水產(chǎn)飼料單螺桿膨化機加工小顆粒膨化料

1、淺談水產(chǎn)飼料單螺桿膨化機加工小顆粒膨化料2011-09-2915:53:39來源：評論：0點擊：522目前水產(chǎn)膨化機在水產(chǎn)飼料領(lǐng)域得到一定的普及，膨化型水產(chǎn)飼料作為一種采食率高、轉(zhuǎn)化率高、更具環(huán)保要求的高端產(chǎn)品，已經(jīng)越來越被市場接受。隨著膨化技術(shù)的進一步提升，許多廠家把原先使用破碎工藝加工的小顆粒水產(chǎn)飼料改成使用直接使用膨化機生產(chǎn)，生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)飼料的模具一般為1.2mm、1.0mm和0.8mm，甚至有些廠家要求加工模具孔徑為0.6mm的膨化顆粒。使用破碎工藝加工的小顆粒的優(yōu)點是生產(chǎn)比較方便、成本相對較低，但是其配方成本高、含粉量大、水中穩(wěn)定性差及回機料多等眾多缺點使得大家更傾向于使用膨化機直

2、接生產(chǎn)。小顆粒直接使用膨化機進行膨化，具有配方成本低、含粉量低、水中穩(wěn)定性好、外觀漂亮等眾多有點，但是其生產(chǎn)時相對比較麻煩，加工成本較高，尤其是加工模具孔徑為0.6mm的膨化顆粒時，由于產(chǎn)能的降低、工藝配置的要求更嚴(yán)格，所以其成本更咼。本文以模具為1.0mm、膨化機使用單螺桿膨化機生產(chǎn)小直徑顆粒膨化水產(chǎn)飼料為例，對生產(chǎn)過程中工藝流程配置要求、工藝參數(shù)以及生產(chǎn)中相關(guān)注意事項為大家作一個簡單介紹。1原料膨化前細度的要求加工小顆粒膨化水產(chǎn)飼料對原料的粉碎細度有著極其嚴(yán)格的要求。從理論上講原料的粉碎細度達到100%通過60目篩時，就可以保證使用模孔1.0mm的膨化機能夠正常生產(chǎn)。但是實踐證明，這樣的一

3、個粉碎細度進行生產(chǎn)時，膨化機運行一段時間后，?？组_始堵塞，顆粒的膨脹系數(shù)會逐漸變大，同時膨化顆粒會變長。當(dāng)有更多?？妆欢氯?，此時切刀的轉(zhuǎn)速達到極限也不能使膨化顆粒的長度達到要求時，最終只能選擇停機清理模具。所以為了能夠長時間的穩(wěn)定生產(chǎn)，建議原料的粉碎細度達到100%過80目篩較好，最低也要達到98%且篩上物最大顆粒粒徑不得超過0.3mm。原料在這樣的細度下能夠保證膨化機長時間的穩(wěn)定生產(chǎn)，同時原料由于粉碎比較細，膨化顆粒的外觀也比較光滑、漂亮。表3-1破碎工藝和直接膨化H藝加工小顆粒的優(yōu)缺點比較項目破碎工藝直接膨復(fù)工藝優(yōu)點生產(chǎn)方便；加工成本低配方成本低W含粉量低i或無含粉矢水中穩(wěn)定性好；外觀漂亮

4、穿采食率雋口缺點配方成本高；含粉量大;.，水中穩(wěn)定性差;采食率低恥2壬回機耦0崙加工成本高；:計求高-WNGGROUP2膨化工段前的設(shè)備及要求原料膨化前的細度不僅僅和粉碎設(shè)備有關(guān)系，還需要涉及到篩理設(shè)備，即最終原料的細度是由粉碎設(shè)備和篩理設(shè)備共同保證的。2.1粉碎設(shè)備的要求及控制粉碎設(shè)備的選擇是整個流程設(shè)計的關(guān)鍵。原料的粉碎細度要求達到80目，目前一般選擇一種立式的超微粉碎機，而目前的錘片式粉碎機是不能達到要求的。并且，原料要求達到如此的細度，對使用的超微粉碎機也需要有一個嚴(yán)格的操控要求。以牧羊超微粉碎機為例，需要通過控制超微粉碎機上的分級輪的轉(zhuǎn)速來控制原料的細度。對于一般的魚料配方，當(dāng)要求達

5、到這樣一個細度時,分級輪的變頻器一般控制在40Hz左右；同時將風(fēng)機的風(fēng)門開度調(diào)小，一般門開度為20%左右。在這樣的一種條件下，逐漸增加喂料量，提高主電機的負載率，當(dāng)主電機負載達到90%以上時，讓設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)。在這樣一個工況下，從粉碎機出來的物料的細度一般都能達到80目以上。2.2篩理設(shè)備的要求及控制物料經(jīng)過粉碎后，其中還會夾雜著很少量的大顆粒，同時整個工藝流程中也有一些雜質(zhì)，另外在粉碎過程中，物料中的纖維由于容重比較小，也存在一部分的纖維沒有被很好的粉碎。這些雜質(zhì)和纖維在膨化機擠壓過程中一部分能被“熔解”，但是還有一部分到達?？浊皶氯？?，有些纖維即使通過模孔，也會有一部分掛在切刀上，從而影

6、響切刀對膨化產(chǎn)品的切割，這樣切割出的膨化顆粒的美觀性會下降。所以，膨化工段前的工藝中還需要設(shè)置一個好的篩理設(shè)備。目前好的做法是在粉碎設(shè)備后配置一個高方篩，并且在待膨化倉前配置一個超細分級篩。高方篩的篩片目數(shù)一般在4060目之間。對于配方中油脂含量少、物料流動性好的配方，一般可以選擇60目篩片；對于配方中油脂含量多，物料流動性差的配方，可以選擇40目的篩片。高方篩的設(shè)置可以很好的把物料中的雜質(zhì)清理掉，但是物料中的纖維還是不能很好的清理。同時在高方篩后至待膨化倉之間還有一段很長的工藝流程，小料添加一般是在這段流程中設(shè)置，在這段工藝流程中小料的添加、設(shè)備的維護等操作也會給物料帶來雜物。所以由于以上兩

7、方面的原因，必需在待膨化倉前增設(shè)一個超細分級篩，超細分級篩篩網(wǎng)一般選擇60目篩。3原料配方的要求3.1原料配方中淀粉含量的要求為了更好的搞清楚普通淡水浮性水產(chǎn)飼料淀粉含量、模孔以及漂浮特性之間三者的關(guān)系，我們通過兩組對比實驗得到一些數(shù)據(jù)。本試驗中含淀粉的原料使用面粉。第一組實驗是在其它工藝參數(shù)相同的情況下，使用同一配方，使用不同孔徑的模板加工浮性水產(chǎn)飼料，配方的淀粉含量為16%，油脂含量為3%。這組實驗主要目的是了解普通淡水配方的淀粉含量低于20%時，不同孔徑對漂浮性的影響。其數(shù)據(jù)見表3-20第二組實驗是在其它工藝參數(shù)相同的情況下，使用同一規(guī)格的小孔徑的模板，使用不同配方加工浮性水產(chǎn)飼料。了解

8、在同一規(guī)格小孔徑模板條件下，要得到100%漂浮的浮性飼料的配方中淀粉的最少含量。其數(shù)據(jù)見表3-3。從以上兩組對比實驗可以得出以下結(jié)論：對于使用大孔徑模板加工油脂含量低的普通浮性水產(chǎn)飼料的配方，其淀粉含量可以V20%；加工小孔徑普通浮性魚料配方要求的淀粉含量必需0%。3.2小麥、玉米和面粉對膨化的影響對于配方中含淀粉原料，筆者認為用面粉比較好。筆者曾做過這樣一個試驗，該試驗采用不同含淀粉的原料來加工模具為1.0mm的小顆粒。其他原料不變的情況下，含淀粉原料的配方分別是加26%的玉米、小麥及面粉。這樣的不同的配方使用單螺桿膨化機進行生產(chǎn)，在加工工藝參數(shù)一致的前提下，發(fā)現(xiàn)這三者的漂浮率分別是玉米不如

9、小麥，小麥不如面粉，面粉的漂浮率可達98%以上，而玉米才約80%。同時發(fā)現(xiàn)，以加工玉米為淀粉原料的配方時，有更多纖維糊在刀刃上，造成切口不齊且易將顆粒表面拉毛。4膨化機工段生產(chǎn)前的相關(guān)注意事項雙螺桿膨化機加工小顆粒水產(chǎn)飼料更具有優(yōu)勢。比如，雙螺桿膨化機的生產(chǎn)調(diào)節(jié)范圍比單螺桿寬，原料適應(yīng)性更強。但是單螺桿膨化機在滿足一些操作注意事項后也能很好的加工小顆粒膨化料。4.1切刀的選擇與安裝膨化機切刀的選擇以及安裝的合理性對膨化小顆粒的美觀程度起著決定性作用。加工小顆粒時，膨化機切刀最好使用軟切刀，厚度為0.3mm左右，且彈性好。刀片安裝時，每片刀片與模板需緊靠且刀片須有輕微的彎曲。建議有條件的廠家選用

10、一種生產(chǎn)過程中可調(diào)節(jié)刀片和模板間隙的這樣一個切割裝置。因為薄刀片在生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)時間的延長，刀刃必然會有所磨損，磨損后的刀刃在切割顆粒時，顆粒的邊緣會產(chǎn)生一點小尾巴，影響顆粒的整齊度及美觀。如果刀片和模板的間隙在生產(chǎn)過程中可以調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)度心p后，為了保證顆粒的美觀、整齊度，不需要停機，直接在生產(chǎn)過程中調(diào)整，即可消除因刀刃磨損帶來的間隙，保證膨化機能夠長時間穩(wěn)定的生產(chǎn)。4.2工藝流程的清理絕大多數(shù)廠家的膨化機不是一直生產(chǎn)小顆粒，同樣絕大多數(shù)廠家的膨化機生產(chǎn)大顆粒時，原料的粉碎細度不會按照小顆粒的標(biāo)準(zhǔn)進行粉碎。所以，對于生產(chǎn)人員，每次在生產(chǎn)大顆粒后再生產(chǎn)小顆粒時需要注意以下相關(guān)事項。生產(chǎn)大顆

11、粒時，由于原料的粉碎比較粗，整個工藝流程中含有很多相對粗的雜質(zhì)和纖維，所以在準(zhǔn)備生產(chǎn)小顆粒前的生產(chǎn)大顆粒時，至少使用10噸原料按照小顆粒的粉碎標(biāo)準(zhǔn)進行粉碎，之后使用小顆粒標(biāo)準(zhǔn)的高方篩進行篩理（可以不經(jīng)過細分曬）。這樣的處理目的是使用粉碎細度細的物料把整個工藝流程中的雜物清洗干凈。4.3膨化機系統(tǒng)的清理如果膨化機停機時間超過了8小時，我們還要對整個膨化機系統(tǒng)進行有效的清理，包括破拱喂料倉、喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器和膨化機主機。破拱喂料倉和喂料絞龍清理時，首先需要把里面的物料排空，排空物料后最好使用壓縮空氣清理。禁忌使用掃把、毛刷之類的工具進行清理，因為這類工具本身帶有纖維和雜物，而且這類纖維和雜物在清理

12、過程中很易掉下來，反而帶來更多雜物。調(diào)質(zhì)器清理時，需要看機筒內(nèi)和槳葉上殘留物料的情況，如果物料比較干，則需要把這些物料使用刮刀一起清理干凈，并使用壓縮空氣清掃這些物料；如果物料水分相對比較濕，則把調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)上部表面相對干的一些物料刮下來，并把這些物料清理出調(diào)質(zhì)器即可。作為單螺桿膨化機，沒有雙螺桿膨化機那種自清潔功能。每次停機后，必然會有少量物料殘留在角落里。這些物料經(jīng)過一段時間隨著水分的降低，物料變干、變硬，當(dāng)再次生產(chǎn)時，如果這種物料到達小直接孔徑的模板前，哪怕是一點點都能形成?？椎亩氯?。單螺桿膨化機主機清洗時先把蒸汽送入膨化腔內(nèi)直接沖洗螺桿，此時螺桿不需要運轉(zhuǎn)，時間一般要求2030分鐘。這

13、樣膨化腔內(nèi)殘留的物料得到軟化，然后啟動主電機，并向膨化腔內(nèi)送入足夠的水流，使用水把軟化的物料沖洗出膨化腔，直到膨化腔出口的水蝕清亮并沒有小粒物料為止。5小顆粒的生產(chǎn)過程及常見問題與處理5.1膨化機開機過程待一切準(zhǔn)備工作完畢之后，膨化機可以進行生產(chǎn)。開機之初的初始喂料量一般選擇正常生產(chǎn)喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估計蒸汽內(nèi)的冷凝水排空后再添加水，這樣可以防止因水過多而引起物料結(jié)團。加工浮性水產(chǎn)飼料時，物料調(diào)質(zhì)后水分約在2628%左右（沉料在3033%左右），調(diào)質(zhì)后物料的溫度在9095C之間（沉料在8090%之間）。待物料調(diào)質(zhì)達到理想要求并穩(wěn)定時啟動主機與切割電機，切刀初始轉(zhuǎn)

14、數(shù)約在1200rpm左右。待主電機啟動完畢后，把物料由旁路打入進料膨化腔進行擠壓膨化，此時主機內(nèi)適當(dāng)添加點水，且添加向膨化腔內(nèi)添加13%左右的蒸汽，這樣有利于加工浮性顆粒的美觀性（沉料不需要加蒸汽，但需一直添加水，添加量在3%左右有利于沉）。膨化機出料后根據(jù)料的長度調(diào)整切刀轉(zhuǎn)數(shù)。之后間隔一定時間觀察料形和膨化機的主要工藝參數(shù)即可。5.2堵模加工小顆粒時最常見的問題是堵模，這也是困撓大家的一個最突出的問題，出現(xiàn)這樣的問題，主要是如前所述的某個方面沒有做到位。遇到堵模時，前幾分鐘取樣發(fā)現(xiàn)膨化顆粒長度處于理想要求，幾分鐘后則發(fā)現(xiàn)膨化顆粒開始變長，這時需要增加切刀轉(zhuǎn)速。又過不久顆粒又變長，還需要進一步增加切刀轉(zhuǎn)速，如此反復(fù)達到3次，則說明?？组_始有異物堵塞了。如果模孔進一步堵塞，膨化顆粒經(jīng)過閃蒸后水分會很低，柱電機電流也相應(yīng)增加，這時多添加水也無多大的改善。如果模孔進一步堵塞當(dāng)切刀轉(zhuǎn)數(shù)達到了全速的80%以上，或膨化顆粒已經(jīng)很難看，達不到要求時則需停機清理?？住Ｉa(chǎn)小顆粒的模板至少需要2塊以上，因為清理模板的時間較長（約需23小時），若就只有1快模板則可能影響生產(chǎn)。堵塞的模板可以使用小于1.0mm