熱固性塑料的注射成型課件

1、熱固性塑料的注射成型課件熱固性塑料的注射成型課件概述塑料：以合成或天然高分子化合物為基本成分，在熱及壓力作用下塑化成型，制成一定形狀且能滿足不同領域用途的一類有機材料。以合成高分子塑料為主。 天然高分子塑料很少。1872年 開始塑料成型工業(yè)20世紀20年代：生產技術和方法的改進和擴展20世紀50年代開始：性能優(yōu)良的制品目前：專門而較大的部門 概述塑料分類按受熱行為分熱塑性塑料：可反復受熱軟化或熔化熱固性塑料：固化成型后、受熱不熔化， 強熱分解按使用特點分通用塑料：產量大、用途廣、價格低、日用品和一般工農業(yè)品：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛工程塑料：具有很強耐熱性、機械強度、和耐磨損性

2、的塑料。產量小，性能高，用于制造軸承、齒輪、替代金屬和陶瓷等：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS、聚四氟乙烯、聚砜、聚酰亞胺、高密度聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮塑料分類按受熱行為分熱塑性塑料：可反復受熱軟化或熔化熱固性塑塑料制品分類按幾何形狀：管、膜、片、板按用途：繩、帶、袋、人革、日用制品、泡沫塑、電纜、建材塑料品質指標：（1）物理性能指標：密度、吸水性、光學性能、熱性能、電性能、防磁性、消音性等（2）機械性能指標：抗張強度、抗彎強度、沖擊強度、疲勞強度、剪切伸長、伸長率、彈性模量、耐磨性、硬度等（3）穩(wěn)定性能指標：耐老化性、耐化學品性、耐熱性、耐燃性、耐生物作用性能等塑料制品分類按幾何

3、形狀：管、膜、片、板塑料品質指標：塑料的成型加工 樹脂(粒狀、粉狀、或液態(tài)低聚物） 線型分子鏈熱塑性塑料 體型分子鏈熱固性塑料 添加劑原料穩(wěn)定劑：熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑潤滑劑、著色劑、增塑劑、填料其它特種添加劑成型方法：注塑成型、擠塑成型、吹塑成型、模壓成型、層壓成型、傳遞模塑、澆鑄成型、旋轉成型、涂覆成型熱塑性塑料成型熱固性塑料成型塑料的成型加工線型分子鏈熱塑性塑料 （體形高聚物）（體形高聚物）熱固性塑料的注射成型課件熱固性塑料的注射成型課件擠出成型工藝與過程（一）原料干燥：去除水分，0.4%以下（二）擠出成型當擠出機加熱到預定溫度即可加料，從原料加入到離開口模獲得所需形狀的初制品過程叫

4、擠出成型（三）冷卻與定型擠出物離開?？缀?，仍處在高溫熔融狀態(tài)，還具有很大的塑性變形能力，定型與冷卻的目的是通過降溫而將形成及時固定下來。擠出成型工藝與過程（四）牽引、卷取與切斷牽引目的：1、幫助擠出物離開口模，不破壞擠出過程連續(xù)性 2、調整型材截面尺寸和性能卷取和切斷作用：使型材的長度和重量滿足供貨要求。（五）熱處理和調濕處理熱處理：將制品在加熱介質中慢慢升溫到一定溫度，并保持一定時間，然后再慢慢冷卻至室溫。 高于使用溫度10-20C，or低于塑料熱變形溫度10-20C調濕處理：將制品浸入水中或其它水溶液中加熱一段時間，快速使制品吸濕達到平衡，然后緩慢冷卻至室溫。（四）牽引、卷取與切斷（五）熱

5、處理和調濕處理典型塑料制品的擠出成型（一）管材的擠出粒料、粉料 料斗加料 擠出機熔融 機頭環(huán)形口模擠出 形成管狀物 冷卻定型 牽引裝置拉出 切割裝置切斷 棒材和中空異型材擠塑與管材大致相同，僅改變口模截面形狀。典型塑料制品的擠出成型熱固性塑料的注射成型課件（二）板材的擠出擠出平面型材厚度0.02-20mm；平膜(小于0.25mm），片材（0.25-1mm)，板材（大于1mm）。物料經擠出機塑化 狹縫機頭擠出成板坯 三輥壓光機降溫定型 導輥冷卻 切去廢邊 切斷（二）板材的擠出物料經擠出機塑化 狹縫機頭擠出成板（三）薄膜的擠出吹塑定義：借助環(huán)形隙縫機頭擠出筒坯，再將處于塑性狀態(tài)的筒坯橫向吹脹和縱向

6、拉伸成圓筒形薄膜的工藝稱為薄膜擠出吹塑，簡稱薄膜吹塑。成型厚度0.01-0.3mm，展開寬度從幾十毫米到幾十米的筒膜成型物料擠出機塑化均勻 環(huán)形隙縫擠出成筒坯 壓縮空氣橫向吹脹 牽引輥縱向拉伸 空氣冷卻 壓疊成雙折 卷取膜（三）薄膜的擠出吹塑成型物料擠出機塑化均勻 環(huán)形隙縫擠（四）中空吹塑成型將擠出或注射成型的塑料型坯趁熱于半熔融狀態(tài)時置于各種形狀的模具 中，并及時在型坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經冷卻脫模后即得中空制品。由于型坯的制造和吹脹兩個過程可以各自蝕工地進行，所以中空制品吹塑技術也屬塑料二次成型。 擠出吹塑注射吹塑（四）中空吹塑成型將擠出或注射成型的塑料型坯趁熱

7、于半熔融狀態(tài)單層直接擠出吹塑過程三層管型坯擠出示意圖單層直接擠出吹塑過程三層管型坯擠出示意圖雙層吹塑示意圖共擠出雙層吹塑示意圖共擠出柱塞式注射機螺桿式注射機分流梭（柱塞式注射機）柱塞式注射機螺桿式注射機分流梭（柱塞式注射機）注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三大部 分所組成。澆注系統(tǒng)：是指塑料熔體從噴嘴進入型腔前流道部分，包括主流道，分流道，澆口等成型零件：系指構成制品形狀的各種零件：包括動、定模型腔、型芯、排氣孔等；結構零件：是指構成模具結構的各種零件；包括執(zhí)行導向，脫模等動作的各種零件。 模具注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三大部 分所組成。雙腔注射模具雙腔注射模具注射成

8、型過程成型前準備：原料檢驗、 預熱、干燥注射過程：加料、塑化、 注射、冷卻、脫模制件后處理：熱處理（退火） 調濕處理（快速吸濕平衡）注射成型工藝過程示意圖注射成型過程成型前準備：原料檢驗、注射成型工藝過程示意圖熱固性塑料模壓制品的完整過程，通常由物料準備、成型和制品后處理三個階段組成。 成型：加料 閉模 排氣 固化 脫模 模具吹洗熱固性塑料模壓制品的完整過程，通常由物料準備、成型和制品后處罐式傳遞模塑柱塞式傳遞模塑罐式傳遞模塑柱塞式傳遞模塑熱固性塑料的注射成型熱固性塑料的注射成型多在螺桿式注射機上進行，成型物料首先在溫度較低的料筒內預塑 化到半熔融狀態(tài)，在隨后的注射充模過程中受到進一步塑化而達

9、到最佳流動狀態(tài)，注入高溫模腔后，經一定時間的交聯固化反應而成為制品。熱固性塑料注射和熱塑性塑料注射的主要不同 之處是；預塑化的熔體溫度低，流動性下高；充模的流動過程也是熔體經受進一步塑化的過程； 熔體取得模腔形狀的定型是依靠高溫下的固化反應完成。熱固性塑料的注射成型其它成型工藝壓延與涂層將已經塑化的接近粘流溫度的熱塑性樹脂通過一系列相向旋轉著的水平輥筒間隙，使物 料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度、寬度和表面光潔的薄片狀制品的工藝過程稱為壓 延。壓延產品有薄膜、片材，薄膜和片材之間的區(qū)分主要是厚度，一般以0.3mm為分界線，薄 者為薄膜，厚者為片材。 如果將一薄層熱塑性樹脂均勻涂復成型在基材(布或紙）上 ，即得到人造革制品，這種工藝稱為涂層。 其它成型工藝壓延與涂層將已經塑化的接近粘流溫度的熱塑性樹脂通熱固性塑料的注射成型課件熱固性塑料的注射成型課件鑄塑成型鑄塑也稱為澆鑄，早期的塑料鑄塑技術是由金屬的澆鑄技術演變而來，故傳統(tǒng)意義上的鑄塑是指在常壓下將樹脂的液態(tài)單體或預聚體灌入大口模腔，經聚合固化定型成為制品的成型方法。三、泡沫塑料的成型鑄塑成型鑄塑也稱為澆鑄，早期的塑料鑄塑技術是由金屬的澆鑄技術名詞：熱塑性塑料 熱固性塑料 工程塑料 模壓橡膠制品 非模壓橡膠制品 薄膜擠出吹塑 共擠出 注射成型 壓縮模塑 泡沫塑料 混煉（橡膠）增塑劑 共擠出 穩(wěn)定劑 潤