特大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案-終稿

1、G3015克-塔高速公路第一合同段 達(dá)爾布特特大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案PAGE 46 -G3015克-塔高速公路第一合同段 達(dá)爾布特特大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案目錄TOC o 1-3 h z uTOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc293848175 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc293909500 HYPERLINK l _Toc293909501 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc293909501 h - 1 - HYPERLINK l _Toc293909502 2.工程概述 PAGEREF _Toc293909502 h - 1 - HY

2、PERLINK l _Toc293909503 2.1工程概況及主要工程量 PAGEREF _Toc293909503 h - 1 - HYPERLINK l _Toc293909504 2.2自然條件 PAGEREF _Toc293909504 h - 2 - HYPERLINK l _Toc293909505 3.進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc293909505 h - 2 - HYPERLINK l _Toc293909506 4.臨建設(shè)施布置 PAGEREF _Toc293909506 h - 3 - HYPERLINK l _Toc293909507 4.1施工道路 PAGERE

3、F _Toc293909507 h - 3 - HYPERLINK l _Toc293909508 4.2施工用電 PAGEREF _Toc293909508 h - 3 - HYPERLINK l _Toc293909509 4.3施工用水 PAGEREF _Toc293909509 h - 3 - HYPERLINK l _Toc293909510 4.4施工用風(fēng) PAGEREF _Toc293909510 h - 4 - HYPERLINK l _Toc293909511 5.特大橋施工 PAGEREF _Toc293909511 h - 4 - HYPERLINK l _Toc2939

4、09512 5.1施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc293909512 h - 4 - HYPERLINK l _Toc293909513 5.2樁基施工 PAGEREF _Toc293909513 h - 4 - HYPERLINK l _Toc293909514 5.3承臺(tái)施工 PAGEREF _Toc293909514 h - 12 - HYPERLINK l _Toc293909515 5.4墩柱施工 PAGEREF _Toc293909515 h - 14 - HYPERLINK l _Toc293909516 5.5蓋梁施工 PAGEREF _Toc293909516 h -

5、 19 - HYPERLINK l _Toc293909517 5.7橋面鋪裝 PAGEREF _Toc293909517 h - 23 - HYPERLINK l _Toc293909518 5.8伸縮縫及護(hù)欄施工 PAGEREF _Toc293909518 h - 24 - HYPERLINK l _Toc293909519 6.冬季施工保證措施 PAGEREF _Toc293909519 h - 25 - HYPERLINK l _Toc293909520 7.資源配置 PAGEREF _Toc293909520 h - 25 - HYPERLINK l _Toc293909521 7.

6、2施工人員配置 PAGEREF _Toc293909521 h - 25 - HYPERLINK l _Toc293909522 7.3施工設(shè)備配置 PAGEREF _Toc293909522 h - 25 - HYPERLINK l _Toc293909523 7.4主要材料配置 PAGEREF _Toc293909523 h - 27 - HYPERLINK l _Toc293909524 8.質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施 PAGEREF _Toc293909524 h - 27 - HYPERLINK l _Toc293909525 8.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc2939095

7、25 h - 27 - HYPERLINK l _Toc293909526 8.2安全保證措施 PAGEREF _Toc293909526 h - 28 - HYPERLINK l _Toc293909527 8.3環(huán)保措施 PAGEREF _Toc293909527 h - 30 - HYPERLINK l _Toc293909528 9.文明施工 PAGEREF _Toc293909528 h - 30 -達(dá)爾布特特大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案1.編制依據(jù)1.克拉瑪依-塔城段高速公路工程招標(biāo)文件。2.克拉瑪依-塔城段高速公路施工圖紙（達(dá)爾布特特大橋分冊(cè)）及答疑文件。3.新疆高速公路標(biāo)準(zhǔn)化指南。4.交通

8、部現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。5.現(xiàn)場(chǎng)勘探資料。2.工程概述2.1工程概況及主要工程量2.1.1工程概況達(dá)爾布特特大橋位于新疆塔城托里縣鐵廠溝鎮(zhèn)達(dá)爾布特河上，橋長(zhǎng)1000米，起點(diǎn)樁號(hào)為K31+576，終點(diǎn)樁號(hào)為K32+576，分為左右幅，橋孔跨布置均為4(340)m+440m+3(340)m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力T梁，先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)。樁基類型為摩擦樁，墩柱有三種形式，分別為薄壁空心墩、實(shí)心墩和雙柱墩，橋臺(tái)采用U型臺(tái)，臺(tái)基為擴(kuò)大基礎(chǔ)。2.1.2主要工程量主要工程量一覽表項(xiàng)目名稱數(shù)量備注C50砼18334.3mC40砼23029.8mC30砼16439.9mC25砼820.0ms15.2鋼絞線6

9、36.04tHRB鋼筋制安3801.3tHPB鋼筋制安3442.0t波紋管71088m型鋼制安988.0t2.2自然條件2.2.1地形地貌達(dá)爾布特特大橋處于構(gòu)造剝蝕低山區(qū),該區(qū)位于加依爾山山間，山體主要呈西南-東北走向，地勢(shì)北高南低，區(qū)內(nèi)兩岸山體基巖裸露，沖溝較發(fā)育。橋址區(qū)在準(zhǔn)噶爾西北界山扎依爾山西北側(cè)達(dá)爾布特河中游地段，達(dá)爾布特河兩岸為中低山，中部跨一U型河谷，兩岸地勢(shì)較陡，坡角約3050，局部呈陡崖狀地形，海拔高程835945m。2.2.2地質(zhì)情況工程區(qū)處于準(zhǔn)噶爾北天山褶皺系，本橋所涉及的主要地層為石灰系下統(tǒng)。巖性相對(duì)單一，主要為灰-灰黑色、青灰色厚層塊狀、細(xì)-粗粒凝灰?guī)r與層凝灰?guī)r的不均勻

10、互層，夾暗灰色至灰黑是凝灰質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖、火山灰層凝灰?guī)r質(zhì)粉砂巖、凝灰角礫巖，在局部地段見有圓礫巖、硅質(zhì)巖、生物碎屑巖及鞍山玢巖的透鏡狀?yuàn)A層。在達(dá)爾布特河兩岸及該段深切割的V型溝谷兩側(cè)會(huì)形成小規(guī)模的崩塌或泥流，對(duì)橋及邊坡會(huì)產(chǎn)生一定的影響。2.2.3氣象、水文1、氣象本區(qū)域?qū)俚湫偷拇箨懶园牖哪畾夂?，干旱少雨、春秋多風(fēng)，冬季寒冷，夏季炎熱，春秋季較短，冬夏溫差大。年平均大風(fēng)日數(shù)高達(dá)70天以上，年平均氣溫8.6，無霜期225天，平均日照時(shí)數(shù)2700小時(shí)。年平均降水量106毫米，年平均蒸發(fā)量達(dá)3000毫米以上，為降水量的30倍。近年來十月降雪，次年四月氣溫開始上升。4-5月及8-9月多風(fēng)，風(fēng)力可達(dá)7-8

11、級(jí)，最大風(fēng)力11級(jí)。2、水文本橋中部跨達(dá)爾布特河，該河為季節(jié)性水流，最大流量1-3米/秒，每年8月斷流，河水沿河床向東潛流入白楊河下游。3.進(jìn)度計(jì)劃本橋?yàn)榭刂乒て诘墓こ蹋┕?zhǔn)備完成后，基礎(chǔ)、墩臺(tái)及蓋梁分段分作業(yè)面依次組織施工，各工序之間形成流水作業(yè)。分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排見下表，具體施工計(jì)劃見施工計(jì)劃?rùn)M道圖。特大橋分項(xiàng)工程施工進(jìn)度表序號(hào)項(xiàng)目工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備212011.4.102011.4.302灌注樁及承臺(tái)912011.5.12011.8.13墩柱、橋臺(tái)、蓋梁3302011.6.152012.5.104T梁預(yù)制3762011.6.12012.6.105T梁安裝304201

12、1.9.12012.6.306橋面濕接縫及橋面鋪裝3472011.9.202012.8.317冬休期1522011.11.12012.3.314.臨建設(shè)施布置4.1、施工道路為了便于施工在特大橋處修兩條5m寬施工主線便道，并延伸出三條支線便道。1#主線便道由省道S201沿達(dá)爾布特河至冬窩子風(fēng)景區(qū)，再由冬窩子盤山到特大橋小樁號(hào)3#墩側(cè)，由此分支一條通往0#臺(tái)側(cè)，一條通往4#12#墩處，另一條分支從達(dá)爾布特河岸到達(dá)鋼筋加工廠、生活區(qū)以及13#-16#墩施工場(chǎng)地。此處便道全線貫通0#至16#墩工作面；2#由省道S201途經(jīng)預(yù)制梁場(chǎng)、25#橋臺(tái)通往大樁號(hào)處直至17#墩。4.2施工用電本工程采用當(dāng)?shù)仉娫?/p>

13、，根據(jù)施工需要從省道S201的121與122里程之間哈圖金礦處，架設(shè)10KV高壓電線引入特大橋施工場(chǎng)區(qū)，長(zhǎng)度約10Km，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置630Kw變壓器一臺(tái),作為一級(jí)配電箱,從變壓器接線至前方駐地,設(shè)置二級(jí)配電箱,最后通往各施工場(chǎng)地,設(shè)置三級(jí)配電箱。另配備200Kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。4.3施工用水該橋用水量主要分為施工養(yǎng)護(hù)用水、消防用水。其中主要用水量為施工現(xiàn)場(chǎng)用水中的混凝土養(yǎng)護(hù)用水量。達(dá)爾布特特大橋施工用水采用4吋離心泵從達(dá)爾布特河抽水至工作面，橋面系用水從拌合一級(jí)水池用2臺(tái)2吋泵抽水至工作面。由于8月份達(dá)爾布特河斷流，因此在達(dá)爾布特河岸鋼筋加工場(chǎng)處修10m10m2m蓄水池，用于枯水期施工養(yǎng)護(hù)

14、用水蓄水池,用2臺(tái)水車向水池供水。4.4施工用風(fēng)本工程施工用風(fēng)主要用于孔底通風(fēng)及鑿除樁頭，采用3臺(tái)13m3空壓機(jī)4臺(tái)10 m3空壓機(jī)，平均24根樁布置一臺(tái)空壓機(jī)。5.特大橋施工5.1施工工藝流程圖灌注樁及承臺(tái)施工灌注樁及承臺(tái)施工墩、臺(tái)身施工墩帽施工T梁架設(shè)支座安裝T梁預(yù)制橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工5.2樁基施工本橋樁基直徑分1.5米與2米兩種，基樁長(zhǎng)度在1631米范圍內(nèi)。地層巖土性質(zhì)主要為灰、青灰色厚層塊狀、細(xì)-粗粒凝灰?guī)r砂巖互層，該地域地下水較匱乏。13#-16#墩采用旋挖鉆孔樁，其余基樁成孔方式采用人工挖孔。5.2.1挖孔樁施工工藝流程場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整樁位放樣開挖樁孔立模灌注護(hù)壁孔內(nèi)出土下一循

15、環(huán)檢查有害氣體濃度通風(fēng)換氣成孔檢查鋼筋籠吊裝就位灌注樁身砼鋼筋籠加工制作1、施工準(zhǔn)備根據(jù)測(cè)量的樁位，先平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土。因本橋多處樁位處于陡坡地帶，施工時(shí)采用搭設(shè)枕木及型鋼組成的平臺(tái)，平臺(tái)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以保證施工人員的安全。坡面有裂縫或風(fēng)化坍塌跡象的地方加必要的保護(hù)，鏟除松軟片石層并夯實(shí)加固。測(cè)量樁孔準(zhǔn)確位置，并設(shè)置縱橫向護(hù)樁，護(hù)樁位置加固牢固，在護(hù)樁遭到破壞或者模糊不確定時(shí)，及時(shí)重新復(fù)核測(cè)量，準(zhǔn)確放出樁位并安裝提升設(shè)備，井口周圍加以防護(hù)并設(shè)置警示性標(biāo)志，其高程高出地面30cm以上，防止施工器材石塊等雜物掉入孔內(nèi)傷人。2、樁孔開挖樁身采取人工開挖,挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，截面大小根據(jù)

16、本橋兩種樁徑不同按1.8米及2.3米控制?？變?nèi)挖出的土、碎石屑裝入吊桶，用20kN卷揚(yáng)機(jī)提升，垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫⑼ㄟ^便道運(yùn)至指定棄渣地點(diǎn)，防止污染達(dá)爾布特風(fēng)景區(qū)以及冬窩子牧場(chǎng)的環(huán)境?？變?nèi)巖石爆破時(shí)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。孔內(nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員下井用錘、釬以及風(fēng)鎬對(duì)松軟的巖層進(jìn)行破碎。3、護(hù)壁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖后實(shí)際地質(zhì)情況施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以保證安全。護(hù)壁采用定型模板澆筑護(hù)壁，鋼模板面板的厚度為5mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩鋼圈；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)

17、支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作，第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，護(hù)壁厚度為15cm。4、孔內(nèi)爆破爆破時(shí)按照以下要求進(jìn)行處理：a、孔內(nèi)巖石爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖炮眼深度不超過0.8米，對(duì)于硬巖炮眼深度不超過0.5米，炮眼數(shù)目、位置、斜插方向，按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。b、嚴(yán)格控制用藥量，具體藥量視巖層情況而定，施工中避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。c、炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁。d、孔深大于5m時(shí)，必須采用電雷管引爆，以保證安全。

18、e、孔內(nèi)放炮后進(jìn)行排煙，采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。f、根據(jù)爆破破碎效果的需求，合理調(diào)整爆破參數(shù)及炮孔布置，具體如下：爆破參數(shù)淺眼爆破1、炮孔直徑D 50mm 2、炮孔孔距a 0.3m 3、炮孔排拒b 0.3m 4、炮孔深度L 1.2m5、炸藥單耗k 0.45kg/m3 6、彈孔裝藥量計(jì)算：q=kabL =0.45*1.2*0.3*0.3=0.0486kg,通過試炮后調(diào)整炸藥單耗。5、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。檢查時(shí)用錘球、探孔器、鋼尺等檢查孔深、孔徑以及孔的傾斜度。6、鋼筋籠的制

19、作與安裝挖孔灌注樁鋼筋骨架在孔外預(yù)扎后用25T汽車吊吊入孔內(nèi)，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸，作出加強(qiáng)筋箍圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作場(chǎng)地上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，用角尺校正加強(qiáng)筋后焊接牢固。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后將骨架擱于支架上，套入盤條，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁于主筋上，并隨時(shí)用鋼尺、角尺檢查鋼筋籠主筋、螺旋筋間距、骨架長(zhǎng)度及直順度。鋼筋骨架采用23節(jié)制作，在骨架上端第一個(gè)加勁筋上設(shè)置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時(shí)用，并在鋼筋籠內(nèi)兩端配重或采取加固措施，以防止骨架吊裝時(shí)變形。吊裝第一節(jié)

20、鋼筋籠入孔后，用兩根工字鋼插入上部第一個(gè)加勁筋下面，支承在離孔口0.5m處的枕木支墩上，用線錘控制好鋼筋籠垂直度。然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，同樣用線錘控制好鋼筋籠垂直度后，采用搭接單面焊焊接主筋，焊好后綁扎接頭處螺旋筋。鋼筋籠綁扎完畢后按照設(shè)計(jì)圖紙要求每根樁預(yù)埋4個(gè)樁基檢測(cè)管。7、混凝土灌注混凝土的灌注方法根據(jù)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度而定，當(dāng)其小于6mm/min時(shí)，視為干樁，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法；當(dāng)其大于6mm/min時(shí)，視為水樁，采取水中灌注混凝土樁的方法。1）空氣中灌注混凝土樁的方法a、采用剛性導(dǎo)管灌注，砼在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，砼坍落度為79cm，開始灌注時(shí)，孔

21、底積水深不超過5cm，灌注的速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。b、灌注混凝土?xí)r,采用插入式振動(dòng)器振實(shí),振搗時(shí),振動(dòng)器不超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，分層澆筑厚度為30cm一層，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,避免振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。c、孔內(nèi)灌注砼一次連續(xù)灌注完畢。d、砼灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，灌注樁頂超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。2）導(dǎo)管法灌注水下砼的方法a、采用法蘭盤連接導(dǎo)管，在導(dǎo)管使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，進(jìn)行拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)，其要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。b、灌注砼

22、之前，孔內(nèi)的水位至少與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，若孔壁質(zhì)易坍塌時(shí)，使孔內(nèi)水位高于地下水位11.5米。導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540cm；并計(jì)算首批砼澆筑方量，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。首批砼方量計(jì)算式如下：VD2 (H1+H2)/4+d2h1/4V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D：樁孔直徑；H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般為2m；d：導(dǎo)管內(nèi)徑；h1：樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/CHW：井孔內(nèi)水或泥漿的深度；W：井孔內(nèi)水或泥漿的重度，取1.05KN/m3；C：混凝土拌合

23、物的重度,取24KN/m3；特大橋13#-15#墩樁基采用水下灌注砼方法，其樁孔直徑皆為1.5m，以13#墩1#樁為例，樁長(zhǎng)L=30m，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，HW=L-（H1+H2）=27.6m，h1=HWW/C=1.2m，則VD2 (H1+H2)/4+d2h1/44.32m3，即首批灌注砼方量最少取4.32m3。c、在灌注過程中，用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深始終為26m，當(dāng)拌合物內(nèi)摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，適當(dāng)加大埋深，但最大不超過10m。灌注時(shí)，根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，經(jīng)常上下活動(dòng)導(dǎo)管，以更有利于增加砼的密實(shí)。d、灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出

24、0.5m；預(yù)加高度在基坑開挖時(shí)鑿除。8、挖孔遇到特殊情況的處理在開挖過程中遇到下列情況時(shí)，立即上報(bào)技術(shù)人員，核實(shí)并及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。1）塌方：遇到塌方時(shí)，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，用裝土的草袋堆筑和木板樁支護(hù)，然后自上而下的澆注混凝土護(hù)壁，如左圖所示；2）空洞：遇到空洞時(shí)，用與樁基同等級(jí)的砼澆灌；3）承壓水：挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。a、首先用水泵將孔內(nèi)水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來，再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。 b、在孔底干鋪20cm厚碎石層，其上安裝5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)

25、卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時(shí)的）備用。9、鑿除樁頭基坑開挖完畢，抓緊時(shí)間進(jìn)行樁頭的鑿除，樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，鑿除樁頭時(shí)要控制好樁頭標(biāo)高，樁頭盡量鑿平鑿圓，同時(shí)對(duì)伸入承臺(tái)的樁頭四周泥土進(jìn)行剝離至露出干凈的砼，完成后對(duì)樁頭鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彎制及綁扎。10、質(zhì)量檢查對(duì)樁的完整性及承載力等技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)由專業(yè)的檢測(cè)部門或機(jī)構(gòu)來完成，待檢測(cè)合格后進(jìn)行下一道工序的施工。5.2.2旋挖鉆孔樁施工方法本橋13#-16#墩樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這

26、樣循環(huán)往復(fù)，不斷取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。旋挖裝施工流程圖如下：測(cè)量放樣 鋼護(hù)筒施工 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 成孔檢測(cè) 清孔 鋼筋籠制作與安裝 安放導(dǎo)管及灌注水下砼 樁基檢測(cè)。 1.測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放4個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的精確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。2.護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制成型，鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑0.2-0.4m，并高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先

27、準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。3.鉆機(jī)就位（1）確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。（2）標(biāo)記位置，定位。將鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。（3）連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度。 4.鉆進(jìn)成孔 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，一般為鉆孔容積的1.5-2倍，用泥漿攪拌機(jī)制備泥漿，造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，保證滿足規(guī)范要求。安裝泥漿泵接通電源試機(jī)下沉后，開始鉆孔

28、作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)先慢后快，開始每次進(jìn)尺40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm，直至成孔。 5.成孔檢測(cè) （1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前做好檢測(cè)工具、測(cè)繩、檢孔器等。（2）檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為6D，D為孔徑。（3）標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20m以內(nèi)測(cè)錘重2kg，20m以上測(cè)錘重3kg。（4）測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處），孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔

29、深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（5）用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。（6）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差1%；沉渣厚度300mm，樁位誤差50mm。6.清孔用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔，至孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時(shí)間間隔后，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè)，達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。7.鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作與安裝同挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝。8.安放導(dǎo)管及灌注水

30、下砼同挖孔樁導(dǎo)管法灌注水下砼的方法。9、樁基檢測(cè)對(duì)樁的完整性及承載力等技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)由專業(yè)的檢測(cè)部門或機(jī)構(gòu)來完成，待檢測(cè)合格后進(jìn)行下一道工序的施工。5.3承臺(tái)施工5.3.1施工工藝流程放樣及開挖放樣及開挖人工清理基底鑿除樁頭承臺(tái)砼澆筑安裝鋼筋及模板砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥?.3.2承臺(tái)施工1、測(cè)量放樣及開挖承臺(tái)放樣分兩次進(jìn)行，第一次為基坑開挖放樣，待挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用墊層混凝土找平進(jìn)行基底處理，再用全站儀進(jìn)行第二次精確定位，用墨線彈出輪廓線，以便綁扎鋼筋和立承臺(tái)模板。基坑采用機(jī)械開挖，人工配合修正，機(jī)械開挖接近基底時(shí)保留0.2m采用人工開挖一次到位，以減少對(duì)基底的擾動(dòng)?；组_挖尺寸考慮

31、人工操作空間及排水要求，寬出基礎(chǔ)0.6m左右。基礎(chǔ)挖出的土方一部分留做基坑回填，其余部分全部拉運(yùn)到棄土場(chǎng)。2、鋼筋制安及冷卻水管安裝承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)調(diào)整好主筋與挖孔樁主筋的位置，鋼筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量的混凝土保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋綁扎按順序進(jìn)行，從下而上，從內(nèi)向外，逐根安裝到位。安裝成型的鋼筋做到整體性好，尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本橋空心墩承臺(tái)砼為大體積砼，為控制砼的水化熱溫度，在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置兩層冷卻管，冷卻管采用外徑40mm、壁厚2.5mm的鋼管。冷卻管保證不串漿、不漏水，安裝完畢做密水檢查，保證注水時(shí)管道通暢，砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入C30水泥砂漿。3、承臺(tái)模板安裝與

32、拆除承臺(tái)模板采用組合鋼模，根據(jù)測(cè)量放樣進(jìn)行模板安裝，要求模板平順，嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，將模板支撐牢固。模板拆除采用人工拆除，拆除時(shí)采取一定的保護(hù)措施，拆模后基坑四周用原土分層夯填密實(shí)。4、混凝土澆筑承臺(tái)混凝土澆筑采取分層澆筑，連續(xù)作業(yè)一次完成。用人工配合25T吊車入倉(cāng)，混凝土澆筑采用70振搗棒和50振搗棒振搗，根據(jù)倉(cāng)號(hào)大小配備振搗設(shè)備數(shù)量。模板周圍埋件附近采用50振搗棒振搗，以防模板走樣。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗棒移動(dòng)距離不超過其有效振搗半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，振搗時(shí)依序進(jìn)行，方向一致，以保證上、下層混凝土結(jié)合良好，避免漏振

33、、過振。承臺(tái)從澆筑起至澆筑完砼后，14天內(nèi)內(nèi)不間斷往冷卻管內(nèi)注水，通水流量為18L/min。5.4墩柱施工5.4.1施工工藝流程鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝、固定混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作施工臺(tái)加固施工準(zhǔn)備移交下道工序鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗(yàn)合格5.4.2空心墩施工特大橋空心墩共8個(gè)，墩高5981m。墩身施工采用高墩翻模施工工藝，墩柱采用5010型塔吊作為起吊設(shè)備進(jìn)行翻模施工。施工順序：施工準(zhǔn)備定位綁扎鋼筋及勁性骨架安裝安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋及接長(zhǎng)勁性骨架安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋及接長(zhǎng)勁性骨架將下面模板轉(zhuǎn)至上面澆筑混凝土循環(huán)1、施工

34、準(zhǔn)備利用現(xiàn)有的施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)進(jìn)行規(guī)劃，以滿足文明施工的要求?？梢岳玫挠泻髨?chǎng)材料堆放和加工場(chǎng)、施工道路、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地和辦公及生活用設(shè)施等。2、空心墩施工1）施工模板及施工平臺(tái)設(shè)計(jì)加工外模為定形鋼模板，模板設(shè)計(jì)高度為1.5m，將模板拼接成6m高，將墩身每一面模板組成一整塊，用螺栓連成整體。正面模板與側(cè)面模板用45度拉桿連接，拉桿用PVC管包裹，在拆卸模板時(shí)同時(shí)拔出拉桿以便再次利用。操作平臺(tái)搭設(shè)在模板固定架上，每層模板均設(shè)模板固定架。施工平臺(tái)用模板固定架搭設(shè)。平臺(tái)頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺(tái)上面鋪設(shè)防滑鋼板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具。2）塔吊布置13#

35、16#墩共采用2臺(tái)5010型塔吊，進(jìn)行垂直方向上鋼筋、模板及小型機(jī)具的運(yùn)輸。塔吊升高時(shí)，根據(jù)設(shè)備使用要求設(shè)置附臂，將塔吊立柱固定在墩身上。3）鋼筋制安及勁性骨架安裝主筋采用冷擠壓連接技術(shù)，其套筒在工廠加工且有產(chǎn)品合格證，套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等仍符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形曲面。加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)采取防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但要有明顯標(biāo)

36、記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。鋼筋焊接采用搭接或幫條焊接，做成雙面焊縫，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，分散布置并符合規(guī)范要求。鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝完成后按要求報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。勁性骨架設(shè)置在墩柱主筋內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行安裝，安裝過程中保證質(zhì)量，安裝完成后報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4）安裝第一段模板澆筑混凝土在承臺(tái)上沿模板邊緣的底面用砂漿做3cm找平層，對(duì)墩身角點(diǎn)放線，彈墨線，沿墨線立模板，模板安裝前，清理干凈，并涂脫模劑，安裝模板時(shí)注意接縫平整，嚴(yán)密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保

37、證混凝土尺寸。檢查模型合格后立即準(zhǔn)備澆筑混凝土。砼由集中拌合站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用吊車送混凝土。要求墩柱部分的混凝土澆筑必須懸掛每節(jié)長(zhǎng)不大于2.0m的串筒，每根墩柱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。每層砼振搗時(shí)要插至前一層混凝土510cm，以確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。5）模板的翻轉(zhuǎn)安裝當(dāng)上節(jié)混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)，即拆除下節(jié)模板，先抽出拉桿，然后卸除模板的連

38、接螺栓，將模板向外拉出，高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用手動(dòng)葫蘆將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落，待模板完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起模板，然后將模板吊到模板修整處進(jìn)行修整。模板拆除后清理模板并涂刷脫模劑吊運(yùn)到混凝土頂面按放線尺寸組裝。然后按前一段的施工方法繼續(xù)下道工序。6）施工模板周轉(zhuǎn)特大橋空心墩共配置4套模板， 5節(jié)1.5m為一套模板，2個(gè)墩共用一套模板，下圖為2個(gè)墩的模板周轉(zhuǎn)情況：7）施工縫處理砼澆注前必須對(duì)前次澆注砼面進(jìn)行鑿毛處理，清除砼表層浮漿、污渣，并清洗干凈，鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度不得低于2.5MPa,砼澆注完畢時(shí)使砼面與模板頂面平齊，使模板縫與施工縫重合成一條縫，保證墩身表面美觀

39、。8）垂直度控制垂直度控制采用四點(diǎn)定位垂球法，即用全站儀采用坐標(biāo)法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出墩壁在四個(gè)方位的角點(diǎn)，在模板安裝過程中，隨時(shí)用該四點(diǎn)檢校模板的安裝偏移情況。9）混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤(rùn)，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.4.3實(shí)心墩施工特大橋?qū)嵭亩展?8根，墩高34.548m，采用翻模工藝。施工順序：定位綁扎鋼筋安裝第一節(jié)段模板并澆筑混凝土 接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋安裝第二節(jié)模板并澆筑混凝土接長(zhǎng)、定位、綁扎鋼筋將下面模板轉(zhuǎn)至上面澆筑混凝土循環(huán)1、鋼筋制作與安裝實(shí)心墩主筋與承臺(tái)預(yù)留筋綁扎好，鋼筋外側(cè)綁扎一定數(shù)量的混凝土保

40、護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋綁扎按順序進(jìn)行，從下而上，從內(nèi)向外，逐根安裝到位。2、模板安裝與砼澆筑實(shí)心墩共配置8套模板，每套模板高8米，采用翻模施工工藝。安裝模板時(shí)注意接縫平整，嚴(yán)密，防止漏漿，緊固拉桿的螺栓，在模板內(nèi)加內(nèi)撐，保證混凝土尺寸。待模板安裝完成，進(jìn)行砼澆筑。每根墩柱進(jìn)行分段澆筑，每段混凝土之間按施工縫處理。3、模板拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，拆除模板。模板拆除時(shí)采取一定的防護(hù)措施，注意施工安全。4、砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤(rùn)，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.4.4雙柱墩施工施工順序：鋼筋籠制作與安裝安裝模板澆筑砼模板拆除砼養(yǎng)護(hù)1、鋼筋籠制作

41、與安裝 墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作完畢檢查合格后用汽車運(yùn)至橋墩位，利用吊車將鋼筋籠起吊到相應(yīng)高度然后采用雙面搭接焊與預(yù)留的鋼筋進(jìn)行焊接安裝。焊縫必須飽滿，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，焊渣清除干凈，不得有虛焊、漏焊、燒筋等不合格焊縫存在。2、墩柱模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩柱高度配用相應(yīng)高度的墩柱模板，利用螺栓連接，連接時(shí)注意模型接縫的平整，順直，密實(shí)。連接前采用雙面膠粘橫縫進(jìn)行處理，防止漏漿，處理完畢即對(duì)模型進(jìn)行清潔，涂脫模劑，清洗鑿毛部位等關(guān)模前的準(zhǔn)備工作。測(cè)量墩柱中心控制點(diǎn)，利用吊車起吊進(jìn)行安裝就位，在墩柱模板安裝時(shí)注意在豎向接縫間設(shè)置雙面膠進(jìn)行止縫。安裝完畢后在模板與鋼筋籠骨架間

42、墊上足夠數(shù)量的混凝土墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。3、混凝土澆筑在監(jiān)理工程師檢查鋼筋、模板等合格后立即準(zhǔn)備澆筑混凝土。砼由集中拌合站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土入倉(cāng)采用吊車配合。要求墩柱部分的混凝土澆筑必須懸掛每節(jié)長(zhǎng)不大于2.0m的串筒，兩根墩柱對(duì)稱分層連續(xù)澆筑，每層混凝土灌注厚度不超過30cm，用插入式搗固器振搗，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止。每處振搗完畢后慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。每層砼振搗時(shí)要插至前一層混凝土510cm，確保新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。邊澆筑混凝土邊拆除串筒，但必須保證拆除串筒后距離已澆筑混凝土的頂面高度不得大于2m。4、模板拆除利用吊車

43、配合依次拆除墩柱模板，拆除模板時(shí)注意拆模的順序，不得生拉硬拽損壞構(gòu)造物。拆下的模板要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。5、砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后對(duì)混凝土表面進(jìn)行小流量灑水，保證混凝土表面的濕潤(rùn)，用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.5蓋梁施工5.5.1施工工藝流程鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝施工放樣砼澆筑砼養(yǎng)生5.5.2蓋梁施工1、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料加工，制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，主筋采用搭接焊接連接。鋼筋施工過程中，先焊接綁扎主筋，后綁扎箍筋，鋼筋焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度和混凝土表面的外觀質(zhì)量，采用高強(qiáng)塑料墊塊。2、模板安裝蓋梁采用抱箍法施工，柱箍采用

44、6mm厚鋼板制作，高400mm，豎楞間距400mm，柱箍?jī)?nèi)徑大于柱徑20mm，每個(gè)柱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，并確保鋼箍之間用高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，柱箍?jī)?nèi)壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊，用以增加柱箍與墩柱的摩擦力。用40B工字鋼作橫梁上鋪10cm工字鋼。安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易操作架，計(jì)算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安裝到位，在柱箍連接處用高強(qiáng)螺栓擰緊，使柱箍與墩柱貼和緊密，橡膠墊被充分壓縮。底模鋪設(shè)完畢后進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝就位后進(jìn)行蓋梁邊模的安裝。鋼模板在拼裝前要除銹并刷脫模劑。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后澆注混凝土。3、

45、混凝土澆筑完成模板、鋼筋混凝土施工并已自檢、報(bào)檢合格后，進(jìn)行承臺(tái)C30混凝土澆筑?；炷劣砂韬险炯邪韬虾螅炷凉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土又塔吊或吊車配合入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗。4、拆模和養(yǎng)生側(cè)模拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于2.5Mpa；底模拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。混凝土養(yǎng)生采用再生棉覆蓋，安排專人養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)保持濕潤(rùn)。5.6T梁預(yù)制與安裝5.6.1T梁預(yù)制1、臺(tái)座施工根據(jù)施工計(jì)劃的需要設(shè)置了40mT梁臺(tái)座30個(gè)。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為C25砼。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?。臺(tái)座底模為1cm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1c

46、m厚的橡膠條，使T梁側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上，澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)，臺(tái)座具體布置見附圖。2、鋼筋及鋼絞線的制安鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料加工。下料時(shí)要根據(jù)梁體鋼筋編號(hào),供料鋼筋編號(hào)和供料鋼筋的尺寸統(tǒng)籌安排,以減少鋼筋的損耗。鋼筋骨架將分段制作，綁扎結(jié)實(shí)，有足夠的剛度，并根據(jù)需要配備必要的架立筋。鋼絞線在使用前，先經(jīng)預(yù)拉，以減少鋼絞線構(gòu)造變形、預(yù)應(yīng)力松弛損失。下料前切割口兩側(cè)各5厘米處先用鐵絲綁扎，切割后立即用電工膠布扎牢，不得

47、散頭。鋼絞線的下料長(zhǎng)度就根據(jù)梁內(nèi)有效長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂支撐長(zhǎng)度及伸長(zhǎng)量等有關(guān)因素計(jì)算。3、模板1）底模底模由面板、內(nèi)肋、縱肋、橫梁、連接角鋼、預(yù)埋螺母組成。底模模塊基本節(jié)段長(zhǎng)5m，采用12mm厚鋼板作面板，型鋼組焊內(nèi)肋和縱肋，下設(shè)橫梁，橫梁下設(shè)有調(diào)整拱度的鋼墊板。支撐墻混凝土頂面按要求抄平后，底模模塊拼鋪在臺(tái)座支撐墻頂面。根據(jù)設(shè)計(jì)拱度，并考慮其它影響進(jìn)行調(diào)整，確定鋼墊板的厚度。用沉頭螺栓和扁鋼在底模兩固定異形橡膠帶，橡膠帶起到密封和成形的作用。2）外膜根據(jù)臺(tái)座中心計(jì)算并標(biāo)識(shí)出第一塊外模的安裝位置，并計(jì)算其他外膜安裝位置后，用龍門吊把外膜分塊吊運(yùn)到制梁臺(tái)座處，進(jìn)行外模安裝（留出中橫隔板及端頭

48、部分模板最后安裝）。拼外模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，然后對(duì)外模的水平接縫進(jìn)一步調(diào)整，完成調(diào)整后緊固對(duì)拉螺桿，安裝翼緣板模板。4、混凝土澆筑在混凝土澆筑前，預(yù)留好梁體的吊裝孔、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊跨梁伸縮縫預(yù)留鋼筋等預(yù)埋件和預(yù)留孔道。預(yù)制梁澆筑要連續(xù)，一次灌成，每層厚度不超過30cm。砼振搗以附著式高頻振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。砼入模時(shí)，灌注段側(cè)振打開，插入式振動(dòng)器輔助下料，側(cè)振承擔(dān)振搗任務(wù)。振搗至不再下沉、不出氣泡、砼表面開始泛漿。5、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋土工布，采用噴淋養(yǎng)護(hù)。6、張拉混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%（前期施工的箱梁，混凝土澆注過程中，多留試件，

49、特別是第一片梁的隨梁養(yǎng)護(hù)試件，分別留置3天、5天、7天的隨梁養(yǎng)護(hù)試件，根據(jù)隨梁養(yǎng)護(hù)試件3天7天的強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定張拉工序的施工時(shí)間），張拉時(shí)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值檢核。鋼絞線張拉程序如下：00.15con0.3con1.0con（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固。鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)注意：00.15con的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以0.15con張拉到0.3con的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為00.15con的伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。張

50、拉前，在箱梁兩設(shè)置安全防護(hù)擋板，防止鋼絞線滑絲、斷絲、斷股造成安全事故；同時(shí)每端設(shè)置一塊粘貼相關(guān)張拉數(shù)據(jù)對(duì)照表的標(biāo)識(shí)牌，防止人為的記憶失誤，誤導(dǎo)工序施工。張拉時(shí)，安排4人同時(shí)操作四臺(tái)油泵，設(shè)一人負(fù)責(zé)指揮4個(gè)操作人員，使4臺(tái)千斤頂基本能同時(shí)啟動(dòng)，保證對(duì)稱均勻張拉，每個(gè)梁端設(shè)一人負(fù)責(zé)測(cè)量伸長(zhǎng)值?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)張拉數(shù)據(jù)的記錄、整理，并及時(shí)核對(duì)雙控制指標(biāo)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)，張拉過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理或暫停張拉找出原因。7、壓漿及封端張拉完畢后，盡快壓漿，壓漿前先清除孔道內(nèi)雜物和積水；水泥漿強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；水泥漿攪拌均勻，先加水后加水泥，拌合時(shí)間不少于1分鐘，水泥放入壓漿罐時(shí)經(jīng)過濾。壓漿順序

51、先下后上，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口，繼續(xù)保持一分鐘再關(guān)閉壓漿閥門；當(dāng)水泥漿終凝后，卸拔壓漿閥門。梁體封端砼強(qiáng)度同梁體，采用同一配合比進(jìn)行。封端前將梁端仔細(xì)鑿毛，并將在支承板上的浮漿清除干凈。為使封端鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確、牢固，就在支承板局部點(diǎn)焊。封端模板安裝時(shí)保證梁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求。封端砼采用一次灌注，要用50振動(dòng)棒直插到梁體底部。封端砼有良好的養(yǎng)護(hù)條件，以減少收縮，防止與梁體間發(fā)生裂紋。5.6.2T梁安裝40mT型梁預(yù)制在預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制完成后，通過運(yùn)梁車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采用150t架橋機(jī)架設(shè)，本橋共計(jì)架設(shè)40mT梁300片。1、施工準(zhǔn)備鋪架前在墩臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫

52、中心梁板端位置，以保證梁就位時(shí)的準(zhǔn)確性。在吊裝前還必須對(duì)鋼絲繩的強(qiáng)度、架設(shè)安裝荷載進(jìn)行驗(yàn)算，以保證架設(shè)工作的安全可靠。 2、T梁運(yùn)輸用生產(chǎn)線龍門吊將T梁橫向滑移至存梁場(chǎng)存梁滑道，用運(yùn)梁平板車運(yùn)至架設(shè)處，構(gòu)件裝車時(shí)必須平衡放正并有牢固的支承，防止傾覆。 3、T梁安裝架橋機(jī)就位，立穩(wěn)前方墩上支柱。架橋機(jī)上的牽引鋼絲繩拴好運(yùn)梁小車向前牽引，當(dāng)梁伸入到架橋機(jī)前后兩臺(tái)吊梁小車下面時(shí)停止，吊梁小車分別吊起前后兩端向前走行到架設(shè)部位。吊梁小車橫移對(duì)位，同時(shí)將梁落到準(zhǔn)確位置，兩側(cè)邊梁采用千斤頂橫移就位。支座按精確測(cè)量十字線的位置準(zhǔn)確放置，待梁縱橫移動(dòng)基本到位，起吊索落梁離支座面10cm左右，架梁機(jī)停穩(wěn)后到支座

53、旁邊，通過準(zhǔn)確對(duì)位后落梁。當(dāng)架橋機(jī)架設(shè)好一孔梁后，鋪設(shè)軌道，架橋機(jī)前進(jìn)至下孔對(duì)位，重復(fù)上述作業(yè)。架設(shè)由中由向兩側(cè)對(duì)稱架設(shè)。5.7橋面鋪裝根據(jù)特大橋40mT梁的具體情況，按照伸縮縫位置進(jìn)行分塊施工。5.7.1施工準(zhǔn)備橋面鋪裝施工前，將T梁板面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范，對(duì)梁面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度，準(zhǔn)備必要的清洗設(shè)備。5.7.2測(cè)量放點(diǎn)橋面標(biāo)高的控制。采用角鋼控制，角鋼為44cm的型號(hào)，角鋼設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄內(nèi)邊緣內(nèi)15cm處，根據(jù)里程控制點(diǎn)，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測(cè)量各點(diǎn)角鋼標(biāo)高，并調(diào)整角鋼標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各點(diǎn)間的角鋼，拉線調(diào)平，

54、調(diào)平后，每2m 檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。5.7.3澆筑及養(yǎng)護(hù)在澆注前，橋面先用水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈，人工攤鋪時(shí)，要比角鋼高度略高。振搗時(shí)首先采用振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器共同將混凝土攤鋪平整，然后采用三輥軸振搗器振搗密實(shí)并初平，滾筒順橋向滾壓混凝土面，并時(shí)時(shí)注意，混凝土面是否與滾筒嚴(yán)密接觸，然后用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，并均勻的向前滑移尺桿，并派專人檢查尺桿與面層的接觸情況，熟練工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，精平后，待混凝土稍硬，用手指感覺，進(jìn)行面層的拉毛工作，拉毛采用塑料絲掃把順橫橋向拉毛，往返各一次，深度控制在12mm，拉毛后用手指感

55、覺，混凝土面硬結(jié)后，用土工布覆蓋灑水。5.8伸縮縫及護(hù)欄施工5.8.1伸縮縫安裝1）伸縮縫根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)從專業(yè)廠家進(jìn)購(gòu)。2）伸縮縫的安裝，在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進(jìn)行。安裝前，對(duì)構(gòu)造端部空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈，根據(jù)安裝溫度范圍，調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。3）伸縮裝置定位，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。再將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋連接，固定伸縮裝置。4）在槽口上立模澆筑混凝土，模板嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)。5）伸縮縫的具體安裝，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。5.8.2護(hù)欄施工達(dá)爾布特特大橋內(nèi)外側(cè)統(tǒng)一采用SS級(jí)金屬梁

56、柱式護(hù)欄。在護(hù)欄施工前精確測(cè)量保證護(hù)欄標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)埋件安裝采用膨脹螺栓與鋼板連接，預(yù)埋件與立柱及護(hù)欄座所有焊接部位均需打磨均順。焊接立柱時(shí)，要保證立柱垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)。在全部焊接完成后，需用砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。6.冬季施工保證措施本工程地處新疆省，冬季氣溫較低，計(jì)劃在10月31日前完成80%工程量，其余未完成部分在第二年4月1日后繼續(xù)施工。2、室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，按冬季施工處理。3、冬季施工采取下列防凍措施：1）已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)物表面和模板外表面覆蓋保溫被，開倉(cāng)前老混凝土面是負(fù)溫時(shí)，要采用升溫的方法達(dá)到正溫，混凝土施工采用蓄熱法施工。2）澆筑混凝土，

57、盡可能選在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行，避開夜間低溫時(shí)段。3）對(duì)于拌合設(shè)備采用保溫被搭設(shè)暖棚的方法。7.資源配置7.2施工人員配置根據(jù)特大橋工程施工工期要求，保證工程施工順利進(jìn)行，配備各類專業(yè)施工人員。具體人員配置，見下表：人員配置統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工種人數(shù)（人）1普工1202鋼筋工、電焊工803鉗工54修理工55挖掘機(jī)司機(jī)46裝載機(jī)司機(jī)27吊車司機(jī)88旋挖鉆司機(jī)19砼運(yùn)輸司機(jī)1010電工511砼工3012測(cè)量人員513質(zhì)檢員414安全員215技術(shù)員12合計(jì)2937.3施工設(shè)備配置根據(jù)工程的需要，設(shè)備滿足快速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)的要求。主要設(shè)備配置見下表：特大橋主要設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）備注

58、1挖掘機(jī)case36012發(fā)電機(jī)200Kw13裝載機(jī)ZLC50C-V14灑水車WX5101GSSE15砼輸送車TZ5160GJB106汽車吊QY5027汽車吊QY2528運(yùn)梁車29空氣壓縮機(jī)W9/7-1310張拉千斤頂YCK3500811張拉油泵ZB4-500812水平頂50t813壓漿機(jī)2-6MPa614拌漿機(jī)JW180415電焊機(jī)BX1-500-2516電焊機(jī)ZXG500517切割機(jī)T3G400218砂輪機(jī)300219鋼筋切斷機(jī)GQ40D220鋼筋彎曲機(jī)GW40-1221插入式振搗器ZX-501022插入式振搗器ZX-752023調(diào)模千斤頂16t624龍門吊70t225塔吊QTZ63(50

59、10)426架橋機(jī)150t127旋挖鉆128內(nèi)徑D=30導(dǎo)管129大小料斗130泥漿泵331運(yùn)渣車27.4主要材料配置特大橋主要材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1P.O42.5水泥17587.2t2細(xì)骨料46899.2t3粗骨料58624t4鋼材988t5鋼管98.3t6Q235鋼筋3442t7Q335鋼筋3801.3t8鋼絞線636.04t9型鋼81.08t8.質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施8.1質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)1）確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2）工程質(zhì)量自檢檢測(cè)合格率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)主體質(zhì)量零缺陷，保證使用年限滿足設(shè)計(jì)要求，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%。3）

60、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量保證體系為確保以上質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師主持的質(zhì)量自檢體系。強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實(shí)行監(jiān)管分離體制，立足自檢、自控，建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。自檢體系由項(xiàng)目部、施工隊(duì)、施工班組三級(jí)組成，項(xiàng)目部為自檢內(nèi)控核心；按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)工作，嚴(yán)格質(zhì)量一票否決制。3、質(zhì)量保證措施1）建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，要求現(xiàn)場(chǎng)施工班組嚴(yán)格執(zhí)行，各班組在各工施工過程中，自檢不合格的不允許向現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師報(bào)檢（工程技術(shù)人員），現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師（技術(shù)人員）檢查不合格的，不允許向監(jiān)理工程師報(bào)檢。要求現(xiàn)場(chǎng)