浮頭式換熱器檢維修施工方法

1、浮頭式換熱器檢維修施工方法摘 要：本文對(duì)2009年烏石化煉油廠化工車(chē)間換熱器檢維修施工中更換管束和試壓時(shí)遇到的困難 的一些解決辦法做簡(jiǎn)要介紹，為以后的同類(lèi)設(shè)備檢維修施工提供參照，以提高工作效率、 減少施工成本。關(guān)鍵詞：換熱器 管束 抽芯胎具包殼子試壓1概述在2009年烏石化煉油廠檢修施工中我單位承擔(dān)了化工車(chē)間換熱器及塔器檢維修工程，其中有 31臺(tái)換熱器要求封頭拆裝、試壓、堵漏、換墊，5臺(tái)換熱器更換管束。這些換熱器直徑從DN300 DN1500不等，高度從地面到40米平臺(tái)都有分布。由于受檢修期間機(jī)具使用集中的影響，給換熱器 的檢修帶來(lái)了很大的麻煩。經(jīng)過(guò)全體參戰(zhàn)人員的不懈努力，積極發(fā)揮聰明才智，克

2、服了一個(gè)個(gè)難關(guān)， 搶時(shí)間、搶進(jìn)度，在質(zhì)量上嚴(yán)要求，進(jìn)度上總控制，再一次得到了甲方的肯定。我們施工的氣分裝置在構(gòu)建三層16米的平臺(tái)上有兩臺(tái)冷換設(shè)備需要更換管束（E-204脫丙烷塔 后冷器 BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205 脫乙烷塔后冷器 BJS-1200-4.0-340-6/19-4），這兩臺(tái)換 熱器的管束理論重量分別為：E-204 11.715噸、E-205 10.391噸。換熱器現(xiàn)場(chǎng)位置照片2施工難點(diǎn)分析1）由于此混凝土框架結(jié)構(gòu)的挑檐距離換熱器太遠(yuǎn)，租借的抽芯機(jī)重達(dá)7噸多無(wú)法送到換熱器跟 前，抽芯機(jī)加上管束約重1819噸，還需要租賃至少80噸的吊車(chē)，構(gòu)筑高度16米且頂

3、層上有大型 空冷器，無(wú)法在頂層平臺(tái)鑿洞按照下圖起吊抽芯機(jī)（抽芯機(jī)吊裝纜繩必須四根成錐形均勻受力）， 結(jié)構(gòu)框架也無(wú)法承受鑿洞與纜繩之間的摩擦力。2）此次檢維修共有31臺(tái)換熱器需要拆裝、試壓、堵漏、換墊，5臺(tái)更換管束。按照正常的施 工方法和步驟，需要試壓4次：殼程試壓堵漏、小浮頭試壓、管程試壓及整體氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)。在管 程試壓堵漏工序中都是在拆掉封頭和小浮頭后，用配對(duì)的假法蘭進(jìn)行試壓。由于項(xiàng)目部在此之前沒(méi) 有進(jìn)行過(guò)此類(lèi)冷換設(shè)備的檢維修，沒(méi)有這么多配套的假法蘭，如果全部配套購(gòu)買(mǎi)預(yù)算在8萬(wàn)-9萬(wàn)元， 用過(guò)一次后如果沒(méi)有冷換設(shè)備檢維修施工的話將是很大的一筆開(kāi)支。3解決措施和方法項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)召集技術(shù)、質(zhì)檢、安

4、全、機(jī)具以及施工班組長(zhǎng)開(kāi)會(huì)研究解決辦法，大家到裝置實(shí)地 查看測(cè)量計(jì)算，對(duì)抽芯機(jī)構(gòu)造及現(xiàn)有機(jī)具的綜合考慮，根據(jù)抽芯機(jī)工作原理決定自制一臺(tái)簡(jiǎn)易的抽 芯胎具，項(xiàng)目部現(xiàn)有的40T和50T汽車(chē)吊配合施工。換熱器在試壓堵漏時(shí)，經(jīng)與甲方技術(shù)等部門(mén)協(xié)商后在換熱器殼程密封面內(nèi)側(cè)無(wú)徑向密封環(huán)處與 管束管板邊緣焊接環(huán)板以代替假法蘭，試壓完畢后對(duì)所有焊縫進(jìn)行氣刨，磨光機(jī)打磨。這樣雖然增 加了焊接工程量，但是能達(dá)到滿足施工的要求，也節(jié)約了購(gòu)置假法蘭的大筆成本開(kāi)支。1）簡(jiǎn)易抽芯裝置圖2）制作過(guò)程經(jīng)測(cè)算使用I25a工字鋼焊接抽芯裝置框架，框架高度h=1/2h管束長(zhǎng)度L=管束長(zhǎng)度。根據(jù)管束重量及管束和殼程的摩擦力確定選用的電

5、動(dòng)葫蘆功率（使用電動(dòng)葫蘆作為動(dòng)力源可 以提高工作效率和保證受力均勻）。各焊接結(jié)點(diǎn)均做加強(qiáng)焊接，支撐腿焊接斜拉撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。與換熱器相連的一端使用螺栓連接。3）裝配過(guò)程拆卸管程和殼程接管法蘭螺栓，用塑料布把敞開(kāi)的法蘭口進(jìn)行封扎，一是防止雜物進(jìn)入換熱 器內(nèi)，二是保護(hù)法蘭密封面不要遭到破壞。拆除換熱器的前后封頭、小浮頭和鉤圈，清理密封面，所有拆卸的螺栓用石墨油浸泡后擺放 在塑料布上。先拆除平臺(tái)上影響施工的護(hù)欄，吊車(chē)把簡(jiǎn)易胎具吊運(yùn)至平臺(tái)上，與換熱器相連處用螺栓固定 在殼程密封法蘭上（密封面連接處做好密封面保護(hù)）。支撐腿與地面接觸處焊接鋼板增大接觸面積，固定牢靠。先用千斤頂把管束頂出500mm，以便在

6、管板外緣焊接拉鼻設(shè)置電動(dòng)葫蘆拉力點(diǎn)（簡(jiǎn)易裝置上 的吊耳和管板拉鼻要求中心線重合）。設(shè)置好電動(dòng)葫蘆。在構(gòu)架頂層鑿洞設(shè)吊點(diǎn)，用吊帶兜住管束，減小在抽芯過(guò)程中管束與殼程的軸向夾角引起的 摩擦力。啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆控制箱，根據(jù)情況調(diào)定速度（抽芯過(guò)程中要保證頂層吊點(diǎn)的吊帶與管束垂直）。當(dāng)管束抽出2/3時(shí)，用吊車(chē)配合吊住管束，與管束抽出速度一致，轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿保證平衡，當(dāng)管 束全部抽出后另外一臺(tái)吊車(chē)吊住另一端，兩車(chē)配合緩慢的將管束轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。將管束拉運(yùn)至車(chē)間指定地點(diǎn)存放。4）管束回裝試壓與管束吊運(yùn)至地面方法相同，兩臺(tái)吊車(chē)配合將新管束吊運(yùn)至平臺(tái)處，緩慢轉(zhuǎn)桿靠近換熱器， 為防止管束在空中旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置攔風(fēng)繩。

7、頂層吊點(diǎn)吊帶替換靠近換熱器的吊車(chē)吊點(diǎn)，并借助換熱器本體設(shè)置錨點(diǎn)用吊帶環(huán)捆扎住管束， 向圖示方向施加拉力。吊車(chē)隨管束移動(dòng)方向做軸向移動(dòng)。當(dāng)管束回裝入殼程后，若管板密封面與封頭密封面錯(cuò)位，用旋轉(zhuǎn)的方法加以調(diào)整，將吊帶環(huán) 捆住管束，旋轉(zhuǎn)進(jìn)殼程。采用包殼子的方法對(duì)殼程進(jìn)行水壓試壓，包殼子所用鋼板厚度根據(jù)以下方法計(jì)算結(jié)果作為參 考T=d（3p/16SE）1/2T盲扳厚度mmD對(duì)凸臺(tái)或平面法蘭指墊片內(nèi)徑SE壓力試驗(yàn)時(shí)SE=0.95b sa s盲扳材料屈服強(qiáng)度MPaP試驗(yàn)壓力MPa殼程水壓試驗(yàn)合格后，檢查換熱器石墨纏繞墊片及密封面，確認(rèn)換熱器墊片及密封面是否完 好?；匮b鉤g.圈和小浮頭，回裝前封頭，管程試壓

8、檢查墊片密封性?；匮b后封頭，恢復(fù)接管法蘭，根據(jù)車(chē)間系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行整體氮?dú)鈿饷堋Q熱器熱緊。4注意事項(xiàng)1）簡(jiǎn)易抽芯裝置制作型材選用要根據(jù)受力及撓性選取，必須保證其滿足安全使用要求。2）簡(jiǎn)易抽芯胎具結(jié)點(diǎn)焊接要進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)筋板的焊接要求滿焊，焊縫高度符合焊接工藝要求。3）與設(shè)備和地面接觸的鋼板表面要求用磨光機(jī)磨光，保證接觸緊密牢固。4）動(dòng)力源要求施力均勻平穩(wěn)，防止受力不均造成管束折流板與殼程有卡塞現(xiàn)象。5）為防止吊帶和鋼絲繩與管束直接接觸損傷防護(hù)層，需用毛氈進(jìn)行接觸面保護(hù)。6）與換熱器本體接觸面要用毛氈進(jìn)行保護(hù)，避免損傷換熱器。7）頂層吊點(diǎn)要求設(shè)置在承重梁處，并且做加強(qiáng)防護(hù)。8）換熱器換墊不得加偏，接管法蘭換墊不得加雙墊。5結(jié)束語(yǔ)1）由于檢修時(shí)間短，沒(méi)有很科學(xué)仔細(xì)的對(duì)