立磨培訓(xùn)講義

1、PAGE 立磨系統(tǒng)統(tǒng)培訓(xùn)講講義新建生產(chǎn)產(chǎn)線原料料系統(tǒng)前前期和試試生產(chǎn)期期工藝管管理特點(diǎn)點(diǎn)及主要要內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)在在生料粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)展展趨勢(shì)來(lái)來(lái)看，工工藝設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)備備配套逐逐步走向向模塊化化。按照照功能劃劃分為主主礦石流流預(yù)均化化子項(xiàng)，原原料調(diào)配配子項(xiàng)、粉磨子子項(xiàng)、生生料成品品輸送儲(chǔ)儲(chǔ)存子項(xiàng)項(xiàng)，每一一子項(xiàng)集集中管理理，單獨(dú)獨(dú)實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)均化、原料配配料、粉粉磨篩分分、粉體體均化儲(chǔ)儲(chǔ)存等功功能。按照上述述理論特特點(diǎn)，新新建生產(chǎn)產(chǎn)線原料料系統(tǒng)和和以前的的管磨系系統(tǒng)相比比工藝設(shè)設(shè)計(jì)較先先進(jìn)，管管理特點(diǎn)點(diǎn)日亦細(xì)細(xì)分。按照子項(xiàng)項(xiàng)功能特特點(diǎn)分別別進(jìn)行管管理論述述：主礦石流流預(yù)均化化水泥生產(chǎn)產(chǎn)除對(duì)原原料品位位有

2、一定定要求外外，更重重要的是是原料化化學(xué)成份份的均勻勻性，否否則將影影響窯的的熱工制制度和熟熟料質(zhì)量量。為了了滿足入入窯生料料均勻性性要求，必必須對(duì)原原料進(jìn)行行均化。但從均均化原理理上都是是通過(guò)多多個(gè)不同同質(zhì)量的的礦石流流混合成成為一個(gè)個(gè)礦石流流的過(guò)程程來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的。石石灰石預(yù)預(yù)均化堆堆場(chǎng)則是是采用水水平層堆堆料，垂垂直切割割取料方方式使數(shù)數(shù)百層物物料混合合為一個(gè)個(gè)礦石流流進(jìn)入調(diào)調(diào)配站，從從而起到到了良好好的均化化效果。對(duì)于新建建熟料基基地石灰灰石預(yù)均均化管理理相當(dāng)重重要，新新建礦山山開(kāi)采初初期石灰灰石礦大大多波動(dòng)動(dòng)較大，預(yù)預(yù)均化控控制要求求更加迫迫切，故故應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)的管理理：盡量

3、避免免堆料機(jī)機(jī)定點(diǎn)堆堆料，如如采用定定點(diǎn)堆料料時(shí)，要要求質(zhì)控控部門(mén)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)跟蹤及及時(shí)進(jìn)行行預(yù)調(diào)整整。根據(jù)料堆堆的品位位要求礦礦山搭配配石灰石石下山。如果是露露天堆場(chǎng)場(chǎng)存放則則應(yīng)做到到晴天下下品位低低料，雨雨天下品品位高料料，減少少礦石流流輸送過(guò)過(guò)程中堵堵塞現(xiàn)象象。對(duì)新安裝裝的取料料機(jī)進(jìn)行行技術(shù)標(biāo)標(biāo)定，檢檢查料耙耙的切割割面積、行走速速度，檢檢查刮板板的運(yùn)行行速度，檢檢查大車(chē)車(chē)工作行行走速度度范圍，是是否滿足足工藝要要求。對(duì)石灰石石輸送系系統(tǒng)能力力進(jìn)行核核查，是是否滿足足作業(yè)要要求。如果是長(zhǎng)長(zhǎng)形堆場(chǎng)場(chǎng)，取料料機(jī)換堆堆時(shí)及時(shí)時(shí)通知質(zhì)質(zhì)控部門(mén)門(mén)，并要要求崗位位工調(diào)整整取料速速度。通過(guò)對(duì)輸輸送設(shè)備

4、備能力標(biāo)標(biāo)定，正正確排定定主機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率，合合理安排排崗位工工人數(shù)。對(duì)新建石石灰石預(yù)預(yù)均化堆堆場(chǎng)一般般要求：日產(chǎn)20000-50000t/d級(jí)單單生產(chǎn)線線盡量采采用圓形形堆場(chǎng)，日日產(chǎn)70000-100000tt/d級(jí)級(jí)生產(chǎn)線線盡量采采用長(zhǎng)形形堆場(chǎng)。堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)設(shè)有應(yīng)急急下料口口，以便便取料機(jī)機(jī)故障維維修時(shí)應(yīng)應(yīng)急下料料。長(zhǎng)形堆場(chǎng)場(chǎng)均化效效果較圓圓形堆場(chǎng)場(chǎng)高，對(duì)對(duì)石灰石石品位波波動(dòng)大的的礦山作作長(zhǎng)形堆堆場(chǎng)設(shè)計(jì)計(jì)。輔助材料料預(yù)均化化原料輔助助材料一一般采用用二組分分或三組組分混合合。常用用輔材有有：二組分 粘土土+鐵質(zhì)質(zhì)原料 頁(yè)巖巖+鐵質(zhì)質(zhì)原料三組分 粘土土+砂巖巖+鐵質(zhì)質(zhì)原料 頁(yè)巖巖+粘土土+鐵質(zhì)質(zhì)原料

5、對(duì)于粘土土、頁(yè)巖巖、砂巖巖、鐵質(zhì)質(zhì)原料要要充分了了解此物物料特性性，合理理分配儲(chǔ)儲(chǔ)量，新新建熟料料基地往往往因輔輔材儲(chǔ)量量不足引引發(fā)堵塞塞及停產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)象。如果非非公司自自己開(kāi)采采輔助材材料，除除應(yīng)考慮慮堆場(chǎng)儲(chǔ)儲(chǔ)量外還還應(yīng)要求求分供方方儲(chǔ)量保保障。一一般公司司自己開(kāi)開(kāi)采礦材材應(yīng)保證證儲(chǔ)量可可用155以上，完完全外供供輔材堆堆場(chǎng)儲(chǔ)量量加外供供方總儲(chǔ)儲(chǔ)量應(yīng)可可用200天以上上。新建熟料料基地輔輔助材料料堆、取取方式一一般采用用側(cè)堆側(cè)側(cè)取，此此均化效效果較差差。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)入入堆場(chǎng)物物料工藝藝管理。對(duì)新建輔輔助材料料預(yù)均化化堆場(chǎng)一一般要求求：如果硅質(zhì)質(zhì)原料是是粘土和和砂巖并并用，堆堆場(chǎng)可設(shè)設(shè)計(jì)成長(zhǎng)長(zhǎng)形，實(shí)實(shí)

6、現(xiàn)側(cè)堆堆直取，粘粘土和砂砂巖進(jìn)行行混堆。如果日產(chǎn)產(chǎn)小于550000t/dd單線可可考慮采采用聯(lián)合合儲(chǔ)庫(kù)形形式，此此方式布布置物流流順暢，輸輸送過(guò)程程中轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)口較少少。日產(chǎn)50000tt/d生產(chǎn)產(chǎn)線雙線線共用堆堆場(chǎng)或萬(wàn)萬(wàn)噸級(jí)生生產(chǎn)線應(yīng)應(yīng)考慮雙雙線入調(diào)調(diào)配站，減減少物料料轉(zhuǎn)運(yùn)口口。調(diào)配站調(diào)配站是是原料工工序中的的難點(diǎn)和和重點(diǎn)，生生料質(zhì)量量的調(diào)控控完全靠靠調(diào)配站站來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。新建熟料料基地調(diào)調(diào)配站一一般采用用板喂機(jī)機(jī)加皮帶帶秤方式式進(jìn)行物物料分配配，每種種物料配配比定量量喂入入入磨皮帶帶中。新新型干法法水泥廠廠中，判判斷和控控制生料料質(zhì)量合合格率的的主要技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)有兩項(xiàng)項(xiàng)：一是是控制出出磨生料料三項(xiàng)

7、率率值的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差即石灰灰石飽和和系數(shù)LLSF1.22硅酸率率0.15鋁鋁氧率0.118，這這一任務(wù)務(wù)由X-熒光分分析儀、皮帶秤秤、板喂喂機(jī)等主主要設(shè)備備組成的的生料質(zhì)質(zhì)量調(diào)配配系統(tǒng)來(lái)來(lái)完成；二是控控制入窯窯生料CCaCOO3含量波波動(dòng)偏差差在0.33，這這一任務(wù)務(wù)依靠均均化鏈并并最終由由體積龐龐大均化化庫(kù)完成成。對(duì)生生料質(zhì)量量的控制制而言，控控制入窯窯生料是是最終目目的，而而控制出出磨三項(xiàng)項(xiàng)率值又又是生料料均化的的前道工工序。從從而，出出磨生料料的好壞壞，直接接影響均均化庫(kù)的的負(fù)擔(dān)。也就是是說(shuō)調(diào)配配站是生生料均化化鏈上的的關(guān)鍵一一環(huán)。新建熟料料基地調(diào)調(diào)配站在在規(guī)劃過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意以以下事項(xiàng)

8、項(xiàng)：提前規(guī)劃劃當(dāng)?shù)剌o輔材礦山山資源，合合理選擇擇輔助材材料的品品種，一一般輔材材品種盡盡量要求求少，這這樣在實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中能減少少堵塞的的機(jī)會(huì)，便便于調(diào)配配站管理理和維護(hù)護(hù)。合理安排排空氣炮炮的數(shù)量量和位置置，提前前做好配配料倉(cāng)防防堵工作作。石灰灰石板喂喂機(jī)尾部部應(yīng)裝有有空氣炮炮。對(duì)于水分分10%以上的的物料調(diào)調(diào)配倉(cāng)錐錐部?jī)A角角應(yīng)作大大于755度設(shè)計(jì)計(jì)考慮。板喂機(jī)頭頭部下料料口與皮皮帶秤的的入料口口應(yīng)考慮慮物料的的拋物線線性喂入入，也就就是說(shuō)讓讓物料直直接落入入皮帶秤秤，減少少碰撞后后落入皮皮帶秤。立磨自二十年年代德國(guó)國(guó)研制出出第一臺(tái)臺(tái)立磨以以來(lái)，它它就以其其獨(dú)特的的粉磨原原理克服服了球

9、磨機(jī)粉磨磨機(jī)理的的諸多缺缺陷。由由于立式式磨采用用料床粉粉磨原理理粉磨物物料，具具有粉磨磨效率高高、電耗耗低、烘烘干能力力大、入入磨物料料粒度大大、工藝藝流程簡(jiǎn)簡(jiǎn)、噪音音低、磨磨損小、壽命長(zhǎng)長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，立式式磨在國(guó)國(guó)外水泥泥工業(yè)中中得到了了廣泛應(yīng)應(yīng)用，立立磨技術(shù)術(shù)得到了了進(jìn)一步步提高和和完善。根據(jù)立立磨的功功能特性性，其主主要是完完成烘干干和粉磨磨功能。烘干主要要依靠窯窯尾廢氣氣在磨內(nèi)內(nèi)進(jìn)行熱熱交換來(lái)來(lái)完成，粉粉磨主要要磨盤(pán)和和輥之間間的研磨磨壓力來(lái)來(lái)完成。新建熟料料基地在在規(guī)劃立立磨項(xiàng)目目時(shí)，要要根據(jù)新新型干法法線窯磨磨一體化化的特點(diǎn)點(diǎn)，合理理配置立立磨運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)產(chǎn)量。選擇國(guó)產(chǎn)產(chǎn)立磨時(shí)時(shí)，

10、注意意磨機(jī)臺(tái)臺(tái)時(shí)富裕裕系數(shù)要要略微偏偏高選擇擇，以保保證其略略低的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)來(lái)定期進(jìn)進(jìn)行預(yù)檢檢預(yù)修。選擇進(jìn)口口立磨時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意當(dāng)?shù)氐靥匦晕镂锪系奶靥攸c(diǎn)與進(jìn)進(jìn)口立磨磨的配套套，如粉粉磨物料料水份過(guò)過(guò)時(shí)，則則應(yīng)要求求外商進(jìn)進(jìn)行立磨磨個(gè)性化化設(shè)計(jì)。立磨對(duì)增增濕塔的的依賴性性較大，增增濕塔應(yīng)應(yīng)納入立立磨一體體規(guī)劃。 在在試生產(chǎn)產(chǎn)期間，工工藝管理理的主要要特點(diǎn)是是：以均化庫(kù)庫(kù)為中心心，合理理安排立立磨預(yù)檢檢預(yù)修。應(yīng)成立專(zhuān)專(zhuān)門(mén)立磨磨組，進(jìn)進(jìn)行巡檢檢、維護(hù)護(hù)、維修修一體化化，由于于立磨技技術(shù)涉及及的范圍圍較廣，讓讓專(zhuān)門(mén)的的人作專(zhuān)專(zhuān)門(mén)的事事是很必必要的。制定祥細(xì)細(xì)的操作作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)格控制制工藝操操作參數(shù)數(shù)，

11、如磨磨入口溫溫度、出出口溫度度達(dá)到保保護(hù)設(shè)備備的目的的。合理選擇擇噴口環(huán)環(huán)的面積積和擋環(huán)環(huán)的高度度。對(duì)于于MLSS和ATTOX型型立磨，噴噴環(huán)的面面積是決決定磨機(jī)機(jī)吐渣量量大小的的一個(gè)重重要因素素，而擋擋環(huán)的高高度與料料層的厚厚度有相相當(dāng)關(guān)系系。根據(jù)窯的的熱耗和和磨機(jī)的的電耗，合合理選擇擇生料粉粉的細(xì)度度。合理選擇擇磨內(nèi)噴噴水量和和增濕塔塔內(nèi)噴水水量，讓讓入磨溫溫度和出出磨溫度度在受控控范圍內(nèi)內(nèi)。生料成品品儲(chǔ)存和和輸送生料均化化庫(kù)是生生料儲(chǔ)存存和輸送送系統(tǒng)中中的主要要環(huán)節(jié)。生料均均化庫(kù)的的任務(wù)是是既要消除出磨磨生料具具有短周周期的成成分波動(dòng)動(dòng)，又要要盡可能能地穩(wěn)定定長(zhǎng)周期期生料成成分的相相對(duì)穩(wěn)

12、定定。新建熟料料基地原原料工序序大多數(shù)數(shù)配置連連續(xù)多點(diǎn)點(diǎn)卸料單單庫(kù)，此此庫(kù)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，入入庫(kù)采用用八嘴分分離器喂喂入庫(kù)內(nèi)內(nèi)，出庫(kù)庫(kù)采用多多點(diǎn)分區(qū)區(qū)輪流卸卸料斜槽槽抽出至至標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)倉(cāng)。此庫(kù)庫(kù)均化系系數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)為5-7，在在實(shí)際使使用過(guò)程程中往往往達(dá)不到到此均化化效果。在規(guī)劃使使用生料料均化庫(kù)庫(kù)就考慮慮如下因因素：合理選擇擇八嘴分分離器中中心室物物料料床床高度，恰恰當(dāng)配置置籮茨風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)風(fēng)壓及風(fēng)風(fēng)量。根據(jù)工藝藝需要合合理選擇擇袋收塵塵器通風(fēng)風(fēng)面積和和風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)量。正確選擇擇均化庫(kù)庫(kù)的標(biāo)高高，以便便與其它它輸送設(shè)設(shè)備相配配套。合理安排排卸料口口的卸料料時(shí)序及及相應(yīng)同同時(shí)卸料料口個(gè)數(shù)數(shù)進(jìn)一步步優(yōu)化均均化效果

13、果。均化庫(kù)出出庫(kù)控制制流量閥閥的控制制設(shè)備應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置置。建立以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)的的倉(cāng)重為為常量的的PLCC控制程程序。在試生產(chǎn)產(chǎn)期間工工藝管理理特點(diǎn)應(yīng)應(yīng)注意如如下因素素：對(duì)均化庫(kù)庫(kù)進(jìn)行通通風(fēng)烘干干，以便便在使用用過(guò)程中中物料流流暢。應(yīng)對(duì)庫(kù)內(nèi)內(nèi)敞開(kāi)式式空氣斜斜槽仔細(xì)細(xì)檢查，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如帆布布破損、空氣腔腔堵塞、管道接接錯(cuò)等現(xiàn)現(xiàn)象。對(duì)八嘴分分離器部部分進(jìn)行行合理配配風(fēng)，盡盡量避免免生料走走旁路，以以免少去去均化鏈鏈中必要要的一個(gè)個(gè)鏈節(jié)。對(duì)均化庫(kù)庫(kù)環(huán)型充充氣系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行反反復(fù)調(diào)試試，滿足足卸料程程序需要要?？傊?，在在新建熟熟料基地地要合理理規(guī)劃原原料系統(tǒng)統(tǒng)的物流流系統(tǒng)。對(duì)于雨雨季時(shí)間間較長(zhǎng)的地區(qū)，還

14、還應(yīng)同時(shí)時(shí)接合雨雨季生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)點(diǎn)，合理理布置原原料主材材及輔材材的輸送送系統(tǒng)，使使之盡量量簡(jiǎn)捷。輸送膠膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)口越少少越好，對(duì)對(duì)于粘性性物料的的輸送轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)口非非標(biāo)制作作件應(yīng)直直線型設(shè)設(shè)計(jì)，替替代三通通溜子的的可逆皮皮帶應(yīng)盡盡量選型型超大，以以便滿足足非正常常生產(chǎn)。 在在試生產(chǎn)產(chǎn)期間首首先應(yīng)做做好堆場(chǎng)場(chǎng)的管理理工作，按按照石灰灰石及各各種輔材材的設(shè)計(jì)計(jì)儲(chǔ)期備備料，并并做好各各種材料料的質(zhì)量量檢測(cè)工工作；其其次組織織專(zhuān)業(yè)技技術(shù)人員員制定周周密的操操作細(xì)則則，并交交付操作作人員按按要求操操作，專(zhuān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)跟蹤隨隨時(shí)修訂訂完善操操作細(xì)則則；以均均化庫(kù)的的料位作作為原料料工序生生產(chǎn)組

15、織織的平衡衡點(diǎn)，合合理安排排維修維維護(hù)的時(shí)時(shí)間。立磨系統(tǒng)統(tǒng)的操作作要點(diǎn)立磨系統(tǒng)統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)立磨磨系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)的基基本原理理，可分分為兩種種基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)：旋風(fēng)筒式式帶循環(huán)環(huán)風(fēng)機(jī)二二級(jí)收塵塵立磨設(shè)設(shè)計(jì)方式式，電收收塵式一一級(jí)收塵塵立磨設(shè)設(shè)計(jì)方式式。旋風(fēng)筒式式帶循環(huán)環(huán)風(fēng)機(jī)二二級(jí)收塵塵立磨設(shè)設(shè)計(jì)方式式：窯尾廢氣氣經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理后后，經(jīng)立立磨流入入旋風(fēng)筒筒收塵后后，經(jīng)循循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)分兩路路流出，一一路再循循環(huán)至立立磨，另另一路流流入廢氣氣處理系系統(tǒng)（電電收塵系系統(tǒng)）。電收塵式式一級(jí)收收塵立磨磨設(shè)計(jì)方方式：窯尾廢氣氣經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)處理后后，經(jīng)立立磨流入入電收塵塵后，經(jīng)經(jīng)窯尾主主風(fēng)機(jī)分分兩路流流出，一一路再循循環(huán)至立

16、立磨，另另一路流流入窯尾尾煙囪。兩種立磨磨系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)各有有優(yōu)點(diǎn)；前者有有利于立立磨工況況風(fēng)量的的穩(wěn)定，有有利于減減少電收收塵的負(fù)負(fù)荷，電電收塵系系統(tǒng)能力力可設(shè)計(jì)計(jì)較小，容容易滿足足環(huán)保要要求。后后者工藝藝簡(jiǎn)單，設(shè)設(shè)備減少少，但電電收塵系系統(tǒng)負(fù)荷荷增大。目前新建建熟料基基地立磨磨系統(tǒng)大大多采用用后者，這這樣立磨磨操作過(guò)過(guò)程相對(duì)對(duì)要求細(xì)細(xì)至，電電收塵系系統(tǒng)變成成窯磨共共用系統(tǒng)統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率和維維護(hù)要求求相對(duì)較較高。立磨主要要工藝技技術(shù)參數(shù)數(shù)目前新建建熟料基基地原料料系統(tǒng)立立磨主要要采用AATOXX和MLLS兩種種型式的的立磨，雖雖然兩種種立磨型型式風(fēng)格格各異，其其粉磨機(jī)機(jī)理是輥輥式粉磨磨，粉磨磨工藝

17、技技術(shù)參數(shù)數(shù)主要有有研磨壓壓力，噴噴環(huán)面積積，擋環(huán)環(huán)高度，料料層厚度度，立磨磨通風(fēng)量量，立磨磨熱平衡衡。研磨壓力力研磨壓力力的大小小，直接接影響磨磨機(jī)的產(chǎn)產(chǎn)量和設(shè)設(shè)備的性性能。壓壓力太小小，則不不能壓碎碎物料、粉磨效效率低、產(chǎn)量小小、吐渣渣量也大大。壓力力大產(chǎn)量量高，主主電機(jī)功功率消耗耗也增大大。因此此，研磨磨壓力是是立磨非非常重要要的參數(shù)數(shù)之一。確定其其大小時(shí)時(shí)，既要要考慮粉粉磨的物物料性能能，又要要考慮單單位產(chǎn)品品電耗、磨耗等等諸多因因素。根根據(jù)沈重重公司和和FLSSmiddth公公司立磨磨設(shè)計(jì)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用用情況，研研磨壓力力應(yīng)以下下列公式式計(jì)算：研磨壓力力：F輥研力：FR磨輥裝配配

18、重量：MR液壓研力力：FHH液壓壓強(qiáng)強(qiáng)：Phhyd液液壓缸直直徑：DDcyll液壓活活塞直徑徑：Dppistton F= FR + FFHFR = MR9.11810000 FHH = PhyydDDcyll2DDpisstonn2P/441000實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中通常要要根據(jù)入入磨物料料特性，選選定最終終的合適適的液壓壓研磨壓壓強(qiáng)立磨通風(fēng)風(fēng)量立磨通風(fēng)風(fēng)量一方方面要考考慮將粉粉磨過(guò)的的物料中中產(chǎn)品帶帶出機(jī)外外，另一一方面又又要考慮慮能將物物料烘干干到所要要求的產(chǎn)產(chǎn)品水分分。所以以，立磨磨的通風(fēng)風(fēng)量與磨磨機(jī)產(chǎn)量量、產(chǎn)品品細(xì)度、入磨水水份、產(chǎn)產(chǎn)品水份份及入磨磨風(fēng)溫有有關(guān)。在在入磨風(fēng)風(fēng)溫一定定的情況

19、況下，若若將入磨磨物料烘烘干到所所要求的的產(chǎn)品水水分所需需風(fēng)量大大于粉磨磨輸送物物料所需需的風(fēng)量量，則應(yīng)應(yīng)以烘干干水分所所需風(fēng)量量作為磨磨機(jī)通風(fēng)風(fēng)量。根根據(jù)國(guó)內(nèi)內(nèi)外大量量資料統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，立立磨的通通內(nèi)量與與產(chǎn)量之之間有以以下關(guān)系系：VQ（40006600） 式中V磨機(jī)通通風(fēng)量，米米3/小時(shí)時(shí)； Q磨機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量，公公斤/小小時(shí)；根據(jù)供熱熱方式、選粉機(jī)機(jī)形式、原料水水分選用用不同的的料氣比比，通常常料氣比比為0.7-00.8KKg/mm3。噴環(huán)面積積噴環(huán)面積積是指有有效截面面，氣流流的正交交方向。噴環(huán)面面積與物物料吐渣渣量、通通風(fēng)設(shè)備備的功率率有直接接關(guān)系，噴噴口環(huán)面面積減小小，則吐吐渣量減減小，反反之

20、亦然然。空氣導(dǎo)向向錐磨殼擋環(huán)高度度噴環(huán)面面積研盤(pán)ATOXX立磨噴噴環(huán)氣體體風(fēng)速通通常在如如下范圍圍：355-500m/s；MMLS立立磨噴環(huán)環(huán)氣體風(fēng)風(fēng)速通常常在如下下范圍：50-80mm/s。一一般更高高的風(fēng)速速，更少少物料落落入噴環(huán)環(huán)。而擋擋環(huán)的高高度與料料床的厚厚度有直直接關(guān)系系，在相相同的通通風(fēng)量及及相同的的研磨力力的情況況下，擋擋環(huán)高度度越高料料床越厚厚。立磨熱平平衡立磨除粉粉磨物料料外，另另一個(gè)主主要任務(wù)務(wù)是進(jìn)行行原料烘烘干，原原料烘干干主要依依靠窯尾尾廢氣的的溫度和和風(fēng)量，因因此窯尾尾廢氣除除應(yīng)帶起起物料進(jìn)進(jìn)行篩分分外，還還應(yīng)參加加氣固熱熱交換，滿滿足生料料成品水水分要求求。下面面

21、舉一個(gè)個(gè)關(guān)于熱熱平衡的的一個(gè)例例子：案例：2200tt/h，88kwhh/t（凈凈），烘烘干水分分為8%的原料料至水分分為0.5%的的生料粉粉流量溫度熱容熱耗Int/hKCall/kggMcall/h喂料量(干基)200200.2118872水分喂量量17.44201.0000348研磨熱13766廢氣3022520.2442184005補(bǔ)充氣30200.2444147噴水量總計(jì)收入入211449out產(chǎn)品200850.211837066產(chǎn)品水分分1201.000020水分蒸發(fā)發(fā)熱16.44850.4553103889表面水損損失332850.244268333循環(huán)200總輸出211449立磨

22、操作作要點(diǎn)立磨操作作一般分分為三個(gè)個(gè)步驟：起磨，穩(wěn)穩(wěn)磨，加加產(chǎn)，停停磨四個(gè)個(gè)步驟。在四個(gè)個(gè)中起磨磨和穩(wěn)磨磨兩個(gè)過(guò)過(guò)程較復(fù)復(fù)雜，需需要對(duì)磨磨工況正正確判斷斷，快速速反應(yīng)，及及時(shí)調(diào)整整，才能能逐漸穩(wěn)穩(wěn)定磨機(jī)機(jī)工況。MLS型型立磨操操作要點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)說(shuō)明：由于MLLS型立立磨沒(méi)有有升輥機(jī)機(jī)構(gòu)，沒(méi)沒(méi)有在線線調(diào)壓手手段，主主要靠輔輔傳布料料，借助助主、輔輔傳扭力力差啟動(dòng)動(dòng)。因此此在起磨磨過(guò)程中中應(yīng)注意意如下事事項(xiàng)。在起動(dòng)磨磨機(jī)前應(yīng)應(yīng)對(duì)磨內(nèi)內(nèi)料床厚厚度做祥祥細(xì)了解解，決定定在輔傳傳起動(dòng)后后主傳起起動(dòng)前多多少秒起起動(dòng)磨機(jī)機(jī)喂料系系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)行喂料料。也就就是說(shuō)在在主傳起起動(dòng)時(shí)料料床要有有均勻的的料緩沖沖層，減減

23、小主傳傳起動(dòng)時(shí)時(shí)的振動(dòng)動(dòng)。主傳傳起動(dòng)時(shí)時(shí)的料層層厚度一一般應(yīng)控控制在1130-1900mm為好好。在起動(dòng)輔輔傳前應(yīng)應(yīng)對(duì)磨機(jī)機(jī)進(jìn)行烘烘烤，冷冷磨烘磨磨應(yīng)分為為二階段段升溫，一一階段出出磨溫度度60以下，應(yīng)應(yīng)注意升升溫的節(jié)節(jié)奏要盡盡量慢；二階段段60以上，升升溫節(jié)奏奏可以快快一點(diǎn)，但但應(yīng)注意意磨機(jī)出出口溫度度不要超超過(guò)1330。起動(dòng)磨輔輔傳布料料時(shí)，可可提前拉拉風(fēng)至正正常操作作用風(fēng)量量的855%，等等主傳起起動(dòng)后隨隨時(shí)根據(jù)據(jù)主傳電電機(jī)功率率或電流流進(jìn)行調(diào)調(diào)整。調(diào)整料床床厚度一一般采用用如下辦辦法，應(yīng)應(yīng)急提高高或降低低入磨皮皮帶速度度（如料料床短時(shí)時(shí)波動(dòng)）；提高或或降低選選粉機(jī)的的轉(zhuǎn)速，此此手段主主

24、要是調(diào)調(diào)整料床床上細(xì)料料的比例例增加或或減少料料床厚度度；降低低或提高高磨機(jī)主主排風(fēng)機(jī)機(jī)的風(fēng)量量，此手手段既可可調(diào)整細(xì)細(xì)料量又又可調(diào)整整吐渣量量，即減減小風(fēng)量量可增加加料床厚厚度，反反之亦然然。當(dāng)磨機(jī)三三次起動(dòng)動(dòng)失敗后后，一定定進(jìn)行料料床檢查查，如果果料床超超過(guò)2330mmm，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)排料料，同時(shí)時(shí)補(bǔ)充新新鮮物料料填充料料床，等等主電機(jī)機(jī)準(zhǔn)許起起動(dòng)時(shí)再再次開(kāi)機(jī)機(jī)。對(duì)磨機(jī)異異常振動(dòng)動(dòng)跳停時(shí)時(shí)首先應(yīng)應(yīng)檢查機(jī)機(jī)械原因因，操作作員應(yīng)入入磨檢查查判斷輥輥是否在在正常軌軌道，也也就是磨磨輥是否否上偏和和下偏。如果輥輥不在正正常軌道道則應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行用輔傳傳調(diào)偏工工作。當(dāng)入磨物物料異常常干燥時(shí)時(shí)，應(yīng)

25、加加大磨內(nèi)內(nèi)噴水量量并合理理調(diào)整增增濕塔的的噴水量量。以便便進(jìn)一步步穩(wěn)定料料床。當(dāng)磨工況況穩(wěn)定后后，一般般先加大大風(fēng)量，隨隨即加料料，邊觀觀察主電電機(jī)電流流和料層層厚度。停磨時(shí)應(yīng)應(yīng)先降低低選粉機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速至至正常的的60%后保持持3分鐘鐘，再減減少抽風(fēng)風(fēng)量。總之，MMLS型型立磨操操作時(shí)應(yīng)應(yīng)注意配配置合適適的料氣氣比，既既不要出出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象（料料床細(xì)料料太多），也也不要出出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象（即即料床太太薄），隨隨時(shí)注意意主電機(jī)機(jī)電流變變化，隨隨時(shí)修正正磨機(jī)抽抽風(fēng)量及及選粉機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速。ATOXX型立磨磨操作要要點(diǎn)：由于ATTOX型型立磨配配有升輥輥機(jī)構(gòu)，并并可以在在線調(diào)整整研磨壓壓力，操操作過(guò)程程中

26、控制制手段較較MLSS型多，因因此操作作相對(duì)較較容易些些。ATTOX操操作難點(diǎn)點(diǎn)在于降降輥過(guò)程程，也就就是說(shuō)磨磨輥由靜靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)到運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的的轉(zhuǎn)換過(guò)過(guò)程，容容易導(dǎo)致致異常振振動(dòng)。ATOXX型磨升升溫過(guò)程程和MLLS型磨磨相同。當(dāng)磨機(jī)出出口溫度度達(dá)1000，開(kāi)始始喂料，并并逐漸加加大拉風(fēng)風(fēng)量。也也可先拉拉好風(fēng)，待待物料進(jìn)進(jìn)入磨內(nèi)內(nèi)后，逐逐漸調(diào)整整入磨風(fēng)風(fēng)溫。根據(jù)磨機(jī)機(jī)差壓和和主排風(fēng)風(fēng)機(jī)電流流值，正正確判斷斷磨內(nèi)料料層厚度度，在合合適的時(shí)時(shí)間選擇擇最低研研壓降輥輥，隨時(shí)時(shí)增加磨磨機(jī)噴水水量，密密切觀察察料層厚厚度和磨磨機(jī)振動(dòng)動(dòng)值，隨隨時(shí)準(zhǔn)備備提輥。根據(jù)吐渣渣斗提電電流判斷斷吐渣量量，當(dāng)吐吐渣量大大時(shí)，不不宜提產(chǎn)產(chǎn)，應(yīng)先先拉風(fēng)，待待吐渣量量變小時(shí)時(shí)，再逐逐漸提產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)磨內(nèi)物物料較多多，起磨磨因難時(shí)時(shí)，應(yīng)先先排料至至緩沖倉(cāng)倉(cāng)，待磨磨內(nèi)物料料變薄時(shí)時(shí)，再進(jìn)進(jìn)行開(kāi)磨磨。當(dāng)磨內(nèi)料料層超過(guò)過(guò)1000mm時(shí)時(shí)，先增增加研壓壓，一次次性加壓壓應(yīng)小于于5Mppa，待待料降至至目標(biāo)值值時(shí)，再再進(jìn)行提提產(chǎn)步驟驟。停磨時(shí)應(yīng)應(yīng)先降選選粉機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，再再減少抽抽風(fēng)量，盡盡量減少少磨內(nèi)細(xì)細(xì)粉量，為為下次開(kāi)開(kāi)磨打基基礎(chǔ)。當(dāng)停磨時(shí)時(shí)窯尾廢廢氣應(yīng)走走旁路，盡盡量不讓讓風(fēng)走磨磨內(nèi)，防防止磨內(nèi)內(nèi)變成沉沉降室，為為下次