叉車安全操作管理規(guī)程

1、* 有限公司編號： *-*-*四 級, 第 1 次修改叉車管理規(guī)定下發(fā)日期： 2019-04-01執(zhí)行日期： 2019-04-011 目的為保障機(jī)動叉車在廠內(nèi)的使用過程中符合國家相關(guān)法律法規(guī)及集團(tuán)相關(guān)規(guī)章制度，確 保機(jī)動叉車使用安全，制定本規(guī)定。適用范圍在公司所有使用的機(jī)動叉車（包括租用叉車）。定義機(jī)動叉車：在駕駛倉用方向盤控制，以各種燃料（包括電池）為動力的叉 車。叉車操作培訓(xùn)師 在廠內(nèi)對叉車司機(jī)進(jìn)行練習(xí)監(jiān)護(hù)及實(shí)操培訓(xùn)的人員。叉車培訓(xùn)師條件： 已取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證；已在廠內(nèi)有一年以上的叉車經(jīng)驗(yàn)； 已證實(shí)其在廠內(nèi)叉車操作過程中嚴(yán)格遵守 公司的安全要求并能影響他人嚴(yán)格 遵守安全要求。責(zé)

2、任生產(chǎn)管理部依據(jù)最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新本程序；根據(jù)部門需求組織外部取證培訓(xùn)；組織年度理論復(fù)習(xí)培訓(xùn)、考核屬地確保操作人員執(zhí)證才能上崗；確保機(jī)動叉車司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；組織叉車司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)并保存記錄。駕駛機(jī)動叉車員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；接受發(fā)證機(jī)關(guān)要求的定期年審；接受本廠機(jī)動叉車安全課程每年一次的培訓(xùn)。機(jī)動叉車采購和租用要求叉車的采購或租用應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)（參見附表 1）。屬地在租用或采購叉車前， 依據(jù)評估表同供應(yīng)商溝通，確定叉車狀況是否滿足我們要求，或可否采取改進(jìn)措施使叉車 滿足要求。最后，必須將該評估表作為訂單的附件供用戶及供應(yīng)商參考。對采購或租用的叉車，需要改造配件或延展功能來滿足生產(chǎn)需

3、求時，必須經(jīng)過技 術(shù)和安全部門進(jìn)行安全評估，確保其安全性。機(jī)動叉車操作人員的培訓(xùn)、考核機(jī)動叉車操作人員須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局或省級及以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部 門考核合格，取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證的員工才能在本廠內(nèi)駕駛叉車。廠內(nèi)機(jī)動車駕駛申請屬地提出申請外部培訓(xùn)申請表，報(bào)屬地負(fù)責(zé)人及分管生產(chǎn)的中經(jīng)理助理審批。培訓(xùn)依托 安全環(huán)保部統(tǒng)一組織員工 ,到政府相關(guān)部門認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)接受機(jī)動叉車 的培訓(xùn)。在上述培訓(xùn)機(jī)構(gòu)成功注冊的員工 ,在叉車操作培訓(xùn)師的監(jiān)護(hù)下，在廠內(nèi)指定地點(diǎn) 駕駛機(jī)動叉車練習(xí)培訓(xùn)科目。當(dāng)駕駛員被指定去駕駛一種不同類型或不同品牌的叉車，或者工作場所的條件 發(fā)生了可能會影響叉車安全操作的變

4、化時，該駕駛員必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)或考核后，才 可繼續(xù)進(jìn)行叉車操作。機(jī)動叉車駕駛員在一個年度內(nèi)，因操作不當(dāng)受過兩次警告，將被取消機(jī)動叉車 駕駛資格一個月。機(jī)動叉車的檢查及維護(hù)日常檢查及維護(hù)各班在使用機(jī)動叉車或借用機(jī)動叉車前，駕駛員必須根據(jù)叉車每班檢查表（附 表 2.1 電動叉車日常點(diǎn)檢表 或附表 2.2 燃油叉車日常點(diǎn)檢表）進(jìn)行檢查。檢查記錄應(yīng)至 少保留一年。交接班時，駕駛員進(jìn)行外觀檢查，將發(fā)現(xiàn)叉車表面刮擦現(xiàn)象進(jìn)行記錄及上報(bào)， 并書寫事故報(bào)告。駕駛員負(fù)責(zé)對車輛外表進(jìn)行日常清潔。叉車外觀應(yīng)保持完好，有損傷應(yīng)立即修 復(fù);避免在叉車上存放雜物。若發(fā)現(xiàn)叉車的安全裝置失靈或其他部件故障（如：剎車失靈、漏水

5、漏油等）造 成安全隱患時駕駛員應(yīng)：（1）停止使用叉車；（2）第一時間放置“危險，停止使用”標(biāo)志在方向盤上；（3）通知屬地主管，屬地主管通知維保單位進(jìn)行維修；（4）若檢查發(fā)現(xiàn)叉車有異常項(xiàng)目但該叉車又需要使用時，必須經(jīng)過主管批準(zhǔn)。定期檢查與維護(hù)機(jī)動叉車的維修應(yīng)由專業(yè)人員完成。花紋橡膠輪胎被磨平或光面輪胎橡膠厚度小于 2.5 厘米時，應(yīng)更換輪胎。機(jī)動叉車每運(yùn)行 250 小時必須由專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括安全裝置、剎車 系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和發(fā)動機(jī)油路等。維護(hù)保養(yǎng)參照維保清單（附表3）。機(jī)動叉車安全審核屬地主管每星期應(yīng)對區(qū)域內(nèi)的機(jī)動叉車進(jìn)行審核 , 審核形式包括：檢查機(jī)動叉車 檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與機(jī)

6、動叉車駕駛員面對面溝通等。生產(chǎn)管理部每年應(yīng)組織一次全廠叉車安全內(nèi)審 ,內(nèi)容包括 :程序適用性、機(jī)動叉車 駕駛員培訓(xùn)記錄、機(jī)動叉車檢查維護(hù)記錄等。機(jī)動叉車操作、駕駛規(guī)則載重限制：嚴(yán)禁超出叉車銘牌上規(guī)定的載重及高度極限（經(jīng)過安全技術(shù)評估和總 經(jīng)理審批的除外）。行駛操作駕駛、操作過程中駕駛員應(yīng)保證身體各部位均處于駕駛篷內(nèi)；避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等；叉車嚴(yán)禁搭人；叉車叉臂上面或下面不得站人；不能用叉車做其設(shè)計(jì)之外的工作；不要用叉車去推另一輛叉車；不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品；不要用叉車的叉臂進(jìn)行拖拉作業(yè) ,要使用連接插銷；不能升起叉臂作工作平臺；駕駛員必須系安全帶，必要時帶

7、安全帽；重車或狹小環(huán)境內(nèi)限速 5 公里小時，輕車在開闊環(huán)境限速 10 公里小時轉(zhuǎn) 彎、路滑時應(yīng)特別小心，減速慢駛；當(dāng)拖車或貨車車輪未塞輪塞時，不得將叉車駛?cè)脒M(jìn)行裝卸貨物；叉車行進(jìn)過程中，叉桿離地面必須保持約 15 至 25 厘米的高度；當(dāng)前面有其他車輛行駛時，至少應(yīng)保持三倍叉車長度的距離；叉車一米范圍內(nèi)有人時，嚴(yán)禁操作叉車；兩米范圍內(nèi)有人時，嚴(yán)禁提升貨 物。范圍內(nèi)有人時，叉車司機(jī)需同行人有交流（目光，語言，鳴笛，肢體語言）；輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用；倒車時，除通過后視鏡觀察外，還必須不時回頭觀察行進(jìn)方向；當(dāng)進(jìn)入門道或建筑物、長車或任何擁擠區(qū)域時，應(yīng)確保機(jī)動叉車上方

8、至少有 5 厘米的間隙，否則不要進(jìn)入；確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強(qiáng)度支撐叉車及貨物 重量；當(dāng)所載貨物阻擋視線時，改以倒車慢行，駕駛員轉(zhuǎn)頭看行進(jìn)方向；如遇所載 貨物阻擋視線而又必須前行的特殊情況時，必須由專人監(jiān)護(hù)指揮。叉取貨物緩慢靠近要叉取的貨物，使叉車在貨物正前面停下；此時叉面應(yīng)與叉板平行，進(jìn)入叉板時不應(yīng)發(fā)生摩擦；將貨物提升 5-10 厘米，檢查貨物的穩(wěn)定性和是否分布均勻；將貨物靠穩(wěn)叉臂后護(hù)欄，提升叉臂至離地 15-20 厘米，將門臂盡量后翹；嚴(yán)禁在叉車行駛時升降貨叉；貨叉升降時，叉車必須靜止；上下貨架時必須拉手剎；貨物被舉到較高位置時，不要隨意移動、轉(zhuǎn)動和傾斜叉臂，否則可能引起叉車

9、翻倒；當(dāng)叉車叉取不規(guī)則貨物（如無包裝的機(jī)器設(shè)備、零散部件、長水管等），應(yīng)將 貨物纏緊并確保貨物不會滑落和接觸到叉車非承重部件（如油管、鏈條等）。9.4 堆放貨物緩慢接近堆放點(diǎn)；讓叉車在堆放點(diǎn)前停下來；如將貨物堆放到貨架上 ,要注意避免貨物和貨架相撞；調(diào)整叉臂至水平，稍微提升貨物使貨物高出堆放位置；確認(rèn)堆放的位置 ,然后逐漸放下叉臂；緩慢地拉出叉臂，注意不要碰到貨物或叉板。9.5 上、下坡時的操作在坡度上行駛叉車時，保證叉車重心在平衡三角形內(nèi)，以防叉車傾覆；叉車叉臂應(yīng)向后傾；當(dāng)載貨在斜坡上行使時 ,上坡前行 ;下坡倒行，叉桿始終保持在上坡方向；應(yīng)避免在斜坡上斜行和打方向；當(dāng)斜坡正切斜度（坡高：斜

10、坡水平長度）大于 1：10 時，空車上下坡貨叉必須 保持在下坡方向。由于廠內(nèi)斜坡非常平緩，斜度均小于1：10 ，所以在廠內(nèi)現(xiàn)有斜坡上，空車上下坡均可以直行（貨叉向前）。防止叉車顛覆避免叉車速度過快；避免急速轉(zhuǎn)彎；保證叉車與卸貨平臺邊緣有足夠安全距離；不要在松軟或不平整的路面上行駛；避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體；避免叉桿上負(fù)載不平衡或負(fù)載移動；9.7 翻車時的緊急措施 叉車墜落或翻倒，不要試圖跳車，應(yīng)抓緊方向盤，撐住雙腳，身體前傾，避開沖擊 點(diǎn)。機(jī)動叉車的停車將叉車停在安全的地方，不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進(jìn) 行；放下叉臂，叉尖接觸地面；拉緊手剎；手檔置于空檔；關(guān)掉引擎，取

11、走鑰匙；避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車 ,必須使用輪塞阻擋；在一項(xiàng)工作結(jié)束后不使用叉車時；或需要下車，叉車處于視線外可能超過1 分鐘時；或需要下車，叉車處于視線內(nèi)，但可能停止使用 5 分鐘時，一定要關(guān)閉石油氣 閥。蓄電池的點(diǎn)檢、加液及充電9.9.1 檢查蓄電池液位或給蓄電池液補(bǔ)充溶液打開封蓋或給電瓶充電時切記，蓄電池 溶液為酸性液體，腐蝕極強(qiáng)，它會灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會釋放可燃性氣體。9.9.2 在做以上作業(yè)時，必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機(jī)玻璃面 罩，現(xiàn)場保持良好通風(fēng)。借用叉車對于叉車借用應(yīng)采取謹(jǐn)慎態(tài)度，使用前屬地主管應(yīng)了解叉車性能，并對叉車司機(jī)進(jìn)行 安全交底。規(guī)范

12、性引用文件中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國特種設(shè)備安全法機(jī)動工業(yè)車輛安全附表 1叉車租用 /采購前評估表叉車型號： 區(qū)域： 評估人：供應(yīng)商及聯(lián)系人：要求供應(yīng)商確認(rèn)“V或”“”X備注1.叉車的一般通用要求：有貨叉架穩(wěn)定設(shè)計(jì)，在發(fā)生電源或液壓故障時可限制貨叉架下降速度。提升系統(tǒng)須配備安全閥或其它防止提升超過額定值 105115%的貨物須配備頂棚作為頭頂防護(hù)裝置，除非是提升高度低。須配備后柱，保護(hù)操作工在倒車時不會碰上貨架梁上。在平衡塊式叉車上須配備立柱傾斜功能。傾斜機(jī)構(gòu)不可附加在頭頂保護(hù)裝 置上。如果使用雙提升鏈條，具體說明任一鏈條必須能夠支持額定負(fù)載。在立柱的操作工一側(cè)須配備張開式防護(hù)護(hù)欄

13、，防止操作工觸及提升機(jī)構(gòu)中 的移動部件。護(hù)欄涂成黑色或深灰色。須有提升鏈條滑輪或鏈輪防護(hù)裝置，防止松弛的鏈條脫離滑輪軌或鏈輪齒須有發(fā)動機(jī)或電源接通計(jì)時表。建議液壓油軟管選用含鋼絲而非纖維作為夾層。叉子須采用高合金、鑄造的、并經(jīng)熱處理的鋼材。叉車上須有制造商標(biāo)簽。對具體說明有附加裝置的叉車須有負(fù)載容量減免標(biāo)簽。所有高架叉車須有電源動力轉(zhuǎn)向裝置，除非是高架行走貨盤叉車。所有動力叉車須有鑰匙式通 -斷開關(guān)，包括貨盤起重機(jī)。如果制造商的設(shè)計(jì)情況允許，叉車須有座位安全帶。不要訂購帶后輪驅(qū)動的三輪式高架叉車，除非提升高度低的高架行走叉車應(yīng)有后視鏡和倒后鳴笛應(yīng)有運(yùn)行指示的旋轉(zhuǎn)燈最高限速可設(shè)置為 10公里 /

14、小時叉車尺寸符合實(shí)際需求（長、寬、高）2.（內(nèi)燃機(jī) /LPG）叉車的具體要求 :有機(jī)械手剎液化氣瓶有定位鎖夾，保證氣瓶位置正確啟動電路有聯(lián)鎖，保證只有檔位在空檔 / 中間時才能啟動叉車叉車需有力矩轉(zhuǎn)換器半自動或自動傳動。注明在液壓操作和發(fā)動機(jī)全速工作時操作工所受到的噪音水平不可超過 90分貝。需要提供全速及 75%的速度工作時的噪音報(bào)告針對以上供應(yīng)商反饋，叉車需求部門能否接受該叉車狀況？如不能接受，需同供應(yīng)商溝通，做如下改進(jìn)，并同供應(yīng)商達(dá)成 一致：附表 2.1電動叉車日常點(diǎn)檢表部門： 年 月序號保養(yǎng)項(xiàng)目日1期2345678910111213141516171819202122232425262

15、2230311檢查電量2冷卻液面是否正常3檢查門架升降及側(cè)移、鏈條張力是否正常4腳制動、手制動系統(tǒng)是否正常5用噴灑劑潤滑門架升鏈條6檢查關(guān)鍵部位螺母有無松動，對其進(jìn)行擰緊7給各關(guān)節(jié)部位加添新潤滑油脂8檢查電路系統(tǒng)有無雜物脫落或有無異樣異味9急停按扭是否完好10叉車?yán)取⒄彰餍盘枱艏皟x表的工作情況11剎車是否完好12畜電池的清潔13叉車的外表的清潔14轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否完好15座位安全帶扣是否完好16離合器操作靈敏性17電纜是否完好18檔位控制器是否完好故障描述:點(diǎn)檢人:注:1、保養(yǎng)合格“；2、.運(yùn)”轉(zhuǎn)不正常“”，并填寫故障描述。燃油叉車日常點(diǎn)檢表部門： 年 月序號日保養(yǎng)項(xiàng)目1期23456789101112131415161718192021222324252627282930311檢查燃油量2發(fā)動機(jī)、變速箱和前橋、剎車油位3冷卻液面是否正常4檢查門架升降及側(cè)移、鏈條張力是否正常5腳制動、手制動系統(tǒng)是否正常6用噴灑劑潤滑門架升鏈條7檢查關(guān)鍵部位螺母有無松動，對其進(jìn)行擰緊8給各關(guān)節(jié)部位加添新潤滑油脂9檢查電路系統(tǒng)有無雜物脫落或有無異樣異味10檢查油管、油泵、油箱及接頭有無漏油11叉車?yán)取⒄彰餍盘枱艏皟x表的工作情況12發(fā)電機(jī)、冷卻風(fēng)扇皮帶是否松動13畜電池的清潔14叉車的表外的清潔15轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否完好16座位安全帶扣是否完好17離合器操作靈敏性18檔位控制