職業(yè)病危害評價案例分析詳解演示文稿

1、職業(yè)病危害評價案例分析詳解演示文稿第一頁，共一百六十八頁。（優(yōu)選）職業(yè)病危害評價案例分析第二頁，共一百六十八頁。目 錄職業(yè)衛(wèi)生的相關知識典型行業(yè)職業(yè)病危害評價分析冶金行業(yè)職業(yè)病危害及控制措施機械制造行業(yè)職業(yè)病危害及控制措施港口碼頭職業(yè)病危害及防護措施生活垃圾焚燒發(fā)電職業(yè)病危害及防護措施第三頁，共一百六十八頁。職業(yè)病危害評價 職業(yè)危害評價是依據國家有關法律、法規(guī)和職業(yè)衛(wèi)生標準，對生產經營單位生產過程中產生的職業(yè)危害因素進行接觸評價，對生產經營單位采取預防控制措施進行效果評價；同時也為作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理提供技術數據。分為：經常性職業(yè)危害因素檢測與評價建設項目的職業(yè)危害評價 職業(yè)危害預評價控制

2、效果評價現(xiàn)狀評價第四頁，共一百六十八頁。建設項目的職業(yè)病危害預評價可能產生職業(yè)病危害的建設項目，在可行性論證階段，對建設項目可能產生的職業(yè)病危害因素、危害程度、健康影響、防護措施等進行預測性衛(wèi)生學評價，以了解建設項目在職業(yè)病防治方面是否可行，也為職業(yè)病防治管理的分類提供科學依據。特點：識別、預測、推斷 第五頁，共一百六十八頁。建設項目職業(yè)病危害控制效果評價是指在項目試運行期間，對建設項目存在的職業(yè)病危害因素濃度（強度）進行測定，對職業(yè)病危害防護措施及效果、健康影響做出綜合評價，為衛(wèi)生行政部門進行建設項目的竣工驗收的提供依據。特點：調查、檢測、分析第六頁，共一百六十八頁。建設項目運行中的現(xiàn)狀評價

3、根據評價的目的不同，建設項目運行過程中的現(xiàn)狀評價可針對生產經營單位職業(yè)危害預防控制工作的多個方面，主要內容是對作業(yè)人員職業(yè)危害接觸情況、職業(yè)危害預防控制的工程控制情況、職業(yè)衛(wèi)生管理等方面進行評價，在掌握生產經營單位職業(yè)危害預防控制現(xiàn)狀的基礎上。找出職業(yè)危害預防控制工作的薄弱環(huán)節(jié)或者存在的問題，并給企業(yè)提出予以改進的具體措施或建議。第七頁，共一百六十八頁。職業(yè)危害因素的檢測與評價依據職業(yè)衛(wèi)生有關采樣、測定等法規(guī)標準的要求，在作業(yè)現(xiàn)場采集樣品后測定分析或者直接測量，對照國家職業(yè)危害因素接觸限值有關的標準要求，是評價工作環(huán)境中存在的職業(yè)性危害因素的濃度或強度的基本方式。通過職業(yè)危害因素檢測，可以判定

4、職業(yè)危害因素的性質、分布、產生的原因和程度，也可以評價作業(yè)場所配備的工程防護設備設施的運行效果。第八頁，共一百六十八頁。職業(yè)病危害因素是指工作場所中存在或產生的對從事職業(yè)活動的勞動者可能導致職業(yè)病的各種危害因素。主要包括：各種有害化學、物理、生物等因素以及在作業(yè)過程中產生或存在的其他職業(yè)性有害因素。職業(yè)病危害因素分類：按來源分：生產工藝過程中產生或存在的職業(yè)病危害因素勞動過程中產生或存在的職業(yè)病危害因素工作環(huán)境中產生或存在的職業(yè)病危害因素第九頁，共一百六十八頁。生產工藝過程中產生或存在的有害因素 化學因素 有毒物質：鉛、汞、苯、一氧化碳、農藥等生產性粉塵：如矽塵、石棉塵、煤塵等物理因素異常氣象

5、條件：如高溫、高濕、低溫異常氣壓：如高氣壓、低氣壓噪聲、振動；非電離輻射：如可見光、紫外、紅外、激光等電離輻射：如X射線、射線等。生物因素如炭疽桿菌、布菌、醫(yī)務工作者可能接觸到的生物傳染性病源物等。第十頁，共一百六十八頁。勞動過程中的有害因素 1、 勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合 理等2、 精神（心理）性職業(yè)緊張 3、 勞動強度過大或生產定額不當，如安排的 作業(yè)與勞動者生理狀況不相適應等4、 個別器官或系統(tǒng)過度緊張，如視力緊張等5、 長時間不良體位或使用不合理的工具等第十一頁，共一百六十八頁。生產環(huán)境中的有害因素1、自然環(huán)境中的因素，如炎熱季節(jié)的太陽 輻射；2、廠房建筑或布局不合理，如

6、有毒工段與 無毒工段安排在一個車間；3、來自其他生產過程散發(fā)的有害因素的生 產環(huán)境污染。 第十二頁，共一百六十八頁。按導致職業(yè)病危害的直接原因分類2002年衛(wèi)生部頒布的職業(yè)病危害因素分類目錄中將職業(yè)病危害因素分為十大類： 1、生產性粉塵 2、放射性同位素與放射線 3、有毒化學物質 4、物理因素 5、生物因素 6、導致職業(yè)性皮膚病的危害因素 7、導致職業(yè)性眼病的危害因素 8、導致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、導致職業(yè)性腫瘤的危害因素 10、導致其他職業(yè)病危害因素第十三頁，共一百六十八頁。評 價 內 容主要包括選址、總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛(wèi)生學要求、職業(yè)病危害因素和危害程度及對勞

7、動者健康的影響、職業(yè)病危害防護設施、輔助用室基本衛(wèi)生要求、應急救援、個人使用的職業(yè)病防護用品、職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)衛(wèi)生專項經費概算等。 第十四頁，共一百六十八頁。職業(yè)病危害因素識別職業(yè)病危害識別：根據經驗或通過工程分析、類比調查、工作場所監(jiān)測、職業(yè)流行病學調查以及實驗研究等方法，把建設項目或工作場所中的職業(yè)病危害因素甄別出來的過程。識別與分析常用方法經驗法類比法工程分析法調查檢測法其它方法系統(tǒng)工程分析法為主，多種識別方法共同使用第十五頁，共一百六十八頁。職業(yè)病危害因素識別的注意事項全面識別:從建設項目工程內容、工藝流程、物料流程、設備配置等多方面入手；不僅要識別正常生產操作過程中可能產生的職業(yè)病

8、危害因素，還應分析特殊生產狀況下如開車、停車、檢維修、有限空間作業(yè)及事故等情況下可能產生的偶發(fā)性職業(yè)病危害因素；不僅關注主反應，還要識別副反應過程中可能產生或存在的危害因素；不要忽略原輔材料雜質、中間品、廢棄品中的有害物；不要遺漏公輔設施、外委作業(yè)的分析。第十六頁，共一百六十八頁。避免過度識別，誤導建設單位防控過度；層次清楚，主次分明：按評價單元識別；按有害因素種類識別；不做重點評價的因素應說明原因；不要遺漏對生產環(huán)境、勞動過程中的有害因素進行識別；結合工種、崗位進行識別；識別與檢測、職業(yè)病危害因素分析以及結論中職業(yè)病危害因素的總結相呼應第十七頁，共一百六十八頁。職業(yè)危害控制 職業(yè)危害的控制主

9、要是指針對作業(yè)場所存在的職業(yè)危害因素的類型、分布、濃強度等情況，采用多種措施加以控制，使之消除或者降到容許接受的范圍之內，以保護作業(yè)人員的身體健康和生命安全。包括：工程控制技術措施：防塵、防毒、防噪聲振動防暑降溫、防潮、防寒、防非電離輻射（高頻、微波、視頻）、防電離輻射 、防生物危害 、人機工效學等；組織管理措施：職業(yè)衛(wèi)生管理措施（組織機構人員、制度和操作規(guī)程、培訓 、警示標示、應急救援設施措施等；個體防護措施：其他：建筑衛(wèi)生學、輔助用室、選址、平面布局、生產工藝與設備布局、經費概算等第十八頁，共一百六十八頁。冶金工業(yè)職業(yè)病危害因素分析與控制第十九頁，共一百六十八頁。冶金工業(yè) 概述冶金：就是從

10、礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。分類黑色冶金工業(yè)：生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產 ；有色冶金工業(yè) ：除了鐵、錳、鉻以外，其他的金屬的生產（鋅、鉛、銅、鋁、錫、銻、鎘）由于鋼鐵生產還涉及非金屬礦物采選和制品等其他一些工業(yè)門類，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常將這些工業(yè)也納入鋼鐵工業(yè)范圍內第二十頁，共一百六十八頁。厚板材薄板材管材線材型材 煉鐵 煉鋼連鑄 軋鋼焦炭燒結礦 礦石煉焦燒結鋼鐵冶煉總體工藝第二十一頁，共一百六十八頁。煤焦化工業(yè)煉焦是以煤作原料加熱干餾制取焦炭的生產過程。其副產品有煤氣和煤焦油兩大類。這些是煤化學工業(yè)的重要原

11、料，可進一步分離數百種有機和無機化合物，在冶金、化工、醫(yī)藥、染料、農藥和日常用品等領域有廣泛的用途。 我國鋼鐵產量世界第一，由此拉動了對焦炭的需求。此外，西方發(fā)達國家對環(huán)保標準日趨嚴格，逐步淘汰了焦化工業(yè)。導致我國焦炭出口量大增，成為世界焦炭生產的第一大國 。目前我國焦炭產量主要分布在鋼鐵和煤礦兩大行業(yè)，目前淘汰落后生產裝置，正朝大型化發(fā)展。此外，搗固焦爐、預熱煤煉焦和無煙裝煤技術等在迅速普及，焦爐煤氣的利用率也在迅速提高。焦化工業(yè)存在一氧化碳、氰化氫、硫化氫、氨、苯系物、焦爐逸散物及多環(huán)芳烴等數百種職業(yè)病危害因素，是職業(yè)病危害最嚴重的行業(yè)之一。第二十二頁，共一百六十八頁。經焦爐高溫炭化后紅焦

12、的熄焦方法有濕法熄焦和干法熄焦兩大類。焦化工業(yè)主要由備煤系統(tǒng)、機械焦爐、煤氣凈化與化工產品精制四大部分組成。 一）工藝簡介與職業(yè)病危害因素識別 第二十三頁，共一百六十八頁。（一）焦化廠的職業(yè)病危害識別備煤系統(tǒng)基本工藝：卸煤、配煤、粉碎、運輸、儲煤第二十四頁，共一百六十八頁。（一）焦化廠的職業(yè)病危害識別主要設備：翻車機、斗輪堆取料機、推煤機、輪式裝載機、粉碎機、皮帶輸送機主要職業(yè)病危害因素：煤塵：卸煤、配煤、粉碎、皮帶輸送過程噪聲和振動：機電、粉碎、運輸設備運轉第二十五頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害識別（續(xù)）焦爐系統(tǒng)基本工藝：原料煤經1000，20小時的炭化后產出焦炭和荒煤氣的過程。分為

13、炭化、熄焦、篩焦第二十六頁，共一百六十八頁。主要設備：焦爐、熄焦裝置、篩焦裝置、運送原料煤和焦炭的裝置主要職業(yè)病危害因素粉塵在炭化室裝煤過程中，原料煤與赤熱的爐壁接觸后，立即產生大量荒煤氣和煙塵，并從裝煤孔逸出，在爐頂間臺上彌散。裝煤孔蓋、上升管蓋、爐門等處密封不嚴可導致含焦爐逸散物的煤煙塵外泄，污染爐頂間臺。推焦操作過程中，由于焦爐兩側爐門開啟，大量的煙塵從爐門和赤熱的焦炭中散發(fā)，污染爐體周圍工作場所。在濕法熄焦過程中，水接觸紅焦立即蒸騰出大量的水氣，從熄焦塔頂部出口排放，水氣中夾帶有焦炭塵等有害物。篩焦整粒工序中可能產生高濃度的焦炭塵。第二十七頁，共一百六十八頁。毒物：一氧化碳：在爐體周圍

14、的工作人員均不同程度地接觸荒煤氣，尤以爐頂間臺看火工、裝煤工接觸濃度最高焦爐逸散物： CO、NOx、NH3、 SO2、H2S、 HCN,、 BaP、苯系物、多環(huán)芳烴、煤焦油瀝青揮發(fā)物、吡啶鹽等數百種化學毒物高溫、熱輻射：煉焦（焦爐）噪聲和振動：推煤車、熄焦車、熄焦裝置、機電設備運轉第二十八頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害識別（續(xù)）煤氣凈化和化工產品精制系統(tǒng)從焦爐產生的荒煤氣成分十分復雜，除氫氣、甲烷、乙烷和乙烯等成分外，還含有一些對煤氣管道輸送十分有害的物質。如萘會以固體結晶析出，堵塞管道；氨水會腐蝕設備與管道，生成的銨鹽會引起管道堵塞；硫化氫及硫化物會腐蝕設備，生成的硫鐵化物也會引起管

15、道的堵塞；氮氧化物能與煤氣中的丁二烯、苯乙烯等聚合成復雜的“煤氣膠”，不飽和碳氫化合物在有機硫的催化作用下能聚合生成“液相膠”。把這些物質從荒煤氣中分離并綜合利用的過程叫煤氣凈化。第二十九頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害識別（續(xù)）經典的煤氣凈化系統(tǒng)一般由冷凝鼓風、脫硫脫氰、脫氨和脫吡啶鹽、脫苯和苯回收、煤焦油加工、剩余氨水處理、含氰氨氣制取黃血鹽鈉等；生產工藝（圖）主要生產設備主要職業(yè)病危害因素（表）第三十頁，共一百六十八頁。生產工段主要生產設備存在的主要職業(yè)病危害冷凝鼓風橫管初冷器、電捕焦油器、機械化氨水澄清槽、焦油分離器、循環(huán)氨水泵、焦油超級離心機、煤氣吸氣機氨、焦油、瀝青、一氧化碳

16、、硫化氫、氰化氫、多環(huán)芳烴、苯系物、氨、噪聲脫硫工段吸收塔、再生塔、緩沖槽、吸收液循環(huán)泵、再生液循環(huán)泵、緩沖液泵一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、吡啶、硫磺粉塵、噪聲硫銨工段噴淋飽和器、母液循環(huán)泵、離心機振動、流化床干燥器硫酸、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、硫銨粉塵、高溫熱輻射、噪聲終冷洗苯工段終冷塔、洗笨塔、上段循環(huán)液噴灑冷卻器、下段循環(huán)液噴灑冷卻器、上段循環(huán)液噴灑泵、下段循環(huán)液噴灑泵、半富油泵、富油泵一氧化碳、笨系物、噪聲粗苯蒸餾工段脫苯塔、再生塔、管式加熱爐、貧富油換熱器、熱貧油泵、富油泵等。苯系物、萘、蒽、高溫、噪聲蒸氨及導熱油工段蒸氨塔、全凝冷卻器、氨水冷卻器、廢水冷卻器氨溶劑脫酚工段萃

17、取塔、清洗塔、堿洗塔酚、氫氧化鈉煤氣凈化系統(tǒng)存在的主要職業(yè)病危害因素第三十一頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護工藝選擇：在項目設計工藝選擇方面，如選用全負壓凈化系統(tǒng)，可有效地減少煤氣泄漏帶來的職業(yè)病危害與火災等安全事故。選用無煙加煤工藝可有效地減少焦爐逸散物的排放與對工作場所的污染。選用干熄焦工藝可避免濕法熄焦對工作場所與環(huán)境的污染。第三十二頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護粉塵的防護貯煤、備配煤、運煤轉運系統(tǒng)、粉碎機室、篩焦樓、貯焦槽、運焦系統(tǒng)等應盡量密閉或設置除塵裝置；煤場應采取有效抑塵措施；煉焦裝煤應配套除塵設施,大型焦爐應采用帶除塵系統(tǒng)的裝煤車或設置地面站集塵系統(tǒng)；推焦

18、、攔焦作業(yè)應采取煙塵治理措施,應采用地面站除塵系統(tǒng)；焦爐爐門與門框,裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面應采取有效密封措施,上升管蓋、橋管與水封承插部,都應有可靠的密封措施,防止爐內焦爐煤氣外逸。第三十三頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）濕法熄焦應采取高塔排氣,并在塔內設置捕集粉塵裝置;干法熄焦時,應設集塵凈化系統(tǒng)，貯存、輸送、轉運時應設密封裝置,轉運交接處應設計除塵設施。硫銨包裝密閉包裝；除塵設備應同相應的工藝設備聯(lián)鎖。焦倉漏嘴的開閉宜遠距離操作。工業(yè)萘的結晶切片系統(tǒng)應有尾氣捕集裝置,裝袋系統(tǒng)應設降塵裝置。第三十四頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）有毒化學物的防護焦爐地下室

19、、鼓風室等應設置機械通風設備及固定式一氧化碳報警裝置，報警值正確設置；鼓風作業(yè)區(qū)儲槽放散的有害氣體、油庫區(qū)、焦油槽區(qū)放散的有害氣體,均應經排氣洗凈塔凈化后排放。散發(fā)有毒有害氣體的設備、裝置應進行密閉,避免直接操作。第三十五頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）焦油加工各生產工序中,根據工藝特點將設備放散的氣體、生產尾氣或送管式加熱爐焚燒,或集中導人排氣洗凈塔吸收凈化后排放。苯類及吡啶產品裝桶口應設吸風罩,廢氣送排氣洗凈塔,吡啶尾氣經中和凈化后排放;粗苯蒸餾、苯精制及焦油加工等分離水應分別收集送往機械化氨水澄清槽,經蒸氨后送污水處理站;產生有毒氣體的生產過程和設各,應在其醒目位置設立提

20、醒人們注意中毒的警示標識。第三十六頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）高溫、熱輻射的防護煉焦車間下列工作場所應采用空調室或其他降溫措施(如噴霧送風等):焦爐爐頂等高溫工作場所的休息室和調火工室; 裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車駕駛室; 交換機工、焦臺放焦工和篩焦工等的操作室;攔焦車的駕駛室,應設有隔熱措施。應為高溫作業(yè)人員提供足夠的含鹽清涼飲料。第三十七頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）噪聲、振動的防護鼓風機室、循環(huán)氨水泵房、苯洗滌泵房、濕法脫硫泵房等應盡量與操作儀表室隔開或設隔聲間；離心式鼓風機應設獨立基礎,并采取減振措施;硫銨離心機、蒽離心機等高轉速設備布置在樓板

21、上時,不能剛性連接,應有隔振措施。通風、采暖第三十八頁，共一百六十八頁。下列工作場所應設事故排風裝置:回收車間鼓風機房;焦爐地下室;干熄焦排焦地下室; 苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房和室內庫房; 吡啶生產廠房、庫房和泵房;其他產生有毒有害氣體并可能導致急性中毒事故的工作場所。經常運轉的露天移動設備的司機室內,溫度不應低于10 。個人防護措施煉焦爐頂、焦爐機焦兩側、鼓風機室、苯精制、循環(huán)氨水泵房等工作場所,操作人員或進人的其他人員應佩戴有效的個體防護裝（防毒口罩）；第三十九頁，共一百六十八頁。焦化廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）接觸有毒煙氣或進入焦爐地下室的操作人員應配備個人防毒面具、便攜式報警裝置等;接觸噪

22、聲作業(yè)勞動者應佩戴耳塞、耳罩等；當皮膚受到有害物污染時,可考慮適當使用防護膏、油等；應急救援措施焦化工業(yè)存在易導致一氧化碳、氰化氫、硫化氫、氨氣、苯等急性職業(yè)中毒事故。企業(yè)應建立應急救援預案，對上述工作場所應安裝毒物報警器、設置警示標識、配備個人防護用品等。第四十頁，共一百六十八頁。評價工作關注的重點煉焦與焦化產品精加工過程中存在的有毒物質種類繁多，目前煤焦油中已知化學成分多達千余種。主要存在的職業(yè)病危害因素有煤焦塵、一氧化碳、焦爐逸散物、硫化氫、苯系物、氨、氰化氫、苯酚、二氧化氮、二氧化硫、萘、蒽、苯并a芘等多環(huán)芳烴污染、噪聲、高溫與輻射熱、射線等。其職業(yè)病危害關鍵控制點為爐頂裝煤、掃爐蓋、

23、爐側出爐、推焦、攔焦、熄焦、粗苯蒸餾、精苯蒸餾、蒸氨塔和氨水泵房等。在評價中重點關注設備防護措施的同時，還要關注衛(wèi)生公輔設施配置情況和個體防護情況。第四十一頁，共一百六十八頁。（二）燒結廠的職業(yè)病危害識別鐵礦粉造塊：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有三種方法：燒結法球團法壓團法燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、煤（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。第四十二頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害識別（續(xù)）基

24、本工藝：分為原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合造球系統(tǒng)、燒結系統(tǒng)和成品處理系統(tǒng)等。見圖燒結原輔料：鐵礦石、石灰石、白云石、焦炭含鐵原料：含鐵量較高、粒度5mm的礦粉。鐵精礦（磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦），高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等；熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，常在燒結料中加入一定量的白云石（MgO）、石灰石（ CaCO3）、生石灰（ CaO）等；燃料： 主要為焦粉和無煙煤 ；粘結劑：膨潤土 第四十三頁，共一百六十八頁。第四十四頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害識別（續(xù)）主要設備：給料機、粉碎機、皮帶、燒結機、篩分機、除塵裝置、脫硫裝置主要職業(yè)病危害因素:粉塵：原料搬運、篩分、破碎、配料、混合

25、等過程中的鐵礦石粉塵、白云石塵（其它粉塵）、石灰石粉塵 ；燃料粉碎、運輸過程中的煤塵、焦炭塵（其它粉塵）；燒結、冷卻、電除塵、成品篩分及裝運過程中的燒結礦塵（其它粉塵）；第四十五頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害識別（續(xù)）有害化學物；焦炭、煤、鐵礦石燒結過程產生CO2、SO2、 CO、NOX、鉛、砷、硫、磷等；煙氣脫硫過程CO2、SO2、 CO、NOX、氫氧化鈣；煤氣輸送過程與燃燒裝置產生中CO、CH4，皮帶粘中的苯系物；高溫、熱輻射：燒結機噪聲：原料準備、原料混合、燒結與冷卻、電除塵、煙氣脫硫、整粒篩分等工序，空壓站、制冷站、燒結爐鼓風機、引風機、循環(huán)水泵設備運行過程：電離輻射：核子稱產

26、生射線；第四十六頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害防護粉塵的防護燒結生產原料場應設移動式噴水抑塵設施,原料場外圍應設防風圍板、擋礦墻或隔墻。如原料通過翻車機進人儲料倉,則翻車機設在廠房內,并有送排風系統(tǒng)及除塵設備,裝卸人員應穿戴好防塵工作服、手套及防塵口罩。氣力輸送或罐車送達的終點礦槽應予密閉,其貯倉上部應設置除塵設施。原料的篩分和破碎,運輸燃料的膠帶機及頭尾應在最大限度密閉基礎上設置排氣除塵裝置；第四十七頁，共一百六十八頁。膠帶機應密閉,盡量縮短流程,減少膠帶機頭尾落差,適當使用緩沖裝置,頭尾落差處應設排風除塵裝置;燒結機的圓盤給料機和反射板應設機械抽風裝置,燒結機頭上部應設通風除塵系統(tǒng)

27、,燒結機尾破碎機、環(huán)冷機應設密閉抽風除塵裝置;篩分機應設密閉抽風裝置并設除塵器;破碎機應設密閉抽風除塵裝置;第四十八頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）原料及燒結礦等運轉過程中的給(受)料點、礦槽進(排)料口等處應采用密閉抽風除塵設施;皮帶運轉過程(如精礦粉、焦粉、活性石灰等)整條皮帶宜采用全程密閉；存在粉塵的廠房、運轉站、皮帶運輸機通廊宜設負壓清掃設施或灑水清掃、水沖地坪和污水處理等設施。第四十九頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）有毒化學物的防護燒結機點火處及閘閥等一氧化碳容易泄露超標處宜安裝固定式一氧化碳報警裝置,巡檢及檢修人員應隨身佩帶便攜式一氧化碳報警儀;并在

28、醒目的位意煤氣中毒的營示標識;燒結機頭、機尾應采用密封氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位應設固定式一氧化碳報；粘合劑應具有化學品安全技術說明書，皮帶修補操作處應設機械通風,同時佩戴有效的防毒呼吸器。第五十頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）噪聲與振動的防護產生噪聲較大的設備。如抽風機、環(huán)冷機、破碎機、振動篩、點火助燃風機及除塵風機等應采取消聲、隔聲減振裝置，噪聲強度大于限值要求的崗位應設隔聲降噪操作室或休息室,室內的噪聲應控制在衛(wèi)生限值以下；工作地點噪聲強度超過衛(wèi)生限值時，工人應佩戴有效地護耳器；第五十一頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）高溫的防護燒結機頭、機尾、熱破碎、鼓風環(huán)

29、冷機、篩分、返礦等崗位應加強機械通風，熱輻射強度大的地方可設隔熱設施，夏季可設移動式軸流風機或移動式噴霧風扇；控制室、操作室應設空調；在高溫、強熱輻射作業(yè)場所設警示標示。第五十二頁，共一百六十八頁。燒結廠的職業(yè)病危害防護（續(xù)）應急救援措施燒結點火裝置以煤氣為燃料，輸氣管道、加壓風機和燃燒器均存在煤氣泄漏的可能。此外，在設備試生產、開車點火、停車和檢修過程中也存在違章操作導致煤氣泄漏事故的可能。因此，應建立預防煤氣中毒事故應急救援預案。對上述工作場所應安裝煤氣報警器、設置警示標識、配備個人防護用品等。由于高爐煤氣和轉爐煤氣中一氧化碳含量顯著高于焦爐煤氣，因此在使用高爐煤氣、轉爐煤氣和混合煤氣作燃

30、料時更應加強防患。職業(yè)病危害關鍵控制點為混合配料、燒結爐煤氣點火裝置、環(huán)冷、破碎與篩分等崗位。第五十三頁，共一百六十八頁。（三）高爐煉鐵的職業(yè)病危害識別生產工藝：煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒；原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產原料。

31、第五十四頁，共一百六十八頁。第五十五頁，共一百六十八頁。高爐煉鐵的職業(yè)病危害識別（續(xù)）生產工藝分為：原燃料供應系統(tǒng)：包括焦碳、燒結礦、球團礦、鐵礦石及噴吹煤粉等的輸入、貯存;高爐工藝系統(tǒng)：包括爐頂系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、風口平臺出鐵系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、熱風爐及余熱回收系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)；燃氣系統(tǒng)：包括煤氣清洗、高爐煤氣、焦爐煤氣等設施；輔助系統(tǒng) 主要包括除塵系統(tǒng)、鼓風機、空氣壓縮機、液壓站、水泵房等生產設備：供料裝置（給料機、振動篩、稱量）、熱風爐、高爐、煤氣凈化裝置（洗滌塔、脫水塔）水泵、風機、壓縮機、除塵器等第五十六頁，共一百六十八頁。高爐煉鐵的職業(yè)病危害識別（續(xù)）主要職業(yè)病危害因素粉

32、塵：供料裝置存在鐵礦石塵、焦炭塵（其它粉塵）；高爐熔煉出鐵出渣存在爐灰塵（矽塵）；爐體、管道維修可能存在耐火材料、保溫材料塵（矽塵），煤粉制粉加工和噴吹操作中的煤塵；化學毒物：高爐熔煉及熱風爐煤氣燃燒產生CO、CO2、SO2、NOX、鉛、砷、硫、磷、二氧化錳、（若礦石中有氟化物時存在氟化物），噪聲：供料、熔煉過程，各種給料機、振動篩、稱量斗、皮帶機；泵、風機、壓縮機運行；高溫熱輻射：高爐本體，渣處理過程的熔渣入口處；電離輻射：主要存在于爐前分級送料的焦炭料斗,第五十七頁，共一百六十八頁。高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護粉塵的防護礦焦槽、皮帶轉運站、皮帶落料點、振動篩、煤粉制備等產生粉塵的工作地點應密閉

33、并設置抽風設施,采用集中或單獨除塵系統(tǒng)；出鐵場上應設置通風除塵設施,在出鐵口、砂口、渣鐵溝、擺動流嘴及爐頂上料皮帶頭部等,應采用密閉式吸風罩進行抽風；鐵溝、渣溝及水沖渣溝,應設活動封蓋,渣溝和渣罐上面應設排煙罩；在溝下、皮帶通廊、轉運站平臺、原燃料堆場及出鐵場等處應設置負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水抑塵措施；第五十八頁，共一百六十八頁。高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護（續(xù)）有毒化學物的防護高爐、熱風爐、各種煤氣發(fā)生設施附近等易發(fā)生一氧化碳中毒的工作場所應設機械通風換氣設施、固定式一氧化碳報警裝置和警示標示，該作業(yè)場所的操作人員或進入該場所的人員應佩戴便攜式一氧化碳報警儀和有效的個體防護裝備；爐頂日常維護

34、檢修時，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護并佩戴便攜式一氧化碳報警儀和有效的個體防護裝備；開、停爐及檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護，爐頂、爐體維修前和維修期間應加強通風排毒；第五十九頁，共一百六十八頁。高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護（續(xù)）爐頂裝料設備、風口、渣口、水套等均應嚴格密封吧，防止煤氣泄漏；高爐水沖渣應設置通風排毒設施,堵鐵口操作應加強防護。煤氣區(qū)檢修作業(yè)時應佩戴全面罩的正壓式攜氣式呼吸防護用品。高溫、熱輻射的防護在出鐵場應設置隔熱擋板，鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護；第六十頁，共一百六十八頁。高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護（續(xù)）在高溫作業(yè)現(xiàn)場應設置局部通風,有條件時配備噴霧風扇或水幕。對熱輻射強度大于0

35、.7kW/m2的部位及工作地點,應采取隔熱和降溫措施。高爐主控室、操作室、休息室及鑄鐵機操作室應采取隔熱措施,并設置空調。應為煉鐵高溫作業(yè)勞動者提供耐熱、導熱系數小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護帽、面罩及防護眼鏡,暑期作業(yè)時還應提供含鹽清涼飲料。第六十一頁，共一百六十八頁。高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護（續(xù)）噪聲與振動的防護振動篩、除塵風機、空壓機、熱風爐助燃風機、鼓風機等設備應采取隔聲減振措施,設置隔聲罩、隔音墻、隔音風筒,車間墻上、屋頂使用消聲、吸聲材料,設置降噪減振設施。振動篩、除塵風機、空壓機、熱風爐助燃風機、鼓風機等強噪聲工作場所,應建立隔聲室。 爐頂均壓閥、放散閥、放風閥以及氣流進

36、、出口等應配置消聲器。噪聲作業(yè)勞動者應佩戴耳塞、耳罩等護聽器。第六十二頁，共一百六十八頁。職業(yè)病危害關鍵控制點主要為出鐵場爐前工粉塵、高溫熱輻射職業(yè)危害。爐頂粉塵、高溫熱輻射、一氧化碳職業(yè)危害。各類風機、電機、泵機等噪聲職業(yè)危害。上料系統(tǒng)粉塵職業(yè)危害。第六十三頁，共一百六十八頁。煉鋼煉鋼： 生鐵 鋼需要做到：基本反應原理：利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑（用純氧氣）把生鐵中過多的碳和其它雜質氧化除去。 去除雜質 調整鋼液成分 調整鋼液溫度硫、磷、氧、氮、氫和夾雜物 第六十四頁，共一百六十八頁?？梢园褵掍撟鳂I(yè)分為4部分： 一、冶煉前的鐵水預處理工序 二、鋼水粗煉 三、鋼水精煉 四、鋼水澆鑄煉

37、鋼工藝流程現(xiàn)代煉鋼法：轉爐煉鋼法電弧爐煉鋼法平爐煉鋼法第六十五頁，共一百六十八頁。轉爐煉鋼所謂轉爐煉鋼法就是使用鴨梨型的轉爐，以鐵水作為原料，以空氣或者純氧作為氧化劑，向轉爐內吹氧燃燒，靠雜質的氧化熱提高鋼水溫度，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼，可在3045分鐘內完成一次精煉的快速煉鋼法。轉爐煉鋼的主要特點是：靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應而產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。第六十六頁，共一百六十八頁。煉鋼的原料爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰石英螢石等)。為調整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石。主原料：

38、鐵水和廢鋼(生鐵塊) 輔原料： 造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)； 冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結礦、球團礦)； 氧氣、氮氣、氬氣等。鐵合金：錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。 第六十七頁，共一百六十八頁。轉爐煉鋼職業(yè)病危害因素識別工藝：高爐鐵水頂吹氧氣轉爐爐外精煉鑄（錠）坯 （圖）。混鐵：高爐出來的鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度 ；職業(yè)病危害識別：兌鐵水和出鐵水時，鐵水氧化而產生大量煙塵；爐襯、包襯受高溫水流和煙氣流的沖脫而產生三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂粉塵；兌鐵、出鐵時，由于降溫，鐵水中碳溶解度降低而析出自由碳（石墨）；混鐵爐運行過程中會產生C0、C02、HS

39、2、NOX、SO2，混鐵時存在高溫、熱輻射。第六十八頁，共一百六十八頁。煉鋼 混鐵爐第六十九頁，共一百六十八頁。煉鋼 混鐵爐第七十頁，共一百六十八頁。煉鋼 混鐵爐第七十一頁，共一百六十八頁。鐵水預處理：指鐵水兌入煉鋼爐之前，在運輸鐵水的魚雷罐車或鋼包內進行的脫硫或脫硅、脫磷的處理過程 ；預脫硫：電石、石灰、金屬鎂、螢石、鎂粉等爐外脫硫劑 預脫硅：鐵水溝、盛鐵水容器中噴吹氧化劑（軋鋼鐵皮、燒結礦、鐵砂等或氣態(tài)氧）； 預脫磷：盛鐵水容器中噴吹氧化劑；職業(yè)病危害識別：高溫、熱輻射；噴吹各種造渣劑產生煙塵（氧化鐵、造渣劑塵、耐火材料等）；使用螢石時氟化物，煤氣加熱過程中可能產生CO、CO2、SO2、N

40、OX；若使用小蘇打可能產生氫氧化鈉。第七十二頁，共一百六十八頁。轉爐煉鋼職業(yè)病危害因素識別（續(xù)）轉爐煉鋼主要原料：鐵水廢鐵、廢鋼，氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁粉）、脫硫劑（石灰石、螢石、鎂粉）職業(yè)病危害因素識別：氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵、耐火材料塵、鋼渣塵，同時產生高濃度的CO、CO2、 NOX、MnO2等；轉爐、煤氣加壓機、鼓風機、液壓機等運轉產生噪聲和振動；轉爐和鋼包精煉爐產生高溫、熱輻射第七十三頁，共一百六十八頁。先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純

41、度大于99的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質 。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜向出鋼側，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節(jié)成分，鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠；然后爐體倒向裝料側排出渣。第七十四頁，共一百六十八頁。（2）轉爐煉鋼過程第七十五頁，共一百六十八頁。二次精煉：指在傳統(tǒng)的煉鋼爐（如平爐、轉爐、電爐）外進行的精煉。精煉的主要任務是脫氣（H、N、CO）、脫硫、脫碳、去夾雜物、合金化及微調成分。方法：添加物料法：合成渣法、喂絲射粒法、噴粉法攪拌法：鋼包吹氬減壓法：降低氣相中

42、H2、N、CO加熱法職業(yè)病危害因素識別：爐外加熱產生高溫熱輻射，噴吹、攪拌過程產生氧化鐵粉塵和噪聲，使用射?；驀姺蹠r產生合金塵和精煉劑塵第七十六頁，共一百六十八頁。煉鋼生產職業(yè)病危害防護高溫、熱輻射的防護煉鋼廠廠房要充分采用自然通風,設足夠面積的通風天窗?；扈F爐、鐵水倒罐間、脫硫站、鋼包精煉爐、鋼包吹氬站等操作室應采用采取隔熱措施,并設置空調。煉鋼主控室應設雙層鋼化玻璃或隔熱防霧玻璃窗,玻璃間的空氣層厚,應不小于0。05m,當熱輻射強度大于1.8kW/m2時,窗外0.2m0.5m處應加鋁絲網或水幕,并設置空調。橫跨熱生產線的操作室的底部,應采用隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。第七十七頁，共一百六

43、十八頁。煉鋼生產職業(yè)病危害防護（續(xù)）大包、中間包澆鋼等高溫工作地點應采用噴霧送風、隔熱等局部通風措施。爐前、爐后、爐頂、連鑄及其他高溫工作場所的操作室、勞動者休息室應采用空調或其他降溫措施。在高溫作業(yè)現(xiàn)場應設置局部通風降溫風扇,有條件時配備噴霧風扇或水幕。對熱輻射強度大于0.7kW/m2的部位及工作地點,應采取隔熱措施,并設置空調。應為煉鋼高溫作業(yè)勞動者提供耐熱、導熱系數小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護帽、面罩及防護眼鏡,暑期作業(yè)時還應提供含鹽清涼飲料。第七十八頁，共一百六十八頁。毒物的防護應根據GB6222的有關規(guī)定,配各煤氣監(jiān)測、防護設施、器具及人員。對轉爐一次煙氣應設置煤氣凈化系統(tǒng)

44、。煤氣危險區(qū)(如轉爐煤氣加壓機房、轉爐煤氣回收系統(tǒng)風機后及風機房等)應設固定式一氧化碳報警裝置。煤氣泄漏危險區(qū)應設警示標識,并應設置煤氣中毒救護設施。散發(fā)有毒有害氣體的設備、裝置應進行密閉,避免直接操作?？赡苄孤┗蚍e聚一氧化碳的工作場所應設機械通風和固定式一氧化碳報警裝置。第七十九頁，共一百六十八頁。粉塵的防護對混鐵爐、鐵水預處理(包括脫硫站和扒渣機)、鐵水倒罐間、拆罐機、翻包機等應采取集中或單獨的抽風除塵系統(tǒng)。對轉爐二次煙氣、鋼包精煉爐、鋼包吹氬站及上料系統(tǒng)應設置抽風除塵系統(tǒng)。粉料加工、鐵合金破碎、瀝青破碎、皮帶卸料等作業(yè)應機械化、自動化、密閉化,應采取抽風除塵措施。連鑄機的結晶器、火焰切割

45、與火焰清理機的煙塵,應設通風除塵裝置。在煉鋼各層平臺、皮帶通廊、轉運卸料處及地下受料倉槽等應設置負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水等抑塵措施。第八十頁，共一百六十八頁。噪聲與振動的防護選用低噪聲設備；除塵風機、空壓機、鼓風機等設備應設置隔聲罩、隔聲墻，車間墻壁或屋頂應進行適當的隔聲、吸聲處理；煉鋼主控室、爐外精煉操作室、連鑄操作室、除塵風機、空壓機、循環(huán)水泵操作室等強噪聲工作場所，應建立隔聲室；對各種風機、空壓機、排氣閥、放氣閥、調節(jié)閥、轉爐煙氣凈化裝置的排風機等產生空氣動力噪聲的設備應安裝隔聲板或進行隔聲包扎，各種閥安裝消音器；離心式風機應設獨立基礎，管道與強振設備連接時應設柔性接頭；操作人員配備

46、耳塞或耳罩。第八十一頁，共一百六十八頁。煉鋼生產職業(yè)病危害防護（續(xù)）其他有害因素的防護產生高頻輻射的電爐和爐外精煉爐應遠距離操作，操作室應設屏蔽或隔離裝置。職業(yè)病危害關鍵關鍵控制點：噪聲、高溫和一氧化碳中毒是防治的重點；職業(yè)病危害評價工作關注的重點是車間布局、操作室隔聲設計、空調設計，爐前工的防護。第八十二頁，共一百六十八頁。5、軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別軋鋼工藝：在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量。軋鋼的分類熱軋:從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋

47、制之后，進入精軋機。 冷軋 ：有普通冷軋板、涂鍍層板（鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板 ）第八十三頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別（續(xù)）基本工藝： 鋼坯 上料 加熱 粗軋 中軋 精軋 成型 冷卻 熱剪/冷剪 精整 表面處理 打包入庫 生產設備：加熱爐、軋鋼機、熱鋸機、冷床、熱剪/冷剪機、起重運輸設備及輔助設備（風機、電機、泵、水處理設備）第八十四頁，共一百六十八頁。第八十五頁，共一百六十八頁。第八十六頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別（續(xù)）鍍鋅板:鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板 彩涂板：在連續(xù)機組上以冷軋帶

48、鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。第八十七頁，共一百六十八頁。第八十八頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別（續(xù)）主要職業(yè)病危害因素粉塵：加熱、軋鋼、熱鋸、打捆、修磨、冷卻、輸送過程產生氧化鐵塵（其它粉塵），維修過程電焊煙塵，保溫耐火材料化學毒物：加熱爐及乙炔氧割產生CO、CO2、SO2、NOX；冷軋退火存在一氧化碳;酸洗過程產生鹽酸霧,鋼表面處理過程存在酸、堿、鉻酸鹽等,熱鍍鋅過程存在鋅及其氧化物、一氧化碳；,涂料混合、涂層過程中還存在多種有毒物質,具體物質依據使用涂料不

49、同而定,如苯、甲苯、二甲苯等；鋼絲繩生產過程存在鉛及其氧化物第八十九頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素識別（續(xù)）噪聲：風機、泵、軋機、剪機、熱鋸、成型、打包、滾道輸送等產生高溫熱輻射：加熱爐、軋制線、熱鋸、冷床、打捆等崗位第九十頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護（續(xù)）高溫、熱輻射的防護熱軋鋼車間采用熱壓為主的自然通風時,加熱爐的上方應設天窗；被加熱鋼坯(材)的軋制線兩側應設隔熱板;卷取檢查崗位、勞動者直接加工被加熱的工件或在熱成品上噴字號崗位、成品庫等應根據需要設不同數量的移動軸流風扇,加強機械通風。這些崗位巡檢勞動者應穿防熱輻射隔熱服、厚底隔熱鞋、佩戴防紅外線輻射眼鏡;第

50、九十一頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護（續(xù)）橫跨軋機輥道的主操作室或經常受熱胚烘烤的或有氧化鐵皮飛濺環(huán)境的操縱室,應采用耐熱鋼化玻璃,其底部和被軋制件烘烤部位應有耐熱材料和水冷卻等隔熱設施;在高溫、強熱輻射場所應設防紅外現(xiàn)眼鏡的警示標示冷軋鋼連軋機組乳化液站、平整機地下油庫工作時產生大量余熱，應設通風排氣裝置；退火爐廠房應單獨布置，并設天窗，加強機械通風。第九十二頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護（續(xù)）涂鍍線廠房應設機械排風，涂層區(qū)采用屋頂自然通風的密閉排風相結合的方法；操作人員處設軸流風扇；盛裝熱溶液或熔融金屬的容器應密閉；涂層、鍍層干燥室干燥爐設密閉排氣裝置；軋鋼

51、車間縱軸風向應與夏季主導風向大于45，熱源布置在下風向；操作室、休息室設空調；在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)工種的勞動者應供應含鹽清涼飲料;第九十三頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護毒物的防護軋鋼生產中的各種加熱爐、退火爐、熱處理爐的燃料（煤氣）輸送及燃燒過程可產生CO、CO2、SO2、NOX等,在易超標區(qū)域的醒目位置應設置警示標識和固定式報警；應對鋼坯(材)軋制過程中使用的潤滑油、乳化液、表面處理過程中使用的酸和堿、磷化、鈍化、鍍層、涂層等過程中使用的各種毒物等的潛在毒性和物理危害進行評估, 盡量以無毒、低毒代替高毒,在購買這些化學品時應具有化學品安全技術說明書(MsDS),禁止使用毒性不

52、明的化學品。第九十四頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護（續(xù)）應在軋鋼生產所用毒物的關鍵部位安裝抽風排毒設施,人風口應遠離排氣口,并在其醒目位置設置包括毒物名稱、理化性質、危害及應急處理等內容的警示標識和中文苦示說明。進入有毒作業(yè)區(qū)域的人員應佩帶有效的便攜式報警儀和相應的個體防護裝備。存放毒物的倉庫應設事故通風裝置,酸、堿存放及使用處應設噴淋器、洗眼器等。第九十五頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護冷軋酸洗線中的酸洗槽應設密閉排毒裝置。采用酸泵向酸洗槽供酸,不應采用人工搬運酸罐加酸。彩涂線油漆預混間涂機室應單獨設置密閉間,并設置抽風排毒和事故通風裝置,操作人員應根據毒物特點

53、佩戴相應、有效的呼吸防護用品。彩涂線涂漆后干燥器應設密閉排氣裝置。彩涂線廠房宜采用下進上排式機械通風系統(tǒng), 主廠房頂部、側面均應設有排氣扇。第九十六頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護（續(xù)）粉塵的防護粉塵主要來自于加熱爐的砌筑與修理、爐渣的處理、酸再生系統(tǒng)的鐵紅、鋅鍋產生的鋅塵、鉛浴產生的鉛塵等。這些區(qū)域應采取有效的除塵設施,同時宜采取濕式作業(yè),加強個人防護。各除塵設施的吸塵罩應遵循罩口風速足以將發(fā)生源所產生粉塵吸人罩內的設計原則,其抽吸氣流不能通過作業(yè)者的呼吸帶。鋼板修磨時應采用移動式除塵器,同時加強個人防護。應對所安裝的除塵設施定期維護、評價,加強管理,使工作場所粉塵濃度符合GB

54、z2.1的要求。第九十七頁，共一百六十八頁。軋鋼生產職業(yè)病危害因素防護（續(xù)）噪聲與振動的防護噪聲較大的工序盡量布置在獨立的跨或單獨的車間內；加熱爐、軋機、剪切機、傳送輥道的噪聲振動較大的設備應設置在單層廠房內并加減振基礎；操作人員盡量遠距離操作或設隔聲控制室，工藝不允許的 ，可在其操作崗位旁設隔聲間；第九十八頁，共一百六十八頁。其他金屬危害因素：燒結、煉鐵和煉鋼等鋼鐵冶煉,可能因鐵礦石中混有鉛、鎘等金屬,而在其生產過程中可能含有鉛、鎘及其氧化物的存在;合金鋼生產過程可能產生其他有害的金屬化合物。檢修、維修：冶金爐(包括高爐、轉爐、電爐、加熱爐、混鐵爐、精煉爐等)、鐵水罐、鋼水包、渣罐等的檢修、

55、維修過程存在矽塵、高溫、一氧化碳、噪聲等職業(yè)危害因素。電焊過程產生的主要職業(yè)危害因素有電焊煙塵、錳及其無機化合物、高溫、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外輻射;氣割過程產生的職業(yè)病危害因素有金屬煙塵、高溫、一氧化碳、氮氧化物、臭氧。密閉、半密閉空間作業(yè),氮氣突發(fā)泄漏等引起的缺氧。膠帶粘接過程存在有苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。第九十九頁，共一百六十八頁。機械制造行業(yè)職業(yè)病危害評價要點與實例分析第一百頁，共一百六十八頁。簡 介機械制造是一門古老而年輕的學科，是各種工業(yè)的基礎。機械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達程度的重要標志。機械制造工業(yè)涉及范圍廣，產業(yè)工人隊伍龐大，全國有上百萬勞動者從事機械制造產業(yè)。

56、第一百零一頁，共一百六十八頁。 機械行業(yè)的基本工藝鑄造工藝沖壓工藝鍛造工藝涂裝工藝焊接與氣割工藝機械裝配工藝熱處理工藝金屬加工工藝（鉆、銑、鏜、車、刨、磨等）金屬表面處理工藝工業(yè)探傷（超聲、X線兩種）含工業(yè)潤滑劑和種金屬加工液（皂化液）工藝特殊領域有要求時的工藝（如發(fā)動機試機）第一百零二頁，共一百六十八頁。1、鑄造鑄造是熔煉金屬、制造與零件形狀相適應的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。主要工序包括：造型（芯）、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等 第一百零三頁，共一百六十八頁。1、鑄造我國的鑄件產量已經連續(xù)12 年居世界首位

57、，但我國鑄造行業(yè)整體技術水平不高，從業(yè)人員中接觸職業(yè)病危害的人數多，患病數量大。尤其是部分中小企業(yè)勞動條件差，工藝相對落后，缺乏有效防護措施，職業(yè)危害問題突出。鑄造廠存在的職業(yè)病危害因素可能導致的職業(yè)病有：塵肺、一氧化碳中毒、二氧化碳中毒、急性氨氣中毒、急性甲醛中毒、急性化學源性猝死、急性化學物中毒性神經系統(tǒng)疾?。ㄈ毖跣阅X?。?、慢性苯中毒、苯所致白血病、硫化氫中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、噪聲聾、窒息、凍傷中暑、射線輻射、工頻電場慢性病、錳中毒、視覺疲勞等。第一百零四頁，共一百六十八頁。第一百零五頁，共一百六十八頁。生產工藝：工藝圖原輔材料準備模樣制造型芯砂的配制合金熔煉造型合型澆注鑄件落砂清砂

58、后處理鑄件第一百零六頁，共一百六十八頁。1、鑄造造型（芯）鑄沙：石英砂、鋁硅酸鹽耐火材料（混合）、鉻鐵礦砂、鋯砂、鎂砂等；石英砂：應用最廣、用量最大。組成：石英、長石、云母、鐵的氧化物、 硫化物和堿金屬氧化物。二氧化硅含量：鑄鋼件為96%98%；鑄鐵件和小型鑄鋼件為90%-93%電熔剛玉：純氧化鋁的耐火材料，多由人工合成。鋁硅酸鹽耐火材料：三氧化鋁、二氧化硅。鉻鐵礦砂：鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦、鋁鎂鐵礦。另外還有鋯砂、鎂砂、橄欖石砂等第一百零七頁，共一百六十八頁。1、鑄造鑄造合金：常用鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼、有色合金等。輔料：膠合劑：滑石粉、煤粉、石墨、水玻璃（硅酸鈉）、膨潤土、黏土、合成樹脂粘結劑（要

59、原料是尿素、甲醛、苯酚及糠醇等）模具：木模、金屬模、塑料模、氣化模（泡沫聚苯乙烯塑料）、蠟模；分類：手工造型：勞動強度大，接觸危害因素多；機械造型：分氣壓造型、冷凍造型、實型造型（氣化模造型、消失模造型、無型腔造型）第一百零八頁，共一百六十八頁。存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、糠醇、噪聲、振動粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關砂型（芯）烘干高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻電磁場和微波輻射如果使用煤和煤氣作燃料會產生；如果使用高頻感應爐或微波加熱時存在合箱粉塵熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲

60、金屬煙霧是金屬的熔煉過程中產生的二氧化錳、氟化物等；噪聲：電加熱過程中電機運行過程中產生澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、CO、CO2等；苯乙烯、石蠟煙塑料氣化模熔化、蠟模熔化落砂清理粉塵、噪聲、振動勞動強度大、危害程度高第一百零九頁，共一百六十八頁。第一百一十頁，共一百六十八頁。鑄造行業(yè)：粉塵污染第一百一十一頁，共一百六十八頁。1、鑄造（職業(yè)病防護措施）工藝布置大型鑄造車間的砂處理、清理工段布置在單獨的廠房內；合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨等工序固定作業(yè)工位或場地，以便于采取防塵措施；工藝設備凡產生粉塵污染的定型鑄造設備（如混砂機、篩砂機、帶式輸送機、拋丸噴丸清理設備等），應配制密閉罩；散