工主橋鋼鋼筋。利利用塔吊吊即可將將加工好

40、好的鋼筋筋半成品品吊裝至至施工區(qū)區(qū)域。7.2.4鋼筋筋安裝(1)鋼鋼筋定位位時(shí)，標(biāo)明明的鋼筋筋間距，算算出底板板實(shí)際需需用的鋼鋼筋根數(shù)數(shù)，一般般讓靠近近底板模模板邊的的那根鋼鋼筋離模模板邊為為5cmm，在底底板上彈彈出鋼筋筋位置線線。(2)鋼鋼筋綁扎扎：我部部要求鋼鋼筋綁扎扎在所有有鋼筋交交錯(cuò)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置均均用扎絲絲綁扎牢牢固。鋼鋼筋搭接接長(zhǎng)度及及搭接位位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范要要求.如采用用焊接接接頭，除除應(yīng)按焊焊接規(guī)程程規(guī)定抽抽取試樣樣外，接接頭位置置也應(yīng)符符合施工工規(guī)范的的規(guī)定。(3)鋼鋼筋工程程嚴(yán)格按按圖紙施施工，鋼鋼筋彎鉤鉤、焊接接尺寸及及接頭符符合規(guī)范范要求。一般鋼鋼筋采用用電

41、弧搭搭接焊連連接，鋼鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，合合格后方方可正式式施焊。雙面焊焊縫長(zhǎng)度度不小于于5d，單單面焊縫縫長(zhǎng)度不不小于110d。焊縫表表面平順順、無(wú)缺缺口、裂裂紋和較較大的金金屬焊瘤瘤，焊縫縫斷面滿滿足規(guī)范范要求。(4)凡凡參與接接頭施工工的操作作工人、技術(shù)管管理和質(zhì)質(zhì)量管理理人員，均均應(yīng)參加加技術(shù)規(guī)規(guī)程培訓(xùn)訓(xùn)，操作作工人經(jīng)經(jīng)考核合合格后才才可上崗崗。鋼筋筋在加工工場(chǎng)地集集中制作作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人工綁綁扎和焊焊接。下下料制作作鋼筋時(shí)時(shí)，考慮慮兩相接接處長(zhǎng)短短錯(cuò)開(kāi)11.5mm，使同同一斷面面內(nèi)焊接接根數(shù)不不大于550%，同同時(shí)滿足足最大受受力、最最大彎距距區(qū)無(wú)焊焊接要求求

42、。鋼筋筋的交叉叉點(diǎn)處,用直徑徑1.00mm的的鐵絲，按按逐點(diǎn)改改變繞方方向（88字形）交交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，或按按雙對(duì)角角線（十十字形）方方式結(jié)扎扎。(5)為為保證保保護(hù)層厚厚度，在在鋼筋與與模板之之間設(shè)置置同等強(qiáng)強(qiáng)度的混混凝土墊墊塊，墊墊塊應(yīng)與與鋼筋扎扎緊，并并互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，保保護(hù)層厚厚度要符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。在澆筑筑混凝土土前，對(duì)對(duì)已安裝裝好的鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查，合格格后請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師進(jìn)行行檢查簽簽證。7.2.5質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表7-11 鋼筋筋加工允允許偏差差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目目規(guī)定值或或允許偏偏差1鋼筋制作作受力鋼筋筋長(zhǎng)度（mmm）102鋼筋起彎彎點(diǎn)位置置（mmm）203箍筋內(nèi)凈凈尺寸（mm

43、m）5表7-22鋼筋安裝裝允許偏偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目目規(guī)定值或或允許偏偏差1鋼筋安裝裝同一排受受力鋼筋筋間距（mmm）202受力鋼筋筋排距（mmm）53分布鋼筋筋間距（mmm）0，-2204箍筋間距距（mmm）105鋼筋起彎彎點(diǎn)位置置（包括括加工偏偏差220mmm）206保護(hù)層厚厚度（mmm）（0，+5）7.2.6預(yù)應(yīng)力力管道安安裝波紋管位位置安裝裝是否準(zhǔn)準(zhǔn)確直接接影響預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉質(zhì)量量，保證證波紋管管安裝準(zhǔn)準(zhǔn)確需從從以下兩兩點(diǎn)控制制：(1)嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)所所給的預(yù)預(yù)應(yīng)力布布置圖安安裝每道道預(yù)應(yīng)力力管道，做做到豎彎彎通順、平彎圓圓順、管管節(jié)之間間連接平平順，整整個(gè)管道道安裝后后線型自自然

44、、流流暢。(2)固固定管道道的定位位鋼筋要要牢固穩(wěn)穩(wěn)定，使管道道在混凝凝土澆筑筑過(guò)程中中不產(chǎn)生生位移。定位鋼鋼筋以“井”字形式式緊挨管管道與梁梁體鋼筋筋點(diǎn)焊，并并嚴(yán)格按按照縱向向80cmm的間距距安裝；豎彎、平彎處處按300cm間間距安裝裝以保證證轉(zhuǎn)彎順順暢。固固定管道道時(shí)應(yīng)注注意電焊焊不能碰碰管道，如如不小心心碰到使使管道出出現(xiàn)小洞洞應(yīng)及時(shí)時(shí)用透明明膠布繞繞管道粘粘住。如如橫梁鋼鋼筋與管管道相互互干擾時(shí)時(shí)，可適適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)上橫梁梁鋼筋以以保證管管道位置置的安裝裝準(zhǔn)確。(3)施施工注意意事項(xiàng)在預(yù)應(yīng)力力管道定定位后，要要檢查管管道是否否暢通、是否被被刮破有有孔、接接頭是否否松動(dòng)和和位置及及座標(biāo)是是

45、否準(zhǔn)確確等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題后要及及時(shí)處理理好。 在波紋管管附近電電焊鋼筋筋時(shí)，必必須對(duì)波波紋管用用鋼板等等進(jìn)行覆覆蓋防護(hù)護(hù)，焊完完再細(xì)致致檢查。并嚴(yán)格格禁止電電焊火花花和氧割割靠近預(yù)預(yù)應(yīng)力束束，防止止電焊手手線觸及及預(yù)應(yīng)力力束及其其管道。接管處及及管道與與喇叭管管連接處處用膠帶帶將其密密封防止止漏漿，并并用黑膠膠布膠封封接頭，要要求接頭頭牢靠可可行。預(yù)應(yīng)力錨錨墊板與與錨束應(yīng)應(yīng)垂直，鋼鋼束孔中中心、錨錨固中心心與墊板板中心應(yīng)應(yīng)同心。8.模板板工程8.1施施工工藝藝流程圖圖8.2施施工方法法8.2.1底模模安裝頂托頂面面調(diào)至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高位置后后，縱向向鋪設(shè)11515ccm方木木，縱向向方木直直接卡在

46、在上頂托托面上，間間距隨支支架橫向向間距進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)，橫向向鋪設(shè)11010ccm方木木，縱向向間距為為20ccm。模模板采用用15mmm厚竹竹膠板，為為保證橫橫梁底部部外觀質(zhì)質(zhì)量，方方木上下下平面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行過(guò)過(guò)刨處理理，橫梁底模模板拼縫縫必須與與底板軸軸線平行行或垂直直，并使使得模板板縫沿縱縱、橫橋橋向?yàn)橹敝本€。兩兩相鄰模模板間表表面高低低差不超超過(guò)2mmm，用用塞尺驗(yàn)驗(yàn)收表面面平整度度不超過(guò)過(guò)3mmm。橫梁底模模板的鋪鋪設(shè)應(yīng)根根據(jù)底板板的標(biāo)高高調(diào)整托托撐的高高度，主主楞安裝裝前應(yīng)著著重檢查查主楞質(zhì)質(zhì)量，確確保主楞楞受力性性能，主主楞安裝裝后還應(yīng)應(yīng)檢查上上平面是是否水平平并利用用托撐的的調(diào)節(jié)螺螺

47、絲進(jìn)行行調(diào)整，保保證主楞楞呈水平平狀態(tài)。次楞應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)定間距距縱向固固定在主主楞上，并并檢查次次楞上平平的標(biāo)高高，待次楞楞檢查滿滿足要求求后方可可鋪釘模模板，模模板鋪釘釘應(yīng)嚴(yán)密密，接縫縫處無(wú)起起臺(tái)現(xiàn)象象。安裝底模模時(shí)應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行橫梁預(yù)拱拱度支撐撐，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求由測(cè)測(cè)量班放放線，采采用加木木楔的方方式使底底模產(chǎn)生生預(yù)拱度度。8.2.2側(cè)模模安裝待底板、勁性骨骨架、橫橫梁底腹腹板鋼筋筋綁扎完完成驗(yàn)收收后，方方可安裝裝側(cè)模模模板，側(cè)側(cè)模模板板采用115mmm厚竹膠膠板，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)采用人人工或塔塔吊使模模板就位位，與底底模板的的相對(duì)位位置對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，用錘錘球吊線線控制模模板垂直直度，并

48、并與端模模聯(lián)接好好。側(cè)模模安裝完完成及時(shí)時(shí)檢查整整體模板板的長(zhǎng)、寬、高高尺寸和和不平整整度，并并做好記記錄。不不符合規(guī)規(guī)定的，應(yīng)應(yīng)立即調(diào)調(diào)整。側(cè)模安裝裝要求做做到位置置準(zhǔn)確，連連接緊密密，側(cè)模模與底模模接縫密密貼且不不漏漿。側(cè)模加固固采用11010ccm方木木做豎向向背楞，橫橫向采用用48鋼鋼管加固固，用對(duì)對(duì)拉桿和和拉筋加加強(qiáng)，同同時(shí)可根根據(jù)實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行水平平或斜向向鋼管支支撐加固固。8.2.3頂模安裝裝待澆筑完完底板混混凝土后后，把頂頂板支撐撐鋼管支支立在混混凝土面面上，承承受頂板板方木所所傳遞的的頂板荷荷載，支支架間距距為縱橫橫向90090ccm。模模板拼裝裝時(shí)，模模板接縫縫內(nèi)貼加加密

49、封條條，保證證模板接接縫嚴(yán)密密、不漏漏漿，并并在底模模板的適適當(dāng)位置置設(shè)一塊塊活動(dòng)模模板，在在梁澆筑筑前，將將模板安安裝、鋼鋼筋綁扎扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋定定位等工工序操作作后遺留留的雜物物用空壓壓機(jī)清理理干凈。8.2.4模板板拆除(1)模模板拆除除需按照照建設(shè)設(shè)工程高高大模板板支撐系系統(tǒng)施工工安全監(jiān)監(jiān)督管理理導(dǎo)則建質(zhì)200092254號(hào)號(hào)文要求求進(jìn)行模模板拆除除工作。(2)待待砼強(qiáng)度度報(bào)告出出來(lái)后，砼砼達(dá)到拆拆模強(qiáng)度度模板方方可拆除除。(3)模模板拆除除前要向向操作班班組進(jìn)行行安全技技術(shù)交底底，在作作業(yè)范圍圍設(shè)安全全警戒線線懸掛警警示牌，拆拆除時(shí)派派專(zhuān)人看看守。(4)側(cè)側(cè)模應(yīng)以以能保證證混凝土土表面

50、及及棱角不不受損壞壞時(shí)方可可拆除，底底模應(yīng)按按混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。(5)模模板拆除除的順序序和方法法，遵循循先支后后拆，后后支先拆拆；先拆拆非承重重部位，后后拆承重重部位；自上而而下的順順序。拆拆模時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用大大錘和撬撬棍硬砸砸硬撬。模板要要隨拆隨隨運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意拋擲。不得留留有未拆拆除的懸懸空模板板。(6)拆拆模時(shí)，操操作人員員應(yīng)站在在安全處處，以免免發(fā)生事事故，等等該片模模板全部部拆除后后，再將將模板、配件、支架等等運(yùn)出。(7)拆拆下的模模板、配配件等嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔扔，要有有人接應(yīng)應(yīng)傳遞，也也可用帶帶鉤的繩繩子往下下吊，以防防止模板板變形和和損壞。(8

51、)模模板拆除除后，要要運(yùn)至指指定地點(diǎn)點(diǎn)，并做做到及時(shí)時(shí)清理、維修和和涂刷好好隔離劑劑，修整整后的模模板要按按編碼放放整齊，以以備待用用。模板板堆放高高度不得得超過(guò)11.600米。8.2.5模板板安拆安安全措施施(1)鋪鋪設(shè)模板板時(shí)，板板底楞木木要及時(shí)時(shí)用鉛絲絲和支撐撐系統(tǒng)扎扎牢，不不得虛放放。(2)進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)操操作，必必須配戴戴好安全全帽及安安全帶。(3)有有大霧、雨、雪雪、六級(jí)級(jí)以上大大風(fēng)天氣氣，應(yīng)停停止施工工。(4)模模板拆除除作業(yè)完完工前，不不準(zhǔn)留下下松動(dòng)和和懸掛的的模板。拆下的的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)送到指指定地點(diǎn)點(diǎn)存放。(5)模模板拆除除前，必必須向施施工班組組進(jìn)行詳詳細(xì)的書(shū)書(shū)面安全

52、全技術(shù)交交底。8.2.6消防安全全措施由于上橫橫梁模板板工程均均使用的的是竹膠膠板、分分配梁均均為方木木，對(duì)此此項(xiàng)目部部制定了了以下切切實(shí)可行行的安全全措施：(1)對(duì)對(duì)每個(gè)施施工人員員進(jìn)行防防火安全全教育，對(duì)對(duì)其宣傳傳發(fā)生火火災(zāi) HYPERLINK 事故故的教訓(xùn)訓(xùn)。(2)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)禁吸吸煙，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備備足量的的滅火器器，并定定期巡檢檢、更換換過(guò)期滅滅火設(shè)施施。(3)嚴(yán)嚴(yán)禁施工工人員亂亂拉亂接接電器，嚴(yán)嚴(yán)防線路路超荷引起起火災(zāi)。(4)每每班木工工下班前前必須清清掃木屑屑、切割割的廢料料，運(yùn)到到地面指指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放。(5)從從鋼管支支架將高高壓水管管引至上上橫梁施施工區(qū)域域，焊接接鋼筋前前將模

53、板板澆水濕濕潤(rùn)，防防止焊渣渣掉落在在模板上上引起火火災(zāi)。(6)同同時(shí)，在在主梁隔隔離區(qū)內(nèi)內(nèi)的易燃燃材料提提前轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)，防止止掉落的的焊渣引引起主梁梁失火。9.混凝凝土工程程9.1澆澆筑總體體計(jì)劃上橫梁混混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)為為C500高性能能混凝土土?；炷量偡椒搅繛?297mm，分分兩次進(jìn)進(jìn)行澆筑筑，第一一次澆筑筑高度22.5mm（底板板+部分分腹板），第第二次澆澆筑高度度1m(頂板+剩余腹腹板)。上橫梁梁與塔柱柱相交的的倒角與與第一次次砼一起起澆筑。上橫梁梁砼澆筑筑前要對(duì)對(duì)支架、模板標(biāo)標(biāo)高、位位置、尺尺寸、強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度等進(jìn)進(jìn)行全面面復(fù)核檢檢查，對(duì)對(duì)接縫的的密封、鋼筋尺尺寸和預(yù)預(yù)埋件數(shù)數(shù)

54、量、位位置及保保護(hù)層厚厚度等設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行復(fù)復(fù)查，對(duì)對(duì)混凝土土材料、配合比比、機(jī)械械設(shè)備、混凝土土接縫處處理情況況等施工工準(zhǔn)備工工作核查查，并做做好記錄錄。9.2施施工工藝藝流程圖圖9.3施施工方法法9.3.1施工工準(zhǔn)備(1)模模板面清清理：在在具備澆澆筑條件件后，采采用手持持式風(fēng)機(jī)機(jī)及水管管對(duì)模板板面進(jìn)行行全面清清理，形形成的污污水及雜雜物通過(guò)過(guò)預(yù)留的的清掃孔孔排出。(2)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需做做好夜間間澆筑的的照明準(zhǔn)準(zhǔn)備，架架設(shè)2個(gè)個(gè)20000W金金屬氯化化物燈作作為主要要照明工工具，布布置在橫橫梁兩端端，保證證施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)照明明條件。(3)安安排安質(zhì)質(zhì)部人員員在整個(gè)個(gè)混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中檢檢查支架架

55、、模板板，出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)通知知停止?jié)矟仓⒉⒘⒓刺幪幚怼?4)橫橫梁計(jì)劃劃澆筑前前，提前前兩天通知知拌合站站做好準(zhǔn)準(zhǔn)備，要要求對(duì)拌拌合站的的機(jī)械、電路進(jìn)進(jìn)行檢修修，保證證混凝土土連續(xù)供供應(yīng)；同同時(shí)在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備一一臺(tái)2550KWW發(fā)電機(jī)機(jī)，以防防施工過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)停電電。9.3.2砼的的拌和及及輸送上橫梁砼砼為C550的高高標(biāo)號(hào)砼砼，澆筑筑前，必必須測(cè)定定砂石料料的含水水量，根根據(jù)理論論配合比比，計(jì)算算砼施工工配合比比，使攪攪拌的砼砼滿足施施工要求求。上橫橫梁澆筑筑時(shí)采用用2座拌拌和站生生產(chǎn)混凝凝土，每每座拌和和站生產(chǎn)產(chǎn)能力約約60方方/小時(shí)時(shí)。罐車(chē)運(yùn)輸輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)，通通過(guò)地泵泵直接

56、泵送送到上橫橫梁模板板內(nèi)。備備用2個(gè)個(gè)容積為為2m混凝土土吊斗，若若混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)堵管管、爆管管等意外外情況，在緊急急搶修的的同時(shí)，利用塔塔吊配合合吊斗，將混凝土吊裝運(yùn)送到工作面,以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。9.3.3混凝凝土澆筑筑(1)砼砼澆筑順順序砼按300cm厚厚度分層層澆筑。橫斷面面上砼澆澆筑順序序按底板板、腹板板、頂板板順次澆澆筑；底底板澆筑筑時(shí)應(yīng)先先兩邊腹腹板位置置，后底底板中部部位置的的砼；腹腹板砼應(yīng)應(yīng)盡量對(duì)對(duì)稱澆筑筑，且控控制兩腹腹板澆筑筑高差不不得大于于2m。(2)砼砼布料提前將輸輸送泵的的管道均接接至上橫橫梁中部部，從中中部向兩兩端逐步步分層澆澆筑、逐逐步拆接接管

57、道。澆筑時(shí)時(shí)，利用用前端軟軟管長(zhǎng)度度控制自自由卸落落高度不不大于22m。嚴(yán)嚴(yán)格按分分層厚度度要求進(jìn)進(jìn)行布料料，確保保布料均均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)振動(dòng)棒棒趕料和和堆料過(guò)過(guò)高的現(xiàn)現(xiàn)象。(3)砼砼的振搗搗工藝1）砼的的振搗采采用插入入式振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行行振搗。2）砼澆澆筑前進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，砼砼振搗的的操作人人員固定定，專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，將將責(zé)任落落實(shí)到人人，加強(qiáng)強(qiáng)振搗人人員的責(zé)責(zé)任心，保保證砼的的振搗質(zhì)質(zhì)量，防防止漏振振、過(guò)振振。3）振動(dòng)動(dòng)器的移移動(dòng)間距距不超過(guò)過(guò)振動(dòng)器器作用半半徑的11.5倍倍，振動(dòng)動(dòng)棒與模模板保持持5110cmm的距離離，插入入下層的的深度為為5110cmm。對(duì)每每一部位位的振動(dòng)動(dòng)時(shí)間不不能

58、過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)或過(guò)短短，振動(dòng)動(dòng)到該部部位的砼砼停止下下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛浮漿漿為止，拔拔出振動(dòng)動(dòng)器要慢慢，不能能留有孔孔洞。4）砼澆澆筑完成成時(shí)，要要人工用用抹子將將橫梁頂頂面收漿漿抹平，控控制好頂頂板鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度。5）對(duì)橫橫梁腹板板、底板板及頂板板連接處處的倒角角、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨固區(qū)以以及其他他鋼筋密密集的部部位，要要特別注注意振搗搗。澆筑筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免振振動(dòng)器碰碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道，預(yù)埋埋件等，并并應(yīng)經(jīng)常常檢查模模板、管管道、錨錨固端墊墊板及支支座預(yù)埋埋件等，以以保證其其位置及及尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6）澆筑筑腹板砼砼前，加加寬內(nèi)側(cè)側(cè)模板的的壓角長(zhǎng)長(zhǎng)度，并并用型鋼

59、鋼和鋼筋筋將其與與底板鋼鋼筋固定定，防止止砼上翻翻。9.3.4混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)待混凝土土澆筑完完成后，用用塑料薄薄膜覆蓋蓋，上部部覆蓋土土工布開(kāi)開(kāi)始灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不小于77天?；旎炷猎谠谶_(dá)到22.5MMpa前前不得上上人踩踏踏。9.3.5混凝凝土澆筑筑質(zhì)量控控制進(jìn)行混凝凝土澆筑筑前對(duì)具具體操作作人員進(jìn)進(jìn)行崗前前培訓(xùn)和和交底，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)各部部位的振振搗注意意事項(xiàng)，確確保萬(wàn)無(wú)無(wú)一失。在模板拼拼裝完成成后仔細(xì)細(xì)檢查各各模板之之間的接接縫，保保證混凝凝土在澆澆筑時(shí)不不漏漿。配備兩臺(tái)臺(tái)塔吊及及2個(gè)料料斗，防防止?jié)仓^(guò)程中中出現(xiàn)意意外。各各種振搗搗設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備到位位，性能能良好。澆筑時(shí)控控制好各各振搗

60、步步驟與時(shí)時(shí)間，防防止漏振振、過(guò)振振現(xiàn)象的的出現(xiàn)，保保障梁體體混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量。在澆筑過(guò)過(guò)程中有有專(zhuān)人對(duì)對(duì)模板、支架進(jìn)進(jìn)行檢查查，對(duì)出出現(xiàn)漏漿漿嚴(yán)重的的部位及及時(shí)進(jìn)行行處理?；炷翝矟仓瓿沙珊缶_確找平，做做好二次次收光工工作，混混凝土表表面進(jìn)行行壓光處處理?；炷翝矟仓瓿沙山K凝后后立即進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，保保證混凝凝土外露露面始終終處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)生生期不小小于7天天。10.預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程10.11施工工工藝流程程圖施工記錄50%應(yīng)力張拉施工記錄施工記錄錨 固孔道壓漿制作試件張拉機(jī)具、錨具、鋼絞線校驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%安放千斤頂及錨具10%應(yīng)力張拉施工記錄