影響吸收塔漿液亞硫酸鈣因素

1、3/3影響汲取塔漿液亞硫酸鈣的要素煙氣中塵埃含高。煙氣中的塵埃在脫硫過程會因沖刷而進入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不可以跟著脫水而所有排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增添，影響石膏質(zhì)量。煙氣中塵埃含量高的原由主假如煤質(zhì)差及電除塵見效差所致，當進口煙氣中塵埃含量超標時實時聯(lián)系鍋爐運轉(zhuǎn)檢查電除塵運轉(zhuǎn)狀況，適合關(guān)小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的煙胸襟，待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。也有可能是脫水后廢水排放少，使汲取塔的雜質(zhì)越積越多。汲取塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量高升的主要原由是氧化不充分惹起的，正常狀況下因為煙氣中含氧量低（4%8%左右），鍋爐焚燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主假如

2、二氧化硫，在脫硫過程中漿液汲取二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)經(jīng)過氧化風機向汲取塔增補空氣，強迫氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子聯(lián)合生成石膏分子，當石膏達到必然飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而因為各種原由不可以使亞硫酸鈣獲得充分氧化時（原由包含氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達不到要求；汲取塔攪拌器攪拌見效不好等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會高升，最后使成品石膏質(zhì)量降落，同時會造成脫水見效差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石耗費量增添等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運轉(zhuǎn)狀況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管能否有漏氣現(xiàn)象，必需時適合減少進煙量；也可以排出一部分汲取塔漿液，增添

3、新鮮水，待汲取塔內(nèi)漿液質(zhì)量改良后再恢復正常運轉(zhuǎn)。汲取塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的汲取劑，在脫硫系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中要不停的增補，為了保證脫硫見效，汲取塔內(nèi)要保持必然的PH值，有時PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液增補到汲取塔內(nèi)后，在短時間內(nèi)不可以充分電離，也就不可以和二氧化硫發(fā)生反響，最后會隨脫水而進入石膏中。這兩種狀況也會影響石膏品質(zhì)。運轉(zhuǎn)中要適合控制PH值，兼?zhèn)涿撀室娦Ш褪噘|(zhì)量，同時要注意石灰石漿液的增補量，當增補大批石灰石而PH上漲不顯然時有可能是石灰石活性差，必然要讓石灰石有充分的時間在汲取塔內(nèi)電離。1/2濾餅沖刷不充分。濾餅沖刷主

4、要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，經(jīng)過濾餅沖刷水的沖刷能達到這一要求，有時因為濾餅沖刷水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標；也有可能石膏漿液中自己氯離子濃度較高，最后使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最后使汲取塔內(nèi)漿液氯離子濃度不停高升所致。采納方法是增添濾餅沖刷水流量，同時增添廢水排放量。脫水見效不好，含水量超標。脫水見效不好的原由好多，有可能是一級脫水時進入水力旋流器的壓力太低，一級脫水見效不好惹起整體脫水見效不好，但這類影響一般來說影響比較小，可適合提升壓力；脫水真空度不夠會惹起脫水見效不好，此時要檢查真空泵的運轉(zhuǎn)狀況（電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無擁擠、真空管道有無漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位能否偏低，因