下壓輥軸加工工藝設(shè)計(jì)-三級項(xiàng)目匯報(bào)課件

1、JZ下壓輥軸加工工藝設(shè)計(jì)We are the king of the world!金屬工藝及機(jī)制基礎(chǔ) 三級項(xiàng)目匯報(bào)班級：13級機(jī)自三班小組成員：王棟 張金柱 楊寄 桑靖軒康海亮一、零件分析三、毛坯生產(chǎn)工藝方案的分析二、零件制造總方案選定四、機(jī)械加工工藝方案的分析我們在努力五、總體工藝文件編制六、成員貢獻(xiàn)及感想?yún)⒖嘉墨I(xiàn)JSGY零件分析我們共同經(jīng)歷了 iamisis一、零件分析下壓輥軸是典型的軸類零件，屬于中小型軸類零件，主要的平面為臺階面、外圓面、端面、鍵槽、孔、內(nèi)螺紋。該零件沒有越程槽、件數(shù)為1屬于單件生產(chǎn)、外圓面主要要求公差等級IT6IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、臺階面Ra6.3，鍵

2、槽平行面要求軸對稱度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。A-B面同軸度0.012。加工的目是力求在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使工藝方案盡量簡化。二三四五毛坯制造方案的可行性分析及比較該軸類零件的材料為45號鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（中碳）。適合采用自由鍛鍛造的方法（始鍛溫度11501200終鍛溫度750800）加工出軸的大體輪廓。自由鍛加工靈活、成本較低、該零件為單件生產(chǎn)不適合制造模具，以便節(jié)省成本。相對于鑄造避免了制造模具和制造模具的成本，而且鍛造可以使軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加合理，提高零件的質(zhì)量。相對于自由鍛坯料采用軋制鋼棍，可以大大提高材料利用率和加工效率。1

3、主要表面機(jī)械加工方案的分析及選擇外圓面、階梯面及端面用車刀全部車出來，避免反復(fù)夾裝、節(jié)省加工時(shí)間，該零件加工精度要求不高，使用車削方法能滿足零件的精度要求。鍵槽利用立式銑床鍵槽銑刀加工出來?？自阢@床上鉆出、鉸孔。2 iamisis3.1工藝性綜合分析 零件自由鍛加工圖如圖所示，零件沒有錐面、斜面結(jié)構(gòu)，形狀簡單，適合自由鍛，流線更趨向于合理通過拔長、壓肩、鍛臺階使零件內(nèi)流線沿軸向分布，使零件的結(jié)構(gòu)更適合傳遞扭矩。方法簡單，工藝靈活成本低，使用空氣錘，兩人即可完成生產(chǎn)。配料選擇45號鋼軋制圓棒，加工機(jī)器采用C41-25單體空氣錘可滿足要求，始鍛溫度11501200，終鍛溫度750800。3.2 生

4、產(chǎn)方法的確定加工階段：粗加工-半精加工工序順序安排：基準(zhǔn)先行原則-先主后次-先面后孔-先粗后精工序劃分：工序集中-工序分散-輔助工序3.3工藝參數(shù)的確定及其他工藝問題的分析工藝參數(shù)：零件名稱：下壓輥軸材料：45號鋼鑄造比：1.2軋制圓棍始鍛溫度1150終鍛溫度800鍛件體積：1028立方厘米 G鍛= 8.09kg G燒=3%G鍛=0.25kg G切=1.763310-67.85kg=1.99kg G坯=10.33kg 圓截面坯料：D計(jì)1.2 Dmax=1.2 *63mm=69mm（考慮預(yù)拔長，采用80mm軋制圓棍）坯料長度：300mm 3.4 工藝問題的分析：保證鍛造過程中，零件的同軸性較好，

5、壓肩選好大致尺寸，拔長過程長度要合理。機(jī)械加工過程中，為保證表面粗糙度，采用切削余量較少的半精加工，同時(shí)采用雙頂尖裝夾，保證加工精度。4.1 零件機(jī)械加工工藝的分析：該零件中支撐軸頸的精度要求為IT5IT7，配合軸頸的尺寸精度要求為IT6IT9，外圓面主要粗糙度為Ra3.2，軸肩和鍵槽的表面粗糙度為Ra6.3。加工外圓時(shí)可采用粗車調(diào)制半精車的方法，外圓面和軸肩采用90度車刀加工，倒角用45號車刀，鍵槽采用粗銑后半精銑的方法進(jìn)行加工，右側(cè)在車床上加工中心孔安裝頂針，左右兩側(cè)的孔在鉆床上完成加工，最后利用輔助工具在車床上攻絲。4.2 工藝基準(zhǔn)的選定：軸承的軸線：利用軸承軸線便于各個(gè)尺寸的定位。4.

6、3 工藝過程的擬定：熱加工：坯料-預(yù)拔長-壓肩-拔長-摔圓-切除預(yù)料-成品冷加工：下料-粗車-調(diào)制-鉗-半精車-鉗-銑-攻絲4.4 工藝文件的編制：繪制鍛件圖-制定變形工藝-確定鍛造工藝-工序尺寸計(jì)算-計(jì)算坯料尺寸- 選擇設(shè)備-確定鍛造火次及溫度范圍-熱處理 4.5 切削余量確定確定各工序切削用量和工時(shí)定額可采用查表法或經(jīng)驗(yàn)法。本案例通過查表及根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況來確定各表面的切削用量：車端面：粗車，ap=1.53mm，f=0.20.5mm，vc=100m/min；半精車，ap=0.21mm，f=0.10.2mm，vc=100120m/min；車外圓：粗車，ap=24mm，f=0.30.6mm

7、，vc=100m/min；半精車，ap=0.10.3mm，f=0.10.2mm，vc=120130m/min；切槽：使用高速鋼車刀，vc=2030m/min，f=0.050.1mm；使用硬質(zhì)合金車刀，vc=70100m/min，f=0.10.2mm。 4.6 自由鍛鍛件機(jī)械加工余量：其中當(dāng)D65時(shí)，取65進(jìn)行計(jì)算；當(dāng)L300時(shí)，取300進(jìn)行計(jì)算。二三四五總體工藝文件編制 iamisis參考文獻(xiàn)1 嚴(yán)邵華材料成型工藝基礎(chǔ)M清華大學(xué)出版社20082 傅水根機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)M清華大學(xué)出版社20103 王穎機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件J科技咨訊，2008 （30）4 魏來，吳大春機(jī)械加工工藝路線的擬定J民營科技，2008（1）5 龔雯，陳則鈞機(jī)械制造技術(shù)M高等教育出版