砌筑工程細部工藝施工要點總結(jié)

1、Word文檔 砌筑工程細部工藝施工要點總結(jié) 第一節(jié) 砌筑 砌筑施工工藝 1 施工預(yù)備、基層處理 在砌體施工前，必需固化三圖，明確三線；原材料有檢測報告；樓層進行清 理，將基層上的浮灰清掃潔凈并澆水潮濕，以保證粘結(jié)堅固。 2 彈掌握線、皮數(shù)線 在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高 掌握線、填充墻立邊線，畫出皮數(shù)線，標明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝 預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。 3 植筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋 植筋間距小于 500 （加氣塊小于 600 ），深度 10d 且大于 100 ，質(zhì)量 通過抗拔試驗。（不允許植筋的區(qū)域，則按當?shù)卣毮懿块T的要求，采納 一次預(yù)埋

2、或二次焊接的方式處理） 4 澆筑混凝土反坎 在廚衛(wèi)等有構(gòu)造要求的位置澆筑 200 高同墻寬的混凝土反坎。 5 砌筑填充墻 砌筑前提前 1-2 天澆水潮濕；依據(jù)排版圖砌筑；后塞口嚴禁同步砌筑，需間隔 14 天以上。 6 混凝土二次構(gòu)件施工 安放預(yù)制過梁；構(gòu)造柱、壓頂、現(xiàn)澆過梁的關(guān)模、澆筑、拆模、清理。 7 檢查驗收 砌體施工結(jié)束后，需通過驗收。 質(zhì)量掌握要點 1、三圖：構(gòu)造柱圖、反坎圖、排版圖； 2、三線：水平線、掌握線、方正線； 3、過梁、壓頂?shù)陌惭b位置需精確，并與模數(shù)匹配；門窗欄桿固定點位處需使用實心磚砌筑或使用混 凝土預(yù)制塊； 4、砌體質(zhì)量需滿意：內(nèi)外搭接、上下錯縫、砂漿 飽滿、橫平豎直；

3、 5、砌筑構(gòu)造柱處砌體時，馬牙槎應(yīng)先退后進；構(gòu) 造柱關(guān)模板時上面應(yīng)留簸箕口，根部應(yīng)留垃圾清 掃口；為防止漏漿，應(yīng)采納雙面膠粘結(jié)模版，關(guān) 模時應(yīng)采納對拉栓式夾具； 6、外墻空調(diào)導(dǎo)管部位采納混凝土預(yù)制件，導(dǎo)管內(nèi) 需 10%以上坡度，內(nèi)高外低； 7、砌筑時嚴禁留凹槎，凸槎部位設(shè)置拉結(jié)筋。 拉結(jié)筋植筋施工工藝 1 施工預(yù)備 砌體施工前，必需固化三圖，明確三線。 2 彈線定位 在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線；在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高掌握線、填充墻立邊線， 畫出皮數(shù)線，標明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝預(yù)留位置、門窗欄桿預(yù)制塊位置等。 3 鉆孔 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開；依據(jù)

4、已畫好的植筋位置進行鉆孔，植筋孔徑和 孔深要求：孔徑：d+(2-4)，深度：10d且大于100。 4 清孔 鉆孔完成一個工作面后，可進行清孔操作。 5 配膠 植筋膠應(yīng)嚴格根據(jù)說明書進行配置。 6 注膠 一般筒裝膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。 7 植筋 植筋應(yīng)在注膠完成后馬上進行。 8 檢查驗收 植筋結(jié)束后，需通過拉拔驗收。 質(zhì)量掌握要點 1、鉆孔：位置精確、深度 達標； 2、注膠：注膠飽滿，以溢 出洞口為準； 3、植筋：植筋長度、深度 應(yīng)滿意規(guī)范要求。 混凝土導(dǎo)墻施工工藝 1 施工預(yù)備 砌體施工前，必需固化三圖，明確三線。 2 彈線定位 在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線，

5、在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高掌握線、 填充墻立邊線等。 3 鑿毛 在反坎位置根據(jù)剔除施工縫的要求進行鑿毛處理，并清理潔凈。 4 關(guān)模 安裝好模板，并用夾具夾好，模板高度 20 厘米，寬度同墻寬 5 涂刷水泥漿 澆筑混凝土之前涂刷一道水泥漿。 6 澆筑混凝土 用 C20 細石混凝土澆筑，振搗密實，并將上口收平。 7 拆模、養(yǎng)護 混凝土澆筑后其次天拆模，準時養(yǎng)護到位。 質(zhì)量掌握要點 1、 混凝土導(dǎo)墻的位置滿意構(gòu)造和設(shè)計要求； 2、 導(dǎo)墻軸線精確，與墻體吻合； 3、 關(guān)模前鑿毛到位，澆筑前刷一道水泥漿； 4、 關(guān)模時使用夾具，不能使用穿墻螺桿。 后塞口施工工藝 1 后塞口預(yù)留排版 墻體砌筑前依據(jù)墻高采納倒排

6、法確定砌塊匹數(shù)，實行由上至下原則， 先留足后塞口180-200mm高度。（后塞口要求使用細石混凝土塞縫的區(qū)域， 則按當?shù)卣毮懿块T的要求，墻體上部預(yù)留30mm-50mm，用細石混凝土 塞縫。） 2 時間預(yù)留 墻體砌筑完成后，間隔不少于14天，再砌筑后塞口。 3 后塞口砌筑要求 1、填充墻頂部采納實心磚斜砌，斜砌角度為45-60度。 2、大于3m填充墻應(yīng)按雙向傾斜。 3、斜頂磚兩頭采納砼預(yù)制構(gòu)件進行砌筑，并保證灰縫飽滿，無通縫、瞎縫。 質(zhì)量掌握要點 1、 采納倒排法首先確定后塞口預(yù)留高度 180200 ，保證后塞口角度； 2、 時間間隔 14 天以上，嚴禁同步砌筑； 3、后塞密實，兩端使用混凝

7、土預(yù)制三角塊。 其次節(jié) 二次構(gòu)件 構(gòu)造柱施工工藝 1 施工預(yù)備 在砌體施工前，必需固化三圖，明確三線。 2 彈掌握線 在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、構(gòu)造柱定位線。 3 鑿毛 在構(gòu)造柱位置鑿毛處理。 4 植筋、綁扎構(gòu)造柱 按設(shè)計要求進行植筋，拉拔試驗合格后綁扎構(gòu)造柱鋼筋。 5 預(yù)留構(gòu)造柱位置 砌體施工 在構(gòu)造柱位置按規(guī)范施工。 6 關(guān)模、澆筑混凝土 后塞口施工后，方能進行構(gòu)造柱澆筑施工。 7 拆模、剔除、養(yǎng)護 混凝土澆筑后其次天拆模，剔除簸箕口，準時養(yǎng)護到位。 質(zhì)量掌握要點 1、預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工：馬牙槎端部頁巖實心磚應(yīng) 先退后進；構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每 50cm 高度進行留置；拉結(jié) 筋進入砌體

8、內(nèi)長度滿意抗震要求； 2、 關(guān)模、澆筑混凝土：構(gòu)造柱模板拼裝要求使用對拉螺 桿，上方設(shè)置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后 進行剔打；構(gòu)造柱拼裝時應(yīng)粘貼雙面膠，保證砼成型觀感 質(zhì)量；使用小型插入式振動棒進行振搗，保證構(gòu)造柱澆筑質(zhì)量。 壓頂施工工藝 1 彈線 在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高掌握線、確定窗口標高位置。 2 壓頂位置砌體施工 砌筑時預(yù)留兩端嵌入深度100，預(yù)留拉結(jié)鋼筋. 3 關(guān)模 用雙面膠粘貼底部 4 綁扎鋼筋 按設(shè)計要求進行綁扎 5 基層清理潔凈并澆水潮濕 清理模板內(nèi)建渣并澆水潮濕 6 澆筑混凝土 澆筑 C20 細石混凝土，并振搗密實 7 養(yǎng)護 按混凝土要求養(yǎng)護 質(zhì)量掌握要點 1、 窗

9、洞口下方設(shè)置混凝土壓頂，兩端伸入墻體各 100 mm； 2、 壓頂與墻體模數(shù)匹配。 預(yù)制過梁施工工藝 1 彈線 在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高掌握線、確定門洞口標高位置。 2 過梁預(yù)制 過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)依據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求： 1、大于300的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置過梁； 2、支座長度不小于250； 3、預(yù)制過梁標注上下方向和澆筑時間； 4、強弱電箱位置應(yīng)留凹型槽。 3 搭設(shè)安裝操作平臺 在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺及平安防護設(shè)施。 4 安裝 安裝時兩端應(yīng)坐砌砂漿，過梁定位要保證標高精確，不得任意撬 動、碰擊和移位。 質(zhì)量掌握要點 1、 安裝時需保證標高精確，正反向正確； 2、 過梁擱置長度每邊大于250； 3、 強弱電箱處采納凹型過梁或中空過梁。 現(xiàn)澆過梁施工工藝 1 彈線 在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好標高掌握線、確定窗口標高位置。 2 植筋，綁扎過梁鋼筋 按設(shè)計要求植筋與綁扎。 3 搭設(shè)安裝操作平臺 在作業(yè)面上搭設(shè)作業(yè)腳手架和操作平臺及平安防護設(shè)施。 4 模板安裝 過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)依據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求。 5 澆筑混凝土 澆筑 C20 細石混凝土