藥廠液氨管道改造項目施工方案

1、PAGE 藥廠液氨管道改造項目施工方案項目施工人員及設(shè)備配置情況說明依據(jù)重慶*制藥股份公司一分廠液氨管道改造項目設(shè)計和施工要求，結(jié)合我司壓力管道質(zhì)量安裝保證體系，確定現(xiàn)場施工人員，設(shè)備配置，施工方案，其目的是為了保證安裝質(zhì)量和施工進度。主要任務(wù)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的政策和法律法規(guī)。按照國家的質(zhì)量法規(guī)，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求及現(xiàn)場的管理規(guī)范，對整個管道安裝進行質(zhì)量和進度控制。項目部人員名單項目經(jīng)理： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目檢驗負(fù)責(zé)人： 項目焊接負(fù)責(zé)人： 項目材料負(fù)責(zé)人： 項目無損探傷負(fù)責(zé)人: 項目檢測人員： 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場施工人員： 液氨管道安裝主要工裝設(shè)備直流焊機 ZX7-400I 24

2、KW 一臺直流焊機 ZX5-400D 24KW 三臺氬弧焊機 TAG-200 二臺氬弧焊機 TAG-200 二臺無損檢測設(shè)備（X光探傷機）2005型 一臺切割機 一臺坡口機 ISY-80 一臺焊條烘干箱 ZYH-20 一臺氧乙炔皮管 三套彎管機 一臺角磨機 五臺直磨機 三臺氧乙炔推車 二臺電動試壓泵 DSY-60 一臺 空氣壓縮機 一臺 焊條保溫桶 W-3(PR-4) 三個液氨管道改造項目施工方案本施工方案嚴(yán)格按照GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分級；GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范；GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

3、道焊接工程施工及驗收規(guī)范；HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；GB 50231-98機械設(shè)備安裝施工及驗收通用規(guī)范； SH/T 3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；Q/FYHJB05-2005重慶*化工機械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，及設(shè)計要求進行。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，備齊、配備現(xiàn)場管道安裝所需材料，安裝設(shè)備及人員配備。2進場安裝前，我方（重慶*化工機械有限公司）必須會同設(shè)計方和建設(shè)方進行現(xiàn)場交底，內(nèi)容包括：安裝規(guī)模、工藝流程及關(guān)鍵設(shè)備。管道走向，平面，立面的布置。工程特點、技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范。特殊材質(zhì)或特殊用途的管道。管道工程量。采用的新材料、新工藝、新技術(shù)

4、。特殊的檢驗、試驗要求，管道施工范圍與相關(guān)設(shè)備的接口要求。3按圖紙設(shè)計要求驗收安裝所需材料，按照合同要求由甲方提供流體用無縫鋼管(GB/T8163), 管道組成件(閥門、管件、法蘭、密封墊片、緊固件)等，必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。在安裝使用前對其進行外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無銹蝕、凹陷、及其它機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差。螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求。有產(chǎn)品標(biāo)識。閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識。閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落。閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活，輕便，無卡澀現(xiàn)象

5、。一管道預(yù)制管道預(yù)制：按管道系統(tǒng)設(shè)計單線圖進行。其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明組成件的預(yù)號。管道預(yù)制加工好后，做好組成件的標(biāo)識，做好管子內(nèi)部清理，管內(nèi)不得留有砂土、鐵屑及其它雜物。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工，封閉管段的預(yù)制加工其長度允許偏差控制在1.5mm，自由管段的預(yù)制加工其長度允許偏差控制在10mm。對于法蘭100的法蘭面與管子中心垂直度，自由管段和封閉管段允許垂直度偏差控制在0.5mm。對于法蘭100DN300的法蘭面與管子中心垂直度，封閉管段和自由管段均控制在1.0mm。管子切斷前必須移置原有標(biāo)記，

6、可采用機械方法切割，也可采用氧乙炔火焰切割。開坡口可采用角磨機（手砂輪）、坡口機成形。其坡口質(zhì)量必須達到以下要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口。切割表面的溶渣、氧化鐵、污物必須清理干凈。 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過2mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合焊接要求。坡口清理范圍：從坡口端面沿軸線20mm。管道上開口掉入管內(nèi)的鐵屑、切斷塊、熔渣及其它雜物必須及時清理干凈，不得殘留在管道內(nèi)，所有的開口工作均應(yīng)在安裝前完成。二管道的焊接管道的焊接按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。參與安裝管道的焊工必須是持證合格焊工。在安裝前

7、必須進行焊接工藝實驗和焊接工藝評定，在此基礎(chǔ)上編制現(xiàn)場焊接工藝卡，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。安裝管道所購置的焊接材料，焊條、焊絲、焊劑、電極和襯墊等必須有出廠合格證及焊接材料質(zhì)量證明書。同時滿足設(shè)計要求與所焊母材匹配。焊條藥皮不得有脫落、受潮，貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)。焊條在施焊前必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進行烘烤，從烘箱取出時放于保溫桶內(nèi)保溫，以防受潮，確保在施焊前保持干燥。做好焊材的發(fā)放與回收記錄。填寫好現(xiàn)場施焊工藝卡。氨氣和液氨管道的焊縫底層采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面進行施焊。管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

8、對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離不小于100mm，且不小于管子外徑。（當(dāng)公稱直徑小于150mm時）0除焊接及成型管件外，其它管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。11管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。12管道連接時，不得用強力對口。加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏移，錯口或不同心等缺陷。3焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm

9、，穿墻及過樓板的管道，焊縫不宜置于墻中及樓板中。對于要求加套管、保溫的管道，墻洞樓板洞要留有足夠的空間。4法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修、檢查，不得緊貼墻壁、樓板或管架。15法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。1法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓。安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。三 無損檢測管道安裝焊接后，按圖紙的設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，對氨氣及液氨管道焊縫必須進行10%X射線照相探傷檢驗

10、。管道焊縫X射線探傷執(zhí)行JB/T4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測，其質(zhì)量不得低于級為合格。對管子和法蘭連接的角焊縫進行滲透無損檢測。焊縫外觀質(zhì)量級為合格。4對帶有操作壓力0.1Mpa，且DN25以上的蒸汽管道焊縫應(yīng)進行抽樣X射線探傷檢驗，抽檢比例為5%，其質(zhì)量不得低于級為合格。四支架、吊架管道的支架、吊架按照設(shè)計要求。相關(guān)的規(guī)定和管廊的走向以及不同的公稱管徑確定支架和吊架的結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、間距等。管道支架、吊架應(yīng)在管道安裝前提前預(yù)制集中加工。支架、吊架的螺栓孔，應(yīng)用機械方法加工。當(dāng)管道支架、吊架采用卡環(huán)或“U”型卡時，可采用鋼筋或扁鋼彎制成型，圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑

11、相符。管子對接環(huán)焊縫距支架、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。管道安裝時應(yīng)順介質(zhì)方向保證0.2%的坡度。五閥門試驗和安裝閥門試驗安裝前，必須按設(shè)計要求核對其型號，產(chǎn)品合格證和制造廠家，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量等。氨氣和液氨管道上的所有閥門必須進行單體強度試驗和嚴(yán)密性試驗。以水為試驗介質(zhì)，首先將閥體內(nèi)的氣體排凈，緩慢升壓至試驗壓力。按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，殼體無滲漏，結(jié)構(gòu)無變形為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，緩慢升壓至試驗壓力，保壓5分鐘，閥辨、閥座、填料、密封面無泄漏，閥門結(jié)構(gòu)無損壞為合格。閥門與管道

12、以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，其焊縫采用氬弧焊打底。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求安裝，安裝時尤其要注意閥門正確的安裝方向。確保閥門的指示標(biāo)記和管道介質(zhì)流向一致，以及啟閉靈活、動作可靠、指示準(zhǔn)確、便于操作。六管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)的吹掃是根據(jù)設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。管道系統(tǒng)在吹掃前必須做好以下工作：將孔板、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、球閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。不允許吹掃的管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其隔離。檢查管道支、吊架是否牢固，必要時應(yīng)予以加固。吹掃介質(zhì)進口管道上必須

13、有靈敏可靠的壓力表和控制閥。管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)按下列規(guī)定分段進行：閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹掃排放口。按主管、支管、排管的順序吹掃。吹掃主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行。用空氣壓縮機對管道進行吹掃，吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。氯氣和液氨管道的吹掃壓力為1.2Mpa，其流速不小于20米/秒，吹掃過程中，氣體中不得含油。吹掃管道和貯罐連通，進行間斷性吹掃，每一次吹掃時間不小于1015分鐘?？諝獯祾哌^程中，用目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或深白漆靶板檢查，5分鐘內(nèi)白布或靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格。七管道的強度試驗及嚴(yán)密性（泄漏）試驗按圖紙的技

14、術(shù)要求，管道系統(tǒng)強度壓力試驗用液體進行。試驗的壓力為2.0 Mpa。當(dāng)升至試驗壓力時保壓30min，無壓力降為合格。再降至設(shè)計壓力1.6 Mpa進行嚴(yán)密性（泄漏）試驗，保壓30min，無壓力降為合格。必須是無損探傷檢驗合格的管道方可進行強度及嚴(yán)密性（泄漏）試驗。將試驗管道相互連通，管道上必須有靈敏、準(zhǔn)確、可靠，在試壓范圍內(nèi)的壓力表和控制閥。液壓試驗時，液氨和氣氨管道（764.5、574、384、324），起壓后，在0.20Mpa時，用洗滌劑進行檢漏。然后逐漸升至0.9 Mpa ，1.1 Mpa ，1.25 Mpa ，1.5Mpa ，1.8Mpa，2.0 Mpa每升一檔用同樣的方法對焊縫，法蘭或

15、螺紋接頭連接處，閥門填料函等進行檢漏。當(dāng)升至試驗壓力2.0Mpa時，保壓30分鐘，緩慢降至設(shè)計壓力1.6 Mpa時保壓30分鐘。所試壓管道無泄漏，無響聲，無變形，試壓合格。5嚴(yán)密性（泄漏性）試驗時，用壓縮空氣對液氨和氣氨管道（764.5、574、384、324）進行試驗，起壓后，在0.20Mpa時，用洗滌劑進行檢漏。然后逐漸升至0.9 Mpa ，1.1 Mpa ，1.25 Mpa ，1.4Mpa ，1.6Mpa每升一檔用同樣的方法對焊縫，法蘭或螺紋接頭連接處，閥門填料函等進行檢漏。當(dāng)升至試驗壓力1.6Mpa時，保壓30分鐘。所試壓管道無泄漏，無響聲，無變形，試壓合格。同時，進行24小時泄漏量試

16、驗。八 工程質(zhì)量與安全保證 組織管理措施建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)?？偣こ處熆刂?，現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督的“三級質(zhì)量管理體系”，形成一個從項目經(jīng)理到現(xiàn)場班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格照圖施工，加強技術(shù)基礎(chǔ)管理工作。對施工中出現(xiàn)的技術(shù)變更圖紙與現(xiàn)場不符時，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)方取得聯(lián)系、采用措施、制造方案、建立書面協(xié)議。認(rèn)真貫徹落實各項管理制度、法規(guī)和責(zé)任制。實行質(zhì)量“否決權(quán)”制度，嚴(yán)格質(zhì)量檢查。支持質(zhì)檢人員在質(zhì)量管理工作中行使質(zhì)量否決權(quán)。堅持上道工序不合格，下道工序不許施工的交接制度。此工程在施工中質(zhì)量程序控制。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，結(jié)合我司現(xiàn)行管理體制和現(xiàn)場要求，嚴(yán)格控制質(zhì)量和施工進度。加強工種間的相互配合

17、與銜接，施工管理人員應(yīng)事先制定出各分項之間，各道工序之間。各工種之間配合和銜接的合理工藝流程。進入施工現(xiàn)場的材料。不合格的不進場、不驗收、不使用。建立原始資料的記錄，收集和保存制度。本工程必須由專職質(zhì)檢人員做好質(zhì)量檢驗，檢測記錄工作。該工程結(jié)束時交資料員整理裝訂成冊歸檔。技術(shù)管理措施認(rèn)真做好施工技術(shù)和質(zhì)量管理工作。在施工過程中，全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家各部門頒布的各項規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定的各項技術(shù)和管理制度。加強工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。每道工序完成后，工人、班組應(yīng)認(rèn)真進行自檢、互檢、交接檢。做到上不清下不接。該工程完成后應(yīng)在班組自檢基礎(chǔ)上由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長和班組

18、對該工程進行質(zhì)量檢驗評定。做好技術(shù)資料的收集整理歸檔工作。各種資料的形成與工程進度同步。必須真實、客觀的反映工程實際情況。加強材料管理。保證原材料質(zhì)量，材料部門應(yīng)按設(shè)計要求供應(yīng)合格材料，同時必須具備質(zhì)量證明書、制造廠家、合格證等。進場原材料和成品應(yīng)妥善保管。不得雨淋、浸泡、受潮、變質(zhì)、變形。嚴(yán)把關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)，對檢驗，施工方案措施的制定到對工人技術(shù)交底。施工質(zhì)量的檢查等過程，各級管理人員都需親自把關(guān)。安全技術(shù)措施建立安全責(zé)任制：項目經(jīng)理是現(xiàn)場安全管理的第一責(zé)任人，專職安全員是現(xiàn)場安全管理的主要負(fù)責(zé)人，落實執(zhí)行現(xiàn)場安全管理的具體工作。其安全管理直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；對客觀存在的施工人員和管理區(qū)域的

19、安全工作進行管理。制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并進行現(xiàn)場教育和培訓(xùn)。配備專職安全員，主管現(xiàn)場安全管理工作。建立安全管理考核制度。按月對安全管理人員進行考核，考核不合格者按公司規(guī)定進行處理?，F(xiàn)場設(shè)置安全警示牌。工人應(yīng)穿戴勞保用品進入施工現(xiàn)場，登高作業(yè)時必須系安全帶。定期檢查動力機具及其保養(yǎng)，并由專人負(fù)責(zé)。各種施工機具應(yīng)報驗合格后才能使用，施工現(xiàn)場配備的動力設(shè)備必須有接地裝置并設(shè)漏電保護器。施工現(xiàn)場的電動機應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。酒后人員不得進入施工現(xiàn)場。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型

20、鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼

21、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層

22、，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個循環(huán)。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施

23、工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對

24、號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進度。根據(jù)資料及其他的驗總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，

25、每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到

26、設(shè)計標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。用C20細(xì)實混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應(yīng)刻畫線，以控制

27、立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復(fù)測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進行重復(fù)校正。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風(fēng)管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃

28、、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準(zhǔn)儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復(fù)核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標(biāo)高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。

29、堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利