高嶺土生產(chǎn)工藝設計技術

1、- -1.1.1. 產(chǎn)品規(guī)模 一級高嶺土： 12萬噸 / 年；二級高嶺土：8萬噸 / 年 建筑用砂： 5萬噸 / 年；黃鐵礦： 1萬噸 / 年；產(chǎn)品產(chǎn)量與應用領域類別年產(chǎn)量 t/a 主要應用領域一級高嶺土12 萬功能瓷、玻璃熔窯用高檔耐火材料、高性能玻璃纖維及制品、超薄瓷板、石化、造紙、橡膠、塑料、填料、玻纖等領域；二級高嶺土8 萬瓷、耐火材料等領域；建筑用砂5 萬建筑建材等領域；黃鐵礦1 萬硫酸工業(yè)等領域；產(chǎn)品物理性能和化學指標產(chǎn)品SiO2Fe2O3Al 2O3K 2O+Na 2O 小于 2m 含量高嶺石含量游英含量平均粒徑% m 代號一級品0.5 80.0 1.50 2.0 48.00 3

2、5.00 0.60 88.0 二級品50.00 0.80 30.00 0.70 75.0 3.50 3.0 工藝技術方案目前國高嶺土濕法深加工技術比起傳統(tǒng)技術有所提高,但在關鍵技術和關鍵工藝方面仍舊落 后國外,特殊在自動化程度、成套技術、生產(chǎn)效率和工藝穩(wěn)固性等方面與歐美、日本仍有較大差距；隨著 石化、造紙、瓷、耐火材料等行業(yè)的開展,這些行業(yè)對高檔高嶺土的需求在不斷地上升,市場不斷擴大；高檔高嶺土行業(yè)的開展瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn),需要更加先進的技術、工藝、裝備,更加穩(wěn)固的產(chǎn)品性能、高產(chǎn)能、高效率；本工程采納自主研發(fā)的新技術、新工藝、新裝備,剔除落后的技術、工藝、裝備和產(chǎn)能；本工程開發(fā)的新 型搗漿機用于原料

3、制漿過程中礦物的分散,比原先的制漿時間短,礦物與雜質(zhì)別離的更完全,有助于后道 工序的分選作業(yè)；新的分選裝備小口徑高壓旋流器的開發(fā),提高了更細粒級礦物的分級；高檔高嶺土生產(chǎn)線將采納新的枯燥技術比原枯燥節(jié)省用地70%,枯燥效率提高了50%；整條生產(chǎn)線自動化程度提高了,降低了生產(chǎn)和治理本錢,同時提高了生產(chǎn)流程的穩(wěn)固性；工程使用自主開發(fā)專利技術 依據(jù)流程先后礦漿自流原那么,依次布置；原料預處理車間布置在最高處,然后依次為制漿車間、分選車 間、超細磨車間、超導磁選車間、壓濾車間、枯燥車間、軋粒包裝車間、中尾礦處理車間；詳細詳見總平 面布置圖；- - word.zl- -1.1.2. 主流程工藝流程主流程

4、工藝詳見附圖 2“ 主流程數(shù)質(zhì)量流程圖,進料總量 24.22 萬噸,生產(chǎn)一級高嶺土系列產(chǎn)品 10.4 萬噸,二級高嶺土系列產(chǎn)品 8 萬噸,一級品三氧化二鋁含量大于 35%,鐵含量小于 0.5%,-2um 以下 88%,二級品三氧化二鋁含量大于 30%,鐵含量小于 0.8%,-2um 以下 75%；1.1.2.1. 原料預處理系統(tǒng)運輸至原料倉庫的原料需要進展破裂至 5cm 以下；破裂后的原料再通過振動篩給到皮帶輸送機,由皮帶輸送機輸送至原料儲存料倉；1.1.2.2. 高濃度制漿系統(tǒng)原料儲存料倉中的原料通過板式給料機按肯定的給料量參與至搗漿池中,同時參加水和能使礦漿分散的分散藥劑,配制礦漿濃度30

5、%左右,進展高速攪拌打散；超細磨剝系統(tǒng)濃縮后的精礦礦漿參與混合分散劑,使礦漿完全分散,具有良好的流淌性,掌握礦漿濃度在45%左右,由變頻螺桿泵輸送至超細磨剝機進展研磨剝片；1.1.2.3. 分選、分級系統(tǒng)高速分散后的礦漿第一進入粗選作業(yè),經(jīng)過水力旋流器 . 200、. 150,粗選后的溢流礦漿再進入精選作業(yè),分別經(jīng)過 . 75、. 25,最終經(jīng)過超細分級高壓旋流器 . 10；1.1.2.4. 壓濾系統(tǒng)經(jīng)過 分選后 的精礦礦漿由柱塞泵輸送至大型自動壓濾機進展壓濾脫水,把濃度為 8%的礦漿壓濾成含水 30%的半成品；1.1.2.5. 枯燥系統(tǒng)經(jīng)過壓濾脫水后的半成品送至枯燥架進展自然枯燥,枯燥后成品

6、含水為 15%左右；1.1.2.6. 軋粒、包裝系統(tǒng)枯燥后的成品運輸至軋粒、包裝車間,經(jīng)過破裂機把枯燥后的高嶺土泥餅破裂機至 3cm5cm 粒徑大小的粒狀,再經(jīng)過提升機提升至成品緩沖料倉,然后通過自動卸料方式進入自動包裝機進展包裝；1.1.2.7.中尾礦處理系統(tǒng)經(jīng)分選系統(tǒng)中粗選作業(yè)處理后得到的尾礦以及由. 25 水利旋流器分選后的尾礦再經(jīng)過堆放、風化、解離后加水、分散劑進展二次三次選別,濃縮、壓濾、枯燥、軋粒包裝；最終產(chǎn)生的粗尾礦再次經(jīng)過搖床等粗選設備進展粗尾礦的選別作業(yè),分選出石英砂、黃鐵礦、高嶺土；1.1.2.8. 選礦廢水凈化系統(tǒng)主流程和中尾礦系統(tǒng)中壓濾機排出的含酸性比擬強的廢水、濃縮過

7、程中排出的廢水、清洗壓濾布產(chǎn)生的廢水均排到廢水處理系統(tǒng),通過參與混合藥劑,中和掉余外的硫酸根離子等,凈化水質(zhì),凈化后的水進入到循環(huán)水池再利用；在制漿過程中需要參與堿性分散劑,而處理后的水偏堿性,這樣可以節(jié)省大量的藥劑；1.1.2.9. 超細改性系統(tǒng)為開拓占據(jù)高端市場,工程設計充分利用公司取得的超細改性工藝技術,建立一條利用本工程生產(chǎn)的一級高嶺土為原料,通過超細改性工藝的2022 噸/ 年的改性高嶺土生產(chǎn)線；1.1.2.10. 破裂系統(tǒng)、原料儲存系統(tǒng)原料從公司廠礦或車站碼頭用自卸車、集裝箱貨車或農(nóng)用貨車等運至原料倉庫儲存；原料棚建在主流程原料棚的北側(cè)山坡上,面積約350m 2；依據(jù)需要對原料進展

8、破裂,- - word.zl- -在原料倉庫的邊上是破裂車間；經(jīng)過破裂車間后的原料由皮帶走廊運輸?shù)皆蠋靸?；原料庫設計儲備周轉(zhuǎn)時間為 10 天；1.1.2.11. 制漿、分選系統(tǒng)原料由原料倉庫過板式給料機進入到搗漿池進展搗漿,再由搗漿機上的刮漿片把漿輸送到緩沖池,在水和少量分散藥劑作用下,成塊或成團高嶺土快速崩解、別離,礦漿經(jīng) 32 目篩過濾后由曲折槽流入緩沖池中,由泵分別輸送至三段粗選裝置. 200、606EX、600EX 三種旋流器和兩段精選裝置. 25、. 10 二種旋流器 ,各級旋流器的底流用 . 150 旋流器進展回收；1.1.2.12. 超導磁選系統(tǒng)為充分高效利用寶貴資源,延長礦

9、上效勞年限,設計對含鐵量高且難選的高嶺土經(jīng)過超導磁選系統(tǒng)進展除鐵,產(chǎn)品鐵雜質(zhì)含量將到達符合產(chǎn)品標準的 0.5%以下；1.1.2.13. 壓濾脫水、枯燥系統(tǒng)壓濾脫水作業(yè)采納大型自動卸料廂式壓濾機,自動脫落的濾餅直接掉入泥筐,通過鏈式傳動機構(gòu)輸送至升板機,再由程序車輸送至枯燥房進展自然枯燥；枯燥房將建在主流程壓濾車間的北側(cè),面積約 1635m 2；枯燥后的物料仍舊由程序車輸送至降板機,通過改良型翻車機將托盤上的干物料翻轉(zhuǎn) 180o 倒入料斗并破裂,由斗式提升機將碎物料輸送至大型筒體料倉,料倉底下的板式給礦機將物料輸送至小型料斗進入自動包裝機打包,即為粒狀產(chǎn)品；1.1.2.14. 儲存系統(tǒng)經(jīng)枯燥后的

10、成品要進展儲存堆放,需新建624m2 的成品倉庫；1.2. 工藝設備選型方案為了滿意本工程工程需要,對各種生產(chǎn)工藝和流程所需主要生產(chǎn)設備和幫助設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、來源和價格進展了市場考察調(diào)研；設備配件選型原那么是技術先進、牢靠和經(jīng)濟合理；所選設備應滿意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量的要求,能降低勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率；并且仍要強調(diào)設備的牢靠性、成熟性,保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)固；同時仍應考慮設備的環(huán)保性能,削減污染排放,符合政府或特地機構(gòu)發(fā)布的技術標準要求；1.2.1.主流程主要設備選型原料車間選用5 噸行車 1 臺,安裝有抓斗,用于吊裝原料；堆放和破裂加料配備裝載機 1 臺；由于新增的規(guī)模中采納了局部外購

11、精礦作為補充,因此不需要增加較多的原料破裂和輸送才能,主流程現(xiàn)有鄂式破裂機 PE600 400 一臺,每小時處理才能為 45 噸,按主流程數(shù)質(zhì)量流程可知,年破裂任務為 146640 噸,那么在現(xiàn)有工作制度下每小時的破裂量為：146640 30016=30.55 噸,現(xiàn)有破裂才能有較大的充裕才能,所以仍舊沿用原有設備設施；1.2.1.1. 高濃度制漿車間該車間設計 10 條制漿生產(chǎn)線,三班制生產(chǎn)；10 臺板式給料機用于加料,礦漿攪拌分散選用 10 臺本公司制造的新型搗漿機；同時車間配備 2 噸行車 1 臺,用于車間設備的修理；1.2.1.2. 分選車間 A、. 200 旋流器依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,.

12、200旋流器日處理礦漿量 2637.67m 3；三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 7小時,那么每天實際作業(yè)時間 21小時,那么每小時作業(yè)量為 2637.67 21=125.60m 3；. 200旋流器處理才能為 36 m 3/h 左右,- - word.zl- -那么所需臺數(shù) 125.60 36=3.49臺；設計選用. 200旋流器 4臺和與之配套的渣漿泵為 3/2c-AHR 1臺；B、606 旋流器依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,606 旋流器日處理礦漿量為 3088.88 m 3；三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 7 小時, 那么全天實際作業(yè)時間為 21 小時, 那么每小時作業(yè)量為 3088.88 21=14

13、7.09 m3；606 旋流器處理才能為 20 m 3/h 左右,那么所需占臺數(shù) 147.09 20=7.35 臺；設計選用 606 旋流器 8 臺和與之配套的渣漿泵為 3/2c-AHR 1 臺；C、600 旋流器組依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,600 旋流器日處理礦漿量 3583.34 m 3,三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 7 小時, 那么全天實際作業(yè)時間為 21 小時, 那么每小時作業(yè)量為 3583.34 21=170.64 m 3；600 旋流器處理才能為 8m 3/h 左右那么所需臺數(shù) 170.64 8=21.32 臺；設計選用 600 旋流器 24 臺和與之配套的渣漿泵為3/2c-AHR4 臺；

14、D 、. 25 旋流器依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,. 25 旋流器組日處理礦漿量為 2481.43m 3,三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 6 小時,那么全天實際作業(yè)時間為 18 小時,那么每小時作業(yè)量為 2481.43 18=137.86m 3；單支 . 25旋流器處理才能為 1.5m 3/h 左右,那么所需只數(shù) 137.86 1.5=91.91 支；設計選用 3 臺每臺 40 支. 25 旋流器和與之配套的 3 臺 100 UHB 離心泵；E、. 10 旋流器組依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,. 10 旋流器組日處理礦漿量 1578.51m 3；三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 6 小時,那么每天實際作業(yè)時間為 18 小

15、時,那么每小時作業(yè)量為 1578.51 18=87.70 m 3；. 10 旋流器組處理才能為 25 m 3/h ,那么所需臺數(shù) 87.70 25=3.51 臺；設計選用 . 10 旋流器組 4 臺 4 99 只,與之配套的 GF-105 螺桿泵 4 臺；- - word.zl- -1.2.1.3.超細磨剝車間設計選用2 臺磨礦機,分為一段磨和二段磨,串聯(lián)布置,每臺磨礦機配備有1 臺變頻螺桿泵和緩沖桶、振動篩；南北向布置,由北向南依次為一段磨、二段磨,成品緩沖桶布置在最難端；1.2.1.4. 壓濾車間依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,日處理干礦量 226.74t/d,那么處理泥餅量水分 35%348.83 t/

16、d ,三班制運作,平均 4.8 小時出一次泥餅,每天出餅 5 次,那么每次出餅量為 348.83 5=69.77 噸；壓濾機選用 YL720-73 型,每臺壓濾機每次出餅量為 60 片 15 公斤1000=0.9 噸,那么所需壓濾機臺數(shù)為 69.77 0.9=77.52 臺,設計壓濾機選用總臺數(shù)為 80 臺,并新增之配套的 YB250 柱塞泵 20 臺1 拖 4；1.2.1.5.枯燥車間依據(jù)公司的經(jīng)受,枯燥晾曬架一年可晾曬的干礦量約為100 噸,工程主流程新增產(chǎn)能約4萬噸,共需要枯燥晾曬架40000 100=400 架,同時工程建立中由于對原有場地的占用,且原有晾曬架使用時間較長,難以實現(xiàn)遷移

17、,設計需另外新增加400 架晾曬架,共計增加800 架枯燥晾曬架；1.2.1.6. 軋粒、包裝車間該車間共有 2 條生產(chǎn)線,并行生產(chǎn),每條生產(chǎn)線配備有 1 臺 PC800 x600 錘式破裂機,1 臺斗式提升機,2 臺兩用小包裝、噸包裝自動粒狀包裝機,2 臺自動縫包機,1 臺皮帶輸送機；整個車間仍配置 2 臺裝載機, 3 臺碼垛機；1.2.1.7. 中尾礦處理車間尾礦再選車間主要處理尾砂,屬于粗選作業(yè),本工程設計兩個流程段,分別為一段尾礦選別、 二段尾礦選別；設計選用選別設備：. 150 水力旋流器 2 組；輸送設備：柱塞泵 8 臺；壓濾脫水設備：12 臺 . 720 型壓濾機；粗尾礦選別設備

18、：搖床 8 臺；1.2.1.8. 選礦廢水凈化車間每天產(chǎn)生的選礦廢水量比擬大,需要處理量大的廢水處理設備才能實現(xiàn),本工程設計增加 2022m 3 回籠水池, 增加水泵 6 臺；處理后的選礦廢水 95%以上作為選礦用水循環(huán)利用,5%外排； 沉淀池中的污泥是較小顆粒的高嶺土,經(jīng)過濃縮、壓濾后,可作為高嶺土二級產(chǎn)品出售；1.2.1.9. 外表改性車間為了滿意橡塑等行業(yè)要求,提高產(chǎn)品附加值,需要對高嶺土產(chǎn)品進展外表改性；本工程設計高嶺土外表處理生產(chǎn)線2 條；高嶺土干粉經(jīng)振動篩后氣流輸送至料倉,再通過計量斗準確稱量進入高速混合機,同時精確計量參與改性藥劑,反響肯定時間后經(jīng)微粉機打散后氣流輸送至成品料倉,

19、最終通過自動包裝機打包；生產(chǎn)才能運算：2條線 4臺高速混合機,每天 2班7小時, 300天,每臺機有效容積 375L,以高嶺土堆密度0.3kg/L ,每次反響時間 40分鐘運算,改性車間設備年處理才能 375*0.3*1.5*7*2*300*4=2835 噸；詳見工程主要設備匯總表；主流程主要設備匯總表表2-2 - word.zl- - -序號- 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率 Kw備注一原料預處理5 噸臺1 - word.zl-原有 52 1行車2顎式破裂機PE600 x400臺1 3振動篩TCFS205.4A 臺2 4皮帶輸送機TD500 x10m 臺2 5裝載機XG632- 臺2 二制漿2 噸

20、臺1 1行車2板式給料機HBGL1000*2022 臺10 3雙軸攪拌機臺10 三分選. 200 臺4 1旋流器2旋流器. 150 臺8 3旋流器. 75 臺24 4旋流器. 25 組3 5高壓小口徑旋流器. 10 組4 6渣漿泵Y160M1-2 臺3 7螺桿泵GF105 臺3 8離心泵HUB 臺3 四濃縮5 噸臺1 1行車2濃縮機臺10 五超細磨剝2 噸臺1 1行車2磨剝機GSDM-280M 臺2 3變頻螺桿泵GF40-1 臺2 4渣漿泵2/1.5BAH 臺2 5攪拌機臺2 六壓濾脫水Y720L-U 臺80 1壓濾機2柱塞泵YB350 臺20 3行車10 噸臺1 - -序號- 名稱規(guī)格型號單

21、位數(shù)量功率 Kw備注4皮帶輸送機TB1500 臺10 5.5 七枯燥架800 1枯燥架PL450 八軋粒、包裝臺2 1斗式提升機2筒體料倉容積 V=75m3只2 1.5 3中型板式給料機HBGL1000*2022 臺2 4料斗容積 V=3m3只2 2*2 5粒狀土包裝機LCS50D-K/2-C 臺2 6提升料斗容積 V=1.5m3只2 2.2 7配電柜. 150 只2 - word.zl-8變壓器只1 9車間掌握柜只5 九中尾礦處理組2 1旋流器2壓濾機. 720 臺12 3搖床6-S 臺8 4攪拌機臺10 2 噸5行車臺1 十外表改性臺1 1 電動葫蘆TCFS205.4A 2 振動篩臺2 3

22、 除塵器臺4 4 空壓機GHR500 臺1 5 高速混合機臺4 6 筒體料倉容積 V=75m3只4 7 料斗容積 V=3m3只2 8 氣流渦旋微粉機臺2 9 包裝機臺2 十一選礦廢水處理臺6 1耐酸泵- -1.2.2. 高檔高嶺土生產(chǎn)線設備選型1.2.2.1. 搗漿機依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,搗漿機日處理干礦量包括掃選返回125.63t/d ；原料水分 15%,那么處理原料量 147.8t/d ；三班制運作,搗漿機每班實際作業(yè)時間為 6 小時,那么每天實際作業(yè)時間為18 小時；那么每小時作業(yè)量為 147.8/18=8.2 噸,每臺搗漿機處理才能為 5 噸/ 小時；那么所需臺數(shù)1.6 臺,應選二臺；1.2

23、.2.2. . 200 旋流器依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,. 200 旋流器日處理礦漿量 661.7m 3；三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 4 小時,那么每天實際作業(yè)時間 12 小時,那么每小時作業(yè)量為 661.7/12=55.1m 3；. 200 旋流器日處理才能為 36m 3/h 左右,那么所需臺數(shù) 55.1/36=1.5 臺,應選 2 臺；與之配套的渣漿泵為3/2c-AHR 一臺；1.2.2.3. 606 旋流器依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,606 旋流器日處理礦漿量為 794.36 m 3；三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 4 小時,那么全天實際作業(yè)時間為 12 小時,那么每小時作業(yè)量為 794.34/12=66

24、.2 m 3； 606旋流器處理才能為 20 m 3/h 左右,那么所需占臺數(shù) 66.2/20=3.3 臺,應選 4 臺；與之配套的渣漿泵為3/2c-AHR 一臺；1.2.2.4. 600 旋流器組依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,600 旋流器日處理礦漿量 741.58m 3,三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 4 小時, 那么全天實際作業(yè)時間為 12 小時, 那么每小時作業(yè)量為 741.58/12=61.8m 3；600 旋流器處理才能為 8m 3/h 左右,那么所需臺數(shù) 61.8/8=7.7 臺,應選 8 臺；與之配套的渣漿泵為 3/2c-AHR一臺；1.2.2.5. . 25 旋流器依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,. 25

25、 旋流器組日處理礦漿量為 1016.51m 3,三班制運作,每班實際作業(yè)時間為 6 小時,那么全天實際作業(yè)時間為 18 小時,那么每小時作業(yè)量為 1016.51/18=56.5m 3；單支 . 25 旋流器處理才能為 1.5m 3/h 左右,那么所需只數(shù) 56.5/1.5=37.7 只,為防止局部旋流器堵塞,應選 40 只,與之配套的離心泵 100 UHB 一臺；1.2.2.6. . 10 旋流器組依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,. 10 旋流器組日處理礦漿量 827.26m3；三班制運作, 每班實際作業(yè)時間為 6 小時,那么每天實際作業(yè)時間為 18 小時,那么每小時作業(yè)量為 827.26/18=46m 3；

26、. 10 旋流器組處理才能為 25m 3/h ,那么所需臺數(shù) 46/25=1.84 臺,應選 2 臺；與之配套的螺桿泵 GF-105二臺；1.2.2.7.超導磁選為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,依據(jù)工程產(chǎn)品綱領和高嶺土超導磁選試驗報告,設計選用 JKT600低溫超導磁選機磁場強度3.5T一套；高嶺土超導磁別離主要工藝過程為：磁場調(diào)劑最正確工作狀態(tài),將鋼毛分選區(qū)置于有效磁場區(qū)域；高嶺土礦漿以合理流速通過鋼毛介質(zhì),此時流出磁場的礦漿即為精礦；礦漿進料完畢后,將此鋼毛分選腔移- - word.zl- -除磁場,清水以肯定的流速將尾礦沖出；生產(chǎn)才能運算： JKT600低溫超導磁選機中的設備配置6個腔體, 260

27、mm濾深、左右進料 120s,排漿 10s,左右室挪位 12s,每一來回 4.5min,以濃度 15%,每次 2.66立方計,每小時處理量約：13.33*2.66*0.15*1.1=5.86噸；按 24小時, 300天運算,年處理量約為 4.22萬噸；高嶺土超導磁別離工作原理圖超導磁選工藝主要指標表單位：% 表 2-3 指標設備名稱Fe2O 3TiO 2ISO 白度產(chǎn)率原礦1.01 0.22 56 100 精礦0.54 0.10 68 85 尾礦2.76 0.37 42 15 電控柜JKT600 超導磁選機主要設備和用電總量匯總表表2-4 功率 kW 電流 A 電壓 V 0.2 380 0.1

28、 往復罐電機3.2 380 2.1 氦壓縮機9.9 380 6.5 水冷機組9.1 380 6.0 空氣壓縮機8.1 380 5.3 真空泵組1.4 380 0.9 - - word.zl- -原料罐攪拌機 6.2 380 4.1 原料罐打漿泵 12 380 7.9 清水罐水泵 71.3 380 46.9 5T LX 型電動單梁懸掛起重機 22.0 小計 101.8 1.2.2.8. 壓濾機 XZ 240/1250-U 依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,日處理干礦量 45.33t/d ,那么處理泥餅量水分 30%64.76 t/d ,三班制運作,3小時出一次泥餅,每天出餅 8次,那么每次出餅量為 64.76/8

29、=8.1 噸,每臺壓濾機每次出餅量為 5.4噸,那么所需臺數(shù)為 8.1/5.4=1.5 臺,應選 2臺壓濾機及與之配套的柱塞泵 YB250 二臺；1.2.2.9. 枯燥系統(tǒng)程序車依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,三班制運作,日處理干礦量 45.33 t/d ,那么處理泥餅量水分 30%64.26 t/d ,每次泥餅重量 60kg,泥筐共裝 10 片泥餅,那么每筐裝入泥餅重量為 600kg,程序車設計五層,那么程序車運輸一次泥餅重量為3000kg 即 3 噸,那么程序車全天運輸泥餅次數(shù)64.76/3=21.6 次,每次運輸時間為 21.6/24*60=54 分鐘,一臺程序車泥餅上架作業(yè)周期為 15 分鐘,干料卸料

30、時間為 30 分鐘,合計 45 分鐘,因此挑選 1 臺程序車足夠；1.2.2.10. 枯燥泥筐和枯燥支架依據(jù)數(shù)質(zhì)量流程,成品高嶺土商品量 1.6 萬噸 / 年水分 15%,程序車運輸 5層即一疊泥餅重量 60kg/ 片*10 片*5 層=3000kg水分 30%,即 2.4 噸/ 疊水分 15%,所需泥筐的疊數(shù) 16000/2.47=6478 疊,假如枯燥效率為 20 次/ 年,那么 6478/20=324 次占地面積為1.3*1.3=1.69 平方米 / 疊,泥筐實際占地面積 324*1.69=548 平方米,假如軌道等占地按 1:1 配,占用場地面積 548*2=1096 平方米,故枯燥支

31、架占用場地面積需要 1300平方米,需要泥筐數(shù) 324*5=1620只,考慮泥筐的周轉(zhuǎn)率,備用泥筐按 20%計,共需要枯燥泥筐 2022 只；高檔高嶺土生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設備和幫助設備一覽表表 2-5 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 功率 Kw 備注一 原料預處理 37.5 1 裝載機 XG932- 臺 1 新增2 加料倉 容積 V=5m3 只 1 新增3 中型板式給料機 HBGL1000*2022 臺 1 1.5 新增4 鄂式破裂機 PEF600*400 臺 1 30 新增5 斜皮帶運輸機 B=650、 L=24 米 臺 1 3.0 新增6 緩沖料倉 容積 V=50m 3 只 1 新增7

32、斜皮帶運輸機 B=650、 L=14 米 臺 1 3.0 新增- - word.zl- -序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率 Kw 備注二制漿、分選、漂白2.0t 臺1 430.9 新增8 起重機7.0 9 雙軸掏漿機2D74 臺2 2*15+11 新增10 液下泵75YWXP 臺1 3.0 新增11 分散藥劑存放桶32FSZ-Z-2-10 只1 2*2.2 新增12 瓷泵臺2 新增13 旋流器 200 只2 2*44.5 原有14 旋流器606EX 只4 原有15 旋流器600EX 只8 原有16 旋流器 25 只40 新增17 旋流器 10、99 只組組2 新增18 離心機LW450 套2

33、新增19 旋流器 150 只2 2*0.25 原有20 振動篩TCFS205.4A 臺2 新增21 渣漿泵3/2C-AHR 臺8 9*15 新增22 離心泵100UHB-ZK 臺1 30.0 新增23 螺桿泵GF-105 臺2 2*15 新增24 攪拌機D74 臺8 8*7.5 新增25 硫酸存放桶CGC 5.0/5 只1 3*3 新增26 吊泵臺3 新增三超導磁選79.5 套1 27 超導磁選機45 28 行車Q=5T 臺1 3*5.5 新增29 攪拌機臺3 3/2 C-AHR 30 渣漿泵臺3 3*11 四壓濾脫水2.0t 臺1 7.0 31 起重機32 柱塞泵YB250 臺2 2*22

34、新增33 壓濾機XZ240 1250-U 套2 2*5 新增34 卸料皮帶機B=1500、L=16 米臺2 2*5.5 新增- - word.zl- -序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率 Kw 備注35 主皮帶機B=1200、L=12 米臺1 7.5 新增五泥條運輸、枯燥1300*1300*800 套1 100 新增36 程序車臺2 37 升板機臺1 新增38 鏈條輸送機臺1 新增39 供板機臺1 新增40 托盤返回機臺1 新增41 電器掌握系統(tǒng)套1 新增42 回轉(zhuǎn)鏈條機1 臺1 新增43 翻盤機臺1 新增44 回轉(zhuǎn)鏈條機2 臺1 新增45 降板機臺1 新增46 液壓站臺1 新增47 枯燥泥筐架

35、2022 新增48 枯燥支架PL450 M21300 13.2 新增49 程序車軌道米1750 新增六產(chǎn)品輸送、包裝臺1 新增50 斗式提升機5.5 51 筒體料倉容積 V=75m3只1 1.5 新增52 中型板式給料機HBGL1000*2022 臺1 新增53 料斗容積 V=3m3只2 2*2 新增54 粒狀土包裝機LCS50D-K/2-C 臺2 55 提升料斗容積 V=1.5m3只1 2.2 新增七幫助設施只7 744.6 新增56 配電柜57 變壓器只1 新增58 車間掌握柜只10 新增合計- - word.zl- -1.3. 延深方案本次延深可供挑選的方案有兩個,一個是豎井延深方案方案

36、,其開拓方式是豎井開拓；另一個是豎井 -盲斜井方案方案 ,其開拓方式是豎井-盲斜井聯(lián)合開拓；方案豎井延深方案 ：采納豎井開拓；為削減對生產(chǎn)的影響,延深時利用主斜井作矸石提升井,分別從主井側(cè)和風井側(cè)開口,相向貫穿施工；主井側(cè)需先施工措施工程至-145m,利用措施工程施工至-145m中段,采納從下向上的掘進方案進展豎井延深；風井側(cè)在-105m 落平點處,采納甩車道方式開口,按主斜井的傾角和方向從上向下延深；兩側(cè)延深至-145m 后,相向貫穿施工；方案豎井 -盲斜井方案 ：采納豎井 -盲斜井聯(lián)合開拓；為削減對生產(chǎn)的影響,延深時利用主斜井作 矸石提升井,分別從主井側(cè)和風井側(cè)開口,相向貫穿施工；主井側(cè)在

37、適當位置處布置盲斜井,并利用盲斜井施工；風井側(cè)在-105m 落平點處,采納甩車道方式開口,按主斜井的傾角和方向從上向下延深；兩側(cè)延深 至-145m 后,相向貫穿施工；一、工程量延深方案技術經(jīng)濟比擬表3-1 200-250 萬元；方案方案比方案多600m；比方案少600m；二、井巷工程費用比 方 案 的 井 巷 工 程 費 用 高比方案的井巷工程費用少200-250萬元；三、利舊、新增設井筒延深 40m,利用原提升系統(tǒng),新增盲斜井提升系統(tǒng)和斜井防護,硐室工程量大,施設備運輸、 排水、 通風系統(tǒng)與上中段一系統(tǒng)復雜,提升機下放困難；增加一個水平的運樣,排水為一級排水；輸系統(tǒng)共100 萬元；可一級排水

38、,但增加管路長度 1000 米,約 45 萬元；另仍要增加井下主電纜 長度 1300米,約 90 萬元；四、生產(chǎn)經(jīng)營費用一級提升和一個水平運輸,系統(tǒng)管兩級提升和兩個水平運輸,系統(tǒng)治理和愛護復雜,理簡潔,愛護便利, 人員需用量少,人員需用量較多,生產(chǎn)費用高,年生產(chǎn)經(jīng)營費用生產(chǎn)費用低；比方案多100 萬元以上,主要是增加電費、維護費、人工費；五、系統(tǒng)牢靠性、生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,牢靠性高, 平安生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,牢靠性差,平安性差；平安性性好；運輸、提升環(huán)節(jié)多,周轉(zhuǎn)速度慢,提升才能受盲六、對礦井生產(chǎn)能運輸、提升環(huán)節(jié)少,提升速度快,力的影響提升才能大, 周轉(zhuǎn)速度快, 礦井生斜井提升才能的的制約,礦井生產(chǎn)才能

39、較??；對- 產(chǎn)才能大；礦車的質(zhì)量要求較高；同一井筒中既有豎井提升,- word.zl- -又有斜井提升,礦車的裝滿系數(shù)受斜井提升的影 響,相對較低；七、對將來開采的對-185m 中段的開采根本無影響對-185m 中段的開采,只能再次采納盲井,那時影響的生產(chǎn)系統(tǒng)便是三級提升和三水平運輸,生產(chǎn)費用更高；1.4. 礦床開拓開拓方案的確定礦床開拓方案在礦井開采的總體方案中已確定,本次工程為延深技改工程,故仍采納原有的開拓方案豎井開拓；豎井單井筒為主提升井,位于礦井 1 勘探線西端,井筒中心坐標：x=3472183.794, y=44600.071,4.5m,井深 -145m 水平 163.86m,支

40、井筒方位角 a=292 2844 ,井口標高為 +8m ,圓形井筒,凈直徑 護方式為混凝土砌筑；采納工字鋼罐道梁、木罐道的井筒裝備；設計采納單套提升系統(tǒng),提升方式為單層 單車一般雙罐籠；井筒中設有梯子間；其主要功能為提升礦石、廢石、人員、設備和材料、通風和平安 出口；風井為斜井,位于礦井東端,傾角30 度,全長 297.343m,-105m 以上支護形式為料石砌碹支護,-105m以下設計的支護形式為錨噴支護,井筒中設有踏步和扶手；其主要功能為通風和平安出口；1.5. 開采次序本中段沿礦體走向?qū)⒌V體劃分成多個塊段,各塊段之間的開采次序是向主井方向后退式開采；單個采場在階段上的開采次序是從上往下分

41、層進展回采,采場的開采次序是由遠到近后退式回采；1.5.1.1. 三級礦量經(jīng)運算,投產(chǎn)后獲得的三級礦量能滿意開拓礦量三年,采準礦量一年,回采礦量半年的要求；需 6 個采場同時開采；依據(jù)觀山礦礦床的開采技術條件,結(jié)合該公司多年的生產(chǎn)實際,確定仍采納分層崩落采礦法,即進路回采分層崩落采礦法；1.5.1.2. 采場構(gòu)成要素采場沿走向布置,階段高度 40m；分層高度：與礦石穩(wěn)固性及落礦方式有關,取 3-3.5m；采場構(gòu)成要素：長 40-50 米,寬 40 米或等于礦厚 ,留 1 1.5 米礦石護頂層；進路靠崩落區(qū)一側(cè)留1.4 米左右的側(cè)柱；- - word.zl- -1.5.1.3. 采準布置中段運輸

42、平巷及放礦天井均為脈布置,此時,采準工程量較?。辉诖怪弊呦虻姆较蛎扛?0m 左右,布置穿脈運輸橫巷,橫巷中每隔 布置 3 口放礦天井；40-50m 布置一口放礦天井；一條穿脈運輸橫巷中最多1.5.1.4. 采準方法采準工程在圍巖局部井巷采納風動鑿巖機打眼爆破,在礦石中的井巷采納風鎬落礦,落下的礦巖用耙斗式裝巖機裝車或人工裝車；1.5.2. 回采工作回采包括以下四個步驟：落礦：采納 G10 型風鎬落礦； 運搬：人工裝礦,膠輪平板車推至放礦天井；支護：采場支護一般采納梯形木棚支護,棚子間距一般為 0.5-0.7m；假頂鋪設：沿進路鋪設竹假頂,以形成再生假頂；1.5.2.1. 礦石開采量安排按采準切

43、割、回采礦量各占采場礦量的比例,經(jīng)運算：采準切割占 2,回采占 98；1.5.2.2. 主要工藝設備采準、回采期間的主要設備有：氣腿式鑿巖機、混凝土噴射機、調(diào)度絞車、風鎬、手推板車、箕斗、局扇、電機車、礦車等；采切、回采設備表見3-3；采切、回采設備表表 3-3 臺數(shù)臺合計備注電動機序號設備名稱型號工作備用功率 KW 1 氣腿式鑿巖機7655 型2 2 4 新增2 混凝土噴射機ZPS-B 型5.5 1 1 2 新增3 風鎬G10 型6 6 12 新增4 手推車膠輪12 2 12 新增、自制5 箕斗0.32米36 6 新增、自制6 調(diào)度絞車JD-11.4 型11.4 6 8 新增7 礦車U 型

44、0.75m 3120 20 140 新增8 局部扇風機JK58 型5.5 6 2 8 新增9 架線電機車ZK-3-6/250 4 2 6 利舊1.5.2.3.回采方法采場回采按分層自上而下逐層回采,在分層水平依據(jù)采場設計布置分層主巷,然后在分層主巷兩側(cè)依- - word.zl- -次布置回采進路,進路間距 4m；由采場邊界后退回采,進路逐段回柱放頂；同時開采的相鄰采場之間的分層聯(lián)絡道予以連通,分層聯(lián)絡道兩側(cè)留 6m 側(cè)柱, 待本采場回采完畢時才予以回收；相鄰采場應保持均衡下降；工作面用G10 型風鎬落礦,人工裝車,用手推車運至放礦天井,卸入0.32m 3小箕斗,然后用調(diào)度絞車下放至穿脈橫巷的礦

45、車中；1.5.2.4. 采場支護及頂板治理采場巷道支護均采納梯形木支架,支架間距為0.7m；進路掘到相鄰采場邊界后,后退回收礦柱,先采側(cè)柱,再采納人工回柱放頂,護頂層礦石即自然崩落,清底后鋪設竹笆假頂；每次放頂 2-3 架；留下一架以隔離采空區(qū)；進路后退回柱放頂至分層聯(lián)絡道鄰近,留下6m 進路暫不回柱放頂,以愛護分層聯(lián)絡道；頂板或上部礦體破裂時可放頂自然崩落,對局部不能崩落較為穩(wěn)固的頂板或上部礦體,在平安 條件下可采納強制放頂；在采空區(qū)回采完畢后應采納打雙柱掛假頂?shù)姆椒ǚ忾]采空區(qū)；1.5.2.5. 礦柱回采在正常的開采中,由于本采礦方法的特性,不需留設礦柱,僅在因采場的開采對主要運 輸大巷或穿脈運輸巷道造成采動影響時,才在巷道的鄰近留設礦柱；該局部礦柱的回采一般支配 在該段巷道效勞期限的后期,其回采方法與采場一樣；1.5.2.6. 采空區(qū)處理依據(jù)本采礦方法的特點和高嶺土礦體的特性,采空區(qū)的處理主要有自然崩落和隔離兩 種方法；因高嶺土礦體的穩(wěn)固性較差,依據(jù)本采礦方法的開采技術要求,在回退時,采納人工回 柱,使頂部礦體在回柱前方自行離層崩落,并和上分層回采面松散礦體逐步充填采空區(qū)；當回采 面出土完畢,或迎頭壓力大,或有沖水沖漿預兆時,都應采納打中柱掛假頂