現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎施工方案

1、現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎施工方案1范圍本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架剪力墻結構鋼筋綁扎工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。2.1.3鐵絲：可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。2.1.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎

2、架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.2.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.2.6根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻

3、頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。2.2.7模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。2.2.8按要求搭好腳手架。2.2.9根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3操作工藝3.1綁柱子鋼筋：3.1.1工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長

4、度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10混凝土強度等級C20 C25 C301 級鋼筋 35d 30d 25d2 級鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d3 級鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d注： 1. 當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。2. 當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。3. 任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得

5、超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5柱箍筋綁扎3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。3.1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。3.1.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎

6、成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖4-21。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-191、2、3、4棸笤承?圖4-20圖4-213.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。圖4-223.1.5.6柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。3.2綁剪力墻鋼筋：3.2.1工藝流程：立24

7、根豎筋 畫水平障距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 綁其余橫豎筋3.2.2立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。表4-11混凝土強度等級C20 C25 C301 級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 級鋼筋(月牙紋) 45d 40d 35d3 級鋼筋(月牙紋) 55d 50d 45d注：括號內數(shù)字為焊接

8、網綁扎接頭的搭接長度。3.2.4剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3.2.5剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。3.2.7合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

9、3.3梁鋼筋綁扎：3.3.1工藝流程：模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍盤間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 3.3.2在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一

10、定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。圖4-231、2、3棸笤承?3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3.3.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

11、3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3.4板鋼筋綁扎

12、：3.4.1工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎短鋼筋3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.4.5綁扎板筋時一般用順扣(圖4-24)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-241、2、3棸笤承?3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的

13、厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3.5樓梯鋼筋綁扎：3.5.1工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.5.3根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2鋼筋的表面必須清潔。

14、帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。4.l.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。4.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4.2.4鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸

15、線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。4.3允許偏差項目，見表4-12。5成品保護5.1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6應注意的質量問題6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允

16、許偏差表4-12項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 網的長度、寬度 10 尺量檢查2 網眼尺寸 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 54 骨架的長度 105 間距 106 排距 57 綁扎箍筋、構造筋間距 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點位移 20中心線位移 5水平高差 +3-0 尺量檢查梁、柱 5墻板 36.3梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。6.4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨

17、時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。8工程質量保證措施1、質量目標本工程質量目標為合格。為確保工程質量，從質量管理體系的各工序質量程度網絡控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應的質量保證措施以確保工程的質量。質量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責任到人。2、質量保證體系（1）建立健全質量保證體系，配備足夠的專業(yè)質

18、量檢查人員，確保工程質量。（2）加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應檢查項目的隱、預檢記錄單，接受建設單位和質量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。（6）所有材料和半成品進場應有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應雙控（合格證和檢驗報告）。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術資料完整。（8）堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求