圓頂閥的工作原理及檢修工藝和質(zhì)量標準(除灰班)課件

1、圓頂閥檢修維護工藝質(zhì)量標準鍋爐車間除灰班圓頂閥的結(jié)構(gòu)示意圖一、圓頂閥拆卸步驟入口圓頂閥手動插板門全關(guān)， D/MD/AV泵繼續(xù)運行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標識連接汽缸和限位開關(guān)的尼龍供氣管道及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥）去掉圓頂閥頂板和手動插板門之間的螺栓。去掉圓頂閥下法蘭和D/MD/AV泵殼體之間的螺栓。利用殼體支腿的頂起螺栓降低殼體。使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。 出口圓頂閥出口圓頂閥手動插板門全關(guān)， D/MD/AV泵繼續(xù)運行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標識連接汽缸和限位開關(guān)的尼龍供氣管道及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥）確保出口圓頂閥的連接管可靠支撐，

2、 除去圓頂閥連接法蘭的螺栓。使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。排氣圓頂閥手動插板門全關(guān)， D/MD泵繼續(xù)運行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標識連接汽缸和限位開關(guān)的尼龍供氣管道及到頂板/球頂?shù)墓┧艿溃▋H用于高溫圓頂閥）拆除頂部連接法蘭與管路法蘭連接的螺栓， 滑出孔板（如果有的話）和墊片。拆除底部連接法蘭與容器短管法蘭連接的螺栓。如果可能，使用其中設(shè)備滑出排氣圓頂閥。5.重新組裝閥門時，確保頂板/接頭下側(cè)沒有腐蝕。所有表面應(yīng)清潔，保證密封的嚴密。6.將墊片裝入閥體，隨后裝接頭箍圈和嵌入環(huán)/密封圈7.頂板/接頭就位， 注意不要壓住密封圈，擰緊螺栓。8.用塞尺檢查圓頂（處于關(guān)位置時）和密封之間的間隙

3、是否正確。 要求的間隙表示在本部分的相應(yīng)圖紙上。爐膛灰斗底部出渣采用機械出渣。三、圓頂閥軸承拆卸/更換PH1(200280C)中心安裝汽缸型1.拆除密封頭組件2.拆除汽缸套前蓋板3.拆除前套環(huán)組件近側(cè)彈性擋圈， 輕輕地敲出銷子。4.現(xiàn)在可以拆出汽缸。5.閥門轉(zhuǎn)180度， 拆除潤滑脂注入嘴。11.仔細地把更換的密封裝入座圈，密封唇朝向座圈的倒角邊。座圈平直壓入孔內(nèi)。軸承導(dǎo)向邊朝向孔，軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對準。平直壓入直到軸承位于孔表面下約3mm. 另一側(cè)重復(fù)相同過程。12.密封之間的空間填滿ShellMalleusJB或相當?shù)臐櫥?，軸承也使用這種潤滑脂13。重新裝入 薄墊片（如果有

4、）， 新O型圈沿著軸滑入軸套。14.軸滑過軸承直到它與第一個密封接觸。另一側(cè)也重復(fù)同樣的過程。15.保持球頂靠近孔， 用塑料/皮錘敲打軸穿過密封和球頂。 重新安裝注潤滑脂嘴。16.轉(zhuǎn)動軸，直到軸孔和球頂對中。 潤滑彈簧銷并推入。17.閥門轉(zhuǎn)動180度按照步驟2-7的相反順序重新安裝汽缸組件， 缸套固定就位。18.重新安裝密封頭組件。19.調(diào)整限位開關(guān)20.擰松沖臂上的鎖定螺母，擰緊緊固螺釘。 圓頂閥全關(guān)時，擰出螺釘，直到六角頭與限位開關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰緊4mm(3.25轉(zhuǎn))， 壓下撞桿。注意：1.圓頂閥維修前，確保閥體已降下來。2.拆除軸承前，關(guān)斷冷卻水源。四、圓頂閥軸承拆卸/更換PH1(

5、200280C)扇型汽缸型拆除密封頭組件轉(zhuǎn)動球頂（1）到一個閥門開關(guān)的中間位置。擰出連接汽缸和閥體的螺栓。拆除潤滑脂注入嘴（21）。閥門轉(zhuǎn)過180度：11.仔細地把更換的密封裝入座圈，密封唇朝向座圈的倒角邊。12.座圈平直壓入孔內(nèi)。軸承導(dǎo)向邊朝向孔， 軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對準。平直壓入直到軸承位于孔表面下約3mm. 另一側(cè)重復(fù)相同過程。13.密封之間的空間填滿Shell Malleus JB或相當?shù)臐櫥?，軸承也使用這種潤滑脂14.重新裝入 薄墊片（如果有）， 新O型圈沿著軸滑入軸套。15.軸滑過軸承直到它與第一個密封接觸。另一側(cè)也重復(fù)同樣的過程。16.保持球頂靠近孔， 用塑料/皮

6、錘敲打軸穿過密封和球頂。17.轉(zhuǎn)動軸，直到軸孔和球頂對中。 潤滑彈簧銷并推入。18.閥門轉(zhuǎn)動180度19.裝上注潤滑脂嘴和執(zhí)行機構(gòu)。20.重新安裝密封頭組件。21.調(diào)整限位開關(guān)擰松沖臂上的鎖定螺母，擰緊緊固螺釘。 圓頂閥全關(guān)時，擰出螺釘，直到六角頭與限位開關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰緊4mm(3.25轉(zhuǎn))， 壓下撞桿。五、排放閥的維護密封圈的檢查/更換和旁路管折流板的檢查步驟：切斷供氣、供電管路。拆掉三根5/16”空氣管路（兩根到汽缸，一根到頂板悶頭）。從閥箱內(nèi)吊出旁路管和折流板組件， 使折流板可見。檢查旁路管和折流板的磨損和損壞情況。 肉眼檢查密封圈的磨損情況。密封圈氣壓檢測。 放下組件到閥箱內(nèi)，

7、直到整個密封圈低于箱頂。 將密封圈加壓到60 psi, 檢查密封圈、密封圈固定螺栓和內(nèi)部管路是否泄露。若沒有泄露， 不必做其他的工作。更換密封圈6.擰下6個M5x20螺栓。7.從密封頭上卸下密封圈，將密封圈從夾緊環(huán)中分離出來。8.將新密封圈裝到夾緊環(huán)中。9.把密封圈壓入密封頭， 保證密封圈充氣孔對準。10.給M5x20的定位螺栓和墊圈涂上合適的螺紋密封膠（如Chesterton Gold End）,擰緊螺栓。11.按照步驟6檢測新密封圈。12.下放組件于箱內(nèi)， 安裝好頂板螺栓。13.連接5/16“空氣管。14.接通供氣、供電管路。更換折流板15.從切換閥箱內(nèi)移出旁路管/折流板組件（見步驟1，2

8、）16.從閥箱內(nèi)吊出組件， 放在地上， 最好放在臺架上。17.擰下四個M16的螺栓和螺母，拆下折流板。假如密封圈和旁路管處于良好狀態(tài)，安裝更換的折流板。更換旁路管18.拆卸內(nèi)部氣動管路。19.壓出連接汽缸和旁路管的彈簧銷， 旋出活塞。20.組裝時密封頭被壓到旁路管上， 如果這些密封圈仍可使用，可裝到新?lián)Q的旁路管上。21.把新密封頭安裝到旁路管上， 裝入密封圈。22.把折流板用螺栓固定到旁路管上。注意：必須使用Binx螺母。23.給汽缸活塞螺紋涂潤滑脂， 在螺紋上裝上30mm的墊圈，擰進旁路管的連接部分。24.使活塞和旁路管連接處的孔對準， 用彈簧銷固定。25.接上氣動管路26.將組件吊入閥箱內(nèi)

9、。27.檢測密封圈和管道是否泄露。（見步驟5）28.轉(zhuǎn)到步驟12、13、14， 完成工作。重要事項：1.當處于旁路位置時，旁路管和折流板進出口管之間的對中非常重要。 因此要注意確保從零件1、2、5之間拆下的墊片重新裝上，或用相同厚度的墊片更換。2.同樣，汽缸活塞和旁路管之間的墊圈（零件16）必須安裝以確保準確對中。六、日常維護注意：開始日常維護前，請確認系統(tǒng)的供氣和供電已切斷， 余壓已排空， 冷卻水切斷， 圓頂閥充分冷卻。每周1.設(shè)備巡檢，觀察運行狀況。每月1.給圓頂閥軸和軸承填加潤滑脂， 潤滑脂注入口在圓頂閥閥體上， 潤滑脂采用Shell Malleus JB2.檢查氣控箱外側(cè)的過濾/潤滑組件。 監(jiān)視過濾器的狀態(tài)，及時清理（通常每年一次）注意：如果需要清理或更換過濾