預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書 1、總則1.1先張法、后張法是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的兩種施工方法。1.1.1先張法施工通常在預(yù)制場(chǎng)集中生產(chǎn)。1.1.2后張法施工的預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件可在預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)或在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，因構(gòu)件重量較大，通常在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。房屋構(gòu)件和橋梁結(jié)構(gòu)也有使用后張法施工工藝，在結(jié)構(gòu)上就地施工。1.2預(yù)應(yīng)力構(gòu)件有梁、板等，截面形式有實(shí)體板、空心板、T型梁、槽形梁、箱形梁等。1.3先張法、后張法施工的難點(diǎn)、要點(diǎn)在于預(yù)加力工藝和混凝土施工，先張法施工還有臺(tái)座的設(shè)置。監(jiān)理工程師通過(guò)檢查、驗(yàn)收、測(cè)試和驗(yàn)收對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。2、作業(yè)指導(dǎo)對(duì)象本作業(yè)指導(dǎo)書主要用于指導(dǎo)監(jiān)理工程師及監(jiān)理助理在預(yù)應(yīng)力施工時(shí)：檢查施工工藝；對(duì)施工

2、過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行旁站、記錄；檢查和控制施工質(zhì)量。3、預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理依據(jù)3.1市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GJJ2-90；3.2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；3.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92；3.4后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程DBJ108-235-99。4、預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理作業(yè)手冊(cè)4.1先張法施工監(jiān)理細(xì)則4.1.1預(yù)制工藝基本作業(yè) 構(gòu)件是在預(yù)制場(chǎng)（或廠）內(nèi)預(yù)制的，預(yù)制場(chǎng)地和各種車間的布置必須合理。預(yù)制場(chǎng)（廠）內(nèi)布置的原則是使各工序能密切配合，便于流水作業(yè)，縮短運(yùn)輸距離和占地面積盡量少。模板工作根據(jù)工程規(guī)格和預(yù)制工作量大小，模板可采用鋼制、木制或鋼木結(jié)合的。在較小的工程

3、中，截面較小構(gòu)件的制作，也可采用磚模或土木結(jié)合模。制作T梁的模板，包括底模、側(cè)模和端模。底模支承在底座上。底座有木底座和混凝土底座兩種。制作空心板構(gòu)件，尚需用芯模。制作箱梁節(jié)段，則另需內(nèi)模。b、鋼筋工作 鋼筋工作包括鋼筋整直、切斷、除銹、彎、焊接和綁扎成型等工作。工作的要求和內(nèi)容與就地施工的鋼筋混凝土橋梁基本相同。但對(duì)預(yù)制裝配式橋梁來(lái)說(shuō)，在構(gòu)件預(yù)制時(shí)還需設(shè)置各種預(yù)埋件，包括構(gòu)件的接縫和接頭部位的預(yù)埋角鋼、預(yù)埋鋼板、預(yù)埋鋼筋（伸出鋼筋）等和吊點(diǎn)的吊環(huán)、預(yù)埋零件等。預(yù)埋件須與鋼筋骨架牢固地連接。c、混凝土工作 混凝土工作包括混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等工序。要求和方法也與就地施工橋梁基本

4、相同。然而由于預(yù)制場(chǎng)或預(yù)制工廠的設(shè)備和技術(shù)條件比現(xiàn)場(chǎng)為好，混凝土工作就有可能組織的更為合理有效，達(dá)到更高的質(zhì)量要求。4.1.2先張法施工工藝a、先張法預(yù)制工藝先張法的制梁工藝是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，將其臨時(shí)錨固在張拉臺(tái)座上，然后立模澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度（不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%）時(shí)，逐漸將預(yù)應(yīng)力筋放松，這樣就因預(yù)應(yīng)力筋的彈性回縮通過(guò)其與混凝土之間的粘結(jié)作用，使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。先張法生產(chǎn)可采用臺(tái)座法或流水機(jī)組法。采用臺(tái)座法時(shí)，構(gòu)件施工的各道工序全部在固定臺(tái)座上進(jìn)行。采用流水機(jī)組法時(shí)，構(gòu)件在移移式的鋼模中生產(chǎn)，鋼模按流水方式通過(guò)張拉、灌筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)固定機(jī)組完成每道工序。流水機(jī)

5、組法可加快生產(chǎn)速度，但需要大量鋼模和較高的機(jī)械化程序，且需配合蒸汽養(yǎng)護(hù)，因此適用于工廠內(nèi)預(yù)制定型構(gòu)件。b、臺(tái)座法臺(tái)座是先張法生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，要求有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。臺(tái)座按構(gòu)造型式不同，可分為墩式和槽式兩類。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件較差、臺(tái)座又不很長(zhǎng)時(shí)，可采用槽式臺(tái)座。槽式臺(tái)座與墩式臺(tái)座不同之處在于預(yù)應(yīng)力筋張拉力是由承力框架承受而得到平衡。此承力框架可以是鋼筋混凝土的，或是由橫梁和壓桿組成的鋼結(jié)構(gòu)。c、預(yù)應(yīng)力筋的制備先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁可用冷拉、級(jí)螺紋粗鋼筋、高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線和冷拔低碳鋼絲作為預(yù)應(yīng)力筋。粗鋼筋（直徑為1218mm）的制備工作，包括下料、對(duì)焊、冷拉、時(shí)效、墩粗和軋絲等工序。冷拉就是對(duì)

6、鋼筋施加一個(gè)大于屈服強(qiáng)度而小于抗拉強(qiáng)度的拉力，使鋼材并產(chǎn)生塑性變形，從而提高鋼材的屈服強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)冷拉的鋼筋余料，可在對(duì)焊后再次冷拉使用，但冷拉次數(shù)不得超過(guò)二次。同時(shí)在計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)扣除第一次冷拉的伸長(zhǎng)值。冷拉后的鋼筋，若在一定的溫度下給予適當(dāng)時(shí)間的“休息”而不立即加載使用，那么由冷拉引起的鋼材品格的歪曲便可得到一定程度的恢復(fù)。這樣就使鋼筋的內(nèi)應(yīng)力得以消除，從而使鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度都比冷拉完成時(shí)更有所提高，并逐漸趨于穩(wěn)定，鋼筋冷拉時(shí)所降低的彈性模量也得到恢復(fù)，鋼材的這種性質(zhì)稱為冷拉時(shí)效。為了鋼筋端的張拉和錨固，除了采用焊接螺絲端桿的方法外，也可采用鐓頭錨具或軋制螺紋錨具（或稱軋絲錨具），

7、以簡(jiǎn)化錨固方法和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。d、預(yù)應(yīng)力筋的張拉和放松先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋，是在底模整理好后在臺(tái)座上進(jìn)行張拉的。對(duì)于長(zhǎng)線臺(tái)座，預(yù)應(yīng)力筋須要先用連接器串連后才能張拉。先張法梁通常采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。但也有采用兩端張拉的方法。先張法張拉鋼筋，可以單根分別張拉或多根整批張拉。單根張拉設(shè)備比較簡(jiǎn)單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不致使臺(tái)座承受過(guò)大的偏心力。多根同時(shí)張拉一般需有兩個(gè)大噸位拉伸機(jī)，張拉速度快。整根鋼筋同時(shí)張拉時(shí)，必須使它們的初始長(zhǎng)度一致，以便使每根鋼筋張拉后的應(yīng)力均勻。預(yù)應(yīng)力筋張拉的程序依預(yù)應(yīng)力筋的類型而異。采用粗鋼筋時(shí)的程序?yàn)椋?

8、初應(yīng)力（取張拉力的10%）（105%）K持續(xù)2min（90%）KK（錨固）。S采用高強(qiáng)度鋼絲時(shí)需要預(yù)拉，以減小預(yù)應(yīng)力損失，張拉程序?yàn)椋?（105%）K持續(xù)2minK（錨固）。采用鋼絞線時(shí)，其張拉程序?yàn)椋?（103%）K（錨固）。鋼筋在超張拉時(shí)，其張拉值不得大于鋼筋的屈服強(qiáng)度或鋼絲、鋼絞線抗拉強(qiáng)度的75%，為施工安全，應(yīng)在超張拉后放松至90%的控制應(yīng)力，進(jìn)行安裝預(yù)埋件、模板和鋼筋等工作。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋（稱為“放樣”），對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí)進(jìn)行。放松之后，切割梁外鋼筋，即可移位準(zhǔn)備再生產(chǎn)。放松預(yù)應(yīng)力鋼筋

9、的辦法有：千斤頂先拉后松、砂箱放松、滑楔放松和螺桿放松等方法。e、先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁的一般工藝流程修整臺(tái)座內(nèi)的底板張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至1.05K再退至修整臺(tái)座內(nèi)的底板張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至1.05K再退至0.5K安裝側(cè)模、端模綁扎底板鋼筋安 置 芯 模綁扎其他部位鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至K繼續(xù)澆筑混凝土混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋起吊、移梁、存放封 頭預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊、冷拉時(shí)效模板制作普通鋼筋加工制混凝土試件測(cè)定混凝土試塊強(qiáng)度拆除芯模拆除側(cè)、端模4.2.1后張拉預(yù)制工藝 a、后張法制梁的步驟是先制作留有預(yù)應(yīng)力筋孔道的梁體，待其混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再在孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉并錨固，最后進(jìn)行孔道壓漿

10、并澆灌梁端封頭混凝土。 b、后張法工序較先張法復(fù)雜（例如需要留孔道、穿筋、灌漿等），且構(gòu)件上耗用的錨具和埋設(shè)件等增加了用鋼量和制作成本，但鑒于此法不需要強(qiáng)大的張拉臺(tái)座，便于在現(xiàn)場(chǎng)施工，而且又宜于配置曲線殂預(yù)應(yīng)力筋的大型和重型構(gòu)件制作，因此目前在公路橋梁上得到廣泛的應(yīng)用。 c、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁常用高強(qiáng)碳素鋼絲束、鋼絞線和冷拉、級(jí)粗鋼筋作為預(yù)應(yīng)力筋。對(duì)于跨徑較小的T梁橋，也可采用冷拔低碳鋼絲作為預(yù)應(yīng)力筋。4.2.2模板的檢查 a、在預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件施工前，施工單位應(yīng)提交編制模板工程施工設(shè)計(jì)，并列入施工組織設(shè)計(jì)中。 b、模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、鋼度、局部和整體穩(wěn)定性。 c、制定技術(shù)質(zhì)量、文明施工和

11、安全防護(hù)的措施。d、模板板面要平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。e、安裝模板時(shí)，對(duì)模板穩(wěn)定應(yīng)有足夠的固定設(shè)施。并應(yīng)有防止漏漿的措施。f、固定在模板的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件等必須安裝牢固，位置正確。g、模板安裝后若不能及時(shí)澆筑砼，應(yīng)對(duì)模板澆水養(yǎng)護(hù)。并在澆筑砼前，必須重新校正，核對(duì)各部位尺寸。h、在澆筑砼時(shí)，要有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，并隨時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改處理。i、在支座外梁底模板的設(shè)置：要求整體平整，不變形，支座獨(dú)立均勻承受外力，故在支座頂部蓋板周邊（四周）與底模板切開(kāi)，包括模板輪木均不得侵入支座頂板內(nèi)。j、承重模板的拆除，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 鋼筋a、施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要

12、求進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎工作。鋼筋接著采用閃光對(duì)焊，要求在同一截面的接著數(shù)量不大于鋼筋總根數(shù)的50%。b、鋼筋直徑在16mm及以下的接著可采用電弧焊，也可用鐵絲綁扎接著；直徑在16mm以上的鋼筋應(yīng)采用焊接或閃光對(duì)焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求。c、鋼筋的技術(shù)條件必須符合規(guī)定要求外，表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。d、對(duì)綁扎成型的鋼筋，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象，對(duì)箱梁底板和頂板的底層鋼筋的綁扎宜“滿面扎”（不得隔扎），增強(qiáng)整體性，防止露筋。e、對(duì)于鋼預(yù)埋件要定位準(zhǔn)確，與鋼筋骨架連接可靠。4.2.4預(yù)應(yīng)力筋制作a、預(yù)應(yīng)力筋、錨具及套管在使用前，應(yīng)檢查是否有合格

13、證明，預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。b、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置要求線型和順、接著緊密，按設(shè)計(jì)位置與鋼筋骨架綁扎牢固，對(duì)曲線箱梁要按圖設(shè)置防崩鋼筋。c、當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置與鋼筋位置有沖突時(shí)，應(yīng)以管道位置為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。d、預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)拉以及錨具的抽檢要求，按設(shè)計(jì)文件及有關(guān)要求進(jìn)行，施工單位應(yīng)將檢查結(jié)果交監(jiān)理核查驗(yàn)收。4.2.5混凝土澆筑a、現(xiàn)澆箱梁采用高標(biāo)號(hào)的混凝土，在箱梁施工前要做混凝土配合試驗(yàn)，以確定最佳配比。施工單位同時(shí)應(yīng)將配比試驗(yàn)情況報(bào)告監(jiān)理確認(rèn)。b、在現(xiàn)澆箱子梁施工前，施工單位應(yīng)對(duì)場(chǎng)地布置，商品混凝土供料計(jì)劃、泵車停換位置、混凝土澆筑、振搗方案交監(jiān)理核查，經(jīng)過(guò)多方討論后執(zhí)行。c

14、、混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)做好施工組織，定崗位、定責(zé)任，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，施工主管一級(jí)應(yīng)有值班員對(duì)澆筑全過(guò)程進(jìn)行指揮、調(diào)度和協(xié)調(diào)各方面的工作。d、混凝土澆筑應(yīng)按施工規(guī)程要求，分層澆筑分層振搗，在澆筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師要檢查施工單位的組織，操作崗位人員配備，試驗(yàn)員的工作質(zhì)量及操作施工是否正確。e、對(duì)于商品混凝土的供應(yīng)及商品混凝土的質(zhì)量，施工單位應(yīng)有專人管理，必要時(shí)施工單位應(yīng)派員與監(jiān)理人員到拌和站進(jìn)行抽檢，超過(guò)初凝時(shí)間的砼不得使用。f、在澆筑混凝土的過(guò)程中，施工單位應(yīng)有專人對(duì)預(yù)留管道進(jìn)行管口堵塞及管道疏通檢查，防止混凝土漏入，應(yīng)有專人查看鋼筋內(nèi)架和波紋管，檢查是否有松動(dòng)、滑移，并隨時(shí)加強(qiáng)固定

15、。4.2.6預(yù)應(yīng)力筋的張拉及管道壓漿a、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，依照施工組織設(shè)計(jì)要求，安排各工序施工。監(jiān)理在施工前要參與交底，對(duì)施工人員資質(zhì)進(jìn)行核檢，明確驗(yàn)收環(huán)節(jié)和內(nèi)業(yè)資料填報(bào)事宜。b、在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，施工單位應(yīng)提交各種張拉設(shè)備和儀表的校驗(yàn)證明，校驗(yàn)期限一般不超過(guò)二個(gè)月。同時(shí)應(yīng)提交預(yù)應(yīng)力鋼材抽檢報(bào)告和錨具測(cè)試報(bào)告。監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格檢查各種設(shè)備儀表和預(yù)應(yīng)力錨具的實(shí)際狀態(tài)，合格后方可同意張拉施工。c、預(yù)應(yīng)力梁，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度齡期后，并通過(guò)檢查合格后同意張拉。施工時(shí)安裝張拉設(shè)備細(xì)致，要求預(yù)應(yīng)力筋與張拉力的作用線重合。d、張拉施工人員要按張拉程序進(jìn)行施工。張拉力的控制采用雙控，以油壓表讀

16、數(shù)為主，當(dāng)實(shí)際引伸量與設(shè)計(jì)引伸量相差大于6%以上時(shí)，應(yīng)檢查原因后，再行張拉。e、張拉操作人員應(yīng)注意施工安全，千斤頂在張拉時(shí)應(yīng)有保險(xiǎn)措施。f、每一構(gòu)件張拉完成后，施工人員應(yīng)將張拉記錄交監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。g、張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道壓漿，一般以不超過(guò)24小時(shí)為宜，壓漿前施工單位要對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行試用，對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔進(jìn)行全面檢查，清除管內(nèi)積水，并通過(guò)泌水試驗(yàn)確定水泥漿配合，在充分準(zhǔn)備之后，方可施工。h、要按施工程序進(jìn)行壓漿，通常應(yīng)先壓下面孔后壓上面孔。壓漿程序要按施工操作規(guī)程進(jìn)行壓漿和穩(wěn)壓，壓漿和穩(wěn)壓程序通過(guò)試驗(yàn)和檢查確定。同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成。i、壓漿后要檢查泌水率。要求3小時(shí)后泌水

17、率不得大于2%。j、在對(duì)張拉壓漿工序檢查合格后，方可同意進(jìn)行封錨工作。4.2.7先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁的一般工藝流程不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格底模檢查1、不變形扭曲；2、有足夠的強(qiáng)度；3、不影響混凝土澆灌；審核結(jié)果審查開(kāi)工報(bào)告1、審核人、材料、機(jī)械；2、儀器檢驗(yàn)、標(biāo)定；3、工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)核；4、材料抽樣試驗(yàn)報(bào)告；5、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告；審核結(jié)果鋼筋、預(yù)應(yīng)力錨、夾具、預(yù)埋件檢查檢查結(jié)果模 板 檢 查檢查結(jié)果混 凝 土 澆 灌 旁 站 監(jiān) 理混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) 檢 查混 凝 土 強(qiáng) 度 檢 查進(jìn) 入 預(yù) 應(yīng) 力 施 工 工 序檢查結(jié)果施工單位修整補(bǔ)充報(bào)告施工單位返工整

18、修施工單位返工整修繼續(xù)養(yǎng)護(hù)4.3預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量監(jiān)理流程有問(wèn)題有問(wèn)題有問(wèn)題無(wú)問(wèn)題無(wú)問(wèn)題不合格審批預(yù)應(yīng)力開(kāi)工報(bào)告1、審核人、材料、機(jī)械；2、儀器檢驗(yàn)、標(biāo)定；3、工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算復(fù)核；4、材料抽樣試驗(yàn)報(bào)告。審核結(jié)果預(yù)應(yīng)力張拉旁站監(jiān)理1、預(yù)應(yīng)力張拉；2、伸長(zhǎng)量；3、斷絲及滑絲情況；4、梁體起拱情況；檢查結(jié)果壓漿旁站監(jiān)理1、水泥漿配合比設(shè)計(jì)；2、水泥漿稠度檢查；3、壓漿順序；4、壓漿壓力；檢查結(jié)果封閉錨頭1、外型尺寸；2、鑿毛、清洗；預(yù) 應(yīng) 力 空 心 板 梁 成 品 檢 驗(yàn)中 間 交 工 簽 認(rèn)補(bǔ)充報(bào)告及時(shí)調(diào)整及時(shí)調(diào)整5、常用質(zhì)量記錄6、附錄6.1CX01-2003-08文件更改一覽表文 件 更 改 一

19、 覽 表CX01-2003-08 流水號(hào)：表號(hào)章節(jié)號(hào)更改通知單號(hào)更改內(nèi)容日 期批準(zhǔn)人當(dāng)前版本根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂

20、處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)涂裝等(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，須在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到St3級(jí)。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈

21、，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)涂裝等(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，須在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到St3級(jí)。通過(guò)對(duì)對(duì)影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問(wèn)題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從

22、原來(lái)的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。由于本工程桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過(guò)程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長(zhǎng)期施工類似性質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處吊索與水面的角度控制在4560度。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施

23、工時(shí)近量避免陽(yáng)光、溫差等帶來(lái)的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽(yáng)沒(méi)有出來(lái)的時(shí)候，避免由于陽(yáng)光帶來(lái)的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽(yáng)還沒(méi)有出來(lái)前進(jìn)行合攏施工，并在太陽(yáng)出來(lái)前全部合攏施工完畢。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時(shí)，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過(guò)低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過(guò)高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工

24、進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過(guò)考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對(duì)本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究深化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作

25、進(jìn)行部署，以確保工期。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開(kāi)展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)

26、筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤(rùn)。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞動(dòng)車從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動(dòng)而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動(dòng)車清運(yùn)時(shí)，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。工程所需材料根據(jù)公司程序

27、文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購(gòu)：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購(gòu)供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購(gòu)，配屬隊(duì)伍不得自由隨便采購(gòu)。現(xiàn)場(chǎng)主要施工用材料設(shè)備投入見(jiàn)下表：大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。工地現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)可能生的火

28、災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過(guò)綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開(kāi)一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)

29、緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開(kāi)，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)

30、按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測(cè)合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對(duì)兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過(guò)加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接

31、合格后將其拆分成兩個(gè)T型。應(yīng)急救援組長(zhǎng)：在遇到重大突危害事件生時(shí)，接到報(bào)警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開(kāi)展應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，向其下達(dá)各種應(yīng)急處理指令，進(jìn)行排險(xiǎn)搶險(xiǎn)、應(yīng)急救援，并根據(jù)險(xiǎn)情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。抄時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場(chǎng)采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，每次測(cè)抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過(guò)則應(yīng)重做，并查找出問(wèn)題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡

32、，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時(shí)不得使用塑料水管進(jìn)行抄。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對(duì)科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低

33、洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道68m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。成立安全以理為組長(zhǎng)，安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時(shí)下達(dá)安全整改通知書，對(duì)存大重大安全隱患點(diǎn)，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗(yàn)證，消防事故隱患。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開(kāi)挖土方必須對(duì)稱開(kāi)挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來(lái)，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受

34、力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時(shí)容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡(jiǎn)單，但排氣道底部只有兩個(gè)邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開(kāi)裂。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱

35、底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度。在接線盒、開(kāi)關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級(jí)B級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級(jí)、常六級(jí)甲類人防地下車庫(kù)?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩

36、，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓(xùn)計(jì)劃，向作業(yè)人員傳達(dá)相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的安全防護(hù)知識(shí)，并邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工驗(yàn)豐富的管理人員工人登臺(tái)授課，講述生在自己身邊的事故教訓(xùn)日常作業(yè)的作業(yè)驗(yàn)，使職工切身體到安全工作的重量，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加

37、大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履

38、帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過(guò)千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護(hù)身?xiàng)U，護(hù)身?xiàng)U高度600mm。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿，所有立桿均落在堅(jiān)實(shí)砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。工地現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等

39、事故要有一個(gè)預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。吊掛層通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無(wú)法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。本工程主體建筑地庫(kù)工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計(jì)初步估算樁長(zhǎng)約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場(chǎng)地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長(zhǎng)樁方案進(jìn)設(shè)計(jì)，計(jì)劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計(jì)方案進(jìn)行布置孔深。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：