4X20噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)設(shè)計方案

1、 油田礦區(qū)采暖鍋爐4X20t/h 1鍋爐脫硫工程技術(shù)技術(shù)正方形案子XX設(shè)備XX2017 年 8 月 19 日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc338337638第一章概述HYPERLINK l _Toc338337647第二章工程設(shè)計說明HYPERLINK l _Toc338337653第三章脫硫除塵系統(tǒng)裝置HYPERLINK l _Toc338337661第四章人員配備和保護措施HYPERLINK l _Toc338337664第五章環(huán)境保護HYPERLINK l _Toc338337677第六章 效益評估HYPERLINK l _Toc338337690

2、第七章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)HYPERLINK l _Toc338337691第八章售后服務(wù)第一章概述一、項目概況鍋爐在運行過程中會排放一定量的粉塵和SO2。如果不經(jīng)處理直接排放，將污染周邊環(huán)境，危害周邊居民健康，產(chǎn)生酸雨，破壞生態(tài)平衡。為減少大氣污染，保護環(huán)境，防止生態(tài)破壞，營造清潔適宜的環(huán)境，保護人體健康，需要改進鍋爐尾氣的處理。我公司為某油田礦區(qū)采暖鍋爐設(shè)計了3臺20噸（1備）鍋爐煙氣脫硫方案。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和實際安裝位置，設(shè)計裝機容量為60t的三臺鍋爐共用一臺脫硫裝置。并且對于新年第4臺備用鍋爐的脫硫處理，提前進行了合理的設(shè)計和管道連接。二、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計目的2.1 設(shè)計依據(jù)根據(jù)制造商提供的

3、相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和要求作為參考，并嚴格按照所有相關(guān)設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案：?鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)？ GB13271-2001； 制造商提供的技術(shù)文件； 相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī) X.2.2設(shè)計參數(shù)本項目的設(shè)計參數(shù)主要以廠家提供的文件中的具體參數(shù)為準(zhǔn)，具體參數(shù)見表2-1。表 2-1 煙氣參數(shù)序列號姓名單元單一原值設(shè)計價值1脫硫器入口煙氣量Nm 3 /h58000m3/H180000m3/H2脫硫器入口煙氣溫度C80-10080-1003煤的硫含量%1.01.04年運行時間（供暖期為6個月）H430045005煙氣含水量/ Nm3756煤炭消費噸/小時1.75.17風(fēng)扇出口處的灰塵含量/ Nm330-

4、502.3 設(shè)計指標(biāo)設(shè)計指標(biāo)嚴格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主技術(shù)文件要求，設(shè)計參數(shù)見下表2-2。表 2-2 設(shè)計指標(biāo)及要求序列號項目范圍1SO2 排放濃度150-200 mg/ Nm32煙氣含水量75mg/ Nm33發(fā)射黑度林格曼黑度小于 14需要PH值105需要風(fēng)扇滿負荷運行6需要沉淀池20m32.4 按原樣設(shè)計 認真貫徹落實國家環(huán)境保護方針政策，嚴格遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。 選擇先進可靠的脫硫技術(shù)和工藝，在保證高脫硫效率的前提下，強調(diào)系統(tǒng)的安全性和性能穩(wěn)定，降低系統(tǒng)運行成本。 充分結(jié)合工廠現(xiàn)有客觀條件，因地制宜制定有針對性的技術(shù)方案。系統(tǒng)的設(shè)計和布局應(yīng)具有高可用性、易于維護、投資成

5、本低、長期運行穩(wěn)定等特點。設(shè)計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，工藝成熟，脫硫效率高，運行安全可靠，操作簡便。 脫硫凈化裝置擬采用臥式雙層噴淋，脫硫裝置的煙氣處理量為鍋爐40 % 110 %B MCR時的煙氣量； 脫硫設(shè)備可用性保證值不低于90-95%；脫硫設(shè)備年使用小時數(shù)按4500小時計算；煙氣脫硫系統(tǒng)有有效的應(yīng)急停車處理措施；煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的啟停，能適應(yīng)鍋爐運行及其負荷的變化；煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維護、保養(yǎng)和年度維護。2.5 設(shè)計X周長本次設(shè)計包括煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等方面的專業(yè)設(shè)計。工程設(shè)計X：鍋爐引風(fēng)機出口與煙囪進口前水平煙道接口之間的脫硫除塵裝置及相應(yīng)的輔助設(shè)施。

6、施工聯(lián)系人：脫硫系統(tǒng)的入口法蘭、出口法蘭、排灰法蘭內(nèi)部由我方施工完成；煙氣管道及保溫部分由我公司設(shè)計施工；循環(huán)池和泵系統(tǒng)由我方設(shè)計，提出準(zhǔn)確參數(shù)，由您采購?fù)瓿墒┕?；電氣控制系統(tǒng)應(yīng)我方技術(shù)要求，由貴方購買并完成施工；沉降池由我方設(shè)計繪制，您方施工完成； 部分土建工程由我方設(shè)計繪制，您方施工完成；2.6 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī) X(1) 防護標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)？GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)？GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)？GB3095-1996？環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？GB3096-93 ?市區(qū)噪聲標(biāo)準(zhǔn) ?(2)材質(zhì)GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

7、鋼技術(shù)條件？GB711-85優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件？GB710-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶技術(shù)條件？GB3087-82碳鋼焊條技術(shù)條件？(3) 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)HJ/T286-2006環(huán)保產(chǎn)品工業(yè)鍋爐多管旋風(fēng)除塵器技術(shù)要求？HJ319-2006 環(huán)保產(chǎn)品花崗巖濕法煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)要求？GB4053.3-2009固定鋼梯和平臺安全要求第3部分：工業(yè)護欄用鋼平臺？1615-83 ?鍋爐油漆和包裝規(guī)格 ?GBJ17-91 ?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 X ?(4) 安裝調(diào)試DL5031-94電力建設(shè)與驗收技術(shù)規(guī)程X？ 管道DL5007-92電力建設(shè)與驗收技術(shù)規(guī)程X？ 火力發(fā)電廠的焊接SDJ279-90電離

8、建立、施工及驗收技術(shù)規(guī)程 X？ 熱工儀器和控制裝置GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)程X？TJ2311-75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程X1TJ231四-75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程X四TJ231V-75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程XVTJ2316-75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程X？6GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)程XGBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)GB8566-88計算機控制軟件設(shè)計與編程規(guī)范？GBJ-235-82工業(yè)管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)？GB50254-96 ?低壓電氣施工

9、及電氣安裝工程驗收規(guī)程 X?GB50217-94 ?電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 X?GBJ232-82 ?電氣安裝工程施工驗收規(guī)程 X?PL5000-94火力發(fā)電廠X設(shè)計技術(shù)規(guī)范？NDGJ16-89火電廠熱力自動化設(shè)計規(guī)范？國標(biāo)-86？室外給排水設(shè)計規(guī)范 X?第二章工藝設(shè)計說明1、脫硫工藝選擇目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)是鈉鈣雙堿法。雙堿法是以可溶性堿性清液為吸收劑，先吸收SO 2 ，再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生。由于在吸收和吸收液處理中使用了不同種類的堿，所以稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO 2 ，再以石灰或熟石灰為第二堿處理吸收液，再生吸收液被送回吸收塔

10、循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和淤漿堵塞問題，鈉鹽的吸收速度比鈣鹽快，所需液氣比低得多，可節(jié)省電耗.并且運行成本低。因此，本項目采用鈉鈣雙堿脫硫工藝。2、鈉鈣雙堿法反應(yīng)原理鈉鈣雙堿法在啟動時用NaOH吸收SO 2 ，吸收液用石灰乳進行再生。吸收液再生后可循環(huán)使用。循環(huán)過程中的主要反應(yīng)如下：(1) 脫硫工藝2NaOH+ SO 2 Na 2 SO 3 +H 2 O ( 1 )Na 2 SO 3 + SO 2 +H 2 O2NaHSO 3 ( 2 )其中，式(1)為啟動階段NaOH溶液吸收SO 2 的反應(yīng)；式(1)為吸收液pH值較高(高于9)時吸收SO 2的主要反應(yīng)；式（ 2 ）是吸

11、收液的pH值，主要反應(yīng)是低（9以下）。再生過程（含生石灰）CaO+H 2 OCa(OH) 2 ( 3)2NaHSO 3 +Ca(OH) 2 Na 2 SO 3 +CaSO 3 +2H 2 O ( 4)Na 2 SO 3 +Ca(OH) 2 2NaOH+CaSO 3 ( 5)在氧氣存在下，也會發(fā)生如下反應(yīng)式（3）生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；式(4)第一步再生反應(yīng)；式(5) 再生過程在pH9后繼續(xù)發(fā)生的主要反應(yīng)。因此生成的CaSO 3和副產(chǎn)物CaSO 4以半水合物的形式共沉淀。式(3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；曝氣后繼續(xù)反應(yīng)：2 CaSO 3 + O 2 2 CaSO 4 ( 6)CaSO 4可以用作資

12、源。本項目選用鈉鈣雙堿法作為脫硫工藝，以石灰為主脫硫劑，鈉堿為輔助脫硫劑。由于吸收過程采用鈉堿作為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會結(jié)垢，運行安全可靠。并且由于鈉堿吸收液與二氧化硫的反應(yīng)速度遠快于鈣堿，因此在較小的液氣比條件下可以達到較高的二氧化硫去除率。3、脫硫除塵工藝由于鍋爐煙氣中含有一定的粉塵，現(xiàn)場脫硫除塵分為兩級，一級為濕法除塵，二級為臥式脫硫凈化裝置。即，整體工藝流程設(shè)計如下。1 煙氣流量如下：鍋爐濕式除塵器引風(fēng)機高效臥式脫硫凈化裝置煙道煙囪。2 脫硫副產(chǎn)物工藝如下：脫硫裝置-噴霧-沉淀池分離-排渣具體如下：濕式除塵器除塵后的煙氣通過引風(fēng)機的動力進入脫硫凈化裝置，在脫硫凈化器內(nèi)設(shè)置一層噴淋裝置進行

13、噴淋，去除局部SO 2 、進入脫硫凈化裝置。凈化器內(nèi)的煙氣受逆流板的影響，與脫硫凈化器第二層噴淋裝置大面積噴出的吸收液充分混合接觸。強大的定向力和沖擊力對SO 2吸收液進行劇烈攪拌，以獲得最正確的霧化效果。達到最理想的接觸面積和方法，充分吸收、溶解和反應(yīng)。煙氣經(jīng)過多級凈化處理，達到所需的脫硫效果。在脫除SO 2的過程中，煙氣發(fā)生碰撞、攔截、冷凝、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵逐漸被去除。凈化后的煙氣達標(biāo)排放至煙囪。4、本工藝的優(yōu)點技術(shù)先進，技術(shù)指標(biāo)完全符合環(huán)保及廠家要求；采用特制高效、防腐耐磨陶瓷噴嘴，噴霧液滴為800-1200m，比表面積大，不易引起二次夾帶；脫硫效果好，脫硫效率達到90%，

14、脫硫凈化裝置出口濃度不高于150-200mg/m 3 ；投資少，運行成本低，經(jīng)濟性好；良好的防垢防堵性能，運行穩(wěn)定，安全性能高；防腐性能好，使用壽命長（主要設(shè)備20年以上）；低阻低壓【濕法脫硫系統(tǒng)1000Pa 】；操作靈活性廣，操作管理方便，系統(tǒng)簡單，投資少；能保證風(fēng)機安全可靠的長期運行。第三章脫硫凈化系統(tǒng)裝置一、臥式脫硫凈化裝置配置類型：臥式噴霧脫硫。數(shù)量：共1套。臥式脫硫凈化裝置材質(zhì)：外殼為Q235B，內(nèi)部采用耐火水泥作為防腐層處理。煙氣進入方式：煙氣從入口側(cè)向進入，延長了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于煙氣的折騰形成湍流，有利于形成氣液比。氣體。脫硫劑選擇：雙堿法。二、臥式

15、脫硫凈化裝置參數(shù)1。配套鍋爐：4X20t/h鍋爐，【1臺備用）2、型號：熱水鍋爐20t/h；3，數(shù)量：4（1個備用）4、煙氣處理能力： 180000m3/h ；5、鍋爐出口煙氣溫度：180-2006、機體阻力：10 00pa ；7、鍋爐出口SO 2排放濃度： 900mg /Nm3SO 2 排放濃度：150-200 mg/Nm 39 脫硫效率：90%；10、液化氣比： 1.2L/ m11。脫硫凈化器內(nèi)煙氣流量： 3.9 m/s12、除霧器出口煙氣中霧滴濃度： 75mg/m 3 ；循環(huán)水PH值： 7.5 -10；14，脫硫劑重量約為60T ；15。脫硫器尺寸：長為6.0m，寬為3.0m；16、脫硫

16、劑高度：6.0m17、安裝2層噴淋裝置18、安裝2層除霧板19、年運行小時：450 0 h20、使用壽命：20年；三、臥式脫硫凈化裝置特點1脫硫器外殼采用Q235B鋼板，保溫處理脫硫劑采用Q235B鋼板制作，材料無需考慮煙氣和脫硫反應(yīng)物對裝置壁的腐蝕造成的運行、維護、管理等問題，從而降低運行成本和維護成本，并為管理和維護帶來便利。 .2 建筑防腐設(shè)計殼體內(nèi)壁采用耐火水泥作為防腐防水工藝，保證了脫硫劑的耐腐蝕性，提高了運行時間。3 雙層脫硫噴霧裝置脫硫器內(nèi)裝有兩層噴淋裝置。煙氣噴淋凈化后，氣流由導(dǎo)流板引導(dǎo)，氣液兩相充分接觸，發(fā)生傳質(zhì)反應(yīng)，即通過時形成含硫煙氣通過噴灑裝置。煙氣與堿性水的接觸面積急

17、劇增加，含硫煙氣在前進過程中被堿性水吸收，使含硫煙氣經(jīng)過兩級噴淋，使堿性水滴與脫硫器內(nèi)的煙氣充分混合，使煙氣中殘留的塵粒和二氧化硫受到?jīng)_擊、碰撞、粘附，使煙氣中的二氧化硫等有害物質(zhì)得到徹底凈化，脫硫效率高。煙氣在塔內(nèi)噴兩次。能保證脫硫除塵效率滿足技術(shù)要求。4 噴水分配裝置裝置每層安裝新型氣液噴淋裝置，共2套。其最大特點是有效保證液體分布均勻，不留死角。噴水開度可調(diào)，便于維護和清洗，可達到大流量供水。設(shè)備磨損輕，無堵塞，故障少，操作維護簡單，效率高。噴嘴采用陶瓷螺旋噴嘴，液體流速X為5.5 -4140升/min。這種緊湊型噴嘴具有通暢的流道設(shè)計，可以最大限度地減少液體堵塞，并使液體在給定尺寸的管

18、道上達到最大流量。 .保證噴霧效果，實現(xiàn)脫硫。5 脫硫器內(nèi)部裝有脫水除霧裝置煙氣通過二級噴淋裝置后，再通過脫硫器上方的脫水除霧裝置。它是一種專門設(shè)計的脫水除霧裝置，可以最大限度地提高除霧效率，降低進入煙囪的煙氣水分，降低脫硫效果。煙囪出口煙氣相對濕度為15%RH 30%RH ，濕度低，防止煙氣在煙囪內(nèi)凝結(jié)，不會對煙囪內(nèi)壁造成腐蝕。煙囪。運營管理成本。6脫硫劑利用率高，運行成本低，脫硫效率高溶解度高、反應(yīng)速度快的NaOH直接參與脫硫劑中的脫硫反應(yīng)，而產(chǎn)物Na2SO3和NaHSO3通過苛化反應(yīng)再生為NaOH。所以最終消費的是廉價的石灰。脫硫濕法雙堿法是一種成本低、效率高的脫硫方法。該工藝由于消耗石

19、灰，運行成本較氧化鎂和氨水大大降低，價格高出數(shù)倍。同時，由于直接反應(yīng)是NaOH，提高了反應(yīng)速度和效率，大大減少了還原。流體保持能力。合理科學(xué)的脫硫劑設(shè)計，使脫硫劑的利用率達到96%。7 維修設(shè)計該裝置有適當(dāng)?shù)娜丝缀屯ǖ?。安裝的平臺和自動扶梯有欄桿。平臺載荷不小于4KN/M 2 。扶梯載荷不小于2KN/M 2 。操作平臺和梯子采用Q235-A鋼板焊接而成。4、煙氣管道及保溫根據(jù)脫硫系統(tǒng)的煙氣連接方式，煙氣系統(tǒng)包括脫硫器的進出口煙道及所有必要的附件。a) 系統(tǒng)阻力脫硫器整個煙氣系統(tǒng)總阻力設(shè)計1600-2000Pa，一次除塵器阻力800-1000Pa；脫硫劑阻力800-1000Pa；煙道阻力200-

20、300Pa。b) 煙道脫硫系統(tǒng)中的煙道主要包括兩部分：第一部分是脫硫系統(tǒng)的入口煙道，即鍋爐煙氣從初級除塵器后面的引風(fēng)機出口收集到總則脫硫煙道，然后進入脫硫器之間的煙道。本部分煙道采用Q235B鋼板制作。無防腐、外置100mm巖棉保溫?zé)煹?。第二部分是脫硫系統(tǒng)的出口煙道，即從脫硫器出口到煙囪主煙道的煙道。這部分為潔凈煙道。內(nèi)防腐外用巖棉保溫?zé)煹啦捎肣235B鋼板。100mm路。脫硫系統(tǒng)所有煙氣管道外部均保溫。煙道外面需要100mm用巖棉保溫，濕煙道里面需要做防腐處理。5、循環(huán)水池和循環(huán)泵【型號及參數(shù)，您的采購和施工】本脫硫工程采用雙堿法脫硫工藝，脫硫液循環(huán)利用，脫硫循環(huán)及控制系統(tǒng)采用外循環(huán)方式，最

21、終滿足三臺20t/h鍋爐的脫硫處理需求，主要包括循環(huán)泵、外循環(huán)沉淀池和管道等相關(guān)設(shè)施。1 循環(huán)水量和補充水量煙氣脫硫循環(huán)水系統(tǒng)100臺-120m3/h ，耗水量很小?？倓t是煙氣蒸發(fā)的耗水量。總則補水量為3 -4m3/h，按3%計算。2 循環(huán)沉淀池系統(tǒng)采用塔外循環(huán)，脫硫吸收液通過循環(huán)泵輸送至脫硫器循環(huán)管路。3 循環(huán)泵脫硫器有2臺循環(huán)泵，Q= 120m/h H= 32mN=15kw，一用一備，為噴淋系統(tǒng)供電，保證循環(huán)系統(tǒng)無故障運行。6.供配電系統(tǒng)【提出詳細技術(shù)要求，貴方采購施工】1 電源系統(tǒng)電源采用三相四線制，電壓380/220V。供電系統(tǒng)由進線柜、循環(huán)泵啟動柜、就地控制箱等組成。電源由業(yè)主引導(dǎo)至

22、進線柜開關(guān)的滿足設(shè)計負荷的電源。(2) 配電該系統(tǒng)的電氣設(shè)備控制包括機器旁邊的手動本地控制。所有在線備用設(shè)備均可在運行設(shè)備發(fā)生故障后通過硬接線投入運行，不影響整個系統(tǒng)的正常運行。所有設(shè)備的聯(lián)鎖、聯(lián)鎖、保護跳閘均采用硬接線，確保設(shè)備安全。電氣設(shè)備的運行狀態(tài)由就地控制箱上的信號指示燈指示。配電表序列號項目名規(guī)格單元數(shù)量全部的電力 KW評論1循環(huán)泵250UHB-ZK-120-32,Q= 120m3/h,H= 32M,N=15Kw塔215準(zhǔn)備啟用2總用電量15KW7.機械設(shè)備表序列號設(shè)備名稱數(shù)量單元技術(shù)規(guī)格X起源1臥式脫硫凈化裝置1放瓦房店新環(huán)保1.1一噴1放10X5噸瓦房店新環(huán)保1.2二次噴涂1座位

23、10X3噸瓦房店新環(huán)保1.3定向偏轉(zhuǎn)器2放瓦房店新環(huán)保1.4脫水除霧板2放瓦房店新環(huán)保1.5脫硫七級檢修梯1放碳鋼焊接瓦房店新環(huán)保1.6檢查門3放碳鋼焊接瓦房店新環(huán)保2煙道系統(tǒng)2.1脫硫劑入口煙道1放碳素鋼一個油田2.2脫硫劑出口煙道1放碳素鋼一個油田3循環(huán)水系統(tǒng)3.1循環(huán)泵2塔250UHB-ZK-120-32Q= 120M3/HH= 32mN=15Kw一個油田3.2循環(huán)池pH計1放一個油田4電子系統(tǒng)1放4.1電控箱1放一個油田4.2電纜1批不易燃的4.3橋梁、管線管1批4.4機旁電控箱1個人第四章人員配備和保護措施4.1人員生產(chǎn)管理與配置1 人員生產(chǎn)管理脫硫工程建成后，相關(guān)操作人員將在鍋爐脫

24、硫除塵系統(tǒng)建立過程中了解脫硫除塵技術(shù)進展，掌握設(shè)備安裝和電工儀表理論學(xué)習(xí)；操作期間，掌握日常設(shè)備的操作及常見問題的解決方法。制定嚴格的生產(chǎn)管理制度和量化考核制度，確保制度安全、穩(wěn)定、高效運行。2 人員配備煙氣脫硫系統(tǒng)建成后，需要專人負責(zé)全廠脫硫除塵裝置的運行、維護和管理。煙氣脫硫人員3人。分工見煙氣脫硫人員配備表。脫硫除塵人員配方序列號姓名數(shù)量評論1系統(tǒng)負責(zé)人1人負責(zé)整個系統(tǒng)的日常運行、維護和檢修2監(jiān)控技術(shù)員1人負責(zé)監(jiān)控和記錄整個系統(tǒng)3操作人員1人負責(zé)系統(tǒng)的日常運行4.2 消防安全和勞動衛(wèi)生本工程段屬于鍋爐煙氣處理段，室外無易燃易爆物品。主要目的是防止火災(zāi)?？梢允褂矛F(xiàn)有的消防設(shè)施。電傷、灰塵、

25、噪音、雷擊等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第五章環(huán)境保護5.1 環(huán)境保護煙氣脫硫除塵工程本身就是專門針對環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施。但由于污染物相對集中，如果在處理過程中處理不當(dāng)，也會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。防治大氣污染和水污染，應(yīng)引起重視并采取有效措施。本項目的環(huán)境保護包括兩個方面，即在項目建設(shè)期間和建成投產(chǎn)后有更好的措施。1、設(shè)計是這樣的本項目設(shè)計遵循以下原則：一、嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)、企業(yè)制定的各項環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和規(guī)章。2、設(shè)備設(shè)計采用成熟可靠的工藝流程。3、依靠技術(shù)進步，采用先進技術(shù)，減少三廢排放。2. 實施環(huán)保設(shè)計的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定 X1、工程環(huán)保設(shè)計規(guī)范的建立？ 87 國環(huán)字002號文件；2.廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，

26、GB8978-1996；3.?大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)？ GB16297-1996；4.?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計條例 X? GBJ87-85；5.火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，GB13223-2003；6.？環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？ GB3095-1996；三、主要污染狀況及防治措施1.灰塵脫硫劑的進料和輸送采用管道，脫硫劑儲倉和混合罐全部密封，杜絕飛灰的污染。2. 廢水項目實施后，脫硫裝置無廢水排放，脫硫、凈化、除塵用水流入循環(huán)池循環(huán)利用。3、廢氣該項目本身就是一個廢氣處理裝置。煙氣脫硫后，其二氧化硫排放濃度和排放量將達到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)。4、廢渣本項目產(chǎn)生的廢渣為沉淀池底部的灰渣和石膏，可用抓斗清除，作為建筑基材運出。二次使用，無污染。第六章 效益評估1. 預(yù)計運營成本運營成本主要包括：電費、水費、人工費、藥品費等【按4500小時/年計算】(1) 功耗電費項目為脫硫液循環(huán)泵等用電量，初步估算值見電流表3-4，用電量為20kw。按0.52元/千瓦時的電費計算，年運行4500小時。電費共計4.68萬元。電源采用380V、50HZ交流電。(2) 水費和人工費系統(tǒng)需要定期補