儲罐制作安裝施工方案培訓(xùn)資料

1、 目 錄錄1、工程程概況22、編制制說明及及編制依依據(jù)33、施工工準(zhǔn)備44、罐體體的預(yù)制制85、罐體體的組裝裝-1776、儲罐罐的安裝裝-2227、儲罐罐的焊接接-3118、儲罐罐焊縫檢檢測、試試壓-3889、質(zhì)量量要求和和保證質(zhì)質(zhì)量的措措施-42210、安安全消防防技術(shù)措措施4811、受受限空間間作業(yè)注注意事項(xiàng)項(xiàng)49912、腳腳手架搭搭設(shè)安全全技術(shù)要要求50013、資資源需求求計劃51114、質(zhì)質(zhì)量保證證體系5615、施施工平面面布置圖圖5716、儲儲罐底板板排版圖圖5817、儲儲罐頂板板排版圖圖65518、施施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃6771、工程程概況：1.1工工程簡介介： 本工程程為中糧糧生物化化

2、學(xué)（安安徽）股股份有限限公司改改造項(xiàng)目目（燃料料乙醇）酒酒精貯罐罐、中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)罐、發(fā)發(fā)酵罐等等工程，共共有立式式圓筒型型鋼制焊焊接儲罐罐26臺臺，常壓壓容器酒酒母罐44臺，設(shè)設(shè)備總重重約為440000噸，工工程具體體實(shí)物量量如下：設(shè)備名稱稱數(shù)量罐編號外型尺寸寸（mmm）材質(zhì)罐體單重重（kgg）乙醇成品品罐4TK90011AA-D301150206612Q3455R+QQ2355B2360052乙醇中間間罐4TK92201AA-D83220119915Q2355B212007汽油罐2TK90021AA-B56220108890Q2355B119550雜醇油罐罐1TK922313644053446Q2

3、355B32977.3酒母罐4R30002A-D79226167700（含含底座）S304408+Q2335B762662發(fā)酵首罐罐3R30004A-C135500179905S304408+Q2335B1233359二級連續(xù)續(xù)發(fā)酵罐3R30005A-C135500179905S304408+Q2335B1233359三級連續(xù)續(xù)發(fā)酵罐3R30006A-C135500179905S304408+Q2335B12333591#-55#間歇歇發(fā)酵罐罐5R30007A-E162270167776Q2355B1551100成熟醪罐罐1R30008162270167776Q2355B1551100工程地點(diǎn)

4、點(diǎn)：安徽徽省蚌埠埠市沫河河口工業(yè)業(yè)園區(qū)中中糧蚌埠埠產(chǎn)業(yè)園園規(guī)劃區(qū)區(qū)內(nèi)；建設(shè)單位位：中糧糧生物化化學(xué)（安安徽）股股份有限限公司；設(shè)計單位位：中國國石油集集團(tuán)東北北煉化工工程有限限公司吉吉林設(shè)計計院；監(jiān)理單位位：吉林林夢溪工工程管理理有限公公司施工單位位：中國國三冶集集團(tuán)有限限公司。1.2工工程特點(diǎn)點(diǎn)：1.2.1儲罐罐施工焊焊接量大大、板材材薄，壁壁板焊接接易變形形； 另另外部分分儲罐材材料采用用不銹鋼鋼復(fù)合板板，其焊焊接工藝藝復(fù)雜，要要投入足足夠的具具有儲罐罐施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的焊焊工及先先進(jìn)的焊焊接設(shè)備備（見附附表），才才能保證證焊接質(zhì)質(zhì)量及施施工工期期。1.2.2儲罐罐施工鋼鋼材倒運(yùn)運(yùn)量大，要要配備

5、足足夠的運(yùn)運(yùn)輸和起起重車輛輛。1.2.3儲罐罐所使用用的焊接接材料：不銹鋼鋼S3004088之間采采用E3308-16 A1002，碳碳鋼Q2235BB之間采采用E443155 J4427，碳鋼與不銹鋼之間采用E309-16 A302。復(fù)合板基層采用E4315 J427；過渡層采用E309-16 A302；復(fù)層采用E308-16 A102。編制說明明及編制制依據(jù)：2.1編編制說明明：由于本工工程預(yù)制制、組對對、焊接接工作量量較大、且存在在多處交交叉作業(yè)業(yè)，大大大增加了了本工程程的施工工難度，為為了更好好貫徹公公司質(zhì)量量目標(biāo)方方針，為為業(yè)主和和監(jiān)理提提供滿意意的優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程和和服務(wù)，我我單位將將集

6、中優(yōu)優(yōu)勢兵力力，合理理組織安安排施工工，堅持持質(zhì)量第第一，嚴(yán)嚴(yán)格控制制過程，安安全文明明施工，確確保工期期，全力力以赴爭爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。為達(dá)到到上述目目標(biāo)，特特編制本本方案指指導(dǎo)施工工。2.2編編制依據(jù)據(jù)：2.2.1 立立式圓筒筒形鋼制制焊接油油罐設(shè)計計規(guī)范GGB5003411-20014；2.2.2 立立式圓筒筒形鋼制制焊接儲儲罐施工工規(guī)范GGB500128820014；2.2.3 壓壓力容器器焊接規(guī)規(guī)程N(yùn)NB/TT470015-20111；2.2.4 承承壓設(shè)備備無損檢檢測NNB/TT470013-20115；2.2.5 承承壓設(shè)備備焊接工工藝評定定NBB/T4470114-220111；

7、2.2.6 鋼鋼制焊接接常壓容容器NNB/TT470003.1-220099；2.2.7 機(jī)機(jī)械攪拌拌設(shè)備HHG/TT205569-20113；2.2.8 不不銹鋼復(fù)復(fù)合鋼板板焊接技技術(shù)要求求GBB/T1131448-220088；2.2.9 石石油化工工不銹鋼鋼復(fù)合鋼鋼板焊接接規(guī)程SSH/TT35227-220099；2.2.10鋼鋼制焊接接低壓儲儲罐SSH/TT31667-220122；2.2.11化化工設(shè)備備、管道道防腐工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范HHGJ2229-91；2.2.12 施工圖圖紙；2.2.13化化學(xué)品生生產(chǎn)單位位受限空空間作業(yè)業(yè)安全規(guī)規(guī)范AQQ30225-2200882.2.

8、14鋼鋼管腳手手架扣件件（GGBI558311-19995）施工準(zhǔn)備備：3.1施施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備：3.1.1施工工現(xiàn)場按按照施工工平面圖圖進(jìn)行布布置，場場地平整整、水、電、路路暢通。3.1.2土建建基礎(chǔ)施施工完畢畢，基礎(chǔ)礎(chǔ)交接合合格，具具備安裝裝條件；罐基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍回回填、并并夯實(shí)，具具備站車車條件。 3.1.3施工工主要工工種配備備齊全，且且經(jīng)過一一定的崗崗位培訓(xùn)訓(xùn)，焊工工應(yīng)持有有技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局頒頒發(fā)的相相應(yīng)項(xiàng)目目上崗資資格證書書。3.1.4施工工過程中中所需的的機(jī)具、卡具落落實(shí)到位位，并運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場按規(guī)定定位置就就位。3.1.5現(xiàn)場場設(shè)備布布置整齊齊，鋼平平臺鋪設(shè)設(shè)完成，一一切準(zhǔn)備備就續(xù)，進(jìn)進(jìn)料

9、就可可以進(jìn)行行預(yù)制工工作。3.1.6成品品、半成成品、廢廢品堆放放場地明明確。3.1.7消防防設(shè)施齊齊備。3.2施施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備：3.2.1認(rèn)真真閱讀各各項(xiàng)施工工技術(shù)文文件。3.2.2施工工前組織織工程技技術(shù)人員員審查圖圖紙，熟熟悉圖紙紙、設(shè)計計資料及及有關(guān)文文件，并并進(jìn)行施施工圖紙紙會審。3.2.3根據(jù)據(jù)圖紙要要求和現(xiàn)現(xiàn)場情況況，編制制可行的的施工技技術(shù)方案案，并經(jīng)經(jīng)各級主主管部門門審批合合格。3.2.4各專專業(yè)工種種經(jīng)過技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，取得得相應(yīng)資資格證書書，施工工前儲罐罐排板圖圖應(yīng)繪制制完成。3.2.5施工工前由工工程技術(shù)術(shù)人員對對全體施施工人員員進(jìn)行技技術(shù)和安安全交底底。3.3基基礎(chǔ)驗(yàn)收

10、收：3.3.1在儲儲罐安裝裝前，必必須按土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計文文件檢查查基礎(chǔ)施施工記錄錄和驗(yàn)收收資料，并并按下列列規(guī)定對對基礎(chǔ)表表面尺寸寸復(fù)查，合合格后方方可安裝裝。3.3.2儲罐罐基礎(chǔ)表表面尺寸寸，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：3.3.2.11基礎(chǔ)中中心標(biāo)高高允許偏偏差不得得大于20mmm；中中心座標(biāo)標(biāo)偏差不不應(yīng)大于于20mmm。3.3.2.22支承罐罐壁的基基礎(chǔ)表面面，其高高差應(yīng)符符合下列列規(guī)定：有環(huán)梁時時：每110m弧弧長內(nèi)任任意兩點(diǎn)點(diǎn)的高差差不得大大于6mmm；整整個圓周周長度內(nèi)內(nèi)任意兩兩點(diǎn)高差差不得大大于122mm；無環(huán)梁時時：每33m弧長長內(nèi)任意意兩點(diǎn)的的高差不不得大于于6mmm；整個個圓周長長

11、度內(nèi)任任意兩點(diǎn)點(diǎn)高差不不得大于于20mmm。3.3.2.33當(dāng)罐壁壁置于環(huán)環(huán)梁之上上時，環(huán)環(huán)梁的內(nèi)內(nèi)半徑不不應(yīng)有正正偏差，當(dāng)當(dāng)罐底板板置于環(huán)環(huán)梁內(nèi)側(cè)側(cè)時，環(huán)環(huán)梁的內(nèi)內(nèi)半徑不不得有負(fù)負(fù)偏差。3.3.2.44瀝清砂砂層表面面應(yīng)平整整密實(shí)，無無突出的的隆起、凹陷及及貫穿裂裂紋。瀝瀝青砂層層表面凹凹凸度應(yīng)應(yīng)按下列列方法檢檢查：3.3.2.55從基礎(chǔ)礎(chǔ)中心向向基礎(chǔ)周周邊拉線線測量，基基礎(chǔ)表面面1000M2范圍內(nèi)內(nèi)測點(diǎn)不不應(yīng)少于于10點(diǎn)點(diǎn)（小于于1000 m22的基礎(chǔ)礎(chǔ)1000 m22按計算算），基基礎(chǔ)表面面凹凸度度不應(yīng)大大于255 mmm。3.4材材料驗(yàn)收收： 本工程程主材及及輔材由由施工單單位自行行采

12、購、運(yùn)輸和和管理。工程中中所用材材料的質(zhì)質(zhì)量合格格與否是是決定工工程質(zhì)量量好壞的的關(guān)鍵，也也是交工工驗(yàn)收的的主要內(nèi)內(nèi)容之一一。因此此，工程程選用的的材料和和附件，必必須具有有質(zhì)量合合格證明明書。所所以，材材料驗(yàn)收收是施工工生產(chǎn)不不可缺少少的一個個重要步步驟。3.4.1焊條條、焊絲絲、焊劑劑及保護(hù)護(hù)氣體等等焊接材材料應(yīng)具具有質(zhì)量量合格證證明書，除除應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)承壓壓設(shè)備用用焊接材材料訂貨貨技術(shù)條條件NNB/TT470018的的規(guī)定外外，還應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 1）焊條條應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)非合合金鋼及及細(xì)晶粒粒鋼焊條條GBB/T551177、熱熱強(qiáng)鋼焊焊條GGB/TT51888

13、、不不銹鋼焊焊條GGB/TT9833的有關(guān)關(guān)規(guī)定；2）藥芯芯焊絲應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼藥芯芯焊絲GGB/TT100045、低合合金鋼藥藥芯焊絲絲GBB/T1174993和不不銹鋼藥藥芯焊絲絲GBB/T1178553的有有關(guān)規(guī)定定；3）氣體體保護(hù)焊焊焊絲應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲GGB/TT81110的有有關(guān)規(guī)定定；4）埋弧弧焊用焊焊絲和焊焊劑應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)埋埋弧焊用用碳鋼焊焊絲和焊焊劑GGB/TT52993、埋埋弧焊用用低合金金鋼焊絲絲和焊劑劑GBB/T1124770和埋埋弧焊用用不銹鋼鋼焊絲和和焊劑GGB/TT178854的的有關(guān)

14、規(guī)規(guī)定；5）保護(hù)護(hù)氣體應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)焊焊接用二二氧化碳碳HGG/T225377和氬氬GBB/T448422的有關(guān)關(guān)規(guī)定；6）焊接接材料 ( 焊焊條、焊焊絲、焊焊劑及保保護(hù)氣體體 ) 應(yīng)為正正規(guī)廠家家生產(chǎn)，且且具有質(zhì)質(zhì)量合格格證，焊焊條質(zhì)量量合格證證書應(yīng)包包括熔敷敷金屬的的化學(xué)成成分和機(jī)機(jī)械性能能，低氫氫型焊條條還應(yīng)包包括熔敷敷金屬的的擴(kuò)散氫氫含量。本工程程焊材選選用的供供貨商為為天泰焊焊材有限限公司和和金泰焊焊接材料料有限公公司。3.4.2施工工前，應(yīng)應(yīng)對鋼板板逐張進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件和現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)冷冷軋鋼板板和鋼帶帶的尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差

15、GGB/TT7088-20006和和熱軋軋鋼板和和鋼帶的的尺寸、外形、重量及及允許偏偏差GGB/TT7099-20006的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。不不銹鋼復(fù)復(fù)合板執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不銹銹鋼復(fù)合合鋼板和和帶鋼GGB/TT81665-220088。所用用主材其其表面質(zhì)質(zhì)量、表表面銹蝕蝕減薄量量，劃痕痕深度等等應(yīng)符合合設(shè)計文文件要求求，且不不應(yīng)大于于上述鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的允許許負(fù)偏差差。本工工程碳鋼鋼板材選選用的供供貨商為為鞍鋼、寶鋼、沙鋼；復(fù)合板板材選用用的供貨貨商為山山東鮑德德、安徽徽金元素素；不銹銹鋼板材材選用的的供貨商商為寶鋼鋼、南鋼鋼。3.4.3儲罐罐用的鋼鋼板、型型材和附附件應(yīng)符符合設(shè)計計要求，并并應(yīng)有質(zhì)質(zhì)

16、量證明明書，質(zhì)質(zhì)量證明明書中應(yīng)應(yīng)標(biāo)明鋼鋼號、規(guī)規(guī)格、化化學(xué)成份份、力學(xué)學(xué)性能、供貨狀狀態(tài)及材材料的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。其其機(jī)械性性能參數(shù)數(shù)符合現(xiàn)現(xiàn)行的國國家或行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并滿滿足設(shè)計計圖紙要要求。3.4.4建造造儲罐選選用的鋼鋼板必須須逐張進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，鋼鋼板表面面不得有有氣孔，結(jié)結(jié)疤、拉拉裂、折折疊、夾夾渣和壓壓入的氧氧化皮，且且不得有有分層，其其表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。3.4.5不允允許使用用由于運(yùn)運(yùn)輸、倒倒運(yùn)而造造成不可可矯正變變形的材材料。3.4.6各種種型鋼，緊緊固件等等應(yīng)按材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等分分別存放放，并設(shè)設(shè)置好標(biāo)標(biāo)記，不不得混放放，材料料存放整整齊、平平穩(wěn)。3

17、.5施施工順序序：(倒倒裝法)（正裝法法） 罐底板板安裝罐體下下部組裝裝罐體中中部組裝裝罐體上上部及罐罐頂板組組裝上、中中、下三三部分吊吊裝焊接接盤梯、平臺欄欄桿安裝裝附件的的開孔及及安裝充水試試驗(yàn)罐壁防防腐涂漆漆。罐體的預(yù)預(yù)制：4.1罐罐體預(yù)制制技術(shù)要要求：4.1.1儲罐罐在預(yù)制制、組裝裝及驗(yàn)收收過程中中所使用用的樣板板，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：4.1.1.11弧形樣樣板的弦弦長不應(yīng)應(yīng)小于11.5mm；4.1.1.22直線樣樣板的長長度不得得小于11m；4.1.1.33測量焊焊縫角變變形的弧弧形樣板板，其弦弦長不得得小于11m；4.1.1.44樣板采采用0.5mmm厚的鍍鍍鋅鐵皮皮制作，樣樣桿用

18、22mm厚厚的扁鋼鋼制作；4.1.1.55樣板、樣桿周周邊光滑滑整齊，大大樣板為為防止變變開必須須進(jìn)行加加固處理理；4.1.1.66樣板制制作完成成后，用用記號筆筆或鉛油油在樣板板上標(biāo)出出正、反反面及所所代表的的構(gòu)件名名稱、部部位、規(guī)規(guī)格，并并妥善保保管，以以備檢查查。4.1.2鋼板板切割及及焊縫坡坡口加工工，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：4.1.2.11鋼板的的切割及及焊縫坡坡口加工工，宜采采用機(jī)械械加工或或自動、半自動動火焰切切割加工工，罐底底邊緣板板及罐頂頂板的圓圓弧邊緣緣，可采采用手工工火焰切切割加工工。4.1.2.22用于對對接接頭頭厚度大大于100mm的的鋼板，板板邊不宜宜采用剪剪切加工工；

19、4.1.2.33鋼板邊邊緣加工工面應(yīng)平平滑，不不得有夾夾渣、分分層、裂裂紋及熔熔渣等缺缺陷。火火焰切割割坡口產(chǎn)產(chǎn)生的表表面硬化化層，應(yīng)應(yīng)磨除。4.1.2.44普通碳碳素鋼工工作環(huán)境境溫度低低于-116時，鋼鋼板不得得采用剪剪切加工工；低合合金鋼工工作環(huán)境境溫度低低于-112時，鋼鋼板不得得采用剪剪切加工工。4.1.3所有有卷制完完成的預(yù)預(yù)制件在在保管和和使用的的過程中中應(yīng)使用用弧形胎胎具,以以防改變變或損壞壞，每臺臺罐制作作4具弧弧形胎具具。4.1.4儲罐罐組裝前前，應(yīng)將將構(gòu)件的的坡口和和搭接部部位的泥泥砂、鐵鐵銹、水水及油污污等清理理干凈。4.1.5拆除除組裝用用的工卡卡具時，不不得損傷傷母

20、材。鋼板表表面的焊焊疤應(yīng)打打磨平滑滑。如果果母材有有損傷，應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)：4.1.5.11深度超超過0.5mmm的劃傷傷、電弧弧傷害、焊疤等等有害缺缺陷，應(yīng)應(yīng)打磨平平滑。打打磨修補(bǔ)補(bǔ)后的鋼鋼板厚度度，應(yīng)大大于或等等于鋼板板名義厚厚度減負(fù)負(fù)偏差值值；缺陷陷深度或或打磨深深度超過過1mmm時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，并并打磨光光滑；同同一部位位的修補(bǔ)補(bǔ)次數(shù)不不得超過過2次，當(dāng)當(dāng)超過22次時，須須經(jīng)施工工單位技技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)人批批準(zhǔn)。4.1.5.22組裝應(yīng)應(yīng)做到以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：不得得打鋼印印號，并并防止劃劃痕、撞撞傷；在在組裝焊焊接過程程中應(yīng)防防止電弧弧擦傷等等現(xiàn)象。4.1.6我單單位根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的

21、的施工情情況，綜綜合考慮慮經(jīng)濟(jì)效效益，初初步部署署分四個個專業(yè)施施工隊(duì), 每個個施工隊(duì)隊(duì)同時安安裝兩臺臺儲罐，現(xiàn)現(xiàn)場8臺臺儲罐同同時施工工，加快快施工進(jìn)進(jìn)度?，F(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備鋪設(shè)110m20mm鋼平臺臺4座，做做為各施施工隊(duì)的的預(yù)制場場地，平平臺板用用20mmm鋼板板鋪設(shè)，鋼鋼板下用用浸油道道木或鋼鋼軌墊平平，鋼板板對縫處處應(yīng)用電電焊機(jī)點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固并磨平平。4.2碳碳鋼罐底底板的預(yù)預(yù)制：4.2.1底板板預(yù)制前前，應(yīng)根根據(jù)圖紙紙要求及及材料規(guī)規(guī)格繪制制排版圖圖，罐底底排版形形式如下下圖：4.2.2罐底底的排版版直經(jīng)，宜宜按設(shè)計計直經(jīng)放放大 00.1%-0.15%。4.2.3罐底底環(huán)形邊邊緣板沿沿罐底

22、半半徑方向向的最小小尺寸不不應(yīng)小于于7000mm；邊緣板板最小直直角邊尺尺寸不得得小于 7000mm （如上上圖所示示）。4.2.4罐底底環(huán)形邊邊緣板的的對接接接頭宜采采用不等等間隙，采采用焊條條電弧焊焊時，外外側(cè)間隙隙e1宜為66mm-7mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)間隙ee2宜為88mm-12mmm；采采用氣體體保護(hù)焊焊時，外外側(cè)間隙隙e1宜為33mm-5mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)間隙ee2宜為66mm-8mmm（如下下圖所示示）。4.2.5中幅幅板寬度度不得小小于1m，長長度不得得小于22m；與邊邊緣板連連接的不不規(guī)則中中幅板最最小直邊邊尺寸不不小于7700mmm。4.2.6底板板任意相相鄰焊縫縫之間距距離不得得小

23、于3300mmm。4.2.7罐底底中幅板板采用對對接接頭頭時，中中幅板的的尺寸允允許偏差差應(yīng)符合合下表：測量部位位板長ABB（CDD）10mm板長ABB（CDD）110m寬度ACC、BDD、EFF1.551長度ABB、CDD21.55對角線之之差|AAD-BBC|32直線度AC、BBD11AB、CCD224.2.8環(huán)形形邊緣板板的尺寸寸允許偏偏差，應(yīng)應(yīng)符合下下表：測量部位位允許偏差差長度ABB、CDD2寬度ACC、BDD、EFF2對角線之之差|AAD-BBC|34.3不不銹鋼復(fù)復(fù)合板底底板的預(yù)預(yù)制：4.3.1一般般要求4.3.1.11儲罐的的預(yù)制和和檢驗(yàn)采采用同一一精度等等級的計計量器具具和檢

24、驗(yàn)驗(yàn)儀器，未未經(jīng)鑒定定合格的的計量儀儀器一律律不準(zhǔn)使使用。4.3.1.22儲罐在在預(yù)制及及檢驗(yàn)過過程中所所用的樣樣板應(yīng)合合格。4.3.1.33復(fù)合板板采用等等離子或或機(jī)械切切割加工工，采用用等離子子弧切割割方法下下料時，切切割面應(yīng)應(yīng)留有適適當(dāng)?shù)募蛹庸び嗔苛浚懈罡詈蟊仨氻毴コ龔?fù)復(fù)材表面面的氧化化層和過過熱層，加加工面應(yīng)應(yīng)平整、光滑。4.3.1.44鋼板邊邊緣加工工面應(yīng)平平滑不得得有夾渣渣、分層層、裂紋紋及熔渣渣等缺陷陷，火焰焰切割坡坡口產(chǎn)生生的表面面硬化層層，應(yīng)磨磨除。4.3.1.55焊接接接頭的坡坡口形式式和尺寸寸，按設(shè)設(shè)計圖紙紙要求加加工。圖圖紙無要要求時按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行加工工。4.3.1.

25、66所有預(yù)預(yù)制元件件在保管管、運(yùn)輸輸及現(xiàn)場場堆放時時，應(yīng)采采取有效效措施防防止變形形、損傷傷和銹蝕蝕。4.3.1.77在儲罐罐制作過過程中必必須認(rèn)真真做好每每道工序序的原始始數(shù)據(jù)記記錄。4.3.1.88不銹鋼鋼復(fù)合板板罐的預(yù)預(yù)制及現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝，還應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求：不銹銹鋼復(fù)材材不應(yīng)與與碳素鋼鋼板接觸觸；不銹銹鋼復(fù)材材不應(yīng)用用樣沖打打眼，宜宜采用易易擦洗的的顏料作作記號；運(yùn)輸胎胎具上宜宜采取保保護(hù)措施施；不銹銹鋼復(fù)材材不得采采用鐵錘錘敲擊，其其表面不不應(yīng)有劃劃痕、撞撞傷、電電弧擦傷傷、腐蝕蝕，并保保持其光光潔；不不銹鋼的的構(gòu)件不不應(yīng)采用用熱煨成成型。4.3.2底板板中幅板板制作尺尺寸和邊邊緣

26、板制制作尺寸寸按底板板排板圖圖要求。a) 除除弧線外外圓外，其其他邊全全部采用用半自動動或等離離子切割割機(jī)進(jìn)行行切割（含含坡口）,邊緣板板兩頭坡坡口不留留鈍邊，均均為 330； b) 每每座罐預(yù)預(yù)留二塊塊邊緣板板只加工工一端坡坡口，另另一端暫暫不加工工坡口作作調(diào)節(jié)尺尺寸誤差差用。4.4碳碳鋼罐壁壁板的預(yù)預(yù)制：4.4.1儲罐罐壁板預(yù)預(yù)制前應(yīng)應(yīng)繪制排排版圖，并并應(yīng)符合合GB5501228-220144中相關(guān)關(guān)規(guī)定。4.4.2為滿滿足焊接接的要求求及確保保儲罐的的幾何尺尺寸，采采用凈料料法預(yù)制制壁板，壁壁板的周周長按下下式計算算：L=（DDi+）-nnb+nna+ 式中：L壁板下下料周長長（mmm）

27、；DDi儲罐內(nèi)內(nèi)徑（mmm）；儲罐罐壁厚（mmm）；n單層壁壁板數(shù)量量（mmm）；aa-每每條焊縫縫收縮量量（mmm）一般般取23mmm； bb-對對接接頭頭間隙（mmm）；-每每塊壁板板長度誤誤差值（mmm）。4.4.3切割割表面應(yīng)應(yīng)平滑，不不得有夾夾渣、分分層、裂裂紋及熔熔渣等缺缺陷，火火焰切割割產(chǎn)生的的表面硬硬化層應(yīng)應(yīng)打磨掉掉。板材材切割應(yīng)應(yīng)在制作作平臺上上完成。4.4.4壁板板尺寸允允許偏差差應(yīng)符合合壁板尺尺寸允許許偏差表表，測量部部位如下下圖所示示：測量部位位板長10mm板長10mm寬度ACC、BDD、EFF1.551A EE BBC F D長度ABB、CDD21.55對角線之之差

28、AAD-BBC32直線度AC、BBD11AB、CCD22壁板尺寸寸允許偏偏差表4.4.5壁板板滾制后后，應(yīng)立立置在平平臺上用用樣板檢檢查，垂垂直方向向上用直直線樣板板檢查，其其間隙不不應(yīng)大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形樣板檢檢查，其其間隙不不應(yīng)大于于4mmm。4.5不不銹鋼復(fù)復(fù)合板壁壁板的預(yù)預(yù)制：4.5.1壁板板制作在在預(yù)制場場平臺上上進(jìn)行。4.5.2壁板板制作坡坡口角度度及鈍邊邊應(yīng)符合合圖紙中中的要求求。4.5.3壁板板卷制后后，應(yīng)立立放在平平臺上用用樣板檢檢查，垂垂直方向向用直線線樣板檢檢查，其其間隙不不得大于于2 mmm樣板板檢查，水水平方向向上用弧弧形樣板板檢查，其其間隙大大于4

29、 mm。4.5.4每座座罐每圈圈壁板均均有一塊塊板的一一頭不用用切割及及開坡口口，留到到現(xiàn)場安安裝時量量準(zhǔn)尺寸寸再下料料。4.5.5壁板板制作好好后，應(yīng)應(yīng)對每塊塊板根據(jù)據(jù)排板圖圖上的編編號用白白色油漆漆在鋼板板上做好好標(biāo)記。4.5.6制作作合格后后的壁板板應(yīng)放在在弧形胎胎具上，在在中間運(yùn)運(yùn)輸同樣樣使用胎胎具。4.6碳碳鋼罐頂頂板預(yù)制制：4.6.1頂板板預(yù)制前前應(yīng)繪制制排版圖圖，頂板板任意相相鄰焊縫縫的間距距，不小小于2000mmm；單塊塊頂板本本身的拼拼接，宜宜采用對對接，如如圖紙有有要求按按圖紙要要求施工工。4.6.2每塊塊頂板在在胎具上上與加強(qiáng)強(qiáng)肋拼裝裝成型，焊焊接時采采取防變變形的跳跳焊

30、焊接接方式。4.6.3拱頂頂?shù)捻敯灏逶谄脚_臺上放樣樣下料在在胎具上上預(yù)制成成型；加加強(qiáng)肋用用滾板機(jī)機(jī)加工成成型，并并用弧形形樣板檢檢查，其其間隙不不得大于于2mmm，加強(qiáng)強(qiáng)肋與頂頂板組焊焊時，應(yīng)應(yīng)采取防防變形措措施。4.6.4拱頂頂?shù)捻敯灏孱A(yù)制成成型后，用用弧形樣樣板檢查查，其間間隙不得得大于110mmm。4.7不不銹鋼復(fù)復(fù)合板頂頂板預(yù)制制：4.7.1罐頂頂瓜皮板板，采取取先拼板板后下料料形式（另另繪制下下料圖），瓜瓜皮板本本身采取取對接焊焊縫。4.7.2下料料時，每每塊頂板板中部的的寬度要要確保成成形后能能滿足設(shè)設(shè)計要求求的搭接接量。4.7.3下料料時要求求兩對角角線之差差的絕對對值不大大于

31、5mmm，并并逐一編編號標(biāo)記記，作好好原始記記錄。4.7.4每臺臺罐瓜皮皮板預(yù)制制前需制制作至少少1個專專門胎具具，以便便頂板的的成型。4.7.5瓜皮皮板筋按按圖紙要要求施工工，筋板板應(yīng)調(diào)平平調(diào)直，按按圖要求求滾圓，筋筋板間采采用搭接接連接，搭搭接長度度為筋板板寬度的的兩倍。4.7.6成形形后的瓜瓜皮板用用弦長為為2m的的弧形樣樣板檢查查核準(zhǔn)，間間隙不大大于100mm，在在運(yùn)輸過過程中要要防止變變形，吊吊裝時采采用多吊吊點(diǎn)起吊吊。4.7.7中心心頂板制制作時直直徑比圖圖紙尺寸寸放大1100mmm。4.8盤盤梯分段段預(yù)制：4.8.1盤梯梯分段制制作先按按圖紙尺尺寸將盤盤梯側(cè)板板下好料料，然后后在

32、側(cè)板板內(nèi)表面面將每塊塊踏步板板位置劃劃好線。4.8.2將盤盤梯側(cè)板板在預(yù)制制平臺上上側(cè)立固固定好，接接預(yù)先劃劃好的線線組對踏踏步板，整整個盤梯梯從中間間分開兩兩段預(yù)制制，全部部點(diǎn)固焊焊好后再再施焊。4.9包包邊角鋼鋼、加強(qiáng)強(qiáng)圈預(yù)制制：4.9.1包邊邊角鋼、加強(qiáng)圈圈等弧形形構(gòu)件加加工成型型后，用用弧形樣樣板檢查查，其間間隙不得得大于22mm。放在平平臺上檢檢查，其其翹曲變變形不得得超過構(gòu)構(gòu)件長度度的0.1%，且且不得大大于6mmm。4.9.2每根根包邊角角鋼兩端端至少要要割除1150mmm長，才才能保證證安裝時時接頭處處的圓弧弧過渡。4.9.3翹曲曲度L/110000（L為為構(gòu)件長長度），滾滾圓

33、后與與弧形樣樣板間隙隙2mmm。4.100脹圈的的制作：脹圈加工工成型后后，用弧弧形樣板板檢查，其其間隙不不得大于于1.55mm。放放在平臺臺上檢查查，其翹翹曲變形形不得超超過構(gòu)件件長度的的0.11%，且且不得大大于6mmm。以免罐體體變形, 漲圈圈利用22aa的槽鋼鋼用卷板板機(jī)卷出出弧形段段，弧度度與罐外外壁相符符，嚴(yán)格格控制。各段弧弧形槽鋼鋼之間用用螺栓連連接，留留出30004000的活口口，用千千斤頂頂頂漲，使使?jié)q圈緊緊緊箍住住筒體，在在漲圈上上分288點(diǎn)（每每各立柱柱處）焊焊上吊耳耳，用于于鏈?zhǔn)狡鹌鹬貦C(jī)吊吊裝。(如圖所所示，11槽鋼；2、33、4筋筋板；55鋼管）4.111常壓容容器儲

34、罐罐的預(yù)制制：4.111.1儲儲罐在預(yù)預(yù)制、組組裝及驗(yàn)驗(yàn)收過程程中所使使用的樣樣板，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a）弧形形樣板的的弦長不不應(yīng)小于于1.55m；b）直線線樣板的的長度不不得小于于1m；c）測量量焊縫角角變形的的弧形樣樣板，其其弦長不不得小于于1m；d）樣板板采用00.5mmm厚的的鍍鋅鐵鐵皮制作作，樣桿桿用2mmm厚的的扁鋼制制作；e）樣板板、樣桿桿周邊光光滑整齊齊，大樣樣板為防防止變開開必須進(jìn)進(jìn)行加固固處理；f）樣板板制作完完成后，用用記號筆筆或鉛油油在樣板板上標(biāo)出出正、反反面及所所代表的的構(gòu)件名名稱、部部位、規(guī)規(guī)格，并并妥善保保管，以以備檢查查。4.111.2鋼鋼板切割割及焊縫縫坡

35、口加加工，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 不銹鋼鋼復(fù)合鋼鋼板宜采采用等離離子切割割加工。4.111.3坡坡口表面面要求：a）坡口口表面不不得有裂裂紋、分分層、夾夾雜等缺缺陷。等等離子切切割坡口口產(chǎn)生的的表面硬硬化層，應(yīng)應(yīng)去除。b）施焊焊前，應(yīng)應(yīng)清除坡坡口及其其母材兩兩側(cè)表面面20mmm范圍圍內(nèi)（以以離坡口口邊緣的的距離計計算）的的氧化物物、油污污、熔渣渣及其他他有害雜雜質(zhì)。4.111.4不不銹鋼復(fù)復(fù)合板容容器的預(yù)預(yù)制，還還應(yīng)符合合下列要要求：a）不銹銹鋼復(fù)合合板不應(yīng)應(yīng)用樣沖沖打眼，宜宜采用易易擦洗的的顏料做做標(biāo)記；b）不銹銹鋼復(fù)合合板及構(gòu)構(gòu)件的吊吊裝宜采采用吊裝裝帶，運(yùn)運(yùn)輸胎具具上宜采采取防護(hù)護(hù)措施；

36、c）不銹銹鋼復(fù)合合板及構(gòu)構(gòu)件不得得采用鐵鐵錘敲擊擊，其表表面不應(yīng)應(yīng)有劃痕痕、撞傷傷、電弧弧擦傷、腐蝕，并并保持其其光滑；4.111.5儲儲罐的所所有預(yù)制制構(gòu)件完完成時，應(yīng)應(yīng)有編號號，并應(yīng)應(yīng)用油漆漆或其他他方法做做出清晰晰的標(biāo)識識。4.111.6所所有卷制制完成的的預(yù)制件件在保管管和使用用的過程程中應(yīng)使使用弧形形胎具，以以防改變變或損壞壞。4.111.7壁壁板預(yù)制制1)罐壁壁板寬度度不得小小于5000mmm；長度度不得小小于10000mmm。2)壁板板尺寸的的允許偏偏差，應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定：測量部位位板長10mm板長10mm寬度ACC、BDD、EFF1.551A EE BB C F D長度A

37、BB、CDD21.55對角線之之差 AAD-BBC32直線度AC、BBD11AB、CCD223)壁板板卷制后后，應(yīng)立立放在平平臺上用用樣板檢檢查。垂垂直方向向上用直直線樣板板檢查，其其間隙不不得大于于2mmm；水平平方向上上用弧形形樣板檢檢查，其其間隙不不得大于于4mmm。4.111.8壁壁板組對對安裝1)罐壁壁組裝前前，應(yīng)對對預(yù)制的的壁板進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可組裝。需重新新校正時時，應(yīng)防防止出現(xiàn)現(xiàn)錘痕。2)相鄰鄰兩壁板板上口水水平的允允許偏差差，不應(yīng)應(yīng)大于22mm。在整個個圓周上上任意兩兩點(diǎn)水平平的允許許偏差，不不應(yīng)大于于6mmm；壁板板的鉛垂垂允許偏偏差，不不應(yīng)大于于3mmm。3)組

38、裝裝焊接后后，在底底圈罐壁壁1m高高處，內(nèi)內(nèi)表面任任意點(diǎn)半半徑的允允許偏差差為13mmm。4)其它它各圈壁壁板的鉛鉛垂允許許偏差，不不應(yīng)大于于該圈壁壁板高度度的0.3%。5)各圈圈壁板的的縱向焊焊縫宜向向同一方方向逐圈圈錯開，其其間距宜宜為板長長的1/3，且且不得小小于3000mmm。 6)底圈圈壁板的的縱向焊焊縫與罐罐底邊緣緣板對接接焊縫之之間的距距離不得得小于3300mmm。4.111.9開開孔接管管或開孔孔接管補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板外外緣與罐罐壁縱環(huán)環(huán)向焊縫縫之間的的距離應(yīng)應(yīng)大于焊焊腳尺寸寸的8倍倍，且不不應(yīng)小于于2500mm。4.111.100罐壁上上連接件件的墊板板周邊焊焊縫與罐罐壁縱向向焊縫或或

39、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈圈的邊緣緣角焊縫縫之間的的距離，不不應(yīng)小于于1500mm；與罐壁壁環(huán)向焊焊縫交叉叉時，被被覆蓋焊焊縫應(yīng)磨磨平并進(jìn)進(jìn)行射線線或超聲聲波檢查查，墊板板角焊縫縫在罐壁壁對接焊焊縫兩側(cè)側(cè)邊緣最最少200mm不不焊。4.111.111壁板組組裝時，應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)表面齊齊平，錯錯邊量應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：a） 縱縱向焊縫縫錯邊量量：壁板板厚小于于或等于于10mmm時，不不應(yīng)大于于1.00mm；當(dāng)板厚厚大于110mmm時，不不應(yīng)大于于板厚的的0.11倍，且且不應(yīng)大大于1.5mmm；b） 環(huán)環(huán)向焊縫縫錯邊量量：當(dāng)上上圈壁厚厚度小于于或等于于8mmm時，任任何一點(diǎn)點(diǎn)的錯邊邊量均不不得大于于1.55mm

40、；當(dāng)上圈圈壁板厚厚度大于于8mmm時，任任何一點(diǎn)點(diǎn)的錯邊邊量均不不得大于于板厚的的0.22倍，且且不應(yīng)大大于2mmm；4.111.122附件安安裝1)開孔孔接管中中心位置置偏差，不不得大于于10mmm；按按管外伸伸長度的的允許偏偏差應(yīng)為為5mmm。2)開孔孔補(bǔ)強(qiáng)板板的曲率率，應(yīng)與與罐體曲曲率一致致。3)開孔孔接管法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)平整，不不得有裂裂紋、毛毛刺、焊焊瘤、劃劃痕以及及降低強(qiáng)強(qiáng)度和連連接可靠靠性的缺缺陷，法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)與接管管的軸線線垂直，傾傾斜不應(yīng)應(yīng)大于法法蘭外徑徑的1，且不不得大于于3mmm，法蘭蘭的螺栓栓孔，應(yīng)應(yīng)跨中安安裝。4.111.133橢圓封封頭與錐錐型封頭頭生產(chǎn)

41、廠廠家訂制制，現(xiàn)場場組焊。罐體的組組裝：5.1罐罐底板的的組裝： 按底板板實(shí)際配配板圖在在基礎(chǔ)上上進(jìn)行底底板的鋪鋪設(shè)。底底板鋪設(shè)設(shè)注意如如下幾點(diǎn)點(diǎn)：罐底底板的焊焊縫錯開開間距不不能小于于設(shè)計圖圖紙的規(guī)規(guī)定；鋼鋼板之間間的搭接接或?qū)咏臃绞綉?yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。采用用對接方方式時應(yīng)應(yīng)符合罐罐底對接接接頭間間隙規(guī)定定。采用用搭接方方式時可可能在焊焊接過程程中由于于焊接收收縮使某某些部位位搭接寬寬度有所所縮小，但但是必須須保證最最后的寬寬度在225mmm以上，接接頭間隙隙不大于于1mmm。中幅幅板與環(huán)環(huán)形邊緣板板之間采采用搭接接接頭時時，中幅幅板宜搭搭在環(huán)形形邊緣板板的上面面，搭接接寬度不不小于66

42、0mmm。搭接接接頭的的三層鋼鋼板重疊疊部分，應(yīng)應(yīng)將上層層底板切切角，切切角長度度為搭接接寬度的的2倍，切切角寬度度為搭接接寬度的的2/33。 罐罐底對接接接頭間間隙焊接方法法鋼板厚度度（mmm）間 隙隙（mm）焊條電弧弧焊不開坡口口651開破口671埋弧自動動焊不開坡口口63161041開坡口101662116631焊條電弧弧焊打底底埋弧自自動焊填填充開坡口1021182氣體保護(hù)護(hù)焊不開坡口口63161041氣體保護(hù)護(hù)焊打底底埋弧焊焊填充不開坡口口1021141搭接接頭頭三層鋼鋼板重疊疊部分的的切角尺尺寸A-上層層底板；S-AA板覆蓋蓋的焊縫縫長度；L-搭搭接寬度度罐底板焊焊接工藝藝選擇收收

43、縮變形形最小的的焊接工工藝及施施焊順序序，應(yīng)確確保底板板表面平平整，消消除底板板失穩(wěn)現(xiàn)現(xiàn)象的出出現(xiàn)，從從而達(dá)到到底板凸凸凹度不不大于550mmm要求。底板焊接接要點(diǎn)：1）中幅幅板焊接接時，先先焊短焊焊縫，后后焊長焊焊縫；初初層焊道道宜采用用分段退退焊或跳跳焊法。2）罐底底環(huán)形邊邊緣板的的焊接按按下列規(guī)規(guī)定：先完成成靠外緣緣至少3300mmm的焊焊縫，在在罐底與與罐壁連連接的角角焊縫焊焊完后且且邊緣板板與中幅幅板之間間的收縮縮縫焊接接前，完完成剩余余邊緣板板的對接接焊縫和和中幅板板的對接接焊縫。環(huán)形邊邊緣板對對接焊縫縫的初層層焊道宜宜采用焊焊工均勻勻分布、對稱施施焊的方方法進(jìn)行行；邊緣板板與中幅

44、幅板之間間的收縮縮縫的初初層焊道道采用分分段退焊焊或跳焊焊法進(jìn)行行。3）非環(huán)環(huán)形邊緣緣板的罐罐底不宜宜留收縮縮縫。4）罐底底與罐壁壁連接的的角焊縫縫，在底底圈壁板板縱縫焊焊接完畢畢后，由由數(shù)對焊焊工均勻勻分布，分分別從罐罐內(nèi)、外外沿同一一方向分分段焊接接，先焊焊罐內(nèi)側(cè)側(cè)角焊縫縫，后焊焊罐外側(cè)側(cè)角焊縫縫。初層層焊道采采用分段段退焊或或跳焊法法。中幅板鋪鋪設(shè)由中中間向兩兩邊邊緣緣板鋪設(shè)設(shè)，搭接接口方向向及搭接接寬度按按施工圖圖要求。底板焊焊接后所所有焊縫縫應(yīng)采用用真空箱箱法進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，無無滲漏為為合格。真空試漏漏是以真真空泵與與真空箱箱在焊縫縫上進(jìn)行行，把真真空箱放放在涂有有肥皂水水的焊縫

45、縫上面，開開動真空空泵抽真真空，當(dāng)當(dāng)達(dá)到設(shè)設(shè)計規(guī)定定負(fù)壓時時，如焊焊縫處未未起肥皂皂泡為合合格。試試驗(yàn)負(fù)壓壓值不得得低于553kPPa，保保持時間間不少于于5s。如“罐底板板真空試試漏檢驗(yàn)驗(yàn)方法圖圖”所示。5.2罐罐頂板的的組裝： 先在底底板上依依次分塊塊安裝頂頂蓋板。組裝過過程中焊焊工始終終配合鉚鉚工點(diǎn)焊焊頂板的的搭接縫縫，焊接接前焊工工應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)所點(diǎn)的的焊縫是是否符合合要求，檢檢查合格格后，根根據(jù)罐頂頂焊縫數(shù)數(shù)配備焊焊工，使使之均布布在整個個罐頂上上，采用用分段退退焊法由由中心往往外施焊焊。5.2.1頂板板的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)在單單塊頂板板與加強(qiáng)強(qiáng)肋組焊焊完畢，檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行。安裝裝前應(yīng)按按本方

46、案案要求檢檢查包邊邊角鋼的的半徑偏偏差；頂頂板應(yīng)按按劃好的的等分線線對稱組組裝，頂頂板搭接接寬度按按圖紙要要求，允允許偏差差為55mm。5.2.2頂板板與包邊邊角鋼應(yīng)應(yīng)采用薄薄弱焊接接，外側(cè)側(cè)滿焊焊焊腳高為為4mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)不得焊焊接。5.2.3拱頂頂板的安安裝應(yīng)按按下列程程序進(jìn)行行：5.2.4拱頂頂預(yù)制下下料后，分分成大片片（扇形形），在在胎具上上組對焊焊接。5.2.5頂板板組對方方法，應(yīng)應(yīng)將底板板畫出中中心線找找準(zhǔn)儲罐罐的中心心，先組組裝臨時時支撐柱柱，后分分片安裝裝頂板。拱頂高高度宜比比設(shè)計值值高出550-880mmm臨時支支撐柱安安裝，其其支柱鉛鉛垂度允允許偏差差不大于于柱高的的0.1

47、1%，切切不大于于10mmm。5.2.6在軸軸線的對對稱位置置上，先先組裝四四塊瓜皮皮板，組組裝方法法見下圖圖所示：5.2.7調(diào)整整后定位位焊，在在組裝其其余瓜皮皮板，并并按圖紙紙及規(guī)范范要求調(diào)調(diào)整搭接接寬度，搭搭接寬度度允許偏偏差為5mmm，最后后焊接拱拱頂內(nèi)側(cè)側(cè)間斷焊焊縫及加加強(qiáng)肋的的連接焊焊縫。5.2.8安裝裝拱頂中中心頂板板，透光光孔、量量油孔、泡沫發(fā)發(fā)生器及及罐頂平平臺、欄欄桿等。5.2.9頂板板焊接成成形后，用用弧形樣樣板檢查查，間隙隙不得大大于155mm。5.3罐罐壁板的的組裝：5.3.1罐壁壁組裝符符合下列列規(guī)定：1）底圈圈壁板或或倒裝法法施工頂頂圈壁板板應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：a

48、.相鄰鄰兩壁板板上口水水平的允允許偏差差不應(yīng)大大于2mmm，在在整個圓圓周上任任意兩點(diǎn)點(diǎn)水平的的允許偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于66mm。b.壁板板的垂直直度不應(yīng)應(yīng)大于33mm。c.罐壁壁焊接后后，壁板板內(nèi)表面面任意點(diǎn)點(diǎn)的半徑徑允許偏偏差應(yīng)符符合下表表規(guī)定。壁板內(nèi)表表面任意意點(diǎn)半徑徑的允許許偏差（mmm）儲罐直徑徑D（mm）半徑允許許偏差12.51312.55D4519457632其他各圈圈壁板的的垂直度度不應(yīng)大大于該圈圈壁板高高度的00.3%。壁板對接接接頭的的組裝間間隙，當(dāng)當(dāng)圖樣無無要求時時，可按按照下表表執(zhí)行：罐壁環(huán)向向?qū)咏咏宇^的組組裝間隙隙坡口型式式焊條電弧弧焊氣電立焊焊板厚（mmm）間隙（mm

49、m）板厚（mmm）間隙（mmm）166b=200+1-6111515120b=200+1b=311112b=000+112145b=200+112145b=000+1罐壁縱向向?qū)咏咏宇^的組組裝間隙隙坡口型式式焊條電弧弧焊氣電立焊焊板厚（mmm）間隙（mmm）板厚（mmm）間隙（mmm）166b=200+1-6111515120b=200+1b=311112b=000+112145b=200+112145b=000+14）組裝裝焊接后后，縱焊焊縫的棱棱角用11m長的的弧形樣樣板檢查查，環(huán)焊焊縫棱角角用1mm直線樣樣板檢查查。焊縫縫棱角度度的允許許值符合合以下數(shù)數(shù)值：板厚：當(dāng)12時時,棱角角度小

50、于于等于112；當(dāng)當(dāng)12255時，棱棱角度小小于等于于8.5）組裝裝焊接后后，罐壁壁的局部部凹凸變變形平緩緩，無突突然起伏伏，應(yīng)在在如下范范圍內(nèi)：板厚：當(dāng)12時時,棱角角度小于于等于115；當(dāng)當(dāng)12255時，棱棱角度小小于等于于10。6）底圈圈壁板外外表面沿沿徑向至至邊緣板板外緣的的距離不不小于550mmm，且不不大于1100mmm。5.3.2附件件安裝：5.3.2.11開孔接接管中心心位置偏偏差，不不得大于于10mmm；按按管外伸伸長度的的允許偏偏差應(yīng)為為5mmm。5.3.2.22開孔補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板的的曲率，應(yīng)應(yīng)與罐體體曲率一一致；5.3.2.33開孔接接管法蘭蘭的密封封面應(yīng)平平整，不不得有焊焊瘤

51、和劃劃痕，法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)與接管管的軸線線垂直，傾傾斜不應(yīng)應(yīng)大于法法蘭外徑徑的1，且不不得大于于3mmm，法蘭蘭的螺栓栓孔，應(yīng)應(yīng)跨中安安裝。5.3.2.44內(nèi)浮盤盤等罐主主體施工工完畢后后即可安安裝，安安裝時應(yīng)應(yīng)按廠方方要求進(jìn)進(jìn)行，并并符合相相應(yīng)規(guī)范范規(guī)定。儲罐的安安裝：（以以100000mm乙醇成成品罐為為例）施工乙醇醇成品罐罐、發(fā)酵酵首罐、二級、三級連連續(xù)發(fā)酵酵罐、間間歇發(fā)酵酵罐、成成熟醪罐罐共199個儲罐罐采用倒倒裝法安安裝，其其余111個儲罐罐采用正正裝法安安裝。電電動導(dǎo)鏈鏈提升倒倒裝法，即即“內(nèi)主柱柱多點(diǎn)倒倒裝法”施工，吊吊裝示意意圖如圖圖所示。6.1施施工順序序：底板安裝裝臨時

52、支支撐座安安裝找平平頂圈壁壁板安裝裝頂部包包邊角鋼鋼安裝頂板安安裝倒數(shù)第第二圈壁壁板安裝裝脹圈及及提升裝裝置安裝裝其他各各圈壁板板安裝臨時支支撐座拆拆除底板收收尾盤梯、平臺欄欄桿安裝裝附件的的開孔及及安裝充水試試驗(yàn)內(nèi)浮頂頂安裝內(nèi)浮頂頂升降試試驗(yàn)罐外壁壁涂裝底底漆罐外壁壁涂裝面面漆。罐體安裝裝方法為為：首先先在基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行組組對罐底底板，罐罐底板組組對時應(yīng)應(yīng)按預(yù)制制時繪制制的底板板排板圖圖按圖下下料組對對，焊接接后進(jìn)行行焊縫嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢查，然然后在罐罐底板側(cè)側(cè)壁板內(nèi)內(nèi)周圍等等分焊接接28根根立柱，每每兩根立立柱間距距按之前前計算跨跨度3.36mm布置，在在每根立立柱間用用鋼管或或型鋼連連接加固固，

53、在中中間設(shè)置置中心立立柱，各各立柱與與中心立立柱用鋼鋼繩連接接，起到到穩(wěn)定作作用，在在各立柱柱上端各各掛設(shè)一一個100t電動動鏈?zhǔn)狡鹌鹬貦C(jī)，用用于吊裝裝外罐體體。不銹鋼復(fù)復(fù)合鋼板板儲罐組組對時手手段用料料與罐體體的焊接接所有臨臨時支撐撐和漲圈圈承重?fù)鯎醢迮c罐罐壁連接接處采用用=4mmm的不不銹鋼板板作為連連接墊板板，臨時時支撐和和漲圈承承重?fù)醢灏宀鸬艉蠛?該處處墊板留留在罐壁壁上,以以防止拆拆除時傷傷及母材材，=4mm的不銹銹鋼板與與罐壁板板采用氬氬弧焊接接，墊板板四面滿滿焊。焊焊角高度度為4mmm。6.2儲儲罐的吊吊裝： 在安裝裝側(cè)壁板板前應(yīng)采采用邊立立柱288個鏈?zhǔn)绞狡鹬貦C(jī)機(jī)將罐頂頂?shù)跗鹬?/p>

54、至最上（第第十層）層層側(cè)壁板板的高度度，然后后采用設(shè)設(shè)立的吊吊具將每每塊弧形形壁板吊吊裝就位位組對安安裝，罐罐側(cè)壁板板是主體體結(jié)構(gòu)施施工的關(guān)關(guān)鍵性部部位。首首先按設(shè)設(shè)計尺寸寸加上由由于罐側(cè)側(cè)壁板在在焊接過過程中的的收縮量量在罐底底板上劃劃線，每每塊板的的位置以以此為基基準(zhǔn)。并并在罐壁壁板內(nèi)外外兩側(cè)每每隔一定定間距用用角鋼設(shè)設(shè)置限為為擋塊。利用吊吊車將預(yù)預(yù)制好的的壁板輕輕輕地吊吊至預(yù)定定部位。邊吊裝裝壁板，邊邊點(diǎn)焊壁壁板立縫縫，立縫縫組對間間隙控制制在2mmm左右右。點(diǎn)焊焊時要求求點(diǎn)焊牢牢固，當(dāng)當(dāng)圍完一一層壁板板之后，罐罐壁組裝裝經(jīng)有關(guān)關(guān)人員檢檢查符合合要求后后，焊工工才能施施焊。施施焊完畢畢后

55、進(jìn)行行焊縫檢檢查，合合格后安安裝下層層壁板。每層壁壁板安裝裝采用脹脹圈安裝裝來保證證壁板的的圓度。罐壁環(huán)環(huán)縫焊接接焊工先先在罐內(nèi)內(nèi)進(jìn)行花花焊，外外側(cè)焊工工則均布布向同一一方向進(jìn)進(jìn)行分段段退焊，安安排四個個焊工內(nèi)內(nèi)、外均均布對稱稱焊接方方向相同同，內(nèi)側(cè)側(cè)焊工應(yīng)應(yīng)超前5500mmm，直直至施焊焊結(jié)束。儲罐壁板板的組裝裝和焊接接，要求求在特定定的安裝裝工藝下下，將壁壁板組焊焊成形，其其關(guān)鍵在在于控制制各層壁壁板焊接接變形；采取有有效措施施控制不不圓度、弧度和和垂直度度。第十層側(cè)側(cè)壁板組組裝并與與頂蓋安安裝焊接接后，利利用各立立柱上的的鏈?zhǔn)狡鹌鹬貦C(jī)將將第十層層側(cè)壁板板及頂蓋蓋一同吊吊起,起起升時要要均

56、勻吊吊裝，起起升高度度達(dá)到第第九層側(cè)側(cè)壁板安安裝高度度時停止止,進(jìn)行行第九層層側(cè)壁板板組對，然然后將最最第十層層側(cè)壁板板與第九九層側(cè)壁壁板相焊焊接。再再按上述述方法將將罐體吊吊起，進(jìn)進(jìn)行第八八層第第一層側(cè)側(cè)壁板安安裝，達(dá)達(dá)到規(guī)定定高度。然后將將第一層層側(cè)壁板板與底板板相焊接接。罐體體焊縫進(jìn)進(jìn)行探傷傷檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按施工工圖技術(shù)術(shù)要求或或有關(guān)施施工驗(yàn)收收規(guī)范執(zhí)執(zhí)行,整整個罐體體最后進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。6.3儲儲罐的起起升方式式：吊裝時要要做到以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：6.3.1吊裝裝柱必須須按照要要求尺寸寸進(jìn)行安安裝，即即要求罐罐壁吊點(diǎn)點(diǎn)和立柱柱各吊點(diǎn)點(diǎn)距離相相等。6.3.2吊裝裝前，可可在吊裝裝柱上劃劃

57、出標(biāo)高高線；吊吊裝時，一一切必須須聽從指指揮人員員指揮。做到吊吊裝的高高度和速速度相一一致。6.3.3脹圈圈是儲罐罐倒裝施施工必不不可少的的施工設(shè)設(shè)施。它它主要用用來加強(qiáng)強(qiáng)薄壁的的剛度，減減少或避避免罐壁壁由于吊吊裝所出出現(xiàn)的變變形。儲儲罐施工工中可采采用槽鋼鋼滾弧制制作脹圈圈。脹圈圈規(guī)格選選用槽鋼鋼222a Q2335-BB。脹圈圈間用332T的的千斤頂頂進(jìn)行連連接。脹脹圈每間間隔1mm設(shè)1塊塊加強(qiáng)筋筋板以防防提升過過程中脹脹圈變形形。提升升擋板規(guī)規(guī)格h=2000mm b=1000mm =20mmm Q2335-BB 每每隔1.5m一一塊。6.3.4所有有立柱采采用無縫縫鋼管制制成，立立柱承

58、受受整個儲儲罐的重重量，使使用前進(jìn)進(jìn)行鋼度度、強(qiáng)度度校核。在底板板中心處處設(shè)立一一個中心心柱，各各邊立柱柱與中心心柱間采采用圓鋼鋼及對拉拉螺栓連連接擰緊緊，各柱柱受力均均勻，保保證垂直直度，各各立柱管管焊角鋼鋼進(jìn)行斜斜支撐，各各柱角下下焊一鋼鋼墊板，鋼鋼墊板與與罐底板板相焊接接，各柱柱頭焊上上吊耳，并并各掛一一臺100t電動動鏈?zhǔn)狡鹌鹬貦C(jī)。吊裝柱柱選用無無縫鋼管管219910，材材質(zhì)200#，L=3.44m。6.3.5立柱柱高度選選擇：立立柱高度度選擇正正確與否否，直接接關(guān)系到到吊裝是是否順利利。因此此合理的的立柱高高度H（立立柱頂部部到罐底底板間距距）可由由下式確確定：HH=A+L+CC 式

59、中AA：儲罐罐單層壁壁板最大大高度（mm），AA=1.80mm L：鏈?zhǔn)狡鹌鹬貦C(jī)兩兩鉤頭最最小間距距（m），LL=0.8m C：脹圈至至壁板下下端最大大間距（mm），CC=0.8mH=1.80+0.88+0.8=33.400m 6.3.6儲罐罐吊裝所所需提升升機(jī)械數(shù)數(shù)量和配配置原則則90011乙醇醇成品罐罐序號名稱重量（KKg）1頂板+梯梯子平臺臺4641112壁板+附附件13499963漲圈30000總計1844407儲罐主體體結(jié)構(gòu)施施工時,鏈?zhǔn)狡鹌鹬貦C(jī)數(shù)數(shù)量一般般由下列列三個因因素確定定。a、吊裝裝重量，即即起吊最最后一層層壁板以以上的罐罐體及附附加荷重重。吊裝裝總重按按下式確確定：Q總=

60、（Q壁+Q頂+Q機(jī)）K式中：Q壁：不包括括底層罐罐壁重的的所有罐罐側(cè)壁板板重（tt），Q壁=13449966kgQ頂：罐罐頂重量量（含梯梯子平臺臺t），QQ頂=4464111kggQ機(jī)：施施工機(jī)具具（如脹脹圈、爬爬梯等），QQ機(jī)=330000kgK：系數(shù)數(shù)，考慮慮到摩擦擦阻力以以及受力力不均性性等因素素取1.5。罐起吊重重量：QQ總=（1134.9966+466.4111+33）1.55=2777tb、鏈?zhǔn)绞狡鹬貦C(jī)機(jī)的提升升能力。根據(jù)每每臺機(jī)具具的起重重量P（選選擇100t電動動鏈?zhǔn)狡鹌鹬貦C(jī)）和和所要提提升的總總重量QQ總，確確定所需需機(jī)械的的臺數(shù)nn，即nn=Q總總/Pn=2777/110=