機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-CA6140車(chē)床撥叉831006機(jī)械加工工藝規(guī)程及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u 序言 2 HYPERLINK l _Toc203407144 一、撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確實(shí)定 3 HYPERLINK l _Toc203407145 1.1 撥叉的作用 3 HYPERLINK l _Toc203407146 1.2 撥叉的工藝分析 3 HYPERLINK l _Toc203407147 1.3 撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型 3 HYPERLINK l _Toc203407148 二、選擇和確定毛坯尺寸設(shè)計(jì)毛坯圖 3 HYPERLINK l _Toc203407149 2.1選擇毛坯 3 HYPERLINK l _Toc203407150 2.2

2、確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差3 HYPERLINK l _Toc203407151 2.3 確定機(jī)械加工余量 3 HYPERLINK l _Toc203407152 2.4 確定毛坯尺寸 3 HYPERLINK l _Toc203407153 2.5 確定毛坯尺寸公差 3 HYPERLINK l _Toc203407154 2.6 設(shè)計(jì)毛坯圖 3 HYPERLINK l _Toc203407155 三、選擇加工方法及制定工藝路線 4 HYPERLINK l _Toc203407156 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4 HYPERLINK l _Toc203407157 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 4

3、 HYPERLINK l _Toc203407158 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 4 HYPERLINK l _Toc203407159 3.2 零件外表加工方法的選擇 4 HYPERLINK l _Toc203407160 3.3 制定工藝路線 4 HYPERLINK l _Toc203407161 四、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用 4 HYPERLINK l _Toc203407162 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4 HYPERLINK l _Toc203407163 4.1.1 選擇機(jī)床 5 HYPERLINK l _Toc203407164 4.1.2 選擇夾具 5 HYPERLINK

4、l _Toc203407165 4.1.3 選擇刀具 5 HYPERLINK l _Toc203407166 4.1.4 選擇量具 5 HYPERLINK l _Toc203407168 五、加工余量工序尺寸及公差確實(shí)定 5 HYPERLINK l _Toc203407179 六、 確定切削用量及根本時(shí)間5 HYPERLINK l _Toc203407180 6.1 切削用量 56.2 HYPERLINK l _Toc203407181 時(shí)間定額的計(jì)算66.3 輔助時(shí)間的計(jì)算6 HYPERLINK l _Toc203407182 6.4 其他時(shí)間的計(jì)算6七、夾具設(shè)計(jì) 67.1 問(wèn)題的提出 77

5、.2 定位基準(zhǔn)的選擇77.3 切削力和卡緊力計(jì)算7 HYPERLINK l _Toc203407183 7.4 定位誤差分析7 HYPERLINK l _Toc203407184 7.5 導(dǎo)向裝置8 HYPERLINK l _Toc203407185 7.6 夾緊機(jī)構(gòu)8 HYPERLINK l _Toc203407186 7.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明8八、小結(jié)8 HYPERLINK l _Toc203407189 參考文獻(xiàn)9 序言機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了?機(jī)械制造技術(shù)根底?和大局部專(zhuān)業(yè)根底課，并進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)的根底上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)要求能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)根

6、底中的根本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備。本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)CA6140車(chē)床中的撥叉零件號(hào)831006專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。本研究認(rèn)為首先應(yīng)對(duì)撥叉進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，然后確定加工余量和工序尺寸，選擇金屬切削機(jī)床，設(shè)計(jì)專(zhuān)用機(jī)床夾具。全套CAD圖紙，加153893706課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、撥叉的工藝分析和生產(chǎn)類(lèi)型確實(shí)定1、撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，55半孔那么是用于與所控制

7、齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。2、撥叉的工藝分析1、25mm的圓柱內(nèi)外表，加工時(shí)要保證25 + 00.023的0.023公差要求，以及外表粗糙度Ra1.6，外表要求較高。2、168槽兩側(cè)面對(duì)25mm孔的垂直度要求為0.08mm, 粗糙度要求Ra3.2，168槽的底面和端面粗糙度要求Ra6.3。3、撥叉腳兩側(cè)面對(duì)25mm孔的垂直度要求為0.1 mm，粗糙度要求Ra3.2。4、40mm外圓斜面的長(zhǎng)度要求為17mm，粗糙度要求Ra3.2。5)、55mm孔的粗糙度要求Ra3.2。6、撥叉叉口的粗糙度要求Ra6.3。零件圖如附圖1所示3.確定撥叉的生產(chǎn)類(lèi)

8、型依設(shè)計(jì)題目知：5000臺(tái)年，n=1件臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率和廢品率分別取為3和0.5。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)5000+3+0.55407.5件年零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為1.12kg,查表-可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖1、選擇毛坯該零件材料為，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為5000件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。2、確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差參見(jiàn)本書(shū)第二章第二節(jié)，灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按表2-1和表2-5確定。要確定毛坯的尺寸公差及

9、機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。1、鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級(jí)為。2、鑄件尺寸公差根據(jù)表2-毛坯鑄件的根本尺寸處于250400之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為10級(jí)，取鑄件的尺寸公差為4.4mm.3、確定機(jī)械加工余量根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級(jí)為，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機(jī)械加工余量為1.4mm4、確定毛坯尺寸根據(jù)成型零件的根本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸5、確定毛坯尺寸公差根據(jù)表2-毛坯的尺寸公差等級(jí)為10級(jí)，確定尺寸公差為4.4mm.6、設(shè)計(jì)毛坯圖毛坯圖如附圖2所示。三、擬定工藝

10、路線1.定位基準(zhǔn)的選擇1、精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m，故以25孔為精基準(zhǔn)。2、粗基準(zhǔn)的選擇按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原那么，即當(dāng)零件有不加工外表時(shí)，應(yīng)以這些不加工外表作粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件有假設(shè)干不加工外表時(shí)，那么應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置精度高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以40外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。2、零件外表加工方法確實(shí)定168槽端面 據(jù)外表粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。25mm的孔 根據(jù)外表粗糙度，選公差等級(jí)為IT7，根據(jù)表

11、1-7選用先鉆后粗鉸再精鉸的加工方法。40mm外圓斜面 據(jù)外表粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。168槽兩側(cè)面 據(jù)外表粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。168槽底面 據(jù)外表粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑的方法加工。撥叉腳兩端面 據(jù)外表粗糙度3.2，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。撥叉腳內(nèi)外表 據(jù)外表粗糙度3.2，根據(jù)表1-7選用擴(kuò)鉸的方法加工。撥叉叉口 據(jù)外表粗糙度6.3，根據(jù)表1-8選用粗銑-半精銑的方法加工。3、制定工藝路線根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原那么，具體工藝路線如下：工序一 人工時(shí)效處理工序

12、二 以40外圓為粗基準(zhǔn)， 鉆擴(kuò)鉸25孔，孔的配合到達(dá)H7。工序三 以25孔為精基準(zhǔn)，擴(kuò)粗鉸精鉸55孔。工序四 銑斷。工序五 以25孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑55兩端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.1。工序六 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑和半精銑168槽端面，168槽底面，168槽兩側(cè)面，并保證槽的側(cè)面與25端面的垂直度到達(dá)0.08工序七 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑40外圓斜面工序八 去毛刺。工序九 清洗 。工序十 終檢。四、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用1、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序四 銑斷。工序五 粗、精銑55兩端面。工序六 粗銑和半精銑168槽。工序七 粗40外圓斜

13、面。根據(jù)工序的工步數(shù)目多少還有零件外廓尺寸，精度要求，選用式臥式銑床X60即能滿足要求。工序二 鉆擴(kuò)鉸25孔，工序三 擴(kuò)粗鉸精鉸55孔。由于加工面位置分散，外表粗糙度數(shù)值要求不同，分別選擇Z535鉆床和Z575鉆床。2、選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)那么，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序二、三、四、五均選擇專(zhuān)用夾具。3、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具工序二 擴(kuò)粗鉸精鉸55孔，擴(kuò)孔時(shí)選擇莫氏錐柄麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)鉆d54.7mm，230mm，=417mm,莫氏圓錐號(hào)為5。材料為高速鋼。粗鉸時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸刀d54.92mm，L71mm,50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。鉸孔時(shí)選擇高速鋼整體套式機(jī)用鉸

14、刀d55mm，L71mm，50mm,=27mm,材料選擇高速鋼。4、選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件外表的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。選擇加工平面所用量具。銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。選擇加工孔所用量具。 加工孔時(shí)，用到的量具是卡尺和塞規(guī)。五、加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定“CA6140車(chē)床撥叉；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序四 鉆粗鉸精鉸55孔55已鑄成孔查表2.22

15、.5，取55已鑄成孔長(zhǎng)度余量為2.5,即鑄成孔半徑為50m。由表2-28、2-29可查得，精鉸余量為0.08mm;粗鉸余量為0.22mm;擴(kuò)孔余量為4.7mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸:IT10;鉆：IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm；粗鉸：0.12mm；擴(kuò)：0.19mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：；擴(kuò)孔：；工序尺寸加工余量： 工序余量 工序尺寸毛坯： 5 50擴(kuò)孔： 0.3 54.7粗鉸： 0.08 54.92精鉸： 0 55六 確定切削用量及根本時(shí)間工序二 鉆

16、粗鉸精鉸55孔切削用量 擴(kuò)孔工步確定背吃刀量 擴(kuò)孔粗加工雙邊余量4.7mm 取4.7/2=2.35mm。確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.7mm/r.切削速度的計(jì)算 按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v 可取為27.6m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=161r/min,參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=172r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=172r/min54.7mm/1000=29.56m(2)粗鉸工步確定背吃刀量 取0.11mm。確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f

17、0.8mm/r.切削速度的計(jì)算 查表得，切削速度v 可取為11.1m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n64.33r/min，參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=64r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nd/1000=64r/min54.92mm/1000=11m/min.精鉸工步確定背吃刀量 取0.04mm。確定進(jìn)給量 查表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f0.8mm/r切削速度的計(jì)算 查表得， 切削速度v 可取為8m/min。由公式(1)n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n46r/min，參照Z(yǔ)575型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，

18、取轉(zhuǎn)速n=44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式(1),可求出該工序的實(shí)際切削速度為 v=nd/1000=44r/min55mm/1000=7.6m/min.時(shí)間定額的計(jì)算鉆孔工步 根據(jù)表5-41,鉆孔的根本時(shí)間可由公式L/fn+/fn求得。式中18mm；2mm；2.363.36;取3mm；f0.7mm/r；n=172r/min。將上述結(jié)果代入公式，那么該工序的根本時(shí)間18mm+2mm+3mm/172r/min0.7mm/r0.19min11.4s。粗鉸工步 根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的根本時(shí)間可由公式L/fn+/fn求得。式中、由表5-52按5、0.11mm的條件查得1.4mm;18mm；而18m

19、m；f0.8mm/r；n=64r/min。將上述結(jié)果代入公式，那么該工序的根本時(shí)間18mm+18mm+1.4mm/64r/min0.8mm/r0.73min43.8s。根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的根本時(shí)間可由公式L/fn+/fn求得。式中、由表5-52按5、0.04mm的條件查得0.57mm;13mm；而18mm；f0.8mm/r；n=44r/min。將上述結(jié)果代入公式，那么該工序的根本時(shí)間18mm+13mm+0.57mm/44r/min0.8mm/r0.90min54s。3、輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與根本時(shí)間之間的關(guān)系為0.150.2，取0.15，那么工序的輔助時(shí)間為鉆孔

20、工步的輔助時(shí)間：0.1511.4s1.71s；粗鉸工步的輔助時(shí)間：0.1543.8s6.57s；精鉸工步的輔助時(shí)間：0.1554s8.1s；4、其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的27，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的24，所以均取為3，那么工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式3%+3%)(+)計(jì)算，鉆孔工步的其他時(shí)間：61.71s+11.4s0.79s粗鉸工步的其他時(shí)間：66.57s+43.8s3.02s精鉸工步的其他時(shí)間：68.

21、1s+54s3.73s單件時(shí)間的計(jì)算單件時(shí)間11.4+43.8+54+1.71+6.57+8.1+0.79+3.02+3.73s133.12s七、 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序55孔加工的鉆床夾具。1、問(wèn)題的提出 本夾具要用于鉆55孔，對(duì)于55孔的要求有：孔徑為55mm，孔的加工精度為精度等級(jí)IT12級(jí)，本道工序需要保證外表粗糙度3.2。，因此，本道工序的加工方案為擴(kuò)、鉸、精鉸，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮孔的外表粗糙度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2、定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否那么將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇

22、不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度特別是位置精度要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。所以工件以25H7孔和55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)、活動(dòng)支承塊和擋銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位。 3、切削力和卡緊力計(jì)算刀具: 高速鋼麻花鉆頭54.7mm 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩采用DQG型氣缸直徑150為通過(guò)對(duì)稱(chēng)布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式選用型

23、，那么擴(kuò)力比為i=2.83實(shí)際夾緊力F13605.2N 氣缸直徑150。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P0.5MPa時(shí)，氣缸推力為7000N。由于鉸鏈機(jī)構(gòu)擴(kuò)力比為i=2.83，故氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 N7000i=70002.83=19810N 大于所需要的夾緊力，故本夾具可平安工作。 定位誤差分析定位孔與定位銷(xiāo)的配合尺寸取為25mm。對(duì)于工序尺寸134.5而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)0；由于定位副制造誤差引起的定位誤差0.023+0.011-0.0340，可見(jiàn)這種定位方案是可行的導(dǎo)向裝置本工序需依次對(duì)被加工孔進(jìn)行擴(kuò)、粗鉸、精鉸等3個(gè)工步的加工，才能量終到達(dá)工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求外表粗糙度3.2，故此夾具

24、選用快換鉆套4作導(dǎo)向元件，鉆套高度H1.5D1.55582.5mm, 排屑空間h=0.6d=0.455=22mm6、夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，增加壓緊可靠性，現(xiàn)決定采用DQG型氣缸通過(guò)對(duì)稱(chēng)布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)和壓板夾緊工件。7、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率防止干預(yù)。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低本錢(qián)。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具，工件以25H7孔和55孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)、活動(dòng)支承塊和擋銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位，選擇了DQG型氣缸通過(guò)對(duì)稱(chēng)布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)方式。定位銷(xiāo)與鉆套中距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，偏差對(duì)稱(chēng)標(biāo)注，即標(biāo)尺寸為134.50.015。鉆套中心線對(duì)定位銷(xiāo)中心的平行度公差取0.02mm。定位銷(xiāo)中心線與夾具底面平行度公差為0.01mm。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定。 夾具裝配圖，夾具零件圖分別見(jiàn)附帶圖紙。八、小結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，穩(wěn)固了大學(xué)以來(lái)所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，從實(shí)際運(yùn)用知識(shí)的過(guò)程中，更深一層次理解所學(xué)的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)。同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，查缺補(bǔ)漏，發(fā)現(xiàn)自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)薄弱與缺乏的方面。復(fù)習(xí)穩(wěn)固了大學(xué)一年級(jí)重要的專(zhuān)業(yè)根底課-機(jī)械制圖、互換性。 這次設(shè)計(jì)來(lái)到這里已經(jīng)根本結(jié)束，在很長(zhǎng)一段時(shí)間的工作之后，我發(fā)現(xiàn)了自己的種種缺乏