建筑施工復習資料匯總

1、第一章第一節(jié) 概述一、地基土土：地表巖石經風化，剝蝕成巖屑，又經搬運、沉積而成的沉積物，年代不長，未經壓緊硬結成巖石之前，呈松散狀態(tài)。1、地基土的工程性質優(yōu)劣1）巖石：微風化的硬質巖石為最優(yōu)良的地基，強風化的軟質巖石工程性質差。2）碎石土：常見的碎石土強度大、壓縮性小、滲透性大，為良好的地基。3）砂土：常見的礫砂、粗砂、中砂為良好地基；粉細砂要具體分析，如為飽和疏松狀態(tài)，則為不良地基。4）粉土：密實粉土性質好，飽和稍密的粉土地震時易產生液化，為不良地基。5）粘性土：粘性土隨其含水量的大小，處于不同的狀態(tài)。密實硬塑性狀態(tài)為良好地基，疏松流塑性狀態(tài)的粘性土為軟弱地基。6）人工填土：因堆積年代很新，

2、通常工程性質不良，其中壓實填土相對較好，雜填土成分雜，分布很不均勻，工程性質最差。2、軟弱土：淤泥、淤泥質土、雜填土和沖填土。二、土方工程的內容及施工特點1、土方工程包括土方的開挖、填筑、運輸等施工過程和排除地面水、降低地下水位、土壁支護等輔助工程過程。2、土方工程的施工特點土方工程的施工特點是工程量大，勞動強度高，施工條件復雜。因此，施工前應根據工程水文地質資料、氣候環(huán)境特點制定合理的施工方案，采用機械化施工，做好排水、降水及土壁支護等工作，確保工程質量及安全。三、土的工程性質2、土的可松性系數土的可松性是土經開挖后組織破壞、體積增加、雖經回填壓實仍不能恢復成原來體積的性質。它可用最初可松性

3、系數Kp和最終可松性系數Kp表示，即式中 V1土在自然狀態(tài)下的體積；V2土經開挖后松散狀態(tài)下的體積；V3土經回填壓實狀態(tài)下的體積。第三節(jié)地表排水與降低地下水在開挖基坑（槽）及其它土方時，土的含水層被切斷，地下水會滲入坑內；雨期施工時，地面水也會流入坑內。為防止邊坡失穩(wěn)、基坑流砂、坑底隆起或管涌、地基承載力下降、惡化施工條件等，必須做好排水、降水。一、地面及場地排水地面及場地排水一般采取設置排水溝、防洪溝、截水溝、擋水堤等方法并盡量利用原有的排水系統(tǒng)，使臨時性與永久性排水設施相結合。二、基坑（槽）降水基坑（槽）降水有集水坑降水法和井點降水法。集水坑降水法一般用于面積及降水深度較小且土層中無細砂、

4、粉砂情況；若降水深度較大、土層為細砂、粉砂、軟土地區(qū)明溝排水易引起流砂、塌方等，應盡量采用井點降水法。無論采用哪種方法，降水工作應持續(xù)到基礎施工完畢并回填土后結束。1. 集水坑降水法集水坑降水法是在坑（槽）底周圍或中央開挖有坡度的排水溝，每隔一定距離設一個集水坑，地下水通過排水溝流入集水坑，用水泵抽走。它的設備簡單，施工方便。施工中應注意流砂防治。（1）集水坑設置。為防止基底土遭受破壞，集水坑應設在坑（槽）范圍以外、地下水走向的上游。根據坑（槽）涌水量的大小及平面形狀尺寸、水泵抽水能力，確定集水坑的數量和間距。一般每2040m設一個。集水坑直徑或寬度0.60.8m。集水坑深隨挖土不斷加深并低于

5、挖土工作面0.71.0m，坑槽達到標高后，集水坑底應低于基底12m，并鋪設碎石濾水層。 2. 井點降水法（錄像）井點降水法是在基坑（槽）開挖前于其周邊埋設一定數量的井點管，利用抽水設備在開挖過程中不斷抽水，使地下水位降至基底以下。它防止了水中作業(yè)和流砂發(fā)生，因邊坡可陡些而減少挖土量，設備簡單、使用靈活、裝卸方便。井點降水法的井點類型有：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點和深井井點。可根據土的滲透系數、要求降水深度及設備條件按表選用。井點施工工藝：放樣定位鋪設總管沖孔安裝井點管填砂礫濾料上部填粘土封閉井點管與總管用彎聯(lián)管連接安裝抽水設備試抽。2）輕型井點布置。輕型井點是沿基坑（槽）四周或一側

6、以一定距離埋入直徑較小的井點管至含水層內，井點管上端通過彎聯(lián)管與集水總管相連，利用抽水設備經井點管降水至基底以下。井點布置及井點管間距應根據基坑（槽）平面形狀與大小、深度、水文和地質情況、降水深度、工程性質等按計算或經驗確定。當坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，布置在地下水上游一側，兩端延伸長度不小于坑（槽）寬度；當坑（槽）寬度大于6m或土質不良時，宜采用雙排線狀井點，布置在坑（槽）兩側；當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點；挖土、運輸設備出入道可不封閉，間距可達4m，一般留在地下水下游方向。第四節(jié) 土方機械化施工 當面積和土方量較大時，為提高生產率，降低勞動強度，降低工

7、程成本，加快建設速度，多采用機械化開挖方式和先進的作業(yè)方法。 機械化開挖常用的機械有：推土機、鏟運機、挖土機等。 一、性能（錄像）1、推土機能獨立挖土、運土和卸土，具有操作靈活、運轉方便、占工作面較小、行駛速度較快等特點，適用于場地清理平整、開挖深度不大的基坑（槽）及填土作業(yè)等。它還能牽引其他無動力土方機械（拖式鏟運機、羊足碾、松土器等），其最有效運距為3060m。2、鏟運機是能夠獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、整平的土方機械。 3、單斗挖掘機是基坑（槽）開挖的常用機械。按行走機構不同分為履帶式和輪胎式兩類。按工作裝置不同分為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟四種。按傳動方式不同分為機械和液壓傳動兩種。二

8、、土方機械化施工方案的選擇大型基坑（槽）、管溝等土方機械化施工方案應合理地選擇土方機械，使它們在施工中配合協(xié)調，以充分發(fā)揮機械效率，加快施工進度，保證工程質量，降低工程成本。因此，施工前要經過經濟和技術分析比較，制訂合理的施工方案，指導施工。1制訂施工方案的依據 制訂土方機械化施工方案的依據是：工程類型及規(guī)模；施工現(xiàn)場的工程及水文地質情況；現(xiàn)有機械設備條件；工期要求。2施工方案的選擇大型基坑施工，可跟據基坑深度、土質、地下水及土方量等情況，采取不同的施工方案。當地下水位低于基坑底部時，可以用正鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土；當基坑中有地下水時，可先用正鏟挖掘機開挖地下水位以上的土，再用反鏟或拉鏟開

9、挖地下水位以下的土，用自卸汽車運土。也可配合井點降水疏干基坑中的地下水，再用正鏟挖掘機開挖。還可以用推土機推土、裝載機裝土、自卸汽車運土。獨立基坑（如廠房柱基等）開挖時，可根據基坑、柱距大小采取單個基坑開挖（柱距較大時）、整條開挖（柱距較小時，各柱基基坑挖通一條寬基槽） 或整片開挖（柱基較密且廠房內設備基礎又較多時）等不同施工方案，選擇相應施工機械。開挖管溝常用反鏟挖掘機施工，并根據管溝周圍情況，采取溝端開挖或溝側開挖。采用機械挖土時，為了不使地基土遭受破壞，基坑底部預留200300土層，由人工清理整平。3挖掘機與自卸汽車配套計算組織土方機械化施工，必須使主導機械和輔助機械的臺數相互配套，協(xié)調

10、工作。主導機械（如挖掘機）的數量，應先根據其生產率和每班完成的工作量來考慮由機械故障或其他原因而臨時停工等因素，算出所需的機械臺班數，再根據工期及工作面大小來確定。主導機械數量確定后，按充分發(fā)揮其效能的原則確定出配套機械的數量。 三、機械臺班的確定式中Q土方量； p挖掘機生產率，查定額手冊； T工期 C每天工作班數；K時間利用系數。（2）自卸汽車配套計算。自卸汽車數量N1應保證挖掘機連續(xù)工作， 第二章： 第一節(jié) 概述一、概述 樁是指深入土層的柱型構件，稱基樁，由基樁與連接樁頂的承臺組成樁基礎，簡稱樁基。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基礎；若樁身上部露出地面而承臺底位于地

11、面以上，則稱為高承臺樁基礎，建筑樁基通常為低承臺樁基礎。樁基礎的主要作用是將上部結構的荷載傳遞到深部較堅硬、壓縮性小的土層或巖層由于樁基礎具有承載力高、穩(wěn)定性好、沉降及差異變形小、沉降穩(wěn)定快、抗震性能強以及能適應各種復雜地質條件等特點而得到廣泛使用。二、樁的分類1、按成樁有無擠土效應，分為擠土樁、部分擠土樁及非擠土樁三類。2、按成樁方法分為預制樁與灌注樁兩種。預制樁由木樁、混凝土預制樁(RC樁)，發(fā)展到空心樁(PC樁)、預應力高強混凝土管樁、螺旋形混凝土樁、結節(jié)形混凝土樁、鋼樁等。沉樁方法有錘擊法、振動法、靜壓法及射水法等。目前我國普通混凝土預制樁截面尺寸可達600mm600mm，預應力高強混

12、凝土管樁最大直徑已達1300mm，預制樁沉樁深度可達70m以上。第二節(jié)預制樁施工 預制樁具有結構堅固耐久、樁身質量易于控制、成樁速度快、承載力高，并能根據需要制成不同尺寸、不同形狀的截面和長度，且不受地下水位的影響、不存在泥漿排放問題等特點。隨著沉樁噪音、振動、擠土等綜合防護技術的發(fā)展，尤其是靜壓設備發(fā)展，預制樁仍將是樁基工程中主要樁型之一。一、預制樁制作、運輸和堆放 1、預制混凝土實心方樁是常用的樁型之一。斷面尺寸一般為200mm200mm600mm600mm，單節(jié)樁的最大長度，依打樁架的高度而定。2、如樁長超過單節(jié)樁允許長度，則將樁預制成幾節(jié)，在打樁過程中逐節(jié)接長。但應避免樁尖接近硬持力層

13、或樁尖處于硬持力層中接樁。目前預制樁多由工廠生產。3、現(xiàn)場預制一般采用重疊法間隔制作。重疊層數根據地面允許荷載和施工條件確定，但不宜超過四層。樁與樁之間應做好隔離層(如油氈、牛皮紙、塑料紙、紙筋灰等)。上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰混凝土達到設計強度30以后方可進行。4、預制樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電弧焊。預制樁混凝土粗骨料應使用碎石或碎卵石，粒徑宜為540mm，混凝土強度等級宜C30，采用機械攪拌，機械振搗，并由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實，一次完成，制作完后應灑水養(yǎng)護不少于7d。5、混凝土預制樁達到設計強度的70后方可起吊，達到設計強度100后方可進行運輸。如提前吊運，必須驗算合格。

14、樁在起吊和搬運時，吊點應符合設計規(guī)定。設計未作規(guī)定時，應符合起吊彎矩最小的原則。6、樁堆放時，地面必須平穩(wěn)、堅實；墊木間距應按吊點位置設定；各層墊木應位于同一垂直線上；最下層墊木應適當加寬；堆放層數不宜超過四層。不同規(guī)格的樁應分別堆放。二、預制樁的施工1、打樁工藝打樁工藝流程為：場地準備(三通一平和清理地上、地下障礙物) 樁位定位樁架移動就位吊樁和定樁打樁接樁送樁或截樁。 一般利用樁架上的卷揚機將樁吊成直立狀態(tài)送入樁架的導桿內，對準樁位中心，緩緩放下插入土中。樁插入時校正其垂直度偏差不超過0.5%。樁就位后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁帽。調整樁錘、樁帽和樁身中心線在同一垂直線上。在

15、樁的自重和錘重作用之下，樁向土中沉入一定深度而達到穩(wěn)定。再一次校正樁的垂直度，即可進行施打。2、錘擊沉樁(打入法) 錘擊沉樁是利用錘下落時的瞬時沖擊力錘擊樁頭所產生的沖擊機械能，克服土體對樁的阻力，使其靜力平衡狀態(tài)遭到破壞，導致樁體下沉，達到新的靜力平衡狀態(tài)，如此反復地錘擊樁頭，樁身也就不斷地下沉。錘擊沉樁是預制樁常用的沉樁方法。該法施工速度快，機械化程度高，適應范圍廣，現(xiàn)場文明程度高，但施工時有擠土、噪聲和振動等公害，對城市中心和夜間施工有所限制。1)打樁設備及選用 打樁所用的機具設備，主要包括樁錘、樁架及動力裝置三部分。（1） 樁錘其作用是對樁施加沖擊力，將樁打入土中。樁錘有落錘、單動汽錘

16、、雙動汽錘、柴油打樁錘和 液壓錘等。錘重一般根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等確定。也可根據施工經驗，參照規(guī)范選用樁錘重量。樁錘過重，所需動力設備大，不經濟；樁錘過輕，必將加大落距，錘擊能量很大部分被樁身吸收，樁不易打入，且樁頭容易被打壞，保護層可能振掉。輕錘高擊所產生的應力，會使距樁頂1/3樁長范圍內的薄弱處產生水平裂縫，甚至使樁身斷裂。因此，宜選擇稍重的錘，用重錘低擊和重錘快擊的方法效果較好。 （2）動力裝置。包括起動樁錘用的動力設施，如卷揚機、鍋爐、空氣壓縮機等。（3）墊材。為提高打樁效率和沉樁精度，保護樁錘安全使用和樁頂免遭破損，應在樁頂加設樁帽，并根據樁

17、錘和樁帽類型、樁型、地質條件及施工條件等因素，合理選用墊材。位于樁帽上部與樁錘相隔的墊材稱錘墊，常用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用；也可采用鋼索盤繞而成；也可使用層狀板及化塑型緩沖墊材；對重型樁錘尚可采用壓力箱式或壓力彈簧式新型結構錘墊。樁帽下部與樁頂相隔的墊材稱樁墊。樁墊常用松木橫紋拼合板、草墊、麻布片、紙墊等材料。墊材的厚度應選擇合理。（4）送樁器 打樁一般在基礎開挖前進行，通常將樁頂打至地表以下的設計標高，此時須借助送樁器送樁。送樁器一般用鋼管制成，要求有較高的強度和剛度，打入時阻力不能太大，能較容易地拔出，能將樁錘的沖擊力有效地傳遞到樁上。2) 打樁順序 由于打樁對土體的擠密作用，使先

18、打的樁因受水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁因土體擠密和產生超孔隙水壓力，難以達到設計標高，或造成土體隆起。所以，群樁施打時，為了防止樁基本身和周圍建筑物受擠土的影響，打樁前應根據樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架移動方便程度來正確選擇打樁順序。 （1） 當樁較密集時(樁中心距小于或等于四倍樁邊長或樁徑)，應由中間向兩側對稱施打或由中間向四周施打。這樣，打樁時土體由中間向兩側或向四周均勻擠壓，易于保證施工質量。當樁數較多時，也可分區(qū)段施打。（2） 當樁較稀疏時(樁中心距大于四倍樁邊長或樁徑)，可采用上述兩種順序，也可采用由一側向單一方向施打 (即逐排打設)或由兩側同時

19、向中間施打（上圖a、b）。逐排打設，樁架單方向移動，打樁效率高，但打樁前進方向一側不宜有防側移、防振動的建筑物、構筑物、地下管線等，以防被土體擠壓破壞。（3）當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。當樁頭高出地面時，樁機宜采用往后退打，否則可采用往前頂打。（4）打樁過程隨時注意貫入度(指每打10擊樁的沉入深度)的變化，當貫入度驟減，樁錘有較大回彈時，表明樁尖可能遇到障礙，此時應將錘擊的落距減小，加快錘擊。如上述現(xiàn)象仍然存在，應停止錘擊，研究遇阻的原因并進行處理。打樁過程中，如突然出現(xiàn)樁錘回彈、貫入度突增、錘擊時樁彎曲、傾

20、斜、顛動、樁頂破壞加劇等，則表明樁身可能已經破壞。3) 接樁 當施工設備條件對樁的限制長度小于樁的設計長度時，需采用多節(jié)樁段連接而成。多節(jié)樁段使垂直承載能力和水平承載能力受其影響，樁的貫入阻力也有所增大。影響程度主要取決于接頭的數量、結構形式和施工質量。規(guī)范規(guī)定混凝土預制樁接頭不宜超過兩個，預應力管樁接頭數量不宜超過四個。良好的接頭構造形式，不僅應滿足足夠的強度、剛度及耐腐蝕性要求，而且也應符合制造工藝簡單、質量可靠、接頭整體性強、具有相同斷面和強度、在運輸打入過程中不易損壞、現(xiàn)場連接操作簡便迅速等條件，此外，還應做到接觸緊密，以減少錘擊能量損耗。接頭的連接方法有：焊接法、漿錨法、法蘭法三種類

21、型，常用焊接法。（1） 焊接法。焊接法適用于單樁承載力高、長細比大、樁基密集或須穿過一定厚度較硬土層，沉樁較困難的樁?；炷练綐逗附臃ń訕兜墓?jié)點構造如圖2-37所示。上、下節(jié)樁對準后，將樁錘降下，壓緊樁頂，節(jié)點間若有間隙，用鐵片墊實焊牢；施焊前，節(jié)點部位預埋件與角鐵要除去銹跡、污垢，保持清潔；焊接時，先將四角點焊固定，再次檢查位置正確后，由兩人對角同時對稱施焊，以減少焊接變形。（2）漿錨法。漿錨法節(jié)約鋼材、操作簡便、接樁時間比焊接法大為縮短，一般在混凝土方樁中使用。理論上漿錨法與焊接法一樣，施工階段節(jié)點能夠安全地承受施工荷載和其他外力；使用階段能同整根樁一樣工作，傳遞垂直壓力或拉應力。但在實際

22、施工中，漿錨法受原材料質量、操作工藝等因素的影響，出現(xiàn)接樁質量缺陷的機率較高，故應謹慎使用。一般適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。 漿錨法接樁節(jié)點構造如圖2-4所示。接樁時，首先將上節(jié)樁對準下節(jié)樁，使錨筋插入錨筋孔（孔徑為錨筋直徑的2.5倍），放落上節(jié)樁身，使其結合緊密。然后將上節(jié)樁上提約200mm（以錨筋不脫離錨筋孔為度），安設好施工夾箍（由四塊木板，內側用人造革包裹40mm厚的樹脂海綿塊而成），將加熱熔化的硫磺膠泥（溫度控制145左右）注滿下節(jié)樁的錨筋孔和接頭平面上，再將上節(jié)樁放落，當硫磺膠冷卻并拆除施工夾箍后即可繼續(xù)沉樁。5) 截樁頭 當樁頂露出地面并影響后續(xù)樁施工

23、時，應立即進行截樁頭，而樁頂在地面以下不影響后續(xù)樁施工時，可結合鑿樁頭進行。預制混凝土樁可用人工或風動工具（如風鎬等）來截除。不得把樁身混凝土打裂，并保留樁身主筋伸入承臺內的錨固長度。混凝土管樁宜用專用切割機截除。鋼管樁可用長柄氧乙炔內切割器伸入管內進行粗割，使管頂高出設計標高150200mm。混凝土墊層澆灌后，進行鋼管樁的精割。先用水準儀在鋼管樁上按設計標高定三點，設水平標高固定環(huán)作為割刀的支承點，切割整平后放上配套樁蓋焊牢，再在鋼管樁頂端焊接錨固鋼筋。3、靜力壓樁靜力壓樁是借助專用樁架自重及樁架上的壓重，通過液壓系統(tǒng)施加壓力在樁頂或樁身上，當施加給樁的靜壓力與樁的入土阻力達到動態(tài)平衡時，樁

24、在自重和靜壓力作用下逐漸壓入地基中。靜力壓樁具有低噪聲、低振動、低沖擊力、樁身拉應力小、沉樁精度高等特點，可在壓樁施工中測定壓樁阻力，可預估和驗證樁的承載力，是近年來廣泛應用的沉樁方法。 1) 靜力壓樁機械 靜力壓樁機有頂壓式、箍壓式和前壓式三種類型。 箍壓式樁機（圖2-5）由全液壓操縱，行走機構 為新型的液壓步履機，前后左右可自由行走，還可作任何角度的回轉，以電動液壓油泵為動力，最大壓樁力可達7000kN，配有起重裝置，可自行完成樁的起吊、就位、壓樁和配重裝卸。它是利用液壓夾持裝置抱夾樁身，再垂直壓入土中，可不受壓柱高度的限制。但由于受樁架底盤尺寸的限制，靠近已有建筑物壓樁時，需保持足夠的施

25、工距離。前壓式壓樁機是最新的壓樁機型，其行走機構有步履式和履帶式。最大壓樁力可達1500kN?？勺孕胁鍢毒臀?，可作360旋轉。壓樁高度可達20m，有利于減少接樁工序。由于不受樁架底盤的限制，適宜在靠近已有建筑物壓樁。2) 壓樁工藝 靜力壓樁工藝流程。場地清理和處理定位、放樣尖樁就位、對中、調直壓樁接樁再壓樁送樁（或截樁）。（1）場地清理和處理 清除施工區(qū)域內高空、地上、地下的障礙物；平整、壓實場地，并鋪上100mm厚道渣。由于靜力壓樁機設備重，對地面附加應力大，應驗算其地耐力，若不能滿足要求，應對地表土加以處理（如碾壓、鋪毛石墊層等），以防機身沉陷。（2）定位、放樣 施工前應定好軸線和每一個樁

26、位，并在樁位上有明顯標記。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定標志，在樁機就位之后要重新復核樁位。（3）樁尖就位、對中、調直。通過樁機自帶的起重機起吊樁身，插入夾持器內就位；對于液壓步履式行走機構的壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將尖樁對準樁位；開動夾持油缸，將樁箍緊，調整樁在兩個方向的垂直度；開動壓樁油缸，使樁壓入土中1.0m左右，再次校對垂直度。3）終止壓樁控制標準：對摩擦型樁以達到樁端設計標高為終止壓樁條件；對于端承摩擦型長樁以設計樁長控制為主，最終壓力值作對照；對承載力較高的工程樁，終壓力值宜盡量接近或達到壓樁機滿載值；對端承型短樁，以終壓力值達到壓樁機滿載值為終止壓樁條件

27、，并以滿載值復壓。量測壓力的儀表以定期率定數據為準。第三節(jié) 混凝土灌注樁施工混凝土灌注樁是直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，然后在孔內安放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。與預制樁相比，具有施工噪聲低、振動小、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入巖層、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜、成樁速度較預制打入樁慢、成樁質量與施工水平有密切關系。一、混凝土灌注樁施工一般規(guī)定 1、成孔 混凝土灌注樁的成孔方法很多，有錘擊沉管法成孔、振動沉管法成孔、靜壓沉管法成孔、干作業(yè)法螺旋鉆成孔、泥漿護壁法鉆成孔、 泥漿護壁法沖擊成孔、鋼套管護壁法鉆孔、混凝土護壁法人工挖孔等。成孔施工必須確保位置準

28、確，孔身垂直，防止孔壁坍塌。垂直度偏差一般不超過1%。1）成孔的控制深度應符合下列要求：（1）摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以標高為主，以貫入度控制為輔。（2）端承型樁：當采用鉆（沖）、挖掘成孔時，必須保證樁孔進入設計持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高對照為輔。2、成孔施工順序 非擠土的鉆孔灌注樁，一般按現(xiàn)場條件和樁機行走最方便的原則確定成孔順序。人工挖孔樁當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不

29、宜大于40m。有擠土和振動影響的沖孔灌注樁、錘擊（或振動）沉管灌注樁、爆擴樁等，一般可結合現(xiàn)場施工條件，采用下列方法確定成孔順序：1）間隔一個或兩個樁位成孔。2）在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔。3）一個承臺下樁數在五根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔。4）同一個承臺下的爆擴樁，可采用單爆或聯(lián)爆法成孔。3、 鋼筋籠制作、安裝 鋼筋籠制作時，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋一般采用螺旋箍，加勁箍接頭應采用搭接焊。分段制作鋼筋籠時，其接頭宜采用焊接并應符合規(guī)范規(guī)定。從加工、組裝精度、控制變形要求以及起吊等綜合因素考慮，鋼筋籠分段長度宜在8m左右。對于長樁，采取一些輔助措施后，也可達12m左右或更長一

30、些。鋼筋籠主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的3倍以上，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋籠內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。 為保證主筋保護層的厚度，應在主筋外側安設鋼筋定位器。鋼筋籠安裝時，要求對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。鋼筋籠到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。4、混凝土配制與灌注混凝土的配制必須滿足以下要求：混凝土強度等級不應低于設計要求。粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，并不宜大于70mm。對于水下灌

31、注混凝土的含砂率宜為40%45%，水泥用量不少于360kg/m3，為改善和易性與緩凝，宜摻外加劑。灌注混凝土方法有：1）導管法用于孔內水下灌注。2）串筒法用于孔內無水或滲水量很小時灌注。3）短護筒直接投料法用于孔內無水或雖孔內有水但能疏干時灌注。4）混凝土泵可用于混凝土灌注量大的大直徑鉆、挖孔樁。灌注混凝土應遵守下列規(guī)定：1）成孔質量檢查合格后應盡快灌注混凝土，樁身混凝土必須留有試件，每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。2）灌注混凝土充盈系數（實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比）不得小于1.0；一般土質為1.01.1；軟土為1.11.2。3）

32、同一根樁的混凝土灌注應連續(xù)進行。4）混凝土灌注至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標高和樁頂混凝土質量能符合設計要求。5）當氣溫低于0時，灌注混凝土應采取保溫措施，灌注時混凝土溫度不應低于3；樁頂混凝土未達到設計強度的50%前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。二、沉管灌注樁沉管灌注樁施工方法有錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、沉管夯擴灌注樁和振動沖擊沉管灌注樁等。沉管灌注樁工藝流程：使用錘擊式樁錘或振動式樁錘將一定直徑的鋼管沉入土中，形成樁孔，然后放入鋼筋籠（也有的是后插入鋼筋籠），澆筑混凝土，最后拔出鋼管，便形成灌注樁。三、

33、干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁(錄像） 干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁按成孔方法分為長螺旋鉆孔灌注樁和短螺旋鉆孔灌注樁兩種。適用于成孔地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土和粒徑不大的礫砂土。但不宜用于地下水位以下的上述各類土層及碎石土、淤泥土。對非均質碎磚、混凝土塊、條塊石的雜填土及大卵礫石土，成孔困難大。長螺旋鉆成孔是用長螺旋鉆頭在樁位處就地切削土層，被切土塊鉆屑隨鉆頭旋轉，沿著帶有長螺旋葉片的鉆桿上升，輸送到出土器后自動排出孔外。短螺旋鉆成孔是用短螺旋鉆頭在樁位處就地切削土層，被切土塊鉆屑隨鉆頭旋轉，沿著帶有數量不多的螺旋葉片的鉆桿上升，積聚在短螺旋葉片上，形成“土柱”，此后靠提鉆、反轉、甩土，將鉆屑散落在

34、孔周，一般鉆進0.51.0m就要提鉆一次。螺旋鉆孔灌注樁施工流程如圖2-6所示。四、 泥漿護壁成孔灌注樁 （錄像） 泥漿護壁成孔灌注樁是利用原土自然造漿或人工造漿漿液護壁，通過循環(huán)泥漿將被鉆頭切削土體的土塊鉆屑排出孔外而成孔，而后安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。泥漿護壁成孔方法有：正（反）循環(huán)回轉鉆成孔、正（反）循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。泥漿護壁成孔灌注樁適用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎（礫）石土及風化巖層，以及地質情況復雜、夾層多、風化不均、軟硬變化較大的巖層，還能穿透舊基礎、大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)慎重使用。泥漿護壁成孔灌注樁工藝流程如圖2-7所示。五

35、、人工挖孔灌注樁(錄像） 人工挖孔灌注樁是采用人工挖掘方法進行成孔，然后安裝鋼筋籠，澆筑混凝土成型。1、人工挖孔樁灌注樁的特點：設備簡單；噪音小、振動小、無擠土現(xiàn)象；施工速度快，可按施工進度要求決定同時開挖樁孔的數量，必要時各樁孔可同時施工；土層情況明確，可直接觀察到地質變化情況，樁底沉渣清除干凈，施工質量可靠；樁徑不受限制，承載力大。但人工挖孔灌注樁施工，工人在井下作業(yè)，勞動條件差，施工中應特別重視流砂、流泥、有害氣體等影響，應嚴格按操作規(guī)程施工，制訂可靠的安全措施。2、人工挖孔灌注樁的樁身直徑除應滿足設計承載力的要求外，還應考慮施工操作的要求，故樁身直徑不宜小于800mm。 樁底一般都做擴

36、大頭， 3、施工機具 人工挖孔灌注樁施工機具主要有垂直運輸工具：如電動葫蘆、提土桶、軟梯等。用于施工人員、材料和棄土等垂直運輸。排水工具：如潛水泵。用于抽出樁孔中的積水。通風設備：如鼓風機、輸風管。用于向樁孔中強制送入空氣。挖掘工具：如鎬、鍬、土筐等。若遇到堅硬的土層或巖石，還需準備風鎬和爆破設備。此外，尚有照明燈、對講機、電鈴等。3、施工工藝 為了確保施工的安全，人工挖孔過程必須有防止土體坍滑的支擋措施。支擋的方法很多，如現(xiàn)澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、型鋼或木板樁工具護壁、沉井等。當采用現(xiàn)澆混凝土護壁時，護壁厚度一般不少于D/10+50mm，每段護壁高通常取1.0m，并有1:0.1的坡度（

37、圖2-67）。下面以分段現(xiàn)澆混凝土護壁為例說明人工挖孔樁灌注樁的施工工藝。1）按設計圖樣放線、定樁位。2）開挖土方。采取分段開挖，每段開挖高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般取1.0m為一個施工段，開挖范圍為設計樁芯直徑加護壁的厚度。3）綁扎護壁鋼筋。豎向鋼筋上部與上一節(jié)護壁鋼筋搭接綁扎，豎向鋼筋下部可插入土中或彎入孔內，以便錨入下一節(jié)護壁內。豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋間用鐵絲綁扎固定。 4）支設護壁模板。模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m，由48塊活動鋼模鈑（或木模板）組合而成。5）在模板頂放置操作平臺。平臺可用角鋼和鋼鈑制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和澆筑混凝

38、土用。6) 澆筑護壁混凝土。護壁混凝土起著防止土壁塌陷與防水的雙重作用，要求搗實。第一節(jié)護壁厚度宜增加100mm150mm，上下節(jié)護壁預埋鋼筋拉結，護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm。7) 拆除模板繼續(xù)下一段土方開挖。當護壁混凝土達到1.2MPa，常溫下約24h方可拆除模板。開挖下一段的土方后，再支模、澆筑護壁混凝土，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢，如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。終孔后應清理護壁上的泥土、孔底殘渣和積水，應立即進行隱蔽驗收、封底和澆注樁身混凝土。8) 安放鋼筋籠。綁扎好鋼筋籠后整體安放。9) 澆筑樁身混凝土。澆筑樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽，當高度超過3m時，應采用串

39、筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振動器振實。二、孔樁的施工（錄像） 當樁孔內滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法澆筑水下混凝土。 人工挖孔灌注樁在開挖過程中，須制定專門的安全措施。如施工人員進入孔內必須戴安全帽；孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)護；護壁要高出地面150200mm；挖出的土方不得堆在孔四周1.2m范圍內，以防滾入孔內；孔周圍要設置0.8m高的安全防護欄桿；每孔要設置安全繩及安全軟梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；樁孔開挖深度超過10m時，應設置鼓風機，向井下輸送潔凈空氣，風量不少于25L/s等。六、基礎施工順序 1、多層混合結構民用房屋基

40、礎工程的施工順序基礎工程施工階段是指室內地坪（0.00）以下的所有工程施工階段，施工順序一般是：土作墊層 基礎設防潮層回填土。 如果有地下障礙物、墳穴、防空洞、軟弱地基等問題，需先進行處理。如有樁基礎，應先進行樁基礎的施工；如有地下室，則應在基礎完成后或完成一部分后，施工地下室墻，在做完防潮層后施工地下室頂板，最后回填土。注意：（1）挖基槽（坑）和作墊層的施工搭接要緊湊，時間間隔不宜過長，以防雨后基槽（坑）內灌水，影響地基的承載力。墊層施工后要留有一定的技術間歇時間，使其具有一定強度后，再進行下一道工序。（2）各種管溝的挖土、做管溝墊層、砌管溝墻、管道鋪設等應盡可能與基礎工程施工配合，平行搭接

41、進行?；靥钔粮鶕┕すに嚨囊螅梢栽诮Y構工程完工后進行，也可在上部結構開始前完成。施工中采用后者較多，一方面可以避免基槽遭雨水或施工用水浸泡，另一方面可以為后續(xù)工作創(chuàng)造良好的工作條件。2、多層全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構房屋的基礎工程施工順序（1）若無地下室，且房屋建在土質較好的地區(qū)時，基礎工程的施工順序一般為：挖土墊層基礎（扎筋、支模、澆混凝土、養(yǎng)護、拆模）回填土。（2）若有一層地下室，且房屋建設在軟土地基時，施工順序一般為：樁基圍護結構土方開挖 墊層地下室底板地下室墻 柱（防水處理）地下室頂板 回填。 第四節(jié) 地基處理一、概述地基是指承托建（構）筑物基礎的這一部分場地。建（構）筑物的地基可能

42、存在以下五類問題： 1）強度及穩(wěn)定性問題。 2）壓縮及不均勻沉降問題。 3）滲漏水問題。 4）液化問題。 5）特殊土的特殊問題。 地基處理的目的就是利用換填、夯實、擠密、排水、膠結、加筋和熱學等方法對地基土進行加固，改良地基土的工程特性，以解決上述這五類問題。 二、處理方法1）換填墊層法：換填墊層法是將地基中一定厚度的軟弱土層挖除，分層填筑中粗砂或砂礫石、灰土、粘性土或其他性能穩(wěn)定、無侵蝕性的材料，并分層壓實或振（夯）實至要求的密實度。 2）強夯法：強夯法屬高能量夯擊，它是用起重機械將大噸位夯錘（一般80300kN）起吊到630m高度后，自由落下，給地基土以強大沖擊能量的夯擊，在土中出現(xiàn)沖擊波

43、和很大的沖擊應力，迫使土層孔隙壓縮，在夯擊點周圍產生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土粒重新排列，經時效壓密達到固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性。強夯法是一種常用的深層地基處理方法。3）振沖法：振沖法對不同性質的土層分別具有置換、擠密、振動密實等作用。按振沖法地基加固機理可分為置換法和密實法兩類。在粘性土中，振沖主要起置換作用，由填料形成的樁體與原粘性土構成復合地基，稱為振沖置換法。在砂性土中，振沖主要起擠密、振密作用，稱振沖密實法。4）深層攪拌法深層攪拌法是利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌,固化劑和軟土之間會產生一系列物理化學反

44、應，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的地基，與天然地基形成復合地基，從而提高地基承載力，增大變形模量。三、逆作法施工1. 逆作法施工原理 逆作法施工是地面以下各層地下室自上而下施工，借助于地下結構自身的能力對基坑產生支護作用，來保證基坑土方開挖，利用地下各層混凝土結構樓板的水平剛度和抗壓強度，使各層樓板成為基坑圍護樁（墻）的水平支撐點，并利用基坑外不同方向的土壓力（包括被動土壓力）的自相平衡來抵消對抗壁圍護樁（墻）的不利影響。 因此，逆作法施工一般是先施工地下建筑的四周圍護墻和建筑物內部按柱網軸線布置的中間支承柱（亦稱中柱樁），然后再自上而下進行地下梁板樓面結構施工和樓板下面的土方開

45、挖。同時可進行地上結構的施工。待地下室底板完成后，再進行復合柱、復合墻的施工(見圖2-76)。但在地下室灌注混凝土結構底板之前，地面上的上部結構允許施工的層數要經過計算確定。2、逆作法種類因各工程的地質條件和四周環(huán)境之差異，逆作法可有以下幾種作法：1) 全逆作法：利用地下各層混凝土結構肋形樓板對四周圍護結構形成水平支撐（圖2-76）。2) 半逆作法：利用地下各層混凝土結構肋形樓板中先期灌注的交叉格形肋梁，對圍護結構形成框格式水平支撐，待土方開挖完成后再二次灌注肋形樓板四、擋土墻擋土墻是用來支撐天然邊坡、挖方邊坡或人工填土邊坡的構造物，以保持土體的穩(wěn)定性 。 按擋土墻的結構特點可分為：重力式擋土

46、墻、錨定板式擋土墻、錨桿擋土墻、鋼筋混凝土懸臂式擋土墻、扶壁式擋土墻，以及加筋土擋土墻等常見形式。 1、重力式擋土墻（剛性擋土墻） 重力式擋土墻依靠墻身自重支撐土壓力來維持其穩(wěn)定。一般墻高H5m時采用，材料用塊石、磚、素混凝土砌筑，形式簡單，施工方便，可就地取材，因而被廣泛采用。2、鋼筋混凝土擋土墻（柔性擋土墻） 鋼筋混凝土擋土墻截面尺寸較小，適用于重要工程，墻高大于5m，地基土質差。當地缺少始料等情況時采用。3、錨定板擋土墻 由鋼筋混凝土立柱、鋼拉桿、墻面、錨定板組成，具有結構輕、柔性大、工程量少、造價低、施工方便等優(yōu)點。第三章第一節(jié) 砌體施工 砌體工程是指磚、石和各類砌塊的砌筑。由于砌體結

47、構取材方便，造價低廉，施工工藝簡單，又是我國傳統(tǒng)建筑施工工藝，故仍大量采用。磚砌體不足之處是自重大，手工操作，工效低，占用土地資源，現(xiàn)階段許多地區(qū)已采用工業(yè)廢料和天然材料制作中、小型砌體以代替普通粘土磚。一、材料1、砌塊 石砌體常用于基礎、墻體、擋土墻和橋涵工程。小型空心砌塊的主規(guī)格為390mm190mm190mm，墻厚等于砌塊的寬度，其立面砌筑形式只有全順一種，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，上下皮砌塊孔相互對準。2、砌筑砂漿1)砌筑砂漿使用的水泥品種和強度等級應根據砌體部位和所處環(huán)境來選擇。水泥強度等級一般為砂漿強度等級的45倍。水泥應保持干燥，不同品種的水泥不得混合使用。為改善砌筑砂漿的

48、和易性，常加入無機細分散摻合料，如石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和生石灰等。摻入的生石灰應熟化成石灰膏，并用濾網過濾，使其充分熟化，熟化時間不少于7d。化灰的沉淀池中貯存的石灰膏應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 除上述摻合料外，目前還采用有機微沫劑（如松香熱聚物）來改善砂漿的和易性。微沫劑的摻量應通過試驗確定，水泥石灰砂漿中摻入微沫劑時， 石灰用量最多減少一半。水泥粘土砂漿中不得摻入微沫劑砂漿的配合比應經試驗確定。施工中如用水泥砂漿代替同強度等級的水泥混合砂漿砌筑砌體時，因水泥砂漿和易性差，砌體強度會有所下降（一般考慮下降15%），因此，應提高水泥砂漿的配制強度（一般提高一級

49、）。水泥砂漿中摻入微沫劑（簡稱微沫砂漿）時，砌體抗壓強度較水泥混合砂漿砌體降低約10%，故用微沫砂漿代替水泥混合砂漿使用時，微沫砂漿的配制強度也應提高一級。 2) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。 砂漿宜采用機械攪拌，拌合時間自投料完算起，不得少于2min。摻入微沫劑時，宜用不低于70的水稀釋至5%10%的濃度（稀釋后的微沫劑溶液存放時間不宜超過7d）。 溶液投入攪拌機內的拌合時間（自投料完算起）為35min。砂漿應具有良好的保水性，水泥砂漿分層度不應大于30mm，水泥混合砂漿分層度不

50、應大于20mm。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿的稠度（沉入度）應符合規(guī)范的規(guī)定。砂漿立方體抗壓強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。三、磚砌體施工（錄像）1、施工準備工作 在砌磚前12d（視天氣情況而定）應將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中大量的水分，使砂漿流動性降低，造成砌筑困難，并影響砂漿的粘結力和強度。但也要注意不能將磚澆得過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結力，而且還會產生墮灰和磚塊滑動現(xiàn)象，影響墻面外

51、觀。一般要求多孔磚、空心磚含水率為10%15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為。2、磚砌體的組砌形式砌體的組砌要求：上下錯縫，內外搭接，以保證砌體的整體性；同時組砌要有規(guī)律，少砍磚，提高砌筑效率，節(jié)約材料。3、磚砌體砌筑工藝磚砌體的砌筑過程包括：找平、放線、擺磚、立皮數桿和砌磚、清理等工序。1）找平： 砌墻前應在基礎防潮層或樓層上定出各層標高，并用M7.5水泥砂漿或C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。找平時，需使上下兩層外墻之間不致出現(xiàn)明顯的接縫。2）放線 根據龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線，并分出門洞位置線。二樓以上墻的軸線

52、可以用經緯儀或垂球將軸線引上，并彈出各墻的寬度線，劃出門洞位置線。3）擺磚 擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺。一般在房屋外縱墻方向擺順磚，在山墻方向擺丁磚，擺磚由一大角擺到另一個大角，磚與磚留10mm縫隙。擺磚的目的是為了校對所放出的墨線在門窗洞口、附墻垛等處是否符合磚的模數，以盡可能減少砍磚，并使砌體灰縫均勻，組砌得當。4）立皮數桿和砌磚 皮數桿是指在其上劃有每皮磚和磚縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預埋件等標高位置的一種木制標桿。它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標志，同時還可以保證砌體的垂直度。皮數桿一般立于房屋的四大角、內外墻交接處、樓梯間以及洞口等地方，大約每隔10

53、15m立一根。皮數桿的設立，應由兩個方向斜撐或錨釘加以固定，以保證其牢固和垂直。一般每次開始砌磚前應檢查一遍皮數桿的垂直度和牢固程度。4、磚砌體的技術要求1）全部磚墻應平行砌起，磚層必須水平，磚層位置用皮數桿控制，基面和每樓層砌完后必須校對一次基面水平、軸線和標高，允許范圍內的偏差值應在基礎或樓板頂面調整。2）磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%，砂漿飽滿度用百格網檢查。豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法砌筑，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。3）磚墻的轉角和交接處應同時砌筑。不能同時砌筑處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2

54、/3。4）非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，留斜槎有困難時，除轉角處外，也可以留直槎，但必須做成凸槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量為每120mm墻厚設置16mm的鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不得超過500mm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均增不應小于500mm，對抗震設防烈度為6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90度彎鉤。5）施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm；洞口頂部宜設置過梁?？拐鹆讯葹?度的建筑物，臨時洞口的留置應會同設計單位研究決定。每層承重墻的最上皮磚、梁或梁墊下面的磚，應用丁磚砌筑；隔墻與填

55、充墻的頂面與上層結構的接觸處，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再用側磚或立磚斜砌擠緊。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，雨天施工時，每天砌筑高度不宜超過1.2m。磚砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫或門窗洞口處。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。6）多孔磚和空心磚墻砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。多孔磚的孔洞應呈垂直方向砌筑，且長圓孔應順墻方向?？招拇u的孔洞應呈水平方向砌筑?？招拇u墻，其底部應至少砌三皮實心磚，在門洞兩側一磚長范圍內，也應用實心磚砌筑。四、砌體工程冬雨期施工

56、1、砌體工程雨期施工 （1）磚在雨期必須集中堆放，不宜澆水。砌墻時要求干濕磚合理搭配。磚濕度過大時不可上墻。砌筑高度不宜超過1.2m。（2）雨期遇大雨必須停工。砌磚收工時應在磚墻頂蓋一層干磚，避免大雨沖刷灰漿。大雨過后受雨沖刷過的新砌墻體應翻砌最上面兩皮磚。3）穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立磚柱，應加設臨時支撐或及時澆筑圈梁，以增加砌體穩(wěn)定性。 （4）砌體施工時，內外墻要盡量同時砌筑，并注意轉角及丁字墻間的連接要同時跟上。遇臺風時，應在與風向相反的方向加臨時支撐，以保證墻體穩(wěn)定。雨后繼續(xù)施工，須復核已完工砌體的垂直度和標高。2、砌體工程冬期施工（1）預計連續(xù)10d內的平均氣溫低于5時，或當日最低氣溫

57、低于-3時，砌體工程的施工，應按照冬期施工技術規(guī)定進行。氣溫可根據當地氣象預報或歷年氣象資料估計。（2）砌體工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可采用凍結法或其他施工方法。混凝土小型空心砌塊不得采用凍結法施工。加氣混凝土砌塊承重墻體及圍護外墻不宜在冬期施工。四、多層混合結構民用房屋主體結構的施工順序主體結構工程施工階段的工作，通常包括搭腳手架、墻體砌筑、安門窗框、安預制過梁、安預制樓板和樓梯、現(xiàn)澆構造柱、衛(wèi)生間樓板、圈梁、雨篷、樓梯、安裝預制屋面板等分項工程。砌墻和安裝樓板是主導施工過程。五、常見問題1、材料要求1）水泥為什么要分標號使用？ 主要是為了能

58、滿足各類工程的不同要求。若以低標號水泥配置高標號混凝土，即使水泥用量很多，也難以達到設計標號的要求，且在經濟上也極不合理。反之，以高標號水泥配置低標號混凝土，由于水泥用量少而水灰比大，質量也得不到保證。2）過期水泥還能使用嗎？ 一般存放三個月以上的水泥為過期水泥，其強度降低百分之十至二十，降低幅度隨存放期的延長而增大。過期水泥使用前需重新檢驗其標號，并過篩，且只能用于次要工程。3）受潮水泥如何處理？ 根據受潮程度區(qū)別對待。如有松快小球或硬塊時，可以先捻成粉末再經試驗后，按實際標號使用。2、砌筑1）磚砌體的哪些部位嚴禁使用斷磚？ a） 磚柱、磚垛、磚拱、磚過梁、梁的支撐處、挑磚層及寬度小于1m的

59、窗間墻等重要受力部位。 b）起拉結作用的丁轉。 c）清水磚墻的順轉。2）空心板側邊為什么不準壓墻？3）磚砌體的哪些部位不允許留槎？ 磚砌體轉角和交接處應同時砌筑，不得留槎。如不能同時砌筑，接茬應留在轉角和交接點之外，并應先砌筑外墻，在內外墻接頭處預留內墻接茬，內外墻高差不超過1步腳手架的高度。4）規(guī)范為什么提出“鋪漿長度不得超過750mm”？ 砌體工程施工質量驗收規(guī)范提出：采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不宜超過500mm”，因為由鋪漿到砌磚的間隔時間對砌體的抗剪強度有明顯的影響。當氣溫在15度時，間隔時間若為1min，抗剪強度會降低5%左右，間

60、隔為3min，抗剪強度會降低30%左右。5）工程的質量驗收項目一般有哪些？（118頁）6）砌磚工程的質量驗收主控項目有哪些？（116頁）第二節(jié) 腳手架工程一、腳手架種類和基本要求 1、腳手架是建筑工程施工中堆放材料和工人進行操作的臨時設施。按腳手架的設置形式分為：單排腳手架、雙排腳手架、滿堂腳手架、交圈腳手架和特形腳手架；按構架方式分為：桿件組合式腳手架（也稱多立桿式腳手架）、框架組合式腳手架（如門型腳手架）、格構件組合式腳手架（如橋式腳手架）和臺架等；按支固方式分為：落地式腳手架、懸挑腳手架、附墻懸掛腳手架、懸吊腳手架；按其所用材料分為木腳手架、竹腳手架、鋼管腳手架和金屬腳手架；按搭拆和移動