懸挑卸料平臺專項施工方案

1、懸挑卸料平臺專項施工方案卸料平臺是建筑工程施工樓層材料周轉必須的重要工具設備，是為保證高處作業(yè)安全、順利進行施工而搭設的工作臺。根據(jù)工程情況，采用14#工字鋼懸挑、鋼管欄桿、能滿足施工要求。一、編制依據(jù)1、xxx一期工程施工（一標段）工程施工圖2、質量計劃/施工組織設計編制規(guī)定3、建筑施工手冊4、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程、標準，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范等。5、類型與本工程相似工程的施工技術經驗及資料。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱：xxx一期工程施工（一標段）建設單位：xxx房地產開發(fā)有限公司設計單位：xxx建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：xxx建設監(jiān)理有限公司 施工單位：xx

2、x建工集團有限公司工程地點：xxx新技術開發(fā)區(qū)龍城路7號2、建筑部分本工程地下一層，地上十八、三十三層，總建筑面積為60828.2m2，其中地下室9628.7m2。地下一層為車庫，地上十八層及三十三層均為商用住宅。本工程建筑耐火等級為一級；屋面和地下室防水等級為二級；本工程為一類高層建筑，建筑設計使用年限為50年。三、設計方案1、平臺構造：設四套3.6m2.0m的平臺，從二層起開始安裝，隨樓層需要向上轉換安裝，以解決進施工作業(yè)層出料問題，轉料平臺由主、次梁、三角支架、剪刀撐、腳手板、欄桿、鋼絲繩和吊環(huán)等組成。2、主挑梁構造：卸料平臺采用兩根6000mm長14#工字鋼焊接成主框架，主挑梁必須與建

3、筑結構連接，伸向建筑物內3600mnm，外伸2400mm，外伸端部用2.0米長的14#槽鋼封閉。伸向建筑物內的3600mm長用3道18預埋鋼筋做成U型卡環(huán)固定。3、斜拉鋼絲繩構造：卸料平臺主挑梁兩側應分別設置前后兩道16斜拉鋼絲繩，鋼絲繩的下端系點位于懸挑2400mm部分距離根部2400和1800處的16鋼筋拉環(huán)上，16鋼筋拉環(huán)焊接在懸挑段的工字鋼上。鋼絲繩上端固定在建筑物上層結構混凝土預埋的拉環(huán)上，拉環(huán)可以預埋鋼管安裝，鋼管長度以500mm為宜，埋入混凝土內外露150mm，在外露端頭上十字卡扣防止鋼絲繩滑移。鋼絲繩上下端均用3個16繩卡擰緊。4、次梁的構造及底板：次梁用4根8#槽鋼與6000

4、mm長懸挑主梁焊接，與端部14#2.0米長的封閉槽鋼按1*615mm+3*575mm的間距向懸挑根部排列，總分布長度為2400mm。底板用3mm厚花紋鋼板焊接拼滿。5、兜網(wǎng)構造：兜網(wǎng)懸掛在卸料平臺的最前方，用50*50*5角鋼焊接成1200*1200的框架，框架沿懸挑卸料平臺居中設置。6、護欄構造：護欄高度為1200mm，用30*30方鋼管制作，長度為2400mm，每側設三根30*30方鋼管立柱，沿600mm高設置小橫管一道，正立面設內開式活動門。7、構造簡圖：（見附圖）8、卸料平臺底部滿鋪腳手板，并固定牢固。9、卸料平臺每次安裝后均應進行驗收，并做好記錄。10、卸料平臺兩側面設置固定的防護欄

5、桿，其立桿與主挑梁焊接固定，外側設置內開式活動防護門。11、防護欄桿內側應采用竹膠板封閉，并掛設限載800kg標志牌。四、驗算（一）參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：竹串片腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2): 1，最大堆放材料荷載(kN): 5。2.懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離(m)：1.20，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.40；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.00；懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋件的直徑(mm)：16.00。只對外側鋼繩進行計算；內側

6、鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：8號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.5。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：2.5，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00；平臺計算寬度(m)：2.5。（二）次梁的計算次梁選擇8號槽鋼槽口水平，間距0.5m，其截面特性為：面積：A=10.24cm2，慣性距：Ix=101.3cm4，轉動慣量：Wx=25.3cm3，回轉半徑：ix=3.15cm， 截面尺寸： b=43mm，h=80mm，t=8mm1荷載計算： （1）腳手板的自重標準值：本例采用竹串片腳手板，標準

7、值為0.35kN/m2：Q1 = 0.350.5=0.18kN/m（2）最大的材料器具堆放荷載為5kN，轉化為線荷載：Q2 = 5/2.5/2.50.5=0.4kN/m（3）槽鋼自重荷載 Q3=0.0804kN/m：經計算得到，靜荷載計算值：q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.18+0.4+0.0804） = 0.79kN經計算得到，活荷載計算值：P = 1.410.52.5=1.75kN/m2內力計算：內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經計算得到，活荷載計算值：M = 0.792.52/8+1.752.5/4=1.71kN

8、.m3抗彎強度計算：其中：x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度：=1.71106/（1.0525300）=64.37N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f,滿足要求!4整體穩(wěn)定性計算：其中：b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經過計算得到：b=570843235/（250080235.0）=0.98由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.782經過計算得到強度：=1.71106/（0.78225300）=8

9、6.43N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f,滿足要求!（三）主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇14a號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積：A=18.51cm2，慣性距：Ix=563.7cm4，轉動慣量：Wx=80.5cm3，回轉半徑：ix=5.52cm截面尺寸：b=58mm，h=140mm，t=9.5mm1荷載計算：（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹串片腳手板，標準值為0.14kN/m：Q1 = 0.14kN/m（2）槽鋼自重荷載 Q2=0.1453kN/m：經計算得到，靜荷載計算值 ：q = 1.

10、2（Q1+Q2） = 1.2（0.14+0.1453） = 0.34kN/m；經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 ：P = （0.792.5+1.75）/2=1.86kN。2內力計算：卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖：懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖：（kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖：（kN.m）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R1=9.36kN，R2=0kN 支座反力：RA=0kN 最大彎矩：Mmax=2.556kN.m3抗彎強度計算：其中：x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設

11、計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度：=2.556106/1.05/80500+3.7441000/1851=32.262N/mm2主梁工字鋼的最大應力計算值 小于主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f,滿足要求!4整體穩(wěn)定性計算：其中：b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經過計算得到：b=5709.558235/（2500140235.0）=0.9由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.757經過計算得到強度：=2.556106/（0.75780500）=41.94N/mm2；主梁工字鋼的穩(wěn)定性計算值 小于主

12、梁工字鋼的抗壓強度設計值 f,滿足要求!（四）鋼絲拉繩的內力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算：RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (4.00/(1.20+0.40) =0.928；按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：RUi = RCi / sini；RU1 = 9.36 / 0.928= 10.09 kN；（五）鋼絲拉繩的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為：RU=

13、10.09kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中：Fg - 鋼絲繩的容許拉力（kN）； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中Fg取10.09kN，=0.82，K=6.00，得到：鋼絲繩最小直徑必須大于13mm才能滿足要求! （六）鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為：N=RU=10.09kN鋼板處吊環(huán)強度計算公式為：其

14、中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=100904/（3.1416502）1/2=11.33mm七、操作平臺安全要求1卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

15、7卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。五、構造簡圖：單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的

16、鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個

17、別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。根據(jù)本工程結構用鋼、節(jié)點構造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結合本工程做的焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝的有關技術參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗將隨著工程的進展陸續(xù)進行。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由

18、技術負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術規(guī)定。各級審核人員均應在審核結束后在質量記錄卡上簽字生效。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單

19、獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連

20、接耳板設置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。根據(jù)設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結構的自振周期及阻尼比、重要構件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結構在風地震作用下的響應，確定結構的動力特性及其在結構使用期間的變化，及時把握結構的健康狀態(tài)。考慮到支撐架底板為游泳池結構底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調整為擴大支架底部基礎，增設斜撐桿的形式，并

21、設置纜風繩，20m以下設置一組（四根），設置在頂部，20m-30m設置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑

22、槽用100制作，滑槽內設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯(lián)系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組

23、織施工生產的重要因素。嚴格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應通直，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整并增設吊桿，頂?shù)鯒U不得與設備吊桿共用，當?shù)鯒U長度大于1500mm時應設置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產協(xié)調，協(xié)調各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存

24、在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結構通過鋼管柱與基礎連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結構鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下

25、面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的

26、覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設一條準線，防止屋面板安裝過程產生偏移的現(xiàn)象。離建筑物1030m的A

27、點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面

28、標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。 預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先

29、要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向總工反映。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調整。立柱頂應沿縱橫向設置一道水拉桿。頂部水桿與

30、二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應適當調整。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁

31、止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業(yè)工長間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質量管理網(wǎng)絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構社各界對工程質量實施的監(jiān)督檢查。通過質量管理體系協(xié)調運作，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現(xiàn)。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同

32、樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業(yè)臺。根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設計大型工程的驗，必須預留適當?shù)脑O計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預留適當?shù)脑O計周期，保證每一份加工單都過設計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基

33、準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結果。根據(jù)現(xiàn)場實際調查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.

34、3%。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。當施工方案不能滿足關鍵工序技術措施要求時，由技術員編制作業(yè)指導書或工藝操作卡或所需采取的各項技術措施，（如雨季施工所采取的技術措施，雨季砼澆搗所采取的技術措施等），由技術負責人審批后至各相關人員執(zhí)行；敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加

35、以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側及內側拉設攬風繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內臨邊位置架設全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法確定出測站點坐標數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數(shù)據(jù)，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面

36、偏差位移調整方向，及時通知校正人員用攬風進行調校。綠色施工：建設工程施工階段嚴格按照建設工程規(guī)劃、設計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術措施，全面貫徹落實關于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結構樓梯，現(xiàn)場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁