部門管理工作方案課件

1、 編制：黃峰 核準(zhǔn)：品管部團(tuán)隊(duì)管理方案CosonicR鐳生數(shù)碼電子科技有限公司Leisense Digital and Electronics.Technlogy Co.,Ltd日期：2013-02-23簡(jiǎn)述：查看以下從2011年度與2012年度各階段的質(zhì)量異常事故匯總結(jié)果；項(xiàng)目2011年2012年同比結(jié)果目標(biāo)不良比率目標(biāo)不良比率目標(biāo)不良比率客戶投訴案件每季度2起22起每月1起35起下降15%下降15.9%制程品質(zhì)異常結(jié)案率100%100%100%94.40%目標(biāo)未變化下降9.4%來料品質(zhì)異常結(jié)案率92%91.75%100%93.64%上升10.86%上升10.2%外購原材料進(jìn)料檢驗(yàn)合格批率9

2、2%89.94%92%90.61%目標(biāo)未變化上升10%委外加工品進(jìn)料檢驗(yàn)合格批率合格批率91%81.12%90%78.02%下降9.8%下降9.6%備注：達(dá)標(biāo)“ ”、未達(dá)標(biāo)“ ”。結(jié)論：在2012年里進(jìn)料、制程、出貨的總體檢驗(yàn)狀況都有變化，反應(yīng)出品質(zhì)管理的三個(gè)環(huán)節(jié)都在下降，處于失控狀態(tài)，目標(biāo)在下降的同時(shí)而不達(dá)標(biāo)項(xiàng)卻也在下降，回望2012年度鐳生公司面對(duì)新客戶”CPS007”的同時(shí)，也對(duì)自身的檢驗(yàn)控制能力有所提升！在2012年度里的客訴案件功能不合格占據(jù)大半以上。分析：從以上結(jié)論中分析依5M1E與1I（人員 、設(shè)備儀器、物料、方法、環(huán)境、資訊和態(tài)度進(jìn)行解析;a人員:涵蓋技能知識(shí)，與儲(chǔ)備人員個(gè)人能

3、力是否達(dá)到要求，在2012年度工作中品管部年度教育訓(xùn)練計(jì)劃，均未能按時(shí)按要求進(jìn)行完成，教育訓(xùn)練完成后并未對(duì)品管員的能力進(jìn)行考核，2012年度全年中主要依生產(chǎn)beats的線材為主，品管員從耳機(jī) 的裝配和包裝到接受線材的認(rèn)識(shí)并未有一個(gè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，自身本就不了解產(chǎn)品還要去工作，在工作中憑經(jīng)驗(yàn)武觀的判斷，在產(chǎn)線不知道要看些什么項(xiàng)目要求滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，導(dǎo)致眾多不合格品的流出，在這樣的環(huán)境下所執(zhí)行檢驗(yàn)工作的人員本身就不具備從事檢驗(yàn)工作，而這樣的人員還長(zhǎng)期工作且沒有及時(shí)的進(jìn)行全面的教育培訓(xùn)。 個(gè)人看法：在2012年度中品管課的副理是、課長(zhǎng)本身就缺少對(duì)員工通過教育和培訓(xùn)的方式來提升員工的工作能力意識(shí)，一味的

4、到處感嘆各環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量異常事故，卻從未從投訴出得到經(jīng)驗(yàn)，只是不停的遭到投訴由異常變成正常中的工作一部分， 部門負(fù)責(zé)人只是不停的處理事后工作，而未想過通過教訓(xùn)再來彌補(bǔ)和預(yù)防再次發(fā)生質(zhì)量事故，管理人員形成單一的被動(dòng)形式去工作，而未化時(shí)間去主動(dòng)的工作，掌握全局的去管理工，很多時(shí)候各環(huán)節(jié)發(fā)生了質(zhì)量事故，其它部門的人員都已經(jīng)知道，本部門負(fù)責(zé)人要么不知道要么不知道應(yīng)該怎么去處理，被迫的按其它部門的意識(shí)去工作，根本沒有品管人員自身的立場(chǎng)。 品管部是掌握公司產(chǎn)品的走向狀態(tài)與未來的市場(chǎng)走向趨勢(shì)的部門，部門團(tuán)隊(duì)建設(shè)卻不齊全，導(dǎo)入beats這樣的客戶，客訴與制程的處理必需有一個(gè)QE來主導(dǎo)工作，課長(zhǎng)、副理做了不應(yīng)該要

5、做的工作，管理人員又時(shí)時(shí)處理各部門的協(xié)調(diào)工作。b設(shè)備儀器：回顧2012年中Skullcandy產(chǎn)品與beats的插頭套點(diǎn)膠用手工變?yōu)榘胱詣?dòng)化證明是可以改變的，卻拖延半年才能改進(jìn)，眾多人員未經(jīng)過試驗(yàn)認(rèn)死理當(dāng)時(shí)研發(fā)時(shí)這樣是可以的，而在量產(chǎn)中為什么不能優(yōu)化工藝，減少人員開支浪費(fèi)，都已經(jīng)嚴(yán)重影響質(zhì)量事故一而在的頻繁發(fā)生。例如：beats產(chǎn)品的HB-350綜合測(cè)試儀的數(shù)值熟悉儀器調(diào)校的人員誰都可以調(diào)校，導(dǎo)致儀器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間沒有統(tǒng)一的參數(shù)值，對(duì)于外發(fā)部分的參數(shù)值可以要求的更加嚴(yán)格些，品管部依質(zhì)量的要求發(fā)出通知加嚴(yán)測(cè)試與檢驗(yàn)。 c物料：在2012年度原材料與委外加工品的物料管理上，特采上線的物料幾乎有的供方批

6、批來料都如此，未做出改進(jìn)，供方一次次的打著擦邊球鐳生特采就行，有的物料更名符其實(shí)的說特急要生產(chǎn)物料先上線生產(chǎn)，最后的結(jié)果鐳生公司自己花費(fèi)大量的人員、物力、財(cái)力來幫供方處理異常物料，對(duì)于要求改進(jìn)的物料供方改進(jìn)的標(biāo)識(shí)識(shí)別與方案，有無通過書面?zhèn)鬟f知會(huì)鐳生品管進(jìn)行驗(yàn)證查看。 個(gè)人看法：對(duì)于設(shè)備儀器與物料的管理，均做到專人考管理的方式進(jìn)行，儀器設(shè)備專人調(diào)校，物料異常后由專人組建團(tuán)隊(duì)進(jìn)行跟蹤改進(jìn)，效果確認(rèn)的驗(yàn)證時(shí)品管人員應(yīng)自覺主動(dòng)的參加，事后看報(bào)告不如事中看過程看結(jié)果重要，這樣才有自己的看法與意見供大家參考使用，對(duì)于設(shè)備儀器與物料要注重是否能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期使用的效果！d方法:回顧鐳生公司在2012年生產(chǎn)過程

7、作業(yè)的方法走過了多少的彎路，用一雙手一個(gè)個(gè)的撕開膠袋變成用手指上沾上雙面膠快而迅速的撕開，再想想beats壓插頭裝飾圈用手啤機(jī)壓，導(dǎo)致插針與內(nèi)模分離，內(nèi)模壓傷的不合格品一筐又一筐，到最后用氣動(dòng)啤機(jī)壓，很早之前我在恒巨豐看到這種作業(yè)方式拍攝回照片讓大家參考使用，大家不理不睬到了現(xiàn)在還是按快有效益的方式作業(yè)，剝咪線皮康友率先使用手動(dòng)啤機(jī)熱剝進(jìn)行作業(yè)，而且大大減小的斷銅絲的機(jī)率，生產(chǎn)效率也提高了很多，在鐳生依然使用鉻鐵刀片進(jìn)行分割燙皮作業(yè)，在單一幾根工作中的速度肯定高出啤機(jī)作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間使用的效果就不一樣。在想想我們的SOP上的作業(yè)要求，內(nèi)容常常與實(shí)際操作不符合，編制人員全憑意識(shí)由心而做出SOP，發(fā)現(xiàn)

8、錯(cuò)誤了且不能及時(shí)更改，這樣如何有一個(gè)正確的操作方法做執(zhí)行人員使用。員工與研發(fā)人員對(duì)新事物的接受能力差，也導(dǎo)致線材不合格品越來越高。E環(huán)境：在2012年度的制程改善中，環(huán)境因素影響產(chǎn)品質(zhì)量要求，空氣濕度大測(cè)試時(shí)絕緣電阻達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值，對(duì)于產(chǎn)品的封存管理十分重要，beats咪支架用保護(hù)膜封住后表面有層油印，都是人為提供的環(huán)境對(duì)產(chǎn)品存在影響，不停的曬、烘烤線材，沒有一個(gè)良好的封存環(huán)境，保障線材與空氣的濕度偏底。f資訊:在2012年中常常是生產(chǎn)還在使用舊方法、舊物料等，研發(fā)發(fā)出變更卻沒有提前傳達(dá)與各職能部門，做的與要求不一樣，特采的物料上線生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)大批量異常時(shí)，相關(guān)的單據(jù)上的處理意見還沒有傳達(dá)出來，讓生

9、產(chǎn)如何生產(chǎn)，品管如何保障產(chǎn)品品質(zhì)？對(duì)外的發(fā)出的工藝改良資訊往往品管在不知道 的情況下，部件已經(jīng)要求品質(zhì)人員來確認(rèn)，確認(rèn)時(shí)又無法準(zhǔn)確及時(shí)的提供樣品相應(yīng)的數(shù)據(jù)供品管人員使用，這樣的狀況讓品管如何處理手中的工作？個(gè)人看法：對(duì)于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中使用的操作方法，制定人員與執(zhí)行人員都能及時(shí)有效的制定好的方法，通過教導(dǎo)監(jiān)督驗(yàn)證相結(jié)合的方式讓員工嚴(yán)格按照要求作業(yè)。在每年潮濕的期間，夜晚不生產(chǎn)時(shí)盡量提供自然通風(fēng)或者溫濕度控制好的一個(gè)環(huán)境中，第二天生產(chǎn)時(shí)就不會(huì)有更加多的絕緣異常。這里所說的資訊即訊息要求資料，在產(chǎn)品未試產(chǎn)、量產(chǎn)前相關(guān)的指引文件均要已經(jīng)做完善，不要沒有資料指示作業(yè)而盲目的進(jìn)行生產(chǎn)，在TS16949中A

10、PQP即產(chǎn)品要求 的先期策劃，策劃未做好到正式生產(chǎn)中才能發(fā)現(xiàn)更加多的問題，從而擔(dān)誤了生產(chǎn)與產(chǎn)品的質(zhì)量。所以就如名言所說：成功是給已經(jīng)準(zhǔn)備好了人！態(tài)度：從一樓IQC到二、三樓的IPQC、QA去看下，看到的時(shí)員工只知道埋頭苦干，為什么要保障產(chǎn)品的質(zhì)量不是口語宣傳，而是通過事例讓大家感受到的質(zhì)量的重要性，要通過那些方法、手段進(jìn)行管理，在現(xiàn)場(chǎng)的IPQC有幾個(gè)人知道自己的職責(zé)要確認(rèn)員工檢出的不合格品，多數(shù)只是從拉頭轉(zhuǎn)到拉尾報(bào)表上簽字確認(rèn)，與其是這樣的態(tài)度工作不如安排一個(gè)專人進(jìn)行工作！而品管部的眾多人員包括管理都一樣，不知道要做那些事情與工作，有效的溝通才是良好的工作開始，時(shí)時(shí)都是被別人指到一點(diǎn)做一點(diǎn)的去

11、改進(jìn)！在內(nèi)部與各職能部門進(jìn)行溝通時(shí)爭(zhēng)吵是不可避免的，關(guān)鍵爭(zhēng)吵要能解決工作中的難點(diǎn)！與其埋怨別人沒有做好，不如自己多花點(diǎn)心力去改正別人的錯(cuò)誤，這樣往往更加能讓人接受！從以上各方面的訊息看到，產(chǎn)品的性能不合格是導(dǎo)致客戶投訴的重點(diǎn)，也是重點(diǎn)改進(jìn)的項(xiàng)目，而結(jié)果是同一個(gè)問題重復(fù)發(fā)生，找到問題的著重點(diǎn)在對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)逐步改進(jìn)！從而才能實(shí)現(xiàn)客戶認(rèn)同，同時(shí)反應(yīng)出人員處理問題的主動(dòng)與創(chuàng)維和接受能力差！模擬品管部團(tuán)隊(duì)建設(shè)副理1人：統(tǒng)籌部門工作文員1人：負(fù)責(zé)部門文書工作進(jìn)料課長(zhǎng)1人：IQC日常工作與供方 管理制程課長(zhǎng)1人：IPQC與QA各QE的 日常管理工作SQE1人：IQC、供方內(nèi)部工作事務(wù) 的處理測(cè)試員1人：委外方與本公司和客 戶的信賴性測(cè)試駐廠QE2人：負(fù)責(zé)處理客戶端與供 方質(zhì)量管理工作，并向公司匯 報(bào)其工作狀態(tài)客戶QE：要求略懂英語，良好的分 析判斷能力，處理與客戶相關(guān) 的質(zhì)量事故，協(xié)助制程改進(jìn)制程QE1人：負(fù)責(zé)處理公司內(nèi)部制 程改進(jìn)與質(zhì)量?jī)?yōu)化工作IQC：負(fù)責(zé)進(jìn)料檢查與質(zhì)量事故的跟蹤IQPC：此階段變?yōu)閮蓷l拉一名IPQC，處理生產(chǎn)過程中的事情QA：負(fù)責(zé)出貨檢驗(yàn)