數(shù)控與編程試題庫(kù)-附詳細(xì)答案

1、1填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為手工編程、自動(dòng)編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G_、M_。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向方向切入、切出，而不應(yīng)_法向方向切入、切出。4、F指令用于指定_進(jìn)給速度，S指令用于指定_主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定_刀具；其中F100表示進(jìn)給速度100mm/min，S800表示主軸TOC o 1-5 h z轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用_G90_指令，增量尺寸用_G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償、左刀補(bǔ)、_右刀補(bǔ)。7、數(shù)控

2、系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是_G02，逆圓插補(bǔ)指令是G03。8、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有手工編程、自動(dòng)編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是、一主軸停止、一主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)_、逆圓插補(bǔ)、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件、參考。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（10，-20），執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點(diǎn)B,則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為（30，30）；該程序段中F100表示的意義是：進(jìn)給速度100mm/min。

3、14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、_子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0號(hào)刀具02號(hào)補(bǔ)償。16、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和_三維輪廓控制幾種。17、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。18、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和_圓弧_插補(bǔ)功能。與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?正方向。光柵依不同制造方法有反射和_透射_兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)

4、量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）（1）輪廓控制系統(tǒng)（2）動(dòng)作順序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（4）的原則。（1）刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)（2）銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件固定（3）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系（4）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。4、選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1，2）（1）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測(cè)量（3）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合（4）必須選在工件外側(cè)。5數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制

5、系統(tǒng)。（1）機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度（2）機(jī)械位移（3）切削力（4）切削用量6指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差（2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于（C）生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置裝在（A）A電機(jī)軸或絲桿軸端B機(jī)床工作臺(tái)上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動(dòng)化工廠B計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是（A）A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D

6、數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是(A)。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是(C)A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng)B有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(G)。AF代碼BG代碼CT代碼15數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱(B)A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用_B。A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功

7、能。數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有工藝手段。A、鏜削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車削。數(shù)控銑床的G41/G42是對(duì)B進(jìn)行補(bǔ)償。A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長(zhǎng)度；D、刀具角度。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是(BCD)。A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控沖床D.加工中心以下指令中，(B)是準(zhǔn)備功能。AM03BG90CX25DS700G28、G29的含義為(B)G28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)G28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定(C)。A.X軸B.Y軸C.Z軸

8、D.A軸數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的(D)數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A.程序停止功能B暫停功能C緊停功能D.故障檢測(cè)功能脈沖當(dāng)量是指（A）。A.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量B每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度進(jìn)給速度大小D.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）尺寸鏈。A.平面B.裝配C.零件D.工藝用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。A.FB.SC.MD.T數(shù)

9、控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)D.機(jī)械原點(diǎn)確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A.采用笛卡爾坐標(biāo)系B.采用極坐標(biāo)系C.用左手判斷先確定X、Y軸，再確定Z軸在粗車懸伸較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A.大進(jìn)給量B.高轉(zhuǎn)速C.循環(huán)除去余量D.以上均可影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A.將絕對(duì)編程改為增量編程B.正確選擇車刀類型C.控制刀尖中心高誤差D.減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響

10、MDI方式是指（B）方式。A.自動(dòng)加工B.手動(dòng)輸入C.空運(yùn)行D.單段運(yùn)行數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（C）退刀方式。A.斜線B.徑向一軸向C.軸向一徑向D.以上都可以數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（D）點(diǎn)。A.參考B.機(jī)床原C.刀位D.換刀若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000Hz,則脈沖當(dāng)量為（A）A0.01mm/PB0.02mm/PC0.05mm/PD0.1mm/P35滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（C）。A.增加阻尼比，提高抗振性B.提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性C消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床

11、的（A）A定位精度、加工精度B使用壽命C.安全性D.靈活性在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能38機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A.比例B.公差范圍C.技術(shù)要求D.尺寸數(shù)值39數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（C）插補(bǔ)功能。A.圓弧和拋物線B.直線和拋物線C.直線和圓弧D.螺旋線和拋物線CIMS是指（C）A.柔性制造單元B.柔性制造系統(tǒng)C.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D.自適應(yīng)控制閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（C）不同。A.采用的伺服電機(jī)B采用的傳感器C.伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置柔性制造單元的英文縮寫是

12、（B）A.FMCB.FMSC.CIMSD.DNC逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（C）。A.偏差計(jì)算一偏差判別一進(jìn)給一終點(diǎn)判別B.終點(diǎn)判別一進(jìn)給一偏差計(jì)算一偏差判別C.偏差判別一進(jìn)給一偏差計(jì)算一終點(diǎn)判別D.終點(diǎn)判別一進(jìn)給一偏差判別一偏差計(jì)算對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（D）的原則。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn)D.互為基準(zhǔn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)（B），A.步距角B.導(dǎo)程C.螺距D.脈沖當(dāng)量可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（B）控制系統(tǒng)。A.閉環(huán)B.點(diǎn)位C.半

13、閉環(huán)D.連續(xù)編程的一般步驟的第一步是（A）。A.制定加工工藝B.計(jì)算軌跡點(diǎn)C.編寫零件程序D.輸入程序G00指令移動(dòng)速度值是(A)指定。A.機(jī)床參數(shù)B.數(shù)控程序C.操作面板D.隨意設(shè)定G91G00X50.0Z20.0表示(C)刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm,Z=20mm點(diǎn)刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm,Z=20mm點(diǎn)刀具快速向X正方向移動(dòng)50mm,再Z負(fù)方向移動(dòng)20mm編程錯(cuò)誤沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G42刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G49進(jìn)給率即(B)。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)

14、給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先確定(C)。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是(C)。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B.機(jī)床精度不同；C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是(C)A.整圓；B.夾角=180的圓弧；C.180夾角360的圓弧數(shù)控機(jī)床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋

15、系統(tǒng)；D.傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用(A)。A.數(shù)控裝置；B.滾動(dòng)導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為(C)A.X軸；B.Y軸；C.Z軸繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK5040“CNC”的含義是（B）。A.數(shù)字控制；B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,

16、（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是（B）。A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B.邊長(zhǎng)為5的正方形；C.邊長(zhǎng)為10的正方形形數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S800刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)68輔助功能指令M05代表（C）。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止DNC系統(tǒng)是指（B）A.自適應(yīng)控制；B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計(jì)算

17、機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序編制中首件試切的作用是（C）。A.檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C.檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性通常程序指令不含下列那些機(jī)能（D）。A.準(zhǔn)備（G）機(jī)能；B.進(jìn)刀（F）機(jī)能；C.輔助（M）機(jī)能；D.切屑清除機(jī)能。G04P1000；代表停留幾秒（D）。A.1000；B.100；C.10；D.1。G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確_B_。A.G02為逆時(shí)針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削;0000100001C.圓弧的圓心角大于180；D.配合平面選擇，G02為

18、逆時(shí)針圓弧切削。圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確(C)。A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是(A)。AG01BM08CT01DS500四、簡(jiǎn)答題1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90N300M30%請(qǐng)回答：、“”表示程序開始，“01000”表示程序名，“N10、N20、N30.”TOC o 1-5 h z表示程序序號(hào)。、以上程序主體是指N10到N290。、程序結(jié)束指令可以用M0

19、2和M30；它們的區(qū)別是M30帶程序還原。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫加工程序，編寫加工程序，G(5題圖2-1N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M3O00002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如題圖2-2：加工順序?yàn)閳A弧3、如題圖2-2：加工順序?yàn)閳A弧a圓弧b,試分別用絕對(duì)方式和增量

20、方式編寫加工程序。題圖2-200001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫出FANUC-Oi系統(tǒng)中下列指令的功能與格式？G01直線插補(bǔ)G28自動(dòng)返回參考點(diǎn)G90絕對(duì)方式M04主軸反轉(zhuǎn)G32車螺紋圖71圖圖71圖72圖734、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm,用R5的立銑刀精銑外輪廓。試回答：（1）用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；（2）用虛線劃出刀具中心軌跡；（3）用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；（4）用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距

21、離。（10分）G54G43?K0001N008GO2X58.775Y-25.R-40.?N001G90GO0G54X-20.YOZ100.;N009GO1X10.;N002S1000M03;NO10GO2X0Y-15.10J10.?N003G43Z-10.H01,N011GOIXOYO,N004GO1G41X0Y0D02F3O0.;N012GO1G4OX-2O.Y0;N005GO1X0Y15.;N013G00Z100.M05;N006G02K10.Y25.R1O.;NO14M30;N007G01X58.775;%5、下圖書數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)主要有三種配置方式，寫出傳動(dòng)的名稱并簡(jiǎn)述工作原理。00

22、00100001齒輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)直接傳動(dòng)6、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請(qǐng)寫出這三步名稱。圖1若以0點(diǎn)為起刀點(diǎn)，請(qǐng)畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。圖1刀具補(bǔ)償建立執(zhí)行撤銷7.試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量與步距角a的關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進(jìn)電機(jī)一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系？五、計(jì)算題(DDA1、插補(bǔ)第一象限直線OE,起點(diǎn)為O(0,0)，終點(diǎn)為E(5,3)，寫出插補(bǔ)過程并畫出軌跡運(yùn)動(dòng)圖。解：因終點(diǎn)最大坐標(biāo)值為5,取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點(diǎn)計(jì)數(shù)器均為三位二進(jìn)制寄存器，即N=3。則累加次數(shù)n

23、238。插補(bǔ)運(yùn)算過程見表53,插補(bǔ)軌跡見圖59。表53插補(bǔ)過程表累加次X積分器Y積分器終點(diǎn)計(jì)數(shù)（X被積函X累加器X累加器Y被積函Y累加器Y累加器數(shù)器（JE）數(shù)寄存器溢出脈沖數(shù)寄存器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖592、利用數(shù)控機(jī)床加工第一象限直線OE,原點(diǎn)為O,E為終點(diǎn)，坐標(biāo)為E（6,4）,用DDA法插補(bǔ)此直線，請(qǐng)

24、寫出插補(bǔ)運(yùn)算過程并畫出運(yùn)動(dòng)軌跡圖。六、編程題1、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。題圖2-32、在題圖2-4中，當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試編寫加工程序。oooooN1OG50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M30用倒角指令編程題圖3-14、用圓弧指令編程題圖3-

25、2對(duì)下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5;每次吃刀量分別為0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm題圖3-3用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46,3),切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm,X方向精加工余量為0.4mm,Z方向精加工余量為0.1mm,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。題圖3-46、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序:設(shè)刀具起點(diǎn)距工件表面100mm處，切削深度為10mm。7、（1）試確定A、B、C、D、E五點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）（2）用絕對(duì)尺寸編寫出該幾何圖形的加工程序（不考

26、慮刀具半徑）（15分）。（對(duì)不知道的坐標(biāo)值允許用小寫字母代替，如XaYb）（1）寫出圖中A、B、C、D點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值。（10分）（X為直徑方式）A點(diǎn)（，）B點(diǎn)（，）C點(diǎn)（，）D點(diǎn)（，）（2）編寫加工程序。（G點(diǎn)是起刀點(diǎn)）數(shù)控機(jī)床與編程題庫(kù)一、填空題：工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何精度和精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系。TOC o 1-5 h z6用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件

27、裝夾到機(jī)床上，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)橐徽较?。為了?jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成。線切割加工的主要工藝指標(biāo)是表面粗糙度電極絲損耗量加工精度。立方淡化硼刀具具有較高的_硬度（熱穩(wěn)定性）_、_耐熱性_耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為一加工和一電火花線切割加工兩類。切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_切削速度。13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定_刀具相對(duì)于靜止的_工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。14數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有_刀庫(kù)+主軸換刀和刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀

28、兩種形式。15加工中心常用的刀庫(kù)有一鼓（盤）式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。16粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是一_背吃刀量、進(jìn)給量_、切削速度_。數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧圓心到圓弧起點(diǎn)_所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是亠工件坐標(biāo)系_。20只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為_G17_、_G18_、-G19。刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。23數(shù)控機(jī)床按照加工方

29、式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。TOC o 1-5 h z24.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是一切削速度。25目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷_.一立方氮化硼、和金岡U石。26.數(shù)控編程一般分為手工編程_和_自動(dòng)編程兩種。27M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令,主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼。29自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02_或_M

30、30作為結(jié)束指令。軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)檎较?。?shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大刀具_(dá)和工件之間距離的方向。33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)-建立刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)。35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選，其次是進(jìn)給量，最后是。36.銑削平面零件可采用端銑刀和立銑刀：銑削曲面可采用一球頭銑刀。37數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高速度、高精度、多功能化與智能化等方向發(fā)展。38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車

31、床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。39電火花線切割常用的夾具有磁性?shī)A具分度夾具等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手_笛卡兒坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制一數(shù)控機(jī)床。伺服系統(tǒng)_的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為子程序_,使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。G54G59是依一機(jī)床坐標(biāo)系來定義的，而G92是定義的。在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料硬質(zhì)合金。不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由程序開始_、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。進(jìn)給

32、速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_，F(xiàn)MS的含義是柔性制造系統(tǒng)，_OIMS的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。外圓表面的主要加工方法是一車削和磨削。背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具白硬度來決定的。在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為刀。53數(shù)控機(jī)床一般是由數(shù)控裝置_、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測(cè)量反饋裝置組成。54.圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向

33、一致的圓弧口叫_順時(shí)針_，反之稱為_逆時(shí)針_。55z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57加工中心的主要加工對(duì)象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱。59.帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為工中心。60數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控技術(shù)是用_數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)

34、定六個(gè)（G54G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。_設(shè)備功能_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；_輔助功能_指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。3B編稈格式是國(guó)內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)正方向。66線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是的軌跡。67機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床廠家確定的。三、選擇題：（每小題1分，共10分）1.加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。1：16B.7：64C.1：

35、4D.7：242按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。A.輪廓控制B.直線控制C.點(diǎn)位控制D.遠(yuǎn)程控制工序集中有利于保證零件加工表面的（C）。A尺寸精度B.形狀精度C相互位置精度D.表面粗糙度（A）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A.參考點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D起刀點(diǎn)5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.數(shù)控機(jī)床的加工精度C.數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度（A）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A.ISOB.EIAC.GD.B7閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（C）。A.傳動(dòng)絲杠上B.伺服電動(dòng)機(jī)軸上C.機(jī)床移動(dòng)部件上D.數(shù)控

36、裝置中8數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）。A輪廓控制系統(tǒng)B.動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C.位置控制系統(tǒng)D.速度控制系統(tǒng)9下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（）功能。A.GB.MC.SD.T10.一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A.三個(gè)B.四個(gè)C.五個(gè)D.六個(gè)11在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（A）_。A.M00B.M01C.M02D.M0312數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（C）。A.分辨位移的速度B.分度精度C.最小設(shè)定單位D.定位精度13下列型號(hào)中，（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CA6140B.CK6140C.XK8140D.XK504014絲杠間隙補(bǔ)償功能在

37、（D）時(shí)起作用。A.G00變G01B.G02變G03或G03變G02C.從大到小順序加工階梯軸D.圓弧指令過象限15.“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D）。A.軟鋼；B.合金鋼；C.碳鋼；D.鑄鐵。16加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（D）方案。A.鉆較B.鉆擴(kuò)C.鉆鏜D.鉆擴(kuò)較17.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（C）。A.圖1aA.圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況;C.圖1b表示刀架

38、在機(jī)床前面時(shí)的情況;圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況;D.以上說法均不正確。(a)(a)圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系G50X200.0Z100.0指令表示：（D）A.機(jī)床回零；B.原點(diǎn)檢查；C.刀具定位；D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。19在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A.只能有一層B.可以無限層C.可以有限層D.不允許有若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（D）精度。A.外徑；B.內(nèi)徑；C.長(zhǎng)度；D.錐度及圓弧。21數(shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（B）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通22程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。A.檢查機(jī)床是

39、否正常；B.提高加工質(zhì)量；檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求;檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（A）方案。A.鉆鉸B.鉆擴(kuò)C.鉆鏜D.鉆擴(kuò)鉸在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min。A.69；B.79；C.100；D.200。機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A.大于1；B.小于1；C.等于1；D.負(fù)數(shù)。世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來的。A.1946B.1948C.1952D.1958夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（D）A.車削方式；B.進(jìn)給方向；C.工件直徑；D.切削液。在輔助功能

40、指令中，（B）是有條件程序暫停指令。A.M00B.M01C.M02D.M03機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A.比例；B.公差范圍；C.技術(shù)要求；D.尺寸數(shù)值。加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采用（C）方案。A.鉆一一擴(kuò)B.鉆一一鏜C.鉆一一粗鉸一一精鉸D.鉆一一擴(kuò)一一鉸選擇“ZX”平面指令是：（B）A.G17；B.G18；C.G19；D.G20。輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。A.M05B.M06C.M08D.M09三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（D）。A.大徑；B.小徑；C.底徑；D.中徑。鋼中含碳量降低時(shí)其：（C）A.塑性隨之降低；B.強(qiáng)度隨之增大

41、；C.塑性增大而強(qiáng)度降低；D.塑性與強(qiáng)度均增大在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A.FANUC-6MB.FANUC-6TC.FANUC-330DD.FANUC-0T數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G01、F；B.G27、G28；C.G04；D.M02。為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。A.42V；B.36V；C.24V；D.12V。在下列機(jī)床型號(hào)中，（B）是一臺(tái)加工中心。A.XK754B.XH764C.XK8140D.X8140數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A.機(jī)床原點(diǎn)；B.固定參考點(diǎn)；C.機(jī)床坐標(biāo)系；D.工件坐標(biāo)系。在數(shù)控機(jī)床

42、上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海―）。A.X軸一Y軸一Z軸B.X軸一Z軸一Y軸C.Z軸一Y軸一X軸D.Z軸一X軸一Y軸加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量B.多品種中小批量C.單件數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。A.M00B.M01C.M02D.M30為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A.無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速

43、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值（B）使用專用機(jī)床比較合適。A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）。23242526272829303132333435363738394041424344454647A.G01B.G02C.G03D.G040000100001數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用（DA.鉆鉸B.鉆擴(kuò)鉸C.鉆鏜G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01B.

44、G02，G03開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）方案。D.鉆一一擴(kuò)CG04C.精密）。C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表示選擇在XZA.G16B.G17C.G18D.G19采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角=180的圓弧C.180。下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A.位置數(shù)據(jù)B.

45、模擬量信息C.準(zhǔn)備功能在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。A.M00B.M01C.M02數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）。A.應(yīng)該取小一些B.應(yīng)該取大一些C.的大小對(duì)它們沒影響D.的大小對(duì)它們的影響不確定在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為A.X軸B.Y軸C.Z軸繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A.A軸B.B軸C.Z軸數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B

46、A.F代碼B.G代碼C.T代碼用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（CA.F代碼B.S代碼C用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A.F代碼B.T代碼C.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A.G96B.G97C.G98夾角360的圓弧C.G04D.數(shù)字化信息D.M03C）。D.傳動(dòng)系統(tǒng)孔系加工D.螺紋加工）。）。M代碼A）。M代碼A）是設(shè)定恒線速度控制D.G99數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）A.X軸B.Y軸C.Z軸輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。A.M00B.M01C.M02D.M30輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。A.M00B.M01C.M02D.M30輔助功能中與

47、主軸有關(guān)的M指令是（D）。A.M06B.M09C.M08D.M05在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令。48495051525354555657585960616263646566676869707172730000100001AM96BM97CM98DM9974下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6TBFANUC-6MCFANUC-330D75下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。ACJK0620BCK6140CXK504076下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A.CK6150B.XK715C.TH615077下列型號(hào)中

48、（B）是一臺(tái)加工中心。A.XK754B.XH764C.XK814078.下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A.FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G79加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用（A）方案。A.鉆鉸B.鉆擴(kuò)C.鉆鏜D.鉆擴(kuò)鉸80四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。A.B軸B.C軸C.W軸81.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌82機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A.通用B.專用C.組合83.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以

49、在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定該點(diǎn)稱（C）。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)84數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C二軸控制、三軸控制和多軸控制下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。A.FANUC-0TB.FANUC-6MC.SIEMENS820GD.FANUC-0P切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A.大B小C.相等88在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。A.

50、G90B.G92C.G94D.G9689數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G4292數(shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（A）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通93用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A.12.4B.11.6C.6.494

51、.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系五、簡(jiǎn)答題：簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì)（5）程序校對(duì)與首件試切2簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。答；對(duì)于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：（1）被加工工件材料的區(qū)別。（2）被加工材料性能。（3）切削工藝的類別。（4）被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

52、條件。（7）被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。4簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答：（1）在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。（2）保證零件輪廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：（1）適應(yīng)性強(qiáng)（2）適合加工復(fù)雜型面得零件（3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定（4）加工生產(chǎn)效率高（5）一機(jī)多用（6）減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（8）價(jià)格較貴（9）調(diào)試和維修較復(fù)雜簡(jiǎn)述GOO指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使

53、用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？答：順銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。8簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。答：（1）.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸

54、、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個(gè)軸。（3）加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定？答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為Z軸。X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。簡(jiǎn)述

55、M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答:當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。11在數(shù)控機(jī)床上，什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么？答：所謂的對(duì)刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。原則：（1）選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2）選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡(jiǎn)化程序編制；（3）選在便于對(duì)刀，便于測(cè)量的地方，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。12簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求。答：（1）適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）較高的刀具耐用度

56、（4）高精度（5）可靠的斷屑及排屑措施（6）精度迅速的調(diào)整（7）自動(dòng)快速的換刀（8）刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14簡(jiǎn)述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但控制精度低。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控

57、制性，調(diào)試比較方便。15簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。答：（1）工序集中（2）自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕（6）經(jīng)濟(jì)效益高（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17簡(jiǎn)述加工順序的安排。答：1.基面先行原則2.先粗后精原則3.先主后次原則4.先面后孔原則5.先近后遠(yuǎn)原則18什么是工序集中原則？簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的

58、專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答：（1）可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間（2）縮短了定位和非切削時(shí)間（3）減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間（4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間21簡(jiǎn)

59、述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。22說明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。23精加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐

60、用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。24簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。答：（1）直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。（5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工?？梢苑奖愕貙?duì)影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化控制。（6）電極絲是不斷移動(dòng)的，單位長(zhǎng)度損耗少