加固工程基本技術(shù)要求

1、加固工程基本技術(shù)要求依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006，“XXXXX”設(shè)計施工圖，以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范，結(jié)合本項目工程的具體特點，制定加固工程技術(shù)要求；總體技術(shù)要求參加本項目加固工程的企業(yè)必須具有與之相適應(yīng)的資質(zhì)等級、專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)裝備。加固工程除按照施工圖和技術(shù)要求施工外，還必須滿足國家現(xiàn)行頒布的相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固時不得破壞原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件和未進行加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。加固中的臨時性安全措施、臨時設(shè)施和文明施工措施由加固施工企業(yè)綜合考慮并服從總包單位的統(tǒng)一管理。加固所有材料進場前應(yīng)按規(guī)定申請報驗，按程序及時報審，經(jīng)相關(guān)單位驗收、審查合格后方可投入使用。加固

2、材料的各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計文件、施工合同和現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須按相關(guān)規(guī)定進行檢測，并提供相關(guān)合格檢測報告。加固方法采用直接加固法。柱梁采用鋼筋混凝土加固的技術(shù)要求（加大截面法）材料1.1混凝土采用商品混凝土，摻加粉煤灰必須為級，強度等級按設(shè)計要求。1.2鋼材由甲供，施工方必須按規(guī)定對進場材料抽樣送檢。1.3焊條按設(shè)計要求施工方提供，按規(guī)定報審、報驗。1.4機械連接接頭施工方提供，按規(guī)定提供型式檢驗報告等相關(guān)合格證明文件。1.5結(jié)構(gòu)植筋膠采用 ；生產(chǎn)廠家應(yīng)出具在50年內(nèi)結(jié)構(gòu)膠的可靠性符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的承諾書，并按規(guī)定提供相關(guān)合格證明文件。1.5.1植筋膠粘劑，其填料

3、必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現(xiàn)場摻入。2、工藝、方法2.1表面處理2.1.1柱的表面處理 柱的表面處理采用滿鑿除表面砼，厚度48mm；具體處理詳柱表面剔鑿確認單及現(xiàn)場樣板。2.1.2梁的表面處理 對原構(gòu)件混凝土表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不小于4mm；間距為箍筋間距或200mm。2.1.3柱縱筋穿越樓板的混凝土L型槽剔鑿可采用人工剔鑿輔以電錘剔除。2.1.4剔除混凝土表面建渣的清運由施工方完成，可充分利用現(xiàn)場已有的運輸機具。2.2梁、柱植筋2.2.1承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度、鉆孔孔徑按施工圖要求確定。2.2.2構(gòu)造植筋（非結(jié)構(gòu)植筋）按鋼筋直徑10d，且大于100mm。2.2.3任何植筋均不得

4、破壞或截斷原結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋。2.2.4植筋完成后不得擾動，固化靜置時間不少于24小時。2.3梁、柱鋼筋制安2.3.1柱的縱向鋼筋采用對接接頭，其構(gòu)造滿足03G101-1中二級抗震的框架柱構(gòu)造，焊接采用電渣壓力焊，植筋的縱筋用機械連接，按規(guī)定取樣送檢。2.3.2柱縱筋應(yīng)按設(shè)計要求布置，盡量繞開梁，不能繞過處只能有一根縱筋穿梁。2.3.3柱箍筋采用開口U型箍沿柱子長向交錯布置，其同一箍筋搭接長度不小于250mm，搭接長度范圍內(nèi)綁扎不少于2道。2.3.4梁縱向鋼筋采用對接接頭，采用閃光對焊或機械連接。2.3.5梁箍筋盡量采用封閉式箍筋，采用U型箍時與原箍有效焊接或植筋錨固連接。2.4模板 模板應(yīng)有足夠

5、的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足梁、柱砼成型質(zhì)量和截面幾何尺寸符合設(shè)計要求。2.5混凝土施工2.5.1混凝土澆筑質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5.2混凝土垂直運輸采用施工電梯，水平運輸采用人力手推車。2.5.3混凝土澆筑采用人工或附著式機械外部振搗輔以人工內(nèi)部釬插的施工方法。2.5.4澆筑砼12小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。2.6梁柱采用（鉿）鋼筋混凝土加固工藝流程1、施工準(zhǔn)備 2、腳手架搭設(shè) 3、表面及界面處理 4、植筋 5、鋼筋安裝 6、模板 7、砼澆筑 8、拆架、折模 9、養(yǎng)護。三、碳纖維布加固技術(shù)要求1、材料1.1碳纖維布采用 ，必須是聚丙烯腈腈基（PAN基）12K以下小絲束連

6、續(xù)纖維。單位面積質(zhì)量300/m2。1.2結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑采用 A級膠，必須是免底涂，且浸漬、粘貼與修補兼用的單一膠粘劑，膠粘劑廠商應(yīng)出具免底涂的膠粘劑證書。1.2.1結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑應(yīng)進行安全性能指標(biāo)、濕熱老化檢驗合格。1.2.2結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑必須通過毒性檢驗，對完全固化的膠粘劑，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合實際無毒衛(wèi)生等級要求。1.2.3加固用膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑。1.3碳纖維布和膠粘劑必須按規(guī)定做適配性試驗，進場前按規(guī)定取樣送檢，并隨產(chǎn)品一道提供相關(guān)合格證明文件。2、工藝、方法2.1基層處理2.1.1混凝土表面處理應(yīng)平整、清新、干凈、無雜物、油污，用丙酮擦試保持砼表面清潔、干燥

7、。2.1.2對混凝土表面的裂縫、凹陷應(yīng)采用修補膠修補填充找平，進行糙化處理。2.1.3碳纖維布轉(zhuǎn)角粘貼時，對梁、柱的棱角應(yīng)用機械打磨成園弧角，進行園化處理。2.2碳纖維布粘貼2.2.1碳纖維布粘貼采用濕法鋪層和常溫固化。2.2.2應(yīng)采用滾筒刷將樹脂均勻涂抹于混凝土表面，指觸干燥后進行找平，找平層指觸干燥后盡快進行碳纖維布粘貼。2.2.3粘貼碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透纖維布，密實結(jié)合；滾壓時不得損壞碳纖維布。2.2.4對粘貼空鼓的確認和處理按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB5036-2006相關(guān)條款執(zhí)行。2.2.5多層粘貼時，在碳纖維

8、織物表面指觸干燥后立即進行，若超過60分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行滌粘漬膠粘貼下一層。2.2.6沿梁長方向粘貼纖維布，在截斷處、支座和集中荷載處設(shè)橫向壓條；梁斜截面粘貼固定粘貼纖維布采用織物壓條。2.3碳纖維布粘貼的工藝流程1、施工準(zhǔn)備 2、腳手下架搭 3、混凝土表面處理（基層處理） 4、刷粘浸漬膠 5、粘貼碳纖維布 6、刷粘浸漬膠 7、靜置固化 8、糙化隱蔽 9、抹水泥砂漿保護層。其中多層粘貼時4、5、6為重復(fù)工序。 2.4質(zhì)量驗收碳纖維布粘貼完成養(yǎng)護七天后，由具有檢測資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測出具的檢驗合格報告為驗收依據(jù)。驗收合格后進行抹灰，其抹灰厚度為M5水泥砂漿15mm。外粘鋼板（型鋼）加

9、固技術(shù)要求材料1.1加固用鋼板或型鋼采用Q235和Q345結(jié)構(gòu)鋼。1.1.1所用鋼材不得使用無出廠合格證、無標(biāo)志或未經(jīng)進場檢驗的鋼材。1.1.2焊條的型號應(yīng)與被焊接鋼材的強度相適應(yīng)；并且滿足設(shè)計要求。1.1.3焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18或建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑同碳纖維布加固技術(shù)要求1.2.11.2.3內(nèi)容相同。2、工藝、方法2.1基層處理2.1.1原構(gòu)件截面的棱角打磨成R=7mm（半徑）的園角。2.1.2清洗、清潔表面油污、雜物后，除去23mm表層混凝土，清除粉塵，干燥后丙酮擦試表面。 2.1.3鋼板粘貼面，必須進行除銹和粗糙

10、處理。粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦試干凈。2.1.4對混凝土表面的裂縫、凹陷應(yīng)采用修補膠修補填充找平，進行糙化處理。2.2鋼板（型鋼）的粘貼2.2.1根據(jù)所粘貼的鋼板厚度應(yīng)分別采用手工涂膠粘貼和壓力注膠粘貼。其外粘型鋼加固的焊接接點應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。2.2.2結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制。2.2.3用抹刀將膠粘劑涂抹于處理好的混凝土表面和鋼板上時，厚度為35mm，局部允許長度300mm，厚度不大于8mm的膠縫；但是，不得出現(xiàn)在端部600范圍內(nèi)。2.2.4粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如有空洞聲應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼至合格。2.2.5鋼板粘貼好后

11、應(yīng)立即用夾具或支撐固定，固化期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動。2.2.6加固后，鋼板表面粘貼一層鋼絲網(wǎng)并抹M15水泥砂漿20mm厚。2.3粘鋼板（型鋼）工藝流程1、施工準(zhǔn)備 2、腳手架搭設(shè) 3、混凝土及鋼表面處理 4、密封邊緣 5、配膠 6、注膠（或涂膠） 7、檢驗 8、靜置養(yǎng)護 9、質(zhì)量檢測10、粘貼鋼絲網(wǎng) 11、抹水泥砂漿保護層。2.4質(zhì)量驗收粘鋼板（型鋼）完成后，由有資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測出具的檢驗合格報告為驗收依據(jù)。驗收合格后按設(shè)計要求抹灰隱蔽。植筋技術(shù)要求材料1.1植筋用的膠粘劑采用同“柱梁鋼筋混凝土加固技術(shù)要求” 1.5條，且種植錨固件的膠粘劑，其填料必須在工廠制膠時添加，不得在施工現(xiàn)場加

12、入。1.2植筋用的膠的粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基脂類（包括改性氨基甲酸脂）的膠粘劑，植筋的鋼筋直徑大于22mm時，采用A級膠。2、工藝、方法2.1植筋的品種、規(guī)格型號、孔徑、孔深和植筋深度均應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2構(gòu)造植筋的錨入長度10d，且不小于100mm。2.3成孔后采用專用設(shè)備清潔孔內(nèi)粉末,泥灰、水分，用丙酮擦洗孔壁至清潔。若清洗的植筋孔不能立即植筋時，采用清潔的塞子堵塞孔口。2.4鉆孔應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確定位，鉆孔時不得截斷鋼筋，因避免破壞原有結(jié)構(gòu)形成的廢孔應(yīng)采用植筋的膠粘劑填滿。若廢孔較大，允許在膠粘劑中摻加石英砂。2.5對植筋用鋼材按規(guī)定除銹并用丙酮擦試干凈。2.6

13、植好的鋼筋，靜置固定24小時不得擾動。2.7植筋時，鋼筋宜先焊后植，確有困難的，焊點距基材料砼表面大于15d，且用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分根部。2.8植筋的工藝流程1、施工準(zhǔn)備 2、腳手架搭設(shè) 3、 檢查并清理砼基層 4、標(biāo)定位置 5、鉆孔 6、清孔 7、注膠 8、植筋 9、靜置固化 10、質(zhì)量檢驗。3、 質(zhì)量檢測與驗收 由具有工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的檢測單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測出具的檢驗報告作為驗收的依據(jù)。驗收合格后方可接鋼筋。資料與驗收資料1.1按部位、樓層、加固方式形成施工記錄，填報施工日志。1.2按建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范實施指南中分項工程檢驗批、隱蔽工程形成驗收記錄。1.

14、3按施工質(zhì)量管理程序?qū)M場材料、取樣檢測、報審、報驗形成質(zhì)量控制資料。2、驗收2.1按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006，建筑加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（征求意見稿）及相關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。2.2同一加固方式梁、柱同一規(guī)格，同一型號的構(gòu)件為一個檢驗批，抽樣總數(shù)的10%，且不少于3根；（墻）板同一種類，同規(guī)格為一個檢驗批，按100m2或一個樓層為一個檢驗區(qū)。2.3簡易鑒別纖維織物（碳纖維布）采用剪下一小塊纖維織物用打火機或在煤氣爐上點火燃燒，織物立即卷曲或有灰燼出現(xiàn)，判定該產(chǎn)品系用劣質(zhì)纖維或摻合其他品種纖維制成。 水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位

15、置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方

16、開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為12天。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實

17、驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準(zhǔn)確性。同時，采用水準(zhǔn)儀分次測出的各點沉降值。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能

18、及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬吊，其他構(gòu)件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存

19、大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置12根水支撐，對應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由

20、于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必

21、須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機場40公里、成都二機場（規(guī)劃已批

22、準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或

23、其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬

24、采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。根據(jù)本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機械設(shè)備進行一一核對，并檢查機械是否運轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變