觀光電梯施工方案

1、 觀光電梯施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 目 錄一、工程概況：3二、編制依據(jù)3三、外架搭設(shè)3四、桿件的加工及準(zhǔn)備5五、鋼結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸與安裝5六、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工6七、涂飾施工工序7八、玻璃幕墻的施工方法及技術(shù)措施7九、主要施工方法、技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的分析及措施9十、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底10十一、安全技術(shù)措施11一、工程概況巴南區(qū)龍洲南苑公租房五組團(tuán)觀光電梯設(shè)計(jì)總高度為23.1m；基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼等級(jí)為C30；鋼板、鋼管及H型材均采用Q235-B，觀光電梯外裝飾為點(diǎn)式玻璃幕墻，玻璃選用8+1.14pvb+8夾膠鋼化玻璃，所有玻璃均要求磨邊，倒棱及二次處理；觀光電梯抗震設(shè)防烈度為6度，幕

2、墻最大抗風(fēng)等級(jí)為4級(jí)；幕墻空氣滲透性整體為4級(jí)，幕墻雨水滲透等級(jí)為3級(jí)，幕墻隔聲性能為3級(jí)。二、編制依據(jù) 2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2011；2.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002；2.3玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-2001；2.4建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50201-2001；2.5外墻飾面工程及驗(yàn)收規(guī)范JGJ26-2000；2.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；2.7觀光電梯施工設(shè)計(jì)圖、觀光電梯幕墻深化設(shè)計(jì)圖及巴南區(qū)龍洲南苑公租房五組團(tuán)施工組織設(shè)計(jì)。三、外架搭設(shè)點(diǎn)抓玻璃幕墻一般都依靠腳手架進(jìn)行施工，根據(jù)玻璃幕墻骨

3、架設(shè)計(jì)圖規(guī)定的全高和全寬，搭設(shè)施工雙排腳手架，采用483.5mm的鋼管，排距0.8m，內(nèi)排架離墻0.30m，縱距1.5m，步距1.8m。連墻件為二步三跨雙扣件連接。3.1、地基與基礎(chǔ)(1)落地式腳手架立桿基礎(chǔ)為：現(xiàn)澆混凝土地坪作為基礎(chǔ)。(2)腳手架立桿底部必須設(shè)置底座，底座的底面標(biāo)高應(yīng)高出自然地坪50mm 。(3)置木墊板時(shí)，墊板的長度不少于2跨，厚度應(yīng)不小于50mm.。 3.2、縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板(1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度L不宜小于3跨，接長宜采用對接扣件連接；也可采用搭接，但必須符合以下規(guī)定：1)縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同

4、步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3.2)搭節(jié)長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊沿至縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm;3)當(dāng)使用竹串片腳手板時(shí)，縱向水平桿的支座，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。(2)橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2，當(dāng)使用竹串片腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿的兩端均應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。(3)腳手板：作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面

5、不大于50mm，腳手板應(yīng)設(shè)置在三根水平桿上。腳手板對接平鋪時(shí)接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板的外伸長度應(yīng)取130150mm,兩塊腳手板的外伸長度和不應(yīng)大于300 mm；腳手板的搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm;其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100 mm。3.3、立桿腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，步距為1.8m；立桿頂端宜高出女兒墻上口1m，高出檐口上口1.5m。3.4、連墻件連墻件的布置宜靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm.3.5、門洞雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余五個(gè)平面的節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿。3.6、 剪刀撐與橫向斜撐雙排腳手

6、架應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)為6根。雙排腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。四、桿件的加工及準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對現(xiàn)場的實(shí)際尺寸進(jìn)行測量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件、構(gòu)建、緊固件連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。各型鋼原材料，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)對原材料進(jìn)行加工，校正。檢查符合鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝輔助放線工作。五、鋼結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸與安裝 由于施工場地前期施工塔吊已拆除，鋼結(jié)構(gòu)吊裝均采用25t吊車進(jìn)行吊裝，構(gòu)件原則上均為散裝構(gòu)件，嚴(yán)禁違章

7、操作，確保安全，電梯外圍搭設(shè)雙排腳手架。吊裝前應(yīng)將吊點(diǎn)位置按照規(guī)定高度安裝好，并將保險(xiǎn)繩按要求扣牢；施工中鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍吊帶作為一個(gè)重點(diǎn)檢查部位，每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損立即更換。吊裝中得方向控制：吊裝前應(yīng)固定好吊點(diǎn)得牢固性，尤其就位前依靠拉繩控制方向和高度，但注意用力要適當(dāng)，以便減少吊裝的重量。 3吊裝指揮：由于吊裝受到條件的限制，如腳手架間距的限制，安全高度的限制。因此人員組織時(shí)必須選派責(zé)任心強(qiáng)的指揮和操作手。事前應(yīng)把要點(diǎn)及方法與操作手協(xié)調(diào)溝通好，并經(jīng)過實(shí)地訓(xùn)練后再正式作業(yè)。 4. 吊裝時(shí)的勞力組合和職責(zé)分工：指揮1人，負(fù)責(zé)全權(quán)指揮和勞力調(diào)配。拉繩2人，主要負(fù)責(zé)空中方向控制，就位控制，吊

8、裝時(shí)的動(dòng)態(tài)觀察和安全監(jiān)護(hù)，有問題應(yīng)及時(shí)暫停，報(bào)告指揮，轉(zhuǎn)換、就位3人，主要負(fù)責(zé)拉鏈吊裝物就位，掛保險(xiǎn)鋼絲繩、拆吊裝鋼絲繩。總共 6人組成一個(gè)安裝小組。 5. 吊裝中得注意事項(xiàng)：1）吊裝時(shí)，所有人員應(yīng)按照分工各負(fù)其責(zé)；2）空中作業(yè)人員必須戴好安全帶（整個(gè)吊裝過程安全帶必須始終高掛在腳手架上）、戴好安全帽，地面上的作業(yè)人員必須戴安全帽。不適應(yīng)高空作業(yè)的人員不得參加本項(xiàng)工程施工；3）作業(yè)人員必須專心工作，不得嬉戲吵鬧；4）吊裝時(shí)，動(dòng)作應(yīng)慢速行駛；5）吊裝范圍內(nèi)的其他工種應(yīng)停止施工，作業(yè)人員和非作業(yè)人員不得在操作平臺(tái)的下方停留；6）每個(gè)吊點(diǎn)部位除承重吊索外，另設(shè)置一根保險(xiǎn)繩；7）吊裝就位后程序及相關(guān)的

9、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。六、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合SM490B及STE355,ST52-3鋼結(jié)構(gòu)焊接用及標(biāo)準(zhǔn)的507焊條。焊接材料應(yīng)防潮保管，不可使用藥皮脫落、臟污、變質(zhì)、吸潮、生銹的焊接材料。507電焊條若在保溫筒取出時(shí)，在四小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行焊接使用。確認(rèn)坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄，對焊接接頭坡口組裝的檢查根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行，對坡口表面開裂、轉(zhuǎn)配質(zhì)量不良和其他可能影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，予以修理，并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進(jìn)行焊接前清理，去除有礙焊接質(zhì)量的水污、油污、鐵銹及雜質(zhì)。本工程各焊接部位，如圖紙未標(biāo)明，焊腳尺寸應(yīng)不小于5mm，長度不小于50mm，每

10、道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。施工中如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫漏焊情況，不得繼續(xù)涂裝工作，應(yīng)馬上通知技術(shù)人員采取措施。施工中應(yīng)對涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保涂層厚度。加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)的檢查，檢查內(nèi)容包括涂裝基層、涂裝外觀質(zhì)量、涂層厚度、涂料合格證等。七、涂飾施工工序 除銹 環(huán)氧氟鋅底漆兩遍 環(huán)氧云鐵中間漆兩遍聚氨酯面漆7080um 。八、玻璃幕墻的施工方法及技術(shù)措施8.1、點(diǎn)抓式玻璃幕墻安裝工藝流程如下： 搭設(shè)安裝腳手架檢查主體結(jié)構(gòu)幕墻面體測量放線清理預(yù)埋鐵件安裝連結(jié)鐵件質(zhì)檢安裝豎鋼管骨架質(zhì)檢安裝連接件安裝鋼爪質(zhì)檢安裝玻璃打膠潔面。8.2 安裝工藝 1.腳手架搭設(shè)：點(diǎn)抓玻璃幕墻一般都依靠腳手架進(jìn)行施工，

11、根據(jù)玻璃幕墻骨架設(shè)計(jì)圖規(guī)定的全高和全寬，搭設(shè)施工雙排腳手架。2.檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體：建筑物主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，點(diǎn)抓玻璃幕墻安裝前，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡立面垂直度和平整度偏差過大或混凝土柱、梁、板、墻等構(gòu)件有蜂窩、麻面和孔洞等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行研究和補(bǔ)強(qiáng)處理，不得留有隱患。此外，焊接聯(lián)結(jié)鐵件的預(yù)埋鐵板，也應(yīng)一塊一塊地檢查清理出來，供測量放線之用。3.測量放線，是把觀光電梯骨架線彈到主體結(jié)構(gòu)上。高層建筑的玻璃幕墻先根據(jù)建筑物的軸線，在適當(dāng)位置，用經(jīng)緯儀測量一根豎鋼管基準(zhǔn)線，從底層到頂層，逐層在主體上打出豎鋼管骨架的連接點(diǎn)，彈出一根縱向通長墨線來。然后，按建筑物的標(biāo)高，用水平儀先測定一個(gè)樓層

12、的標(biāo)高點(diǎn)，彈出一根橫向水平通線，從而得出豎鋼管基準(zhǔn)線與水平線相交的錨固點(diǎn)。再按水平通線以縱向基準(zhǔn)線作起點(diǎn)，量出各根豎鋼管的間隔點(diǎn)，通過儀器和尺量，就能依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各樓層所有錨固點(diǎn)的十字中心線，即豎鋼管聯(lián)結(jié)鐵件的位置。 在確定豎鋼管錨固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)充分考慮土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)所預(yù)埋的錨固鐵件應(yīng)恰在縱、橫線的交叉點(diǎn)上。如個(gè)別連接點(diǎn)不在預(yù)埋鐵件上，亦應(yīng)彈好錨固的位置線，以便準(zhǔn)確鉆化學(xué)螺栓孔。如預(yù)埋鐵件埋置在各層樓板上，仍應(yīng)將縱、橫線相交的錨固點(diǎn)位置線彈到樓板的預(yù)埋鐵件上。橫鋼管的安裝線，須經(jīng)檢查復(fù)核。4.清理預(yù)埋鐵件：建筑物主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻骨架的連結(jié)，一般是在主體結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，按幕墻骨架設(shè)計(jì)圖所

13、規(guī)定的連接鐵件的錨固位置，預(yù)埋一塊鐵板。然而，在實(shí)際施工中其結(jié)構(gòu)上所預(yù)埋的鐵板，有的位置偏差過大，有的鐵板被混凝土掩沒，有的甚至漏埋，影響連接鐵件的安裝。因此，測量放線后，應(yīng)逐個(gè)檢查預(yù)埋件的位置，并把鐵件上的水泥灰碴剔除，涂刷防銹漆。所有錨固點(diǎn)不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平。5.安裝連接駁抓及連接鐵件：玻璃幕墻所有豎鋼管骨架的外立面，要求同在一個(gè)垂直平整的立面上。因此，施工時(shí)所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或化學(xué)錨栓固定后。其外伸端面也必須處在同一個(gè)垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個(gè)平整立面為單元，從單元頂層和底層兩側(cè)豎鋼管錨固點(diǎn)附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎鋼管的適當(dāng)間距（空隙），

14、上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用重磅線垂吊垂線，找出同一立面的垂直、平整度，經(jīng)調(diào)整合格后，各栓一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)垂直、平整基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線，在各樓層立面兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點(diǎn)。各層設(shè)置鐵樁時(shí)，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻平整點(diǎn)上，拴鐵絲繃緊，跟線焊接或錨定各條豎鋼管的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接鐵件與鋼結(jié)構(gòu)焊接，務(wù)必牢固可靠。聯(lián)接后，并須逐個(gè)檢查，做好隱蔽工程記錄。根據(jù)玻璃幕墻的高度，此法也可分垂直段進(jìn)行。6.安裝玻璃 接駁抓安裝完成后玻璃不能直接吊裝，必須經(jīng)過定位放線后并且試排完成后才能進(jìn)行玻璃的吊裝，吊裝時(shí)注意慢上

15、慢下玻璃邊必須使用棉布進(jìn)行保護(hù)，起吊到位置后固定好接駁抓并調(diào)整好尺寸，玻璃安裝整體完成后才能打中性硅酮結(jié)構(gòu)膠。九、主要施工方法、技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)的分析及措施1該工程按二級(jí)防雷設(shè)計(jì)，本工程高度在45米以下，因此不考慮側(cè)擊雷的影響。2. 幕墻防雷接地技術(shù)保證措施 該幕墻設(shè)置有防雷裝置，所有鋼結(jié)構(gòu)均通過連接鋼碼與土建結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)可靠地連接。幕墻設(shè)置自身的防雷均壓環(huán)，同時(shí)幕墻也設(shè)置自身的避雷引下線，與均壓環(huán)牢固連接，鋼角碼與主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預(yù)留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼連接采用鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm。 在幕墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)自上而下地安裝防雷裝置，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接；

16、導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接；幕墻的防雷裝置設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)經(jīng)過建筑設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，方可進(jìn)行安裝。十、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底 1貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 2施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。4認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落空情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。5施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工

17、及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。6.按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。7對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。 8機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。9對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、

18、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。10必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須動(dòng)用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。11工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢

19、查，如不符合安全使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉接電氣線路。 12未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。十一、安全技術(shù)措施 （一）安全用電檢查1所有開關(guān)箱必須裝上漏電保護(hù)開關(guān)，施工現(xiàn)場所用的電線應(yīng)為銅芯電纜，其截面必須能滿足施工用電要求。 2保證零線裝設(shè)開關(guān)及熔斷器。3潮濕和易觸及帶電體的場所，其照明電源電壓24V。4施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，由值班電工負(fù)責(zé)接駁，不能隨意亂拉亂接；值班電工負(fù)責(zé)檢查用電情況。 （二）腳手架施工安全檢查1腳手架上施工人員必須按要求正確佩戴安全帶；腳手架上施工人員嚴(yán)禁向下拋物注意自身及其他人人身安全。2腳手架于觀光電梯沖突位置施工人員不得擅自更改腳手架必須上報(bào)

20、項(xiàng)目部由專業(yè)架子工進(jìn)行操作。3. 禁止使用腳手架作為觀光電梯材料吊裝支撐點(diǎn)，觀光電梯吊裝必須按照施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)要求進(jìn)行。 （三）安全技術(shù)措施 1要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。2操作前，按照搭設(shè)腳手架的操作規(guī)程，檢查腳手架的高登是否牢靠；操作層兜網(wǎng)是否張掛齊全；腳手架操作層是否已經(jīng)安設(shè)。3操作中嚴(yán)禁向下拋物或拋用砂漿，以免墜物傷人或砂漿濺入眼中。4電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，不設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大

21、于3m，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。 5配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在嚴(yán)重操作作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中；不得裝設(shè)在易受外地人來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場所。 6開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)。 7每一分部分項(xiàng)工程施工前必須由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在施工前傳達(dá)給班組每位成員。8進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶。9鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備

22、應(yīng)安裝漏保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。 10高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。 11氧氯、乙炔、油漆等易爆易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。 12焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛濺。 理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。 理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，

23、責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋

24、基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。技術(shù)部門認(rèn)真研究總包提供的設(shè)計(jì)文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計(jì)、焊接工藝評定試驗(yàn)、火焰切割工藝評定試驗(yàn)、涂裝工藝評定試驗(yàn)、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的

25、距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰

26、比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動(dòng)現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時(shí)應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿

27、不得伸出作業(yè)層。設(shè)計(jì)方面由公司總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計(jì)人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計(jì)施工圖計(jì)劃進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)施工圖開展前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級(jí)審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機(jī)電等專業(yè)的工作。嚴(yán)格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機(jī)電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機(jī)電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計(jì)要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂

28、部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、下三個(gè)測溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置

29、時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時(shí)間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。場地位置交通便利，北側(cè)為

30、現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號(hào)線建設(shè)，本用地紅線距離9號(hào)線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號(hào)線），距離地鐵6號(hào)線區(qū)間隧道的最小距離約15m。本計(jì)算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進(jìn)行驗(yàn)算，對樓板的驗(yàn)算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。在加工方面，由于擁

31、有大型加工基地，并擁有外先進(jìn)的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺(tái)。我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，采取二班、三班作業(yè)?？傊谏a(chǎn)加工上將作到三個(gè)保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計(jì)劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架

32、，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格

33、。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點(diǎn)，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個(gè)下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊(duì)員在上弦節(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。

34、在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。現(xiàn)場設(shè)置的二級(jí)箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺(tái)一級(jí)柜引出?，F(xiàn)場設(shè)置二級(jí)配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級(jí)柜、二級(jí)箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布

35、置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識(shí)，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進(jìn)行復(fù)測。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道

36、處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。實(shí)施理責(zé)任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立

37、由理，負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計(jì)算時(shí)取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個(gè)區(qū)域滿堂架搭設(shè)時(shí)必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝

38、受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊(duì)或個(gè)人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時(shí)必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時(shí)必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并

39、順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項(xiàng)的具體情況，提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，確定到貨時(shí)間。根據(jù)各分項(xiàng)的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級(jí)自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的

40、擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具

41、有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計(jì)說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)