筏板基礎混凝土施工方案

1、筏板基礎混凝土施工方案目 錄第一章 大體積混凝土施工概況11.1工程概況11.1.1總體概況11.1.2 筏板概況21.2 現(xiàn)場分析2第二章 混凝土配合比設計22.1 設計要求22.2 混凝土配合比控制22.2.1水灰比的選擇：22.2.2砂率的選擇：22.2.3 水泥的選擇：32.2.4骨料的選擇：32.2.5 外加劑的選擇：32.2.6 摻合料的選擇：3第三章 混凝土生產(chǎn)、運輸及輸送質量控制33.1 施工前的資料準備33.2 混凝土的運輸33.3 混凝土輸送泵管架立要求4第四章 筏板混凝土澆灌安排44.1 機械安排44.2 澆灌布置及線路安排44.3 混凝土施工的有關技術措施4第五章 混凝

2、土測溫及養(yǎng)護55.1 混凝土測溫55.2 混凝土溫控的應急措施75.3 養(yǎng)護7第六章 安全保證措施7第七章、文明施工措施8附圖一：9附圖二：10附圖三：10附表一：11第一章 筏板基礎混凝土施工概況1.1工程概況1.1.1總體概況XXXXXXXX保障性住房項目位于深圳市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)，地塊被周邊四條道路所包圍，分別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）?？傆玫孛娣e50146.8平方米，擬建建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內(nèi)擬建4棟27層、2棟28層的住宅小區(qū)。本項目分兩個總承包標段，1-4#樓（包括地下室）為I標段，5-6#樓為II標段，本施工方案針對第II標段。此項目為深圳市住宅

3、產(chǎn)業(yè)化試點小區(qū)，采用工業(yè)化技術，按B級體系實施。5#6#樓（27層）按B級建造。B級體系說明：外墻、樓梯、陽臺預制，結構主體現(xiàn)澆混凝土，即內(nèi)澆外掛體系。工程名稱XXXXXXXX保障性住房項目總承包二標段工程工程地點建設單位代建總承包單位設計單位監(jiān)理單位施工單位結構類型結構層數(shù)地上27層/地下1層結構高度m81層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標準層高2.8用地面積m24000建筑面積m260000相對標高0.000相當于絕對標高83.25m建筑結構安全等級二級耐火等級一級抗震抗震設防烈度為七度1.1.2 筏板概況 本工程5#樓A段有筏板基礎，面積750，筏板厚度為1500mm，砼總量為1

4、125m，屬于大體積混凝土，在筏板砼澆筑施工時，按附圖一布置，由兩個砼輸送點自東向西澆筑砼。1.2 現(xiàn)場分析在筏板基礎砼施工時，重點要考慮解決兩個問題：一是大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過合理的組織，保證砼的澆灌質量，避免出現(xiàn)結構冷縫；二是大體積筏板混凝土一次性澆灌防止開裂的問題，5#樓筏板基礎面積約為750，連續(xù)面積很大，在組織施工時，我們將砼澆灌時對內(nèi)外溫差的控制，作為防止砼開裂的重點。我公司重點從兩個方面來考慮并解決以上問題：一方面通過摻加外加劑及精心設計混凝土配合比，以達到從根本上降低水化熱、優(yōu)化混凝土性能的目的；另一方面通過加強混凝土澆灌過程的組織管理及質量控制。第二章 混凝土配合

5、比設計2.1 設計要求承臺筏板混凝土的強度等級為C35，抗?jié)B等級為S6。2.2 混凝土配合比控制根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我司將在筏板混凝土中摻STD-1減水劑，以達到將泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范圍內(nèi)。2.2.1水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發(fā)，水灰比控制在0.35左右最為理想，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為1416cm，根據(jù)此坍落度及混凝土的強度等級C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。2.2.2砂率的選擇：砂率控制在40%以下，既可保證混凝土的泵送性能，又對混凝土的抗裂較為有利。2.2.3 水泥的選擇：選擇水泥的原則是：水泥的

6、水化熱盡量比較低，水泥的強度發(fā)展時間較長，同時該品牌水泥的質量相對穩(wěn)定，選用42.5MP普通硅酸鹽水泥，控制好水泥的單方用量。2.2.4骨料的選擇：砂子選擇偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級配較好、粒徑為530mm的的石子，同時要控制石子的含泥量在0.8%以內(nèi)。2.2.5 外加劑的選擇：本工程使用天地STD-1外加劑。通過外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減小水灰比；緩凝作用不僅便于施工，還使得混凝土的水化熱的釋放過程得以延緩，使混凝土的溫升的峰值降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生；使用外加劑的混凝土獲得0.02%的膨脹率，也對防止混凝土的開裂有一定的好處。2.2.6 摻合料的選擇：選

7、用一級粉煤灰作為摻合料，其用量控制合理，不僅可提高混凝土的泵送性能，還可通過部分替代作用，減少水泥用量，達到降低混凝土的水化熱的綜合效果。第三章 混凝土生產(chǎn)、運輸及輸送質量控制3.1 施工前的資料準備1 水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；2 骨料的種類和最大粒徑及產(chǎn)地；3 外加劑、摻和料的品種及摻量；4 混凝土的強度等級和坍落度；5 混凝土配合比和標準試件強度；6 嚴格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只調(diào)整外加劑用量的情況下，把坍落度控制在14-16cm之內(nèi)。 3.2 混凝土的運輸1 混凝土運到澆注地點，應符合規(guī)定的坍落度，工地派專職檢查員檢查坍落度，每車至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)其坍落

8、度不符合要求的一律退回。2 嚴格控制從出廠時間到澆注完畢的延續(xù)時間，延續(xù)時間為1小時，超過1小時進行退貨處理。3.3 混凝土輸送泵管架立要求輸送管不得直接擱置在筏板基礎鋼筋上，必須用馬凳抬高架立(馬凳高度不得少于筏板厚度的兩倍)。輸送管接頭處必須采用塑料薄膜包裹嚴密，防治漏漿。第四章 筏板混凝土澆灌安排4.1 機械安排筏板基礎混凝土澆灌數(shù)量較大，計劃準備兩個輸送點，第一個輸送點采用地泵輸送混凝土，第二個輸送點采用溜槽輸送混凝土，另配備一臺天泵作為備用。每個輸送點配備七臺混凝土振動棒，五臺作業(yè)，兩臺備用。同時，準備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。4.2 澆灌布置及線路安排筏板基礎混凝土澆灌路線安排

9、詳附圖：筏板基礎大體積混凝土澆灌布置圖，采用地泵和溜槽分兩條路線進行混凝土輸送，由筏板基礎西側開始至東側截止。筏板基礎采用水平分層澆灌方法。4.3 混凝土施工的有關技術措施4.3.1兩個混凝土輸送點東西向布置，澆灌速度每小時50m，澆筑作業(yè)由西側向東側進行?；炷辆從龝r間保守取4小時?？杀ＷC混凝土不產(chǎn)生冷縫，防止混凝土產(chǎn)生滲漏。為使各澆灌帶的推進速度保持一致，在混凝土澆灌時我們將安排專人進行各澆灌帶的進度控制，如某一澆灌帶的澆灌進度滯后，則安排鄰近的速度較快的澆灌帶擴大澆灌范圍，以使各個澆灌帶能做到同步推進。4.3.2 振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，并將振動棒上下略為抽動以便上下振搗均勻。插

10、點要均勻排列，每次水平移動距離不大于50cm且每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，并且視混凝土表面呈顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止；應盡量避免碰撞鋼筋、模板等；筏板基礎表面采用平板振動器，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.3.3 混凝土應分層澆灌，每層的厚度不應超過50cm，在振搗上一層時應插入下一層中5cm，以消除兩層之間的夾縫，上層混凝土要在初凝前介入以免出現(xiàn)冷縫。4.3.4 特別要注意鋼筋密集處，振搗要密實，盡可能避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。4.3.5為保證筏板的厚度準確，除應標出控制標高外，可用鋼筋或木塊做成與板厚一樣高的標志，放在澆灌地

11、點的模板上，隨澆隨移，以達到控制標高的目的。4.3.6 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意模板、鋼筋、支架、預埋件、預留孔的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4.3.7輸送泵在開始壓送混凝土前，須先壓送同樣配合比的水泥砂漿潤滑管道，保證隨后壓送的混凝土質量，防止管道堵塞。4.3.8 泌水處理：筏板混凝土澆灌時泌水較多，會聚積于未澆混凝土的墊層表面，計劃準備4臺平底吸污泵，及時將水抽走。4.3.9塌落度測定：每臺泵車檢查混凝土的塌落度，嚴格控制在142cm,如有變化，由廠方派駐現(xiàn)場的協(xié)調(diào)員及時同攪拌站聯(lián)系。混凝土試塊的留置：當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一

12、配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，本次澆筑共需留置6組試塊。同時抗?jié)B按照每500m制作一組，共需制作3組,并增加每班不少于一組進行同條件養(yǎng)護。4.3.10在混凝土澆灌前，應徹底對安裝在現(xiàn)場的發(fā)電機進行試運轉，使其處于隨時發(fā)動的備用狀態(tài)，確保在澆灌中萬一出現(xiàn)停電的情況時，能迅速切換到發(fā)電機進行發(fā)電。備用的發(fā)電機經(jīng)驗算，功率可以確保混凝土澆灌時輸送泵、振搗器、照明燈具的使用，對塔吊、電焊等其它用電設備相應實行限電。4.3.11在筏板基礎混凝土澆筑過程中，若臨時出現(xiàn)混凝土供應不上，或停電等情況，使得混凝土無法繼續(xù)澆筑，則應設置施工縫。施工縫按照45斜坡控制。待混凝土繼續(xù)施工時，接縫處混凝土

13、應先先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。第五章 混凝土測溫及養(yǎng)護5.1 混凝土測溫5.1.1 測溫工具：本工程的大體積混凝土測溫采用水銀溫度計測溫，溫度計由蓄存水銀的玻璃泡及顯示溫度刻度玻璃管組成。5.1.2 測溫點的布設：每個測溫點均采用溫度計人工測溫，在筏板基礎中共布設4個測溫點，埋設具體位置見（附圖二）。5.1.3 測溫管的設置：在混凝土澆筑前，按照測溫點布置圖在筏板基礎鋼筋上提前預埋測溫管。測溫管采用1700mm長60mm管徑的PVC管，埋設時采用膠帶紙將測溫管兩頭管口進行封閉，以保證澆筑時混凝土及水等雜質無法進入

14、。測溫管預埋時使用鐵線將測溫管固定于筏板基礎鋼筋中。埋設完成后，測溫管頂部高于筏板頂部200mm，主要是為了防止測溫過程中混凝土養(yǎng)護用水及雜質進入測溫管。（測溫管設置見附圖三）5.1.4豎直測溫部位：每個測溫點設置兩個測溫部位，筏板基礎上部距離筏板表面70mm作為第一個測部位，筏板基礎中部距離筏板表面750mm位置為第二個測溫部位。5.1.4測溫方法：1、測溫前首先采用水冷法將溫度計讀數(shù)歸零；2、采用300mm及1200mm長20pvc管作為溫度計固定用具，并在pvc管上設置明顯長度標記，已確保測溫時溫度計可伸至測溫管內(nèi)固定的深度處；3、將兩支溫度計分別固定在300mm及1200mm長的pvc

15、管上；4、將測溫管管口膠帶紙撕開；5、先使用300mm長pvc管上溫度計測量筏板基礎頂部混凝土溫度，測量時必須保證溫度計玻璃泡緊貼測溫管管壁，且測溫時間持續(xù)5分鐘，測量完畢后剖記錄溫度數(shù)據(jù)；6、再使用1200mm長pvc管上溫度計測量筏板基礎中部混凝土溫度，測量時必須保證溫度計玻璃泡緊貼測溫管管壁，且測溫時間持續(xù)30秒，測量完畢后記錄溫度數(shù)據(jù)；7、測溫完畢后及時使用膠帶紙密封測溫管管口，以防止養(yǎng)護用水及其他雜質進入測溫管；8、在筏板外部5#樓塔吊標準節(jié)上設置一個溫度計測量大氣溫度5.1.5測溫時間控制：測溫安排專人進行，在混凝土澆灌后13天，每2個小時測一次溫；混凝土澆灌后37天，每4小時測一

16、次溫；混凝土澆灌后714天，每12小時測一次溫；同時測大氣溫度；直至筏板中部內(nèi)溫差及表面與大氣溫差均低于10時，停止測溫。5.1.6測溫記錄：必須按照上述要求進行測溫，測溫完成后匯總于測溫記錄表，測溫數(shù)據(jù)每天必須交技術人員審查，以便及時采取措施。（測溫記錄表見附表一）5.2 混凝土溫控的應急措施在測溫過程中，混凝土結構內(nèi)外溫差較大(超過25)、溫降過快(每小時降溫超過1.5)及氣溫過低（低于8）。必須及時采取應急保溫措施：筏板面加遮塑料布防止空氣流通，并調(diào)整蓄水深度，如室外溫度過低（低于8的情況下），我們還將搭設腳手架，并在腳手架下密掛碘鎢燈在局部溫差較大的混凝土表面進行加熱。5.3 養(yǎng)護筏板

17、養(yǎng)護采用鋪麻袋澆水養(yǎng)護，待混凝土終凝后（約12小時后），立即安排專人鋪麻袋澆水養(yǎng)護。要求每2小時澆水一次，持續(xù)時間不少于7天，總計養(yǎng)護時間不少于14天?；蛘?2小時內(nèi)立即采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護水深至少12CM。蓄水養(yǎng)護時間不少于7天，蓄水7天后安排專人進行澆水養(yǎng)護。第六章 安全保證措施1、泵機要隨時檢查乳化劑、冷凍潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。2、泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。3、混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽

18、，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。5、清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用，在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗，并嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。6、澆筑混凝土必須搭設臨時橋道才準手推車行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低面筋。7、禁止在混凝土初凝前在上面行走手推車或堆放什物。8、澆灌混凝土面至混凝土出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌混凝土。9、澆搗混凝土時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。第七章、文明施工措施

19、1、使用帶漏電保護的振動器和開關箱，作業(yè)人員應穿膠鞋，戴絕緣手套。2、使用手推車傾倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3、使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽幫上操作。4、操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。5、板面上的孔洞應予以遮蓋或預埋。6、夜間作業(yè)應有足夠照明設備，并防止眩光。7、施工作業(yè)面必須工完料凈，散落的砂漿及混凝土應及時清干凈，作業(yè)面做到每天下班前清干凈，加工場地和材料堆放場所安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。8、項目文明施工管理采取分區(qū)、分段包干制度，責任將落實在每個承包責任人，對每次檢查中做得好的進行獎勵，做得差的除責令其限期改進外

20、另加相應處罰。附圖一：混凝土按照上述路線進行輸送澆筑，“泵”代表泵送路線，“槽”代表溜槽輸送路線附圖二：圖中“1”、“2”、“3”、“4”表示測溫點布置位置附圖三：圖中 “b”、“c”表示單個測溫管內(nèi)溫度計埋設深度，“b”點距離筏板表面750mm深，“c”點距離筏板表面70mm。附表一：測溫記錄表日期： 年 月 日測溫點編號溫度時間1#點2#點3#點4#點大氣溫度測量人簽名備 注（是否出現(xiàn)表后附注的情況1、2、3）0:00上部中部2:00上部中部4:00上部中部6:00上部中部8:00上部中部10:00上部中部12:00上部中部14:00上部中部16:00上部中部18:00上部中部20:00上

21、部中部22:00上部中部為了便于數(shù)據(jù)分析，上部測量溫度采用紅色筆記錄，中部測量溫度采用黑筆記錄。出現(xiàn)下列情況要及時通知項目管理人員：1、混凝土結構內(nèi)外溫差超過25同一測點同一時間上部與中部溫差超過25。2、溫降過快(每小時降溫超過1.5)同一測點同一測量部位每兩時降溫超過3。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關規(guī)定執(zhí)

22、行。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部

23、的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆

24、時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關規(guī)定執(zhí)行。本工程設計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且

25、用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。管道支架設置的高度間距，應符合設計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設計標高

26、前每兩天監(jiān)測一次；挖到設計標高后增加到每天一次；當監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結構體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結束。特殊情況，如工程進入拆撐等關鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儭⒆兓俾势髸r，應適當加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始

27、不規(guī)則向內(nèi)側收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側向力的作用，減少核心筒整體受力。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載

28、，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用

29、廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設備投入見下表：提交一份完整地、詳細地說明深化設計與配合設計、實體模型制作（含相關測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執(zhí)行。進度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進度制定，滿

30、足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側均臨近山邊，兩側山體基巖內(nèi)從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。現(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及

31、編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結構全部完成后，進行結構轉換，卸除臨時支撐柱?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過

32、高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監(jiān)理工程提出的質量整改意見，按時完成。建立安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實加強貫徹“安全一，預防為主”的方針。工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做

33、好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應按安全生產(chǎn)責任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責，確保安全生產(chǎn)。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結構通過鋼管柱與基礎連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結構鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結合正式用水需求，在給水管路上設置水表井，引出D

34、e150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側敷設，過路管道需埋地敷設，埋深1.2m，加設套管。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標牌，不許帶電作業(yè)。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、

35、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術規(guī)定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：技術負責人向專業(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。隨著工程的全面展開，大批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理

36、，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。 拼裝胎架搭設時測量工作：測量人員應及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設計圖紙給出每個拼裝單元的相應位置測設于胎架托梁面。此拼裝定位線測設時還應考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結構形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的

37、自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術安裝。卸料臺搭設尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）64.1%94

38、.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。首級高程控制點應設在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應引測到穩(wěn)固的構件上，在每一層上對引測點校核，誤差應在精度要求范圍內(nèi)。拼裝的質量控制關鍵點為對接接口的坐標偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對接焊接質量外觀質量的影響，因此嚴格控制拼裝件接

39、口的空間坐標是控制該節(jié)點質量的有效手段，針對管桁架結構工程的特殊性，拼裝定位、測量采用三維坐標測量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過程配備了同型號的全站儀進行構件空間坐標的實時測量，保證拼裝控制精度。清理干凈基礎表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管

40、內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產(chǎn)

41、生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準從結構外圍拋扔垃圾。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內(nèi)容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以

42、及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋交底。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量