2022年注冊安全工程師化工安全考點匯總

1、第一節(jié)化工建設項目安全設計技術一、化工過程本質安全化設計（一）本質安全的層次本質安全可以分為3個層次，是一種洋蔥構造，其核心層為工藝本質安全，中間層為設備儀表本質安全，最外層為安全防護措施及管理措施。（1）工藝本質安全根據(jù)物料基本的物理和化學特性，即化學品的數(shù)量、性質和工藝路線等，避免設備損壞、人員傷害和環(huán)境破壞，而不是單純依托控制系統(tǒng)、連鎖系統(tǒng)、報警和操作程序來制止事故的發(fā)生。從長期來看，本質安全的工藝是最安全和最經(jīng)濟有效的。（2）設備儀表本質安全設備儀表由于自身設計的特點帶來的安全，雖然由于操作者浮現(xiàn)失誤或不安全行為，也能保證操作者、設備或系統(tǒng)的安全而不發(fā)生事故。本質安全的設備儀表：失誤安

2、全型、故障安全型。（3）安全防護措施及管理措施安全防護措施及管理措施：地理位置選擇、工廠總平面布置、防火防爆設施、安全環(huán)保消防措施、應急救援措施和安全管理制度建設等內容。（二）實現(xiàn)工藝本質安全的方略1.選用安全無毒的物料或減少危險物料的使用量2.采用更加先進安全可靠的技術路線3.考慮工藝設計中裝置的安全性和可靠性措施二、布局安全設計技術（一）化工廠選址安全1.化工廠廠址選擇的基本規(guī)定下列地段和地區(qū)不得選為廠址：（1）發(fā)震斷層和抗震設防烈度為9度以上的地區(qū)。（2）生活飲用水源保護區(qū)，國家劃定的森林、農(nóng)業(yè)保護及發(fā)展規(guī)劃區(qū)，自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)和歷史文物古跡保護區(qū)。（3）山體倒塌、滑坡、泥石流、流

3、沙、地面嚴重沉降或塌陷等地質災害易發(fā)區(qū)和重點防治區(qū)，采礦塌落、錯動區(qū)的地表界線內。（4）蓄滯洪區(qū)、壩或堤潰決后也許沉沒的地區(qū)。（5）危及機場凈空保護區(qū)的區(qū)域。（6）具有開采價值的礦藏區(qū)或礦產(chǎn)資源儲藏區(qū)。（7）水資源匱乏的地區(qū)。（8）嚴重的自重濕陷性黃土地段、厚度大的新近堆積黃土地段和高壓縮性的飽和黃土地段等工程地質條件惡劣地段。（9）山區(qū)或丘陵地區(qū)的窩風地帶。2.自然條件的影響因素及對策避開斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等地區(qū)，設立可靠的防洪排澇設施，按地震烈度規(guī)定設防，工程地質和水文地質不能完全滿足工程建設需要時采用補救措施，生產(chǎn)運營中伴有有毒氣體產(chǎn)生的工廠不設在盆地窩風處等。廠址應不受洪水、

4、潮水和內澇的威脅。廠址應避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩（或大堤）潰決后也許沉沒地區(qū)、地方病嚴重流行區(qū)、國家及省市級文物保護區(qū)。工廠附近如有河流或湖泊可作為水源。充足的水源會增強滅火能力，化工廠選址要考慮地方都市供水系統(tǒng)用作消防水的也許性。工廠應按規(guī)定的規(guī)定排放廢液，生產(chǎn)和使用氰化物的建設項目嚴禁建在水源的上游附近。3.化工公司選址的擇優(yōu)決策一方面考慮進入化工園區(qū)或工業(yè)園區(qū)，另一方面考慮符合產(chǎn)業(yè)政策、都市規(guī)劃和工業(yè)布局的地點。在此基本上，進行實地勘察、綜合分析。危險、危害性大的工廠公司應位于危險、危害性小的工廠公司全年主導風向的下風側或最小頻率風向的上風側。通過選址和布局使得主導風有助于避免易燃物飄向

5、火源，避免蒸氣云或毒性氣體飄過人口稠密區(qū)或穿越道路。易燃易爆的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸邊布置時，宜位于鄰近江河的城鄉(xiāng)、重要橋梁、大型錨地、船廠、港區(qū)、水源等重要建筑物或構筑物的下游，并采用避免可燃液體流入江河的有效措施。使用或生產(chǎn)有毒物質、散發(fā)有害物質的工廠公司應位于城鄉(xiāng)和居住區(qū)全年主導風向的下風側或最小頻率風向的上風側。有也許對河流、地下水導致污染的生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設施，應布置在城鄉(xiāng)、居住區(qū)和水源地的下游及地勢較低地段（在山區(qū)或丘陵地區(qū)應避免布置在窩風地帶）。產(chǎn)生高噪聲的工廠應遠離噪聲敏感區(qū)（居民、文教、醫(yī)療區(qū)等），并位于城鄉(xiāng)居民集中區(qū)的夏季最小風頻風向的上風側，對噪聲敏感的工業(yè)公司應位于周邊重要噪

6、聲源的夏季最小風頻風向的下風側。消防法規(guī)定，生產(chǎn)、儲存和裝卸易燃易爆危險物品的工廠、倉庫和專用車站、碼頭，必須設立在都市的邊沿或者相對獨立的安全地帶。4.基于風險的選址規(guī)劃1）規(guī)劃指標個人風險指標和社會風險指標是基于風險的重大危險源選址的兩個核心指標。個人風險：區(qū)域內的重大危險源產(chǎn)生在區(qū)域內某一固定位置的人員的個體死亡概率，體現(xiàn)為區(qū)域地理圖上的風險等值線。個人風險是空間位置坐標的函數(shù)，其值給出了給定條件下位置的風險信息，而不考慮此處與否存在人員。社會風險：重大危險源發(fā)生的可以引起不小于或等于N人死亡的所有事故的累積頻率（F），常用社會風險曲線（ F-N 曲線）表達。社會風險與重大危險源周邊的人

7、口密度密切有關，如果沒有人員出目前危險活動的現(xiàn)場，則社會風險為零，而個人風險值也許較高。2）可接受風險原則4月22日，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局審議通過了危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險原則和社會可接受風險原則（試行），其中發(fā)布了危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險原則和社會可接受風險原則，可作為化工廠選址時的根據(jù)。個人可接受風險原則見表5-1，可容許社會風險原則（F-N）曲線如圖5-2所示。表5 -1個人可接受風險原則防護目的個人可接受風險原則（概率值）新建裝置（每年）在役裝置（每年）低密度人員場合（人數(shù)30人）：單個或少量暴露人員110-5310-5居住類高密度場合（30人人數(shù)100

8、人）：居民區(qū)、賓館、度假村等公眾匯集類高密度場合（30人人數(shù)100人）：辦公場合、商場、飯店、娛樂場合等310-6110-5高敏感場合：學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院、監(jiān)獄等重要目的：軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等特殊高密度場合（人數(shù)100人）：大型體育場、交通樞紐、露天市場、居住區(qū)、賓館、度假村、辦公場合、商場、飯店、娛樂場合等310-7310-6為某化工廠選址時，如果計算出的個人風險值結合周邊的設施狀況無法滿足表5-1的規(guī)定，則選址不可接受，可以通過重新選址或者遷移敏感目的的措施解決?？山邮軈^(qū)：選址可接受；不可接受區(qū)：選址不可接受，表白重大危險源周邊受影響的人員密度較大；盡量接受區(qū)：則應

9、有環(huán)節(jié)采用措施，直至風險可接受。 （二）化工廠布局安全1.廠區(qū)功能分區(qū)1）生產(chǎn)車間及生產(chǎn)工藝裝置區(qū)（1）工藝裝置區(qū)是一種易燃易爆、有毒的特殊危險的地區(qū)，為了盡量減少其對工廠外部的影響，一般布置在廠區(qū)的中央部分。（2）工藝裝置區(qū)宜布置在人員集中場合及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側；在山區(qū)或丘陵地區(qū)，并應避免布置在窩風地帶。（3）規(guī)定干凈的工藝裝置應布置在大氣含塵濃度較低、環(huán)境清潔的地段，并應位于散發(fā)有害氣體、煙、霧、粉塵的污染源全年最小頻率風向的下風側。（4）不同過程單元間也許會有交互危險性，過程單元間要隔開一定的距離。2）原料及成品儲存區(qū)儲存甲、乙類物品的庫房、罐區(qū)、液化烴儲罐宜

10、歸類分區(qū)布置在廠區(qū)邊沿地帶；液化烴或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設施或人員集中場合的位置上，并且不適宜緊靠排洪溝。3）公用工程及輔助生產(chǎn)區(qū)公用設施區(qū)應當遠離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其她危險區(qū)；鍋爐設備、總配變電所和維修車間等，要設立在解決可燃流體設備的上風向。全廠性污水解決場及高架火炬等設施，宜布置在人員集中場合及明火或散發(fā)火花地點的全年最小風頻風向的上風側。4）運送裝卸區(qū)在裝卸臺上也許會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑，裝卸設施應當設立在工廠的下風區(qū)域，最佳是在邊沿地區(qū)。5）管理區(qū)及生活區(qū)管理區(qū)、生活區(qū)一般應布置在全年或夏季主導風向的上風側或全年最小風頻風向的下風側。工廠的居住區(qū)、水源地

11、等環(huán)境質量規(guī)定較高的設施與多種有害或危險場合之間，應按有關原則規(guī)范設立防護距離，并應位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游位置。2.廠內交通路線的規(guī)劃工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)、可燃液體的儲罐區(qū)和裝卸區(qū)及危險化學品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道。盡頭式車道應設回車道或平面不不不小于12m12m的回車空地。3.防火間距原則如下：（1）發(fā)生火災時，直接與其相鄰的裝置或設施不會受到火焰加熱。（2）鄰近裝置中的可燃物（或者廠房），不會被輻射熱引燃。（3）要考慮燃燒著的液體從火災地點流不到或者飛散不到其她地點的距離。（三）車間設備布局安全1.化工裝置安全布置的一般規(guī)定（2）有毒有害物質的有關設施應布置在地勢平坦、

12、自然通風良好地段，不得布置在窩風低洼地段。（3）劇毒物品的有關設施應布置在遠離人員集中場合的單獨地段內，宜以圍墻與其她設施隔開。（4）腐蝕性物質的有關設施應布置在其她建筑物、構筑物和設備的下游。2.化工裝置的安全布置1）生產(chǎn)裝置的布置（1）生產(chǎn)裝置應盡量布置在敞開或半敞開式的建筑物、構筑物內；同類火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆、應急設施。（2）室內有爆炸危險的生產(chǎn)部位應布置在單層廠房內，并應接近廠房的外墻。在多層廠房內，易燃易爆的生產(chǎn)部位應布置在最上一層靠外墻處。（3）有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠房，應在易爆部位設立必要的泄壓面積，泄壓部位不應接近人員集中或交通要

13、道處。2）塔的布置塔的人孔、手孔應朝向檢修區(qū)一側。三、工藝過程安全設計（一）工藝安全設計基本工藝危險分析通過系統(tǒng)措施辨認、評估和控制工藝操作中的危害，可以避免火災爆炸等災害事故的發(fā)生。工藝設計分析措施：危險與可操作性研究（HAZOP）、保護層分析（LOPA）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、安全完整性級別（SIL）。（二）HAZOP分析1.概述HAZOP 分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的構造化分析措施，措施的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員構成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一種單元（即分析節(jié)點），分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危

14、險和可操作性問題。HAZOP分析組分析每個工藝單元或操作環(huán)節(jié)，辨認出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導詞引出，使用引導詞的一種目的就是為了保證對所有工藝參數(shù)的偏差都進行分析。分析組對每個故意義的偏差都進行分析，并分析它們的也許因素、后果和已有安全保護措施等，同步提出應當采用的措施。1）常用的HAZOP分析術語（1）工藝單元或分析節(jié)點：具有擬定邊界的設備單元，對單元內工藝參數(shù)的偏差進行分析；對位于PID圖上的工藝參數(shù)進行偏差分析。（2）操作環(huán)節(jié)：間隙過程的不持續(xù)動作，或者是由HAZOP 分析組分析的操作環(huán)節(jié)；也許是手動、自動或計算機自動控制的操作，間隙過程每一步使用的偏差也許與持續(xù)過程不同

15、。（3）工藝指標：擬定裝置如何按照但愿的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件，采用一系列的表格，用文字或圖表進行闡明，如工藝闡明、流程圖、管道圖、PID 圖等。（4）引導詞：用于定性或定量設計工藝指標的簡樸詞語，引導辨認工藝過程的危險。（5）工藝參數(shù)：與過程有關的物理或化學特性，涉及概念性的項目如反映、混合、濃度、pH 值及具體項目如溫度、壓力、相數(shù)及流量。（6）偏差：分析組用引導詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標的狀況（如無流量、壓力高等），偏差的形式一般是“引導詞工藝參數(shù)”。（7）因素：發(fā)生偏差的因素；一旦找到發(fā)生偏差的因素，就意味著找

16、到了對付偏差的措施和手段，這些因素也許是設備故障、人為失誤、不可預見的工藝狀態(tài)（如構成變化），來自外部的破壞（如電源故障）等。（8）后果：偏差所導致的后果；分析組常常假定發(fā)生偏差時已有安全保護系統(tǒng)失效，不考慮那些細小的與安全無關的后果。（9）安全保護：指設計的工程系統(tǒng)或調節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所導致的后果（如報警、連鎖、操作規(guī)程等）。（10）措施或建議：修改設計、操作規(guī)程，或者進一步進行分析研究（如增長壓力報警、變化操作環(huán)節(jié)的順序）的建議。2）HAZOP分析引導詞（1）空白（NONE）：設計或操作規(guī)定的指標和事件完全不發(fā)生，如無流量、無催化劑。（2）過量（MORE）：同原則值相比

17、，數(shù)值偏大，如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏高。（3）減量（LESS）：同原則值相比，數(shù)值偏小，如溫度、壓力、流量等數(shù)值偏低。（4）隨著（ASWELLAS）：在完畢既定功能的同步，隨著多余事件發(fā)生，如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化。（5）部分（PARTOF）：只完畢既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分。（6）相逆（REVERSE）：浮現(xiàn)和設計規(guī)定完全相反的事或物，如流體反向流動，加熱時變?yōu)槔鋮s，反映向相反的方向進行。（7）異常（OTHERTHAN）：浮現(xiàn)和設計規(guī)定不相似的事或物，如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、變化操作模式。3）常用的HAZOP分析工藝參數(shù)常用的HAZOP分析工藝

18、參數(shù)涉及流量、溫度、時間、pH 值、頻率、電壓、混合、分離、壓力、液位、構成、速度、黏度、信號、添加劑、反映。4）偏差的構成偏差為引導詞與工藝參數(shù)的組合，一般表達如下：引導詞工藝參數(shù)偏差例如：空白流量無流量過量壓力壓力高隨著一相兩相異常操作維修2.HAZOP分析的目的及作用1）目的：辨認工藝或操作過程中存在的危害，進行HAZOP分析，可以辨認出不可接受的風險狀況。2）作用：（1）對工藝過程進行全面系統(tǒng)的安全檢查。（2）盡量將危險消滅在項目實行時期。對于新建裝置，在工藝設計基本擬定之后進行HAZOP分析，可以分析出裝置存在的問題，在這個階段對裝置的設計進行修改也比較容易。（3）為公司提供系統(tǒng)危險

19、限度證明，并應用于項目實行過程。對許多操作，HAZOP分析可提供滿足法規(guī)規(guī)定的安全保證。HAZOP 分析擬定需采用措施，以消除或減少風險。（4）為操作指引提供參照資料。HAZOP分析能為涉及操作指引在內的許多文獻提供大量實用的參照資料，因此應將HAZOP 分析的成果所有告訴操作人員和安全管理人員。3.HAZOP內容（1）確認所有導致問題的偏差的因素。（2）在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的狀況下確認偏差的成果。（3）確認它們與否是安全、環(huán)境或操作問題。（4）評估導致重大后果的安全措施，擬定它們對后果的嚴重性與否充足，并提出建議。（5）對判斷為導致常常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。4.HA

20、ZOP分析過程1）定義目的與范疇研究目的應涉及如下內容：（1）評估節(jié)點最佳在PID 圖上定義。（2）評估時的設計狀態(tài)，用定義PID 版次狀態(tài)來表達。（3）影響限度和應考慮的鄰近工廠。（4）評估程序涉及采用的行動和最后的報告。（5）波及對鄰近或有關工廠的整體評估的準備。2）分析準備分析準備重要有資料準備、人員配備及進度籌劃等。3）執(zhí)行分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作環(huán)節(jié)，然后用引導詞找出過程的危險，辨認出那些具有潛在危險的偏差，并對偏差因素、后果及控制措施等進行分析。4）記錄成果5）措施跟蹤跟蹤HAZOP進行整治是不可避免的。在某些合適的階段，應對項目進行進一步的審查

21、，最佳由本來的負責人負責進一步的審查工作。這種審查有三個目的：（1）保證所有的整治不損害本來的評估。（2）審查資料，特別是制造商的數(shù)據(jù)。（3）保證已經(jīng)執(zhí)行了所有提出的推薦措施。（三）LOPA分析1.概述一種典型的化工過程往往涉及多種保護層，如過程設計（涉及本質更安全理念）、基本過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、被動防護設施（如防火堤、防爆墻等）、積極防護設施以及人員干預等，發(fā)生不盼望后果或劫難性事故一般是由于避免、避免事故發(fā)生的層層保護措施相繼失效所導致的。通過對這些保護層進行有效控制可以減少事故發(fā)生的概率。3.LOPA分析環(huán)節(jié)（1）熟悉所分析的工藝過程并收集資料，涉及危險與可操作性研究（HAZOP

22、）分析資料、設計資料、運營記錄、泄壓閥設計和檢測報告等。（2）運用危險與可操作性研究（HAZOP）等的分析成果將也許發(fā)生的嚴重事故作為事故場景（如高壓引起的管線破裂等）。（3）擬定事故場景的后果。擬定目前事故場景的后果級別。后果分析不僅涉及短期或現(xiàn)場影響，并且還涉及事故對人員、環(huán)境和設備的長期影響。（4）辨識事故場景的起始事件、中間事件和后果事件，根據(jù)后果的嚴重限度以及發(fā)生頻率，擬定潛在事故的風險級別。（5）列舉所有的獨立保護層措施，擬定其失效概率。根據(jù)獨立保護層失效概率，擬定剩余風險級別。需要特別指出的是，如果將某個獨立保護層失效作為起始事件，那么該獨立保護層不應作為安全保護措施。例如，工藝

23、控制回路失效為事故的起始事件，那么由工藝控制產(chǎn)生的報警不應作為減少風險的獨立保護層措施。（6）根據(jù)剩余風險級別，提出切實可行的安全對策措施，直至達到可承受的風險。評價小組應盡量地提出多種安全對策措施，為找出最佳方案提供協(xié)助。4.頻率分析四、化工設備安全設計（一）安全裝置的種類安全裝置是為保證化工設備安全運營而裝設的附屬裝置，也叫安全附件。常用的化工設備的安全裝置按其使用性能或用途可分為4類。1.聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖裝置指為避免操作失誤而裝設的控制機構，如聯(lián)鎖開關、聯(lián)動閥等。鍋爐中的缺水聯(lián)鎖保護裝置、熄火聯(lián)鎖保護裝置、超壓聯(lián)鎖保護裝置等均屬此類。2.警報裝置警報裝置指設備運營過程中浮現(xiàn)不安全因素致使其處

24、在危險狀態(tài)時，能自動發(fā)出聲光或其她明顯報警信號的儀器，如高下水位報警器、壓力報警器、超溫報警器等。3.計量裝置計量裝置指能自動顯示設備運營中與安全有關的參數(shù)或信息的儀表、裝置，如壓力表、溫度計等。4.泄壓裝置泄壓裝置指設備超壓時能自動排放介質減少壓力的裝置。（二）安全泄壓裝置安全泄壓裝置按構造形式：閥型、斷裂型、熔化型和組合型。1.閥型安全泄壓裝置特點：自動關閉，可以有效減少事故狀態(tài)下的泄放量，并可以保持生產(chǎn)的持續(xù)性。缺陷：密封性能較差，在正常的工作壓力下，也常常會有輕微的泄漏，由于彈簧等的慣性作用，閥的開放常有滯后作用，用于某些不干凈氣體時，閥口有被堵塞或閥瓣有被黏住的也許。2.斷裂型安全泄

25、壓裝置爆破片和爆破帽。前者：中、低壓容器；后者：超高壓容器。特點：密封性好、泄壓反映較快，以及氣體含的污物對它的影響較小等。但是由于它在完畢泄壓作用后來即不能繼續(xù)使用，并且容器也得停止運營，一般用于超壓也許性較小并且又不適宜裝設閥型安全泄壓裝置的容器。3.熔化型安全泄壓裝置易熔塞，通過易熔合金的熔化使容器內的氣體從本來填充有易熔合金的孔中排出以泄放壓力。重要用于避免容器由于溫度升高而發(fā)生的超壓。易熔合金的強度很低，因此這種裝置的泄放面積不能太大，只能裝設在壓力升高僅僅是由于溫度升高而無其她也許、安全泄放量又很小的壓力容器上，一般用于液化氣體氣瓶。4.組合型安全泄壓裝置同步具有閥型和斷裂型、閥型

26、和熔化型的泄壓裝置，常用的有彈簧安全閥和爆破片的組合型。同步具有閥型和斷裂型長處，它既可以避免閥型安全泄壓裝置的泄漏，又可以在排放過高的壓力后來使容器能繼續(xù)運營。組合型安全泄壓裝置的爆破片可以在安全閥的入口側，也可以在出口側。第二節(jié)化工建設項目工程質量安全保障一、施工質量控制措施（二）施工質量的控制對施工單位及人員資質進行控制。從事化工建設工程項目安裝工程施工的單位應具有相應的資質級別，并在其資質級別許可的范疇內承攬工程；工程項目中從事特種設備安裝、檢測和消防設施等有專項資質規(guī)定的施工單位應持有相應的資質許可證。施工公司必須獲得安全生產(chǎn)許可證。施工承包商對分項工程、分部工程、單位工程的評估必須

27、報請建設單位項目部，經(jīng)專業(yè)工程師審核后報監(jiān)理單位。單位工程評估應有建設單位、監(jiān)理的有關人員參與。二、質量驗收程序和組織（一）質量驗收一般規(guī)定3.實行總承包的項目（1）總承包單位專業(yè)工程師參與檢查批及分項工程驗收。（2）總承包單位項目總工程師參與分部工程驗收。（3）總承包單位項目經(jīng)理參與單位工程子單位工程驗收。組織驗收與參與驗收的單位應在質量驗收記錄上簽訂意見或簽字承認。（四）管道工程質量檢查管道工程質量檢查重要涉及外觀檢查、無損檢測、壓力實驗、泄漏性實驗、硬度檢查、力學性能檢查及其她檢查等。1.外觀檢查外觀檢查應涉及對多種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查。2.無損檢測焊縫內部質

28、量的檢查通過無損檢測措施來鑒別。外觀檢查合格后，應按規(guī)定對焊縫進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲入探傷，探傷比例、措施、部位、評判原則及合格級別必須符合設計文獻及有關規(guī)范的規(guī)定。3.壓力實驗管道安裝完畢、熱解決和無損檢測合格后，應進行壓力實驗。管道壓力實驗前，應編制試壓方案及安全措施。壓力實驗前，應檢查壓力實驗范疇內的管道系統(tǒng)，除涂漆、絕熱外應已按設計圖紙所有完畢，安裝質量應符合設計文獻和規(guī)范的有關規(guī)定，且試壓前的各項準備工作應已完畢。1）一般規(guī)定（1）壓力實驗應以液體為實驗介質。當管道的設計壓力不不小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為實驗介質但應采用有效的安全措施。（2）脆性材料嚴禁

29、使用氣體進行壓力實驗。壓力實驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。（3）當進行壓力實驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。（4）實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓解決。消除缺陷后應重新進行實驗。（5）實驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。實驗介質的排放應符合安全、環(huán)保規(guī)定。（6）壓力實驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力實驗。經(jīng)設計或建設單位批準，對采用避免措施并能保證構造完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力實驗。（7）壓力實驗合格后，應填寫“管道系統(tǒng)壓力實驗和泄漏性實驗記錄”。3）液壓實驗（1）液壓實驗應使用干凈水。（2）實驗前，注入

30、液體時應排盡空氣。（3）實驗時，環(huán)境溫度不適宜低于5。當環(huán)境溫度低于5時，應采用防凍措施。（4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的實驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。（6）當管道與設備作為一種系統(tǒng)進行實驗，管道的實驗壓力等于或不不小于設備的實驗壓力時，應按管道的實驗壓力進行實驗；當管道的實驗壓力不小于設備的實驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的實驗壓力不小于上式計算的管道的實驗壓力的77%時，經(jīng)設計或建設單位批準，可按設備的實驗壓力進行實驗。（7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的實驗壓力，當設計壓力不不小于或等于0.5MPa時，應為

31、設計壓力的2倍；當設計壓力不小于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。（11）液壓實驗應緩慢升壓，待達到實驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將實驗壓力降至設計壓力穩(wěn)壓30min，應檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。4）氣壓實驗（1）承受內壓鋼管及有色金屬管的實驗壓力應為設計壓力的1.15倍。真空管道的實驗壓力應為0.2MPa。（2）實驗介質應采用干燥干凈的空氣、氮氣或其她不易燃和無毒的氣體。（3）實驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于實驗壓力的1.1倍。（4）實驗前應用空氣進行預實驗，實驗壓力宜為0.2MPa。（5）實驗時應緩慢升壓，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應

32、繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力。應在實驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢查應無泄漏，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要擬定。4.泄漏性實驗（1）對輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，必須進行泄漏性實驗。（2）泄漏性實驗應在壓力實驗合格后進行且實驗介質宜采用空氣。（3）泄漏性實驗壓力應為設計壓力。（4）泄漏性實驗應逐級緩慢升壓，當達到實驗壓力停壓10min后，應巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點，應以無泄漏為合格。（5）真空系統(tǒng)在壓力實驗合格后，應按設計文獻規(guī)定進行24h的真空度實驗，增壓率不應不小于5%。（五）壓力容器質量檢查外觀檢查、無損檢測、耐壓實驗、泄漏實驗等。（六）施工監(jiān)理2.施工過程中的質量監(jiān)理（1）工程質量控制必須嚴格執(zhí)行工程建設原則強制性條文，符合設計文獻的規(guī)定，滿足施工承包合同商定的質量目的。工程質量控制應以避免為主，監(jiān)檢結合，通過見證、巡視、旁站、抽查和平行檢查等手段進行各工序的質量監(jiān)督檢查。（2）總監(jiān)理工程師應安排監(jiān)理人員對施工過程進行巡視和檢查。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完畢后難以檢查的重點部位，專業(yè)監(jiān)理工程師應安排監(jiān)理員進行旁站。（3）當承包單位對己批準的施工組織設計（方案）進行調