（中職）數(shù)控車削編程及加工5項目五 螺紋零件加工習(xí)題及答案

1、項目五 螺紋零件加工任務(wù)一 三角形外螺紋的加工拓展訓(xùn)練加工圖 5-4 所示螺紋軸，毛坯為 35 mm80 mm 的棒料，材料為 LY12，訓(xùn)練要求如下： （1）編制零件的數(shù)控加工程序并寫入表 5-9。 （2）檢測工件加工質(zhì)量并填入表 5-10。圖5-4 螺紋軸表5-9 零件的數(shù)控加工程序程序號O0001加工部位夾毛坯外圓，加工工件臺階、外溝槽、螺紋程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40

2、G00 X37 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q190 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X8；N100G03 X16 Z-4 R4；N110G01 Z-10.4；N120G02 X19.2 Z-12 R1.6；N130G01 Z-16；N140X22；N150X24 Z-17；N160Z-40；N170X28 Z-56；N180Z-64；N190X37；N200G00 X100

3、 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N210T0202；更換2號精加工刀具N220M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN230G00 X37 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N240G70 P70 Q190；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N250G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N260T0303；更換3號切槽刀N270M03 S350；主軸正轉(zhuǎn)350r/minN280G00 X37 Z2；快速定位至工件附近點(diǎn)N290G00 X26 Z-32；定位至切槽起點(diǎn)N300G01 X20 F0.07；車槽至直徑20mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN310G04 X1延時1秒N320G0

4、0 X100；沿X方向退刀N330G00 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N340T0404；更換4號螺紋車刀N350M03 S450；主軸正轉(zhuǎn)450r/minN360G00 X26 Z-14；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N370G92 X23 Z-30 F1.5；螺紋第一刀循環(huán)N380X22.5；螺紋第二刀至第五刀循環(huán)N390X22.2；N400X22.1；N410X22.05；N420G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件N430M09；冷卻液關(guān)N440M05；主軸停轉(zhuǎn)N450M30；程序結(jié)束任務(wù)二 梯形螺紋的加工拓展訓(xùn)練加工圖5-8所示梯形螺紋軸，毛坯為65mm92mm的棒料，材料為4

5、5號鋼，訓(xùn)練要求如下：（1）編制零件的數(shù)控加工程序?qū)懭氡?-20。（2）檢測工件加工質(zhì)量并填入表5-21。圖5-8 梯形螺紋軸表5-20 零件的數(shù)控加工程序程序號O0001加工部位夾毛坯左端外圓，加工工件右端臺階、溝槽、梯形螺紋程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/minN20T0101；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X67 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G

6、71 P70 Q140 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X48；N100X52 Z-2；N110Z-45.4；N120X56 Z-46；N130Z-56；N140G00 X67；N150G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N160T0202；更換2號精加工刀具N170M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN180G00 X67 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N190G70 P70 Q140；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N200G00 X100 Z2

7、00；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N210T0303；更換3號切槽刀N220M03 S350；主軸正轉(zhuǎn)350r/minN230G00 X67 Z2；快速定位至工件附近點(diǎn)N240G00 X58 Z-45.4；定位至切槽起點(diǎn)N250G01 X44 F0.07；車槽至直徑44mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN260G04 X1延時1秒N270G00 X58；沿X方向退刀N280Z-43；沿Z方向定位至切槽起點(diǎn)N290G01 X44 F0.07；車槽至直徑44mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN300G04 X1延時1秒N310G00 X100；沿X方向退刀N320G00 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N3

8、30G00 X54 Z2；快速接近工件N340G76 P020230 Q50 R0.02；設(shè)置最小背吃刀量及精車次數(shù)N350G76 X43 Z-42 P3600 Q300 F8 ;設(shè)置螺紋車削深度及最大背吃刀量N360G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件N370M09；冷卻液關(guān)N380M05；主軸停轉(zhuǎn)N390M30；程序結(jié)束程序號O0002加工部位夾毛坯右端外圓，加工工件左端臺階、溝槽程序段號程序內(nèi)容說明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；設(shè)置為每分鐘轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給方式，刀具快速運(yùn)動到起點(diǎn)位置(100，200)，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速600r/minN20T01

9、01；選擇1號刀具N30M08；冷卻液開N40G00 X67 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N50G71 U2 R1；粗車循環(huán)，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q140 U0.5 W0.05 F0.2；設(shè)定粗車循環(huán)X方向留精車余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定義精車輪廓N80G01 Z0 F0.07；N90X44；N100X48 Z-2；N110Z-35；N120X56；N130G00 X67；N140G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N150T0202；更換2號精加工刀具N160M03 S1000；主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN170G00 X67 Z2；快速定位至循環(huán)前的起點(diǎn)N180G70 P70 Q140；調(diào)用精加工程序進(jìn)行精加工N190G00 X100 Z200；快速退刀遠(yuǎn)離工件至換刀點(diǎn)N200T0303；更換3號切槽刀N210M03 S350；主軸正轉(zhuǎn)350r/minN220G00 X67 Z2；快速定位至工件附近點(diǎn)N230G00 X58 Z-35；定位至切槽起點(diǎn)N240G01 X44 F0.07；車槽至直徑44mm，進(jìn)給量為0.07mm/rN250G04 X1延時1秒N260G00 X58；沿X方向退