裝配式多功能保溫節(jié)能鋼筋混凝土預(yù)制墻板的開發(fā)應(yīng)用

1、裝配式多功能保溫節(jié)能鋼筋混凝土預(yù)制墻板的開發(fā)應(yīng)用 【摘要】采用裝配式多功能保溫節(jié)能預(yù)制墻板，不僅可以提升建筑物質(zhì)量與性能，提高施工效率與精度，同時還能節(jié)約資源，減少施工環(huán)境污染，是今后實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化與開發(fā)綠色節(jié)能建筑的發(fā)展方向?！娟P(guān)鍵詞】夾心保溫 外飾面磚 預(yù)制墻板 前言隨著科學(xué)發(fā)展觀的不斷深入，基于可持續(xù)發(fā)展的要求，開發(fā)節(jié)能與綠色建筑已刻不容緩。我國從1992年開始大力推行墻體材料革新工作以來，各級政府部門對此一直給予高度的重視，國務(wù)院還特別下發(fā)了關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知，十幾年的墻材革新工作取得了豐碩的成果。在國民經(jīng)濟(jì)努力實現(xiàn)又好又快發(fā)展、住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程不斷大力推進(jìn)的

2、今天，發(fā)展新型墻體材料已顯得越發(fā)迫切。在我國加緊建設(shè)節(jié)約型社會的大背景下，住宅建設(shè)怎樣做到以人為本，怎樣實現(xiàn)資源的節(jié)約與再利用，怎樣促進(jìn)建筑與生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展等議題已得到整個建筑領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。特別是一些房地產(chǎn)公司也一直致力于優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能型建筑產(chǎn)品的研究與開發(fā)。隨著節(jié)能建筑進(jìn)程的不斷加快，使用裝配式多功能保溫節(jié)能預(yù)制墻板將成為住宅建設(shè)的一種必然趨勢。裝配式多功能保溫節(jié)能預(yù)制墻板簡介預(yù)制組裝建筑技術(shù)，是國際建筑的一種潮流，亦是國際公認(rèn)的可持續(xù)發(fā)展建筑技術(shù)。它在提高建筑產(chǎn)品的質(zhì)量，推動建筑產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，其優(yōu)勢也越來越多的顯現(xiàn)出來。傳統(tǒng)的住宅建造技術(shù)和粗放型的生產(chǎn)方式

3、存在著很多問題，如建筑質(zhì)量缺陷率高、循環(huán)利用率低、環(huán)境污染大等，這些都嚴(yán)重制約了整個行業(yè)的發(fā)展。采用預(yù)制組裝建筑技術(shù)，由于預(yù)制結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠完成，減少了施工現(xiàn)場的濕作業(yè)，降低了噪聲和粉塵的污染，顯著改善了施工環(huán)境與工人的施工條件，同時也大大縮短了工期，提高了建筑施工的效率。預(yù)制組裝技術(shù)在為客戶提供防水性、耐久性優(yōu)良的建筑產(chǎn)品的同時，也為企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了方便，在節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境等方面也產(chǎn)生了良好的社會效益。圖 SEQ 圖 * ARABIC 1 夾心保溫墻板示意圖預(yù)制墻板是預(yù)制組裝技術(shù)中一個十分重要的組成部分，而帶有外飾面磚和門窗框且具有保溫性能的預(yù)制墻板更是今后節(jié)能綠色建筑的發(fā)展

4、方向。在預(yù)制墻板中，外飾面磚與構(gòu)件的混凝土整體成型，改變了在建筑砌體外貼面磚的傳統(tǒng)做法，使面磚與混凝土更牢固的粘結(jié)，避免了面磚脫落引發(fā)安全事故的可能。同時，窗框直接預(yù)埋于預(yù)制墻板中，使外門窗滲漏的問題從工藝制作上得到根本解決。此外，預(yù)制墻板中還可以夾帶聚苯乙烯保溫板，從而達(dá)到良好的保溫隔熱效果，其傳熱系數(shù)為0.52W/m2K，遠(yuǎn)低于國家規(guī)范圖 SEQ 圖 * ARABIC 1 夾心保溫墻板示意圖預(yù)制墻板主要作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，可承擔(dān)自重和由自重引起的地震、風(fēng)載等作用。預(yù)制墻板安裝采用先掛式，和主體結(jié)構(gòu)的連接通過墻板兩側(cè)伸出的錨筋與柱子進(jìn)行整體現(xiàn)澆來實現(xiàn)。墻板的接縫采用遇水膨脹止水條，和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體密

5、貼澆搗，接縫的外部進(jìn)行密封膠處理。這種安裝連接方式整體性能好，同時外墻的抗?jié)B性能也得到很好的保障。預(yù)制墻板生產(chǎn)工藝裝配式多功能保溫節(jié)能預(yù)制墻板的生產(chǎn)，主要是利用預(yù)先設(shè)計生產(chǎn)好的模板，先粘貼面磚后，再將分塊綁扎好的鋼筋吊到模板內(nèi)進(jìn)行整體安裝，然后將保溫板、窗框和預(yù)埋件等安裝固定，再進(jìn)行混凝土的施工及蒸汽養(yǎng)護(hù)，最后拆模吊運的過程。每個工序均采用工廠流水式作業(yè)，每個工種均由相對少數(shù)固定的技術(shù)嫻熟工人操作實施。生產(chǎn)工藝流程圖見圖2。圖 SEQ 圖 * ARABIC圖 SEQ 圖 * ARABIC 2 生產(chǎn)工藝流程圖模板組裝成型下層鋼筋骨架就位窗框及預(yù)埋件安裝隱蔽驗收下層混凝土澆搗鋼筋骨架成型混凝土坍落

6、度測試混凝土供應(yīng)混凝土試塊取樣蒸汽養(yǎng)護(hù)拆模構(gòu)件質(zhì)量檢驗起吊堆放裝車運輸試塊強(qiáng)度測試保溫板安裝固定上層鋼筋骨架就位隱蔽驗收上層混凝土澆搗混凝土試塊取樣混凝土坍落度測試混凝土供應(yīng)面磚粘貼模具設(shè)計與組裝(1) 模具設(shè)計預(yù)制墻板外觀質(zhì)量和外形尺寸要求都很高，墻板外表應(yīng)光潔平整，不得有疏松、蜂窩等缺陷。這些都給模具設(shè)計增加了難度，要求模板在保證一定剛度和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，既要有較強(qiáng)的整體穩(wěn)定性，又要有較高的表面平整度。我們經(jīng)過認(rèn)真分析研究，結(jié)合墻板的實際情況，最終確定墻板模板的配置采用平躺結(jié)構(gòu)，整個結(jié)構(gòu)由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)模組成。此方案能夠使墻板正面和側(cè)面全部與模板密貼成型，使墻板外露面能夠做到平整光滑，對

7、墻板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。圖 SEQ 圖 * ARABIC圖 SEQ 圖 * ARABIC 3 模具實物圖 底模安裝就位在生產(chǎn)模位區(qū)，根據(jù)墻板生產(chǎn)的操作空間進(jìn)行鋼模的布置排列。底模就位后，必須對其進(jìn)行水平測試，以防墻板因底模不平而產(chǎn)生翹曲。底模校準(zhǔn)后，底模四周采用膨脹螺栓固定于混凝土地坪上，這樣可以防止底模在生產(chǎn)過程中移位走動而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 模板組裝要求鋼模組裝前，模板必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象，模板的安裝與固定，要求平直、緊密、不傾斜、尺寸準(zhǔn)確。此外，由于端模固定正確與否直接關(guān)系到墻板的長度尺寸，所以端模固定我們采用螺栓定位銷的方法。 模板幾

8、何尺寸允許偏差和檢驗方法見表1。表 1 模板幾何尺寸允許偏差及檢驗方法項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1高度0，4用尺量平行構(gòu)件高度方向2寬度0，4用尺量平行構(gòu)件寬度方向3厚度0，2用尺測量兩端或中部4表面平整3用2M直尺和楔形塞尺測量5側(cè)向彎曲L/1500用尺測量6預(yù)埋件中心線位置5用尺量縱、橫兩個方向中心線7對角線差構(gòu)件5用尺量縱、橫兩個方向中心線窗框口3用尺量8窗 框 口高度5用尺量寬度位移3用尺量傾斜面磚鋪貼平面面磚每片大小為300600mm，角磚每條長度為600mm。平面面磚每片的連接是采用內(nèi)鑲泡沫塑料網(wǎng)格嵌條，外貼塑料薄膜粘紙的方式將小塊瓷磚連成片。角磚以同樣的方式連成條

9、。 圖 4平面面磚 圖 5 角磚圖 6 面磚粘貼面磚粘貼前必須將模具清理干凈，不得留有混凝土碎片和水泥漿等雜物。然后在底模面板上按照每張面磚的大小劃線，先進(jìn)行試貼，檢查面磚縫橫平豎直后再正式粘貼。先將專用雙面膠布從底部開始向上粘貼，再將面磚粘貼在底模上。要注意必須保證每張面磚的空隙均勻，線條平直順暢。圖 6 面磚粘貼窗框與保溫板的安裝(1) 窗框的安裝圖 7 窗框固定在模板體系上安裝一個與窗框內(nèi)徑同大的限位框，防止鋁窗框在混凝土成型振動過程中受力變形。窗框安裝時可直接固定在限位框上，固定點間距不大于40cm。窗框與模板接觸面采用雙面膠密封保護(hù)。窗框和混凝土的連接主要依靠專用金屬拉片固定，專用金

10、屬拉片由鋁窗制作單位提供，金屬拉片設(shè)置間距為40cm以內(nèi)為宜。同時按圖紙要求安裝了接地保護(hù)裝置。窗框用塑料布做好遮蓋，防止污染，在系統(tǒng)生產(chǎn)、吊裝完成之前，禁止撕除窗框的保護(hù)貼紙。 圖 7 窗框固定(2) 保溫板的安裝 平面保溫板的安裝圖 8 平面保溫板固定平面保溫板放置后，難以澆搗保溫板下面的混凝土，所以混凝土應(yīng)分層成型。根據(jù)預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)情況，先澆搗保溫板下面的混凝土，再安裝保溫板，然后澆搗保溫板上面的混凝土。為了確保保溫板位置的準(zhǔn)確，底層混凝土的澆搗應(yīng)嚴(yán)格控制厚度，高度一致后方可鋪設(shè)保溫板。保溫板的上下高度控制形式為：下面依靠底層混凝土厚度來保證，上面主要依靠固定在上層鋼筋骨架上的定位架來

11、控制。圖 8 平面保溫板固定 豎向保溫板的安裝豎向設(shè)置的保溫板由于不影響混凝土的澆搗成型，可直接安裝固定在鋼筋骨架中。保溫板的位置固定主要采用在兩側(cè)安裝塑料三角固定架的方式。鋼筋成型與混凝土施工(1) 鋼筋成型圖 9 鋼筋入模由于預(yù)制墻板屬于板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護(hù)層厚度相對較小，因此鋼筋骨架的尺寸必須準(zhǔn)確。實際操作中，首先是按鋼筋配筋單進(jìn)行半成品鋼筋的加工，然后模外成型鋼筋骨架，再吊到模內(nèi)整體拼裝連接。鋼筋骨架成型采用分段拼裝的方法，即操作人員預(yù)先在模外綁扎小梁骨架，然后在模內(nèi)整體拼裝連接。鋼筋保護(hù)層采用專用塑料支架，以確保保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。圖 9 鋼筋入模(2) 混凝土澆搗混凝土澆搗前，應(yīng)

12、對模板和支架、模內(nèi)鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。檢查時應(yīng)重點注意鋼筋有無油污現(xiàn)象，預(yù)埋件位置是否正確等?；炷翝矒v應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆搗時應(yīng)采用振動器振搗混凝土，直至混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。振搗時，應(yīng)注意振動器不要碰到面磚、保溫板、預(yù)埋件、模板和鋼筋。(3) 蒸汽養(yǎng)護(hù)2h靜停升溫恒溫降溫結(jié)束2h靜停升溫恒溫降溫結(jié)束2h7h3h構(gòu)件脫模(1) 脫模前先試壓混凝土強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的50%時，方可拆除模板，移動構(gòu)件。(2) 側(cè)模和底模采用整體脫模的方法，內(nèi)模為整體式不能整體脫模，故采用分散拆除的方法。拆模時要仔細(xì)認(rèn)真，不能使

13、用蠻力，要注意保護(hù)好鋁窗框。(3) 吊運構(gòu)件時，鋼絲繩與水平方向角度不得小于45。(4) 脫模后，應(yīng)對墻板與現(xiàn)澆混凝土連接部位按要求進(jìn)行鑿毛處理。構(gòu)件脫模堆放、運輸、出廠(1) 墻板主要采用靠放，用槽鋼制作了三角支架，采用了豎直堆放。墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實，擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定措施（見圖10）。(2) 墻板裝車運輸時，以立運為主。運輸車上配備了專用的運輸架，裝車時外飾面朝外并用緊繩裝置進(jìn)行固定（見圖11）。運輸墻板時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。圖 11 墻板裝車運輸圖 11 墻板裝車運輸圖 10 墻板堆放預(yù)制墻

14、板質(zhì)量要求及檢驗方法(1) 墻板檢驗包括外觀。外觀質(zhì)量和幾何尺寸均要求逐塊檢查。(2) 外觀質(zhì)量要求墻板上表面光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓等缺陷。(3) 墻板的外觀質(zhì)量要求和檢驗方法見表2。表 2 預(yù)制墻板外觀質(zhì)量要求及檢驗方法項 次項 目質(zhì) 量 要 求檢 驗 方 法1露筋不允許目測2蜂窩表面上不允許目測3麻面表面上不允許4硬傷、掉角不允許，碰傷后要及時修補5裂縫橫向允許有裂縫，但裂縫延伸至相鄰側(cè)面長度不應(yīng)大于側(cè)面高度的1/5，且裂縫寬度不得大于0.2mm目測，發(fā)現(xiàn)裂縫用尺量其長度，用讀數(shù)顯微鏡測量裂縫寬度縱向總長不大于L/10(4) 墻板及鋁窗幾何尺寸允許偏差和檢驗方法見表3。表 3

15、墻板及鋁窗幾何尺寸允許偏差及檢驗方法項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1高度5用尺量平行構(gòu)件長度方向2寬度5用尺測量兩端3厚度5用尺測量兩端或中部4窗框的位置5用尺測量5扭曲L/1000用絲線測量兩對角線中部的間距6表面平整5用2M直尺和楔形塞尺測量7側(cè)向彎曲L/1000用尺測量8主筋保護(hù)層厚度15，5用尺測量9預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與混凝土面平整5用尺量10對角線差構(gòu)件8用尺量縱、橫兩個方向中心線窗框口5用尺量11吊鉤外露10用尺量預(yù)制墻板現(xiàn)場安裝*程施工現(xiàn)場（見圖12、13、14、15）圖 13 外墻掛板支撐及連接圖 13 外墻掛板支撐及連接圖 12 一層外

16、墻掛板安裝圖 15 安裝外立面圖圖 14外墻掛板安裝效果圖 15 安裝外立面圖*7-9號地塊施工現(xiàn)場（見圖16、17、18、19）圖 17 外墻掛板安裝圖 16外墻掛板現(xiàn)場起吊圖 17 外墻掛板安裝圖 19 外墻掛板支撐圖 18外墻掛板現(xiàn)場測量圖 19 外墻掛板支撐結(jié)語從整體來看，裝配式多功能保溫節(jié)能預(yù)制墻板的主要優(yōu)勢如下：(1) 提升房屋質(zhì)量，改善建筑物性能預(yù)制墻板在工廠內(nèi)采用流水式作業(yè)，按標(biāo)準(zhǔn)化制作完成，其尺寸精度可以控制在毫米級。而且由于采用依靠鋼模制作的工藝，成品外觀光潔平整，幾乎無缺陷，從而保證了建筑的外觀質(zhì)量，施工精度也顯著提高，其優(yōu)勢是傳統(tǒng)手工操作所無法比擬的。預(yù)制墻板與柱梁現(xiàn)澆

17、整體連接，接縫內(nèi)部鑲嵌止水條，外部進(jìn)行密封膠處理，具有良好的防水抗?jié)B性能。預(yù)制墻板內(nèi)預(yù)埋夾心保溫板來達(dá)到保溫隔熱性能要求的方式，從根本上改變了傳統(tǒng)外保溫與內(nèi)保溫的做法，免除了使用期內(nèi)相關(guān)的維護(hù)費用，為建筑節(jié)能開辟了一條全新的道路。帶外飾面磚的預(yù)制墻板，面磚與墻板混凝土整體成型，避免了以往的面磚脫落問題。而且與現(xiàn)貼方法相比，面磚縫更直，縫寬、縫深一致，從而形成了良好的立體美觀效果。此外，將外門窗框直接預(yù)埋于預(yù)制墻板中，從工藝上解決了外門窗的滲漏問題，提高了客戶的居住質(zhì)量。(2) 提高施工效率，推動產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程大量采用預(yù)制墻板及其他預(yù)制構(gòu)件后，現(xiàn)場施工更為簡便。預(yù)制構(gòu)件采用吊裝就位，施工中甚至可以不

18、用再搭建腳手架，施工機(jī)械化程度明顯提高。外門窗框與外飾面磚等在預(yù)制過程中即已完成，因而施工周期大大縮短，施工效率顯著提高。通過工廠化的生產(chǎn)方式，改變傳統(tǒng)現(xiàn)場手工操作的方式，促使住宅產(chǎn)業(yè)由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，基本實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化和一體化，對建筑產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程起到了巨大的推動作用，也奠定了良好的基礎(chǔ)。(3) 社會效益顯著，可持續(xù)發(fā)展性強(qiáng)生產(chǎn)預(yù)制墻板的成型模具一次投入后可在多幢建筑中重復(fù)使用，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆墻體施工方法相比，減少了材料的浪費，提高了利用率，節(jié)約了資源，同時也降低了成本。預(yù)制墻板中使用夾心保溫板，其保溫隔熱性能更為優(yōu)越，可以減少日后用能設(shè)備設(shè)施的使用頻率，從而可以在一定程度上緩解用

19、電緊張與能源危機(jī)。施工中采用預(yù)制墻板現(xiàn)場吊裝操作，使得常規(guī)的模板制作、鋼筋綁扎和混凝土澆搗量大大減少，從而減少了現(xiàn)場濕作業(yè)的材料與水資源等的浪費。同時也明顯減少了施工中產(chǎn)生的粉塵，改善了施工現(xiàn)場的環(huán)境，降低了環(huán)境污染的程度?；谝陨蟽?yōu)勢分析與總結(jié)，結(jié)合我公司與房地產(chǎn)企業(yè)長期的研究與生產(chǎn)實踐的檢驗，我們認(rèn)為：發(fā)展裝配式多功能保溫節(jié)能預(yù)制墻板，能夠真正實現(xiàn)效率與質(zhì)量并進(jìn)、節(jié)能與環(huán)保共行，是今后建筑行業(yè)向資源節(jié)約型與環(huán)境友好型方向發(fā)展的一種很好的選擇，也是企業(yè)走向產(chǎn)業(yè)化，走可持續(xù)發(fā)展道路的一種必然趨勢。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起

20、吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，

21、當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，

22、班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、

23、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復(fù)利用一次。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直

24、度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在

25、上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細(xì)的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機(jī)具的使用情況，準(zhǔn)備施工機(jī)具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計

26、意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1

27、.2m，加設(shè)套管。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應(yīng)；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支

28、撐柱。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反

29、饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。本工程豎明橫隱玻璃

30、幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進(jìn)行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對安裝工程施工

31、現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按安全生產(chǎn)責(zé)任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達(dá)4米），超過一般道路的運輸范圍，因此可以在工廠進(jìn)行桁架散件下料，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進(jìn)料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量進(jìn)度。支座的養(yǎng)護(hù)維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）

32、、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此

33、3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運出場地外。后補桿件吊裝就位時，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：

34、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。 鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的

35、最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機(jī)，一般在清晨6：008：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗算

36、。在整個區(qū)域滿堂架搭設(shè)時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。支座預(yù)埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進(jìn)

37、行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節(jié)柱頂

38、設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復(fù)測柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。從整個工程施工進(jìn)度安排分析，各個分部工程的施工時間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工

39、管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼

40、柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進(jìn)行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長、溫度改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標(biāo)志。