2022年焊工培訓(xùn)計劃精選

1、焊工培訓(xùn)籌劃一.焊工基本注意事項1、公司管理制度及體系文獻(xiàn)：焊工管理規(guī)定：（1）從事壓力容器受壓元件焊接工作的焊工必須持有安全監(jiān)察部門頒發(fā)的焊工合格證；（2）焊接檢查員負(fù)責(zé)對上崗焊工進(jìn)行資格監(jiān)督，嚴(yán)禁無證焊工施焊；（3）焊工應(yīng)接受公司組織的理論知識和實際操作培訓(xùn)；（4）培訓(xùn)結(jié)束后參與焊考委員會組織的理論和實踐考試，考試成績由焊考委員會評估；（5）考試成績合格獲得焊工證后方可上崗。（6）持證焊工焊接質(zhì)量按月記錄，與考試成績一并計入焊工檔案，由技術(shù)部統(tǒng)一保管。焊工崗位職責(zé)：（1）嚴(yán)格按管理制度的規(guī)定進(jìn)行焊接材料的領(lǐng)用及回收，減少消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量；（2）嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行焊接工作，焊接完畢后

2、進(jìn)行自檢并交檢；（3）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，焊接過程中作好安全防護(hù)工作，保證人身和設(shè)備安全；（4）管理好所用的設(shè)備、工藝、焊接材料，保持工序的及時流轉(zhuǎn)及設(shè)備的平常維護(hù)工作。焊材領(lǐng)用手續(xù)：（1）焊材一級庫根據(jù)“材料入庫交驗單”進(jìn)行焊材的入庫保管工作；（2）焊材二級庫根據(jù)生產(chǎn)用料籌劃及焊接工藝定額規(guī)定，提前從一級庫領(lǐng)料并做好焊材分類烘焙、保溫工作，認(rèn)證填寫“焊材烘干記錄”；（3）施焊焊工（持證焊工）憑待焊產(chǎn)品焊材領(lǐng)用單在焊材二級庫領(lǐng)取焊材，要有保管員與領(lǐng)取焊材焊工簽字確認(rèn)，并要有質(zhì)檢員簽字，避免領(lǐng)錯，同步回收上次領(lǐng)取的焊條的焊條頭。焊后交檢手續(xù)：（1）焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行100%自檢，有表面缺

3、陷的應(yīng)進(jìn)行打磨或返修；（2）合格后焊工之間進(jìn)行互檢確認(rèn)。（3）互檢后應(yīng)告知質(zhì)檢部焊接檢查員對焊縫外觀進(jìn)行檢查；（4）外觀檢查合格后由質(zhì)檢部開無損檢測委托單委托探傷室對焊縫進(jìn)行無損檢測。二、安全操作注意事項焊接過程中產(chǎn)生有害因素是多方面的，如有害氣體、焊接煙塵、強(qiáng)烈弧光輻射、高頻電磁場，以及放射物質(zhì)和噪聲等。這些有害因素對人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼睛，血相及神經(jīng)系統(tǒng)均有不良影響。因此焊工在焊接過程中要佩戴好個人防護(hù)用品。個人防護(hù)用品重要涉及：（1）防護(hù)面罩及頭盔：避免焊接熔融金屬飛濺物對人體面部及頸部燙傷，用時通過濾光鏡片保護(hù)眼睛，最常用的有手持式面罩和頭戴式面罩，以及送風(fēng)面罩和頭盔、安全帽面罩等

4、；（2）防護(hù)鏡片：焊接弧光的重要成分是紫外線、可見光和紅外線。紫外線和紅外線對人體的眼睛危害最大。（3）護(hù)目鏡：氣焊和氣割時必須佩戴，與防護(hù)鏡片有同樣的濾光規(guī)定，同步還滿足不會因鏡框受熱導(dǎo)致鏡片脫落，接觸人體面部的部位不能有銳角，接觸皮膚的部位不能用有毒材料；（4）噪聲防護(hù)，如耳塞、耳罩或防噪聲頭盔；（5）安全帽：生產(chǎn)車間多是金屬重物，為了避免高空和外界飛來物的危害，焊工應(yīng)佩戴安全帽。（6）防護(hù)服及電焊手套：為避免觸電，灼傷或砸傷，避免不必要的傷亡事故。2安全用電注意事項：2.1焊工應(yīng)穿勞保鞋，勞保服，戴手套，避免觸電；2.2焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時必須單手進(jìn)行；2.3絕對嚴(yán)禁在電焊機(jī)

5、開動狀況下接地線、手把線；2.4焊接電纜軟線（二次線）外皮燒損超過兩處應(yīng)更換或報修，不可繼續(xù)使用。防火防爆：3.1焊接場地嚴(yán)禁放易燃易爆物品；3.2焊工不準(zhǔn)在木板地上進(jìn)行焊接操作；不準(zhǔn)在手把或接地線裸露狀況下進(jìn)行焊接，也不準(zhǔn)將二次回路線亂接亂搭。3.3焊工離開施焊現(xiàn)場時，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，應(yīng)將火種熄滅。焊前安全檢查：焊工焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備與否完好，若氣保焊時還應(yīng)檢查焊接設(shè)備水、氣管的連接與否良好，焊槍鎢極夾頭及噴嘴的絕緣性與否良好。內(nèi)部施焊：5.1在壓力容器內(nèi)部施焊時，容器的手孔、人孔等應(yīng)處在打開狀態(tài)，保持通風(fēng)良好；5.2不能在容器內(nèi)部進(jìn)行碳弧氣刨；焊縫焊接完畢，應(yīng)先關(guān)掉焊槍、焊把開關(guān)，

6、再關(guān)掉焊機(jī)電源開關(guān)。焊工常用職業(yè)病：重要有焊工塵肺、臭氧中毒、電光性眼炎、錳中毒和氟中毒。焊工塵肺重要是由于焊工長期吸入高濃度電焊煙塵，臨床體現(xiàn)為：初期為輕度干咳，合并肺部感染時則有咯痰；晚期咳嗽加劇，有時胸悶、胸痛、氣短，甚至咳血。臭氧中毒：由于氬弧焊或電弧氣刨時，空氣中的氧在電弧發(fā)出的紫外線輻射下而起光化學(xué)反映生成臭氧，焊工長期吸入這些臭氧會發(fā)生臭氧中毒。重要體現(xiàn)為：呼吸困難、胸悶、胸痛、咯痰，嚴(yán)重時引起肺水腫。電光性眼炎時由于眼部長期受紫外線過度輻射所引起的角膜結(jié)膜炎。臨床體現(xiàn)為：輕則眼部有異物感，重則眼部有燒灼感和劇痛，并伴有高度畏光、流淚和眼痙攣。錳中毒：在電弧高溫作用下，焊條藥皮與

7、焊芯中的錳以氧化錳的形式進(jìn)入煙塵，焊工長期吸入焊二氧化錳的煙塵會引起錳中毒。重要體現(xiàn)為：精神萎靡、淡漠、頭暈、頭疼、疲乏、四肢酸疼、注意力松散、記憶力減退，睡眠障礙、并伴有食欲不振、惡心、流涎增多、心悸、多汗。嚴(yán)重時會浮現(xiàn)錳中毒性帕攝森氏綜合癥，患者四肢僵直，動作緩慢笨拙，說話模糊不清，甚至?xí)‖F(xiàn)精神失常。氟中毒：焊工長期吸入氟化物，可對眼鼻、呼吸道粘膜產(chǎn)生刺激，引起流淚、鼻塞、咳嗽，氣急、胸悶，并使腰背、四肢關(guān)節(jié)疼痛，嚴(yán)重會引起氟骨癥。二焊工基本知識以及責(zé)任1.低碳鋼焊接要點1.在現(xiàn)場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，由于焊接接頭冷卻速度較快，冷裂紋的傾向增大。為避免焊接裂紋，應(yīng)采

8、用焊前預(yù)熱（80150）等措施。（1）低合金鋼的焊接焊接特點低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)容易淬硬，對氫的敏感性強(qiáng)，當(dāng)焊接接頭承受較大應(yīng)力時容易產(chǎn)生多種裂紋。在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)組織性能發(fā)生變化，產(chǎn)生脆性。故此類鋼的重要問題是裂紋和脆性。工藝要點焊前準(zhǔn)備 嚴(yán)格控制焊接材料及母材中的硫磷含量；清理焊絲及坡口邊沿油污；嚴(yán)格按規(guī)定烘干焊條控制熱影響區(qū)硬度焊接裝配和定位焊 裝配間隙不能過大，不能強(qiáng)制裝配。焊前預(yù)熱及后熱 保持一定的加熱寬度；考慮施焊環(huán)境溫度；加熱溫度和保持的時間根據(jù)實際狀況決定。 耐熱鋼的焊接焊接特點 焊縫金屬的合金化問題 焊接耐熱鋼時要保證焊縫金屬的化學(xué)成分，最大限度的接近被焊鋼

9、材的化學(xué)成分，否則將使焊接接頭的持久強(qiáng)度和塑性減少，或高溫時焊縫過早的被氧化。冷裂紋傾向再熱裂紋傾向焊接工藝要點焊接材料的選擇 焊接材料盡量的采用與母材金屬相似的合金系統(tǒng)預(yù)熱 一般要進(jìn)行預(yù)熱焊后緩冷 此類鋼焊后一定要緩冷裝配焊接 焊接時要盡量一次焊完，最佳不要中斷。中間暫停時，應(yīng)使已焊部分緩慢冷卻，再次焊接時，應(yīng)清理檢查，重新預(yù)熱。焊后熱解決 此類鋼焊后要進(jìn)行焊后熱解決，不能立即進(jìn)行熱解決時，則增長消氫解決，溫度為300400。不銹鋼的焊接焊接特點焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于其熱傳導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，因此在焊接過程中，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶組織，在凝固結(jié)晶過程

10、中，若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素含量較高，就會在晶間形成低熔點共晶，在焊接接頭承受較高的拉應(yīng)力時，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區(qū)形成液化裂紋，這都屬于焊接熱裂紋。焊接接頭的相脆化焊接工藝要點奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接措施均可用于焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝要點。對的選用焊接材料：選用超低碳加有穩(wěn)定化元素的焊絲，使焊縫獲得雙向組織，保證焊縫的力學(xué)性能。焊前準(zhǔn)備 焊接材料的烘干，除銹等；必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其她產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場合要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺

11、物。焊接過程控制 嚴(yán)格控制線能量，采用小直徑焊條，小電流焊接；焊接過程要注意控制層間溫度。有色金屬銅及其合金從成分上分為純銅、黃銅、青銅和白銅。一般黃銅是銅和鋅的二元合金；青銅是指銅錫合金，白銅是指銅鎳合金。焊接時存在的重要問題是難溶合及易變形、熱裂紋和氣孔。焊接措施一般采用大線能量的焊接措施，厚板采用埋弧焊，薄板采用鎢極氬弧焊和氣焊。焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；多層焊接時，在焊接過程中，應(yīng)持續(xù)完畢，不適宜中斷。鈦及鈦合金在常溫下是比較穩(wěn)定的，但隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸取氧、氮及氫的能力也隨之明顯上升，因此焊接鈦時應(yīng)采用好保護(hù)措施，用拖罩進(jìn)行雙面保護(hù)?；旧?焊接鈦及其合金

12、重要是鎢極氬弧焊。鈦及鈦合金的焊接規(guī)定：焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械措施加工。焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔解決。承當(dāng)焊接接頭組對的操作人員，必須戴干凈的手套，不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。焊件組對清洗完畢后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。焊接用氬氣和氦氣的純度不應(yīng)低于99.99%，露點不應(yīng)高于零下50。焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25mm范疇區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂解決。在焊接過程中應(yīng)采用措施避免坡口污染。在焊接過程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金黃共色。對表面顏色不合格的，應(yīng)所有除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)原則的規(guī)

13、定。一般焊接接頭焊后保持銀白色，闡明焊接時保護(hù)效果好，焊縫無氧化；黃色表白輕微氧化；藍(lán)色表達(dá)氧化稍為嚴(yán)重；灰色表白氧化甚為嚴(yán)重。焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。鎳及鎳合金制壓力容器的規(guī)定：材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割措施（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或其她機(jī)械措施將切割邊沿的污染區(qū)清除。鎳材焊接時，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25MM范疇內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進(jìn)行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應(yīng)高于150。焊

14、后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。熱成形或熱解決前，應(yīng)徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。焊接材料分類及工藝性能焊接材料是焊接時所消耗材料的統(tǒng)稱，它涉及焊條、焊絲、焊劑、氣體等。手弧焊的焊接材料是焊條；埋弧焊及電渣焊的焊接材料時焊絲（或板狀電極與焊劑、氣體保護(hù)焊的焊接材料是焊絲與保護(hù)氣體。焊條涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡稱焊條。它由焊芯和藥皮兩部分構(gòu)成。藥皮的作用：1.穩(wěn)弧作用；2.保護(hù)作用：熔化時產(chǎn)氣憤體和熔渣，隔離空氣，保護(hù)熔融金屬，冷卻后，形成渣殼，避免金屬表面不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度。

15、3.冶金作用：藥皮中加有脫氧劑和合金劑，減少焊縫中的有害雜質(zhì)。焊條的分類按焊條的用途分，重要分為構(gòu)造鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條等。按焊接熔渣的堿度來劃分焊接材料，可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。酸性焊條是藥皮中具有多量酸性氧化物的焊條。此類焊條的工藝性能好，焊縫外表成型美觀、波紋細(xì)密。由于藥皮中具有較多的FeO、TiO2、SiO2等成分，因此熔渣的氧化性強(qiáng)。酸性焊條一般均可以采用交、直流電源施焊。典型的酸性焊條為E4303（J422）。堿性焊條是藥皮中具有多量堿性氧化物的焊條。由于焊

16、條藥皮中具有較多的大理石、螢石等成分，它們在焊接冶金反映中生成CO2和HF，因此減少了焊縫中的含氫量。因此堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度值，一般承受動載的焊件或剛性較大的重要構(gòu)造均采用堿性焊條施工。典型的堿性焊條為E5015（J507）。按焊條藥皮的類型可分為：氧化鈦型焊條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條和低氫型焊條等。焊條的工藝性能：指焊條在焊接操作中的性能，是衡量焊條質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，重要決定于焊條藥皮的構(gòu)成。焊條的工藝性能重要涉及：焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、在多種位置焊接的適應(yīng)性、飛濺、脫渣性、焊條的熔化速度、藥皮發(fā)紅的限度及焊條

17、發(fā)塵量等。電弧穩(wěn)定性：指電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、漂移和磁偏吹等）的限度。影響因素有焊接電源的特性、焊接工藝參數(shù)、焊條藥皮類型及構(gòu)成物等。焊條藥皮中具有電離電位低的物質(zhì)（K、Na、Go、Ti、Mn、Fe、Si、C、H、O、F）可提高焊條的電弧穩(wěn)定性，一般焊條藥皮都具有云母、長石、鈦白粉或金紅石等成分，因此電弧穩(wěn)定性都比較好。焊縫成形：影響焊縫成形的因素出操作因素外，重要是熔渣凝固溫度，高溫熔渣的粘度、表面張力以及粘度等。多種位置焊接的適應(yīng)性：工藝性能良好的焊條能適應(yīng)空間全位置焊接。橫焊、立焊、仰焊時的重要困難：在重力的作用下熔滴不易向熔池過渡；熔池金屬和熔渣向下流以致不能形成正常的焊縫。因

18、此焊接時應(yīng)增長電弧和氣流的吹力，以便把熔滴送向熔池并制止金屬和熔渣下流。調(diào)節(jié)熔渣的熔點，粘度及表面張力也是解決焊條全位置焊接的技術(shù)措施。飛濺：焊接過程中由熔滴或熔池中飛出的金屬顆粒稱為飛濺。熔渣的粘度較大或焊條含水量過多，焊條偏心率過大等均會導(dǎo)致較大飛濺。電源類型、熔滴過渡形態(tài)也會產(chǎn)生影響。一般鈦鈣型焊條電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴為細(xì)顆粒過渡，飛濺較小。低氫型焊條的電弧穩(wěn)定性較差，熔滴多為大顆粒短路過渡，飛濺較大。脫渣性：指焊后從焊縫表面清除渣殼的難易限度。影響因素重要有：熔渣的線膨脹系數(shù)（與焊縫金屬的線膨脹系數(shù)成反比），熔渣的氧化性（氧化性強(qiáng)，脫渣難），熔渣的松脆性（越松脆越易清除，低氫型最差）焊條

19、熔化速度：反映焊接生產(chǎn)率的高下，用焊條的熔化系數(shù)p來表達(dá)。焊條藥皮發(fā)紅：指焊條在使用到后半段時由于藥皮溫升過高而發(fā)紅、開裂或藥皮脫落的現(xiàn)象。不銹鋼焊條藥皮發(fā)紅是由于不銹鋼焊條焊芯的電阻大，焊條熔化系數(shù)小導(dǎo)致焊條熔化時間長，產(chǎn)生的電阻熱量多，使焊條的溫升高導(dǎo)致藥皮發(fā)紅。焊接煙塵：焊接電弧的高溫作用下，焊條端部液態(tài)金屬和熔渣劇烈蒸發(fā)，同步熔滴和熔池表面也發(fā)生蒸發(fā)，高溫蒸氣從電弧區(qū)被吹出后迅速被氧化和冷凝，變?yōu)榧?xì)小的固態(tài)粒子，形成焊接煙塵。焊條的選用原則：等強(qiáng)度原則：對于承受靜載或一般載荷的工件或構(gòu)造，一般選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。等同性原則：焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或構(gòu)造，

20、如規(guī)定耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應(yīng)選用耐熱鋼焊條。等條件原則：根據(jù)工件或焊接構(gòu)造的工作條件和特點選擇焊條。例如焊接需承受動載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般構(gòu)造時，應(yīng)選用酸性焊條。焊絲焊絲是焊接時作為填充金屬或同步作為導(dǎo)電的金屬絲，它是埋弧焊、氣體保護(hù)焊、自保焊、電渣焊和氣電力焊等多種工藝措施的焊接材料。焊絲的分類：按照合用的焊接措施可分為埋弧焊絲、C02焊焊絲、鎢極氬弧焊絲、熔化極氬弧焊絲、自保護(hù)焊焊絲及電渣焊焊

21、絲等。按照焊絲的形狀構(gòu)造分為實心焊絲、藥芯焊絲及活性焊絲等。按照使用的金屬材料分為低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質(zhì)合金堆焊焊絲、以及鋁、銅與鑄鐵焊絲。焊劑焊劑是焊接時可以熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金解決作用的一種顆粒狀物質(zhì)。在焊接過程中的作用：隔離空氣、保護(hù)焊接區(qū)金屬使其不受空氣的侵害，以及進(jìn)行冶金解決作用。焊劑的分類 一般是按焊劑制造措施分類，分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。非熔煉焊劑又分為粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑.焊劑性能及用途熔煉焊劑與燒結(jié)焊劑比較比較項目熔煉焊劑燒結(jié)焊劑焊接工藝性能高速焊接性能焊道均勻，不易產(chǎn)氣憤孔和夾渣焊道無光澤，易產(chǎn)氣憤孔和夾渣大電流焊接性能焊道凸凹明顯，易粘渣焊道均勻

22、，易脫渣吸潮性能比較小，可不必再烘干比較大，必須再烘干抗銹性能比較敏感不敏感焊縫性能韌性受焊絲成分和焊劑堿度影響大比較容易得到較好的韌性成分波動焊接規(guī)范變化時成分波動小，均勻成分波動大，不容易均勻多層焊性能焊縫金屬的成分變動小焊縫金屬成分波動比較大合金劑的添加幾乎不也許容易四：焊接設(shè)備的特點及使用性能手工電弧焊設(shè)備有交流電源和直流電源兩大類。交流電源即弧焊變壓器，常用弧焊變壓器有BX1-330、BX3-300、BX3-500、BX2-500、BX2-1000；直流電源即弧焊整流器，常用的弧焊整流器有ZXG-300和ZXG-500等。埋弧焊設(shè)備：埋弧焊設(shè)備按用途可分為通用和專用焊機(jī)兩種。通用焊機(jī)

23、廣泛的用于多種構(gòu)造的對接、角接、環(huán)縫等的焊接生產(chǎn)；專用焊機(jī)是用來焊接某些特定構(gòu)造或焊縫的焊機(jī)，如角焊縫埋弧焊機(jī)、T形梁埋弧焊機(jī)和帶極埋弧焊機(jī)等。按焊接電弧自動調(diào)節(jié)措施可分為等速送絲式焊機(jī)和均勻調(diào)式焊機(jī)兩種。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備：由四部分構(gòu)成即供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍。鎢極氬弧焊設(shè)備：由焊接電源、控制裝置、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)以及批示儀表構(gòu)成。例如：WSM-250型，WS系列等。具體使用措施及維護(hù)見培訓(xùn)教材P245-P259.電源極性的選擇：手工電弧焊 對酸性焊條，可以選擇交流電源，也可以選擇交流電源。厚板一般直流正接，由于陽極區(qū)溫度比陰極區(qū)高，可以獲得較大的熔深，薄板直流反接，避免

24、燒穿。堆焊時采用反接，目的是增長焊條的熔化速度，減少母材熔深，有助于減少母材對堆焊層的稀釋。堿性焊條（低氫鈉型焊條）采用直流反接，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，并且焊接時聲音較安靜均勻。熔化極氣體保護(hù)焊 均采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化速度快，熔敷效率高。埋弧焊 當(dāng)焊劑中具有氟化物時，采用直流反接，熔深大。鎢極氬弧焊 一般是直流正接，電弧比較穩(wěn)定，鎢極壽命長；采用直流反接時，鎢極因過熱而損失嚴(yán)重，使用壽命短。焊接缺陷定義：在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝文獻(xiàn)規(guī)定的缺陷，稱為焊接缺陷。分類：焊接缺陷種類諸多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常用缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫

25、外形尺寸和形狀不符合規(guī)定、咬邊、焊瘤、弧坑等。因素及避免措施：常用焊接缺陷產(chǎn)生因素及避免措施缺陷產(chǎn)生因素避免措施產(chǎn)生的危害氣孔1.坡口邊沿不清潔，有水份、油污和銹跡 ； 2.焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行烘培，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)剝落 ； 3.低氫型焊條焊接時電弧過長角度不當(dāng)焊接速度過快； 4.焊條擺動時在坡口邊沿停留時間過短； 5.焊接電壓不適宜過大 ； 6.不采用偏心焊條。 1.選擇合適的焊接電流和焊接速度； 2.認(rèn)真清理坡口邊沿水份，油份和銹跡； 3.嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和烘培焊接材料； 4.不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時不能使用； 5.操作時電弧不要拉的過長，焊條擺動時，在

26、坡口邊沿運條稍慢些，在中間運條稍快些，焊條角度合適。減低焊縫強(qiáng)度夾渣1.焊縫邊沿有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣； 2.坡口角度或焊接電流太小或焊接速度過快； 3.在使用酸性焊條時由于電流太小或運條不當(dāng)形成“糊渣”； 4.使用堿性焊條時電弧過長或極性不對的； 5.進(jìn)行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫間隙中心； 6.焊接部位有贓物，上一層焊渣未清理干凈。1.對的選擇坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊沿； 2.選擇合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要合適； 3.多層焊時，應(yīng)仔細(xì)觀測坡口兩側(cè)熔化狀況，每一層都要認(rèn)真清理焊渣；4.封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意避免焊偏應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋咬邊1.焊接電流過大，運條速度快，電弧拉的太長，或焊條角度不當(dāng)；2.埋弧焊的焊接速度過快，或焊機(jī)軌道不平； 3.焊條擺動時，在坡口邊沿停留時間短1.選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；2.埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不適宜過高，焊機(jī)軌道要平整； 3.焊條擺動時，在坡口邊沿運條稍慢些，在中間運條稍快些，焊條角度合適。1.應(yīng)力集中； 2.加速腐蝕； 3.影