2022年學(xué)習(xí)《精益生產(chǎn)》心得

1、第4頁共4頁2022年學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)心得首先感謝公司提供的這次難得的機會，讓我對精益生產(chǎn)有了較深入的了解。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消除一切浪費，節(jié)約成本、均衡化生產(chǎn)，及時供貨(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。精益生產(chǎn)主要是最大限度的減少浪費，永無止境的減少浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革_融為一體的較完整管理體

2、系。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式?，F(xiàn)在我把學(xué)習(xí)到的內(nèi)容整理如下：操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。在我們現(xiàn)場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了smed(快速換模)，員工動作上的浪費等等。2.柔性化、少人化、自動化“柔性化”實際就是我們常說的“一崗多能”，也就是我們常說的“

3、多能工”如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。不做機器的看守人，設(shè)備實現(xiàn)真正的“自動化”外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。兵在于精，人再多工作量不一定可以提高很多。我們現(xiàn)

4、在的多能工已經(jīng)快“絕跡”了。員工們的崗位已基本處于定崗狀態(tài)(除關(guān)鍵崗位需定專人和儲備人員外)人員的靈活性調(diào)動比較被動。馬上要進入生產(chǎn)旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。3.現(xiàn)場ie管理改善及5sie，是工業(yè)工程的簡稱，是為了排除工作中的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。通過現(xiàn)場5s三定”實現(xiàn)目視化管理。排除不合理、不均衡和不經(jīng)濟的現(xiàn)象。我們在改善的過程中要嚴(yán)格按照改善的步驟，即發(fā)現(xiàn)問題、提出疑問分析現(xiàn)狀找出問題的根源(基于5w1h調(diào)查表)制定出相應(yīng)的對策團隊合作實施并評價改善方案制定標(biāo)準(zhǔn)防止問題再次發(fā)生。這樣不斷的重復(fù)的發(fā)現(xiàn)問題

5、解決問題，最終提高品質(zhì)，降低成本。例如：pdca，abcdef(要準(zhǔn)確、要更好、要省錢、要可行、更容易、更快)4.生產(chǎn)線平衡，消除瓶頸生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。提高生產(chǎn)線平衡效率的意義1減少工序間的在制品，減少現(xiàn)場場地的占用2減少工程之間的預(yù)備時間，縮短生產(chǎn)周期，jit得以保證3消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣4

6、改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)，極大減少生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生。5可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)6提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費以“豐田模式”概念、現(xiàn)場管理和穩(wěn)定的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，jit和自働化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團隊，不斷地改善，減少浪費。2022年學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)心得（二）南寶中學(xué)符送池假期，我參加了縣教育_的精細(xì)化管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)，聆聽了林小蒙老師的授課.通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育.進一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多.我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識，一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化._云：天下難事，必做于易

7、;天下大事，必做于細(xì).還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手.對于教學(xué)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮.但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1_0的現(xiàn)象.因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。以下是學(xué)習(xí)精細(xì)化管理心得陳舊、空洞、抽象的知識和理論往往被學(xué)生心理排斥和拒絕，更談不上激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的熱情了。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中的被動，只能使學(xué)習(xí)效果大打折扣?，F(xiàn)行的新教材的編寫就體現(xiàn)了這一思想，每一章除了最后的研究性課題外，其開篇都有一個章節(jié)知識在現(xiàn)實問題中應(yīng)用的例子。人們總是傾向于_富于變化的、新奇的、能夠引起認(rèn)知不協(xié)調(diào)的事物。數(shù)學(xué)本身就容易使人感到單調(diào)(范本)，教學(xué)過程的平鋪直敘、波瀾不驚更使學(xué)生覺得枯燥乏味。教師在教學(xué)過程善于創(chuàng)設(shè)一種氛圍，合理設(shè)置一些問題，使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中處于期待、