鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別

1、鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別，混淆材質(zhì)產(chǎn)生的危害1、目前我們公司所使用的主要原材料a、激光片材料30CrMo、（50Mn2V在一些刀頭過渡層做的比較好的廠家也用與激光焊接。如萬邦、桂林地礦）b、高頻片50Mn2V、65Mn、75Cr1c、木工片材料（硬質(zhì)合金片）50Mn2V、65Mn、75CU、SKS51序號牌化學(xué)成分（）和單位號CSiMnPSVCrNiCuMo125CrMo0.22-0.290.17-0.370.40-0.700.0350.0350.801.1(10.300.250.150.25230CrMo0.26-0.340.17-0.370.40-0.700.0350.0350.801.1

2、00.300.250.150.25350Mn2V0.470.570.251.401.480.0350.0350.080.16465Mn0.620.700.17-0.370.901.200.0350.0350.250.250.25575Cr10.70-0.800.25-0.550.60-0.800.0300.0300.25-0.556、日本SKS50.750.850.350.0300.0300.20-0.500.701.3(7、日本SKS510.750.850.35、sVI0.801.100.0300.0300.20-0.501.302.0(鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別，混淆材質(zhì)產(chǎn)生的危害?2、混淆

3、材質(zhì)產(chǎn)生的危害?a、激光焊接原理在高功率密度激光的作用下，金屬將被熔化與汽化，而金剛石在這樣的高溫條件下易石墨化。因此為了保證基體材料的焊接性能，需要在基體和刀頭間加入過渡層。通常有1.5-2mm高度。激光焊接時過渡層熔化基體與刀頭結(jié)合處部分熔化，熔化后的合金液體相互融合形成焊縫，因此過渡層性能決定焊縫性能。過渡層中不能有的熔點金屬（蒸發(fā)、汽化產(chǎn)生氣孔）。鋼板材質(zhì)及各材質(zhì)性的區(qū)別，混淆材質(zhì)產(chǎn)生的危害b、混料的危害50Mn2V、65Mn、75Cr1激光焊接條件下，焊接處極易脆性斷裂，這是因為激光焊接過程相當(dāng)于快速加熱冷卻的過程。而50Mn2V、65Mn、75CU都屬于高碳鋼會在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生大

4、量的高脆性的高碳馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋而斷裂。所以當(dāng)激光片中混入50Mn2V、65Mn、75Cr1材料時，下游廠家會在焊接刀頭后產(chǎn)生刀頭焊接處斷裂現(xiàn)象。如過這樣的產(chǎn)品發(fā)給客戶使用很容易產(chǎn)生刀頭飛出傷人的可能。端跳的概念，檢測方法及超差的危害將鋸片夾在端跳儀器上旋轉(zhuǎn)一周同時在垂直鋸片表面某一點處放一百分表檢測。在旋轉(zhuǎn)過程中百分表讀數(shù)會有大有小，我們把讀數(shù)的有大有小叫端面的跳動。端也就是端跳。端跳的取值為讀數(shù)的最大值減最小值。端跳超差會影響鋸片高速旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，在鋸切過程中受到徑向和切向上的力時很容易使鋸片變形徑跳的概念，檢測方法及超差的危害徑跳：用游標(biāo)卡尺測量鋸片中孔到外圓的距離。理想狀況是a1=

5、a2=a3=a4=a5,但實際機(jī)械加是不可能實現(xiàn)，ala2a3a4a5有大有小，我們把這種大小不一叫徑向的跳動，也就是徑跳。徑跳超差會使鋸片靜平衡超差鋸切時刀頭消耗不一，一半刀頭消耗殆盡，一半刀頭沒有用完。張力的概念，檢測方法及超差的危害張力是鋸片內(nèi)應(yīng)力分布的一種體現(xiàn)。我們公司鋸片張力的大小檢測方式為：施加一定的力，然后看鋸片在與施力點成90度方向上變形的趨勢和大小。當(dāng)變形方向與施力方向一至?xí)r為正張力，（零點角度大于90度），百分表逆時針旋轉(zhuǎn)；當(dāng)變形方向與施力方向相反時為負(fù)張力（零點角度小于90度），百分表順時針旋轉(zhuǎn)；當(dāng)90度方向沒有變形時為0張力（零點角度等于90度），百分表讀數(shù)不變。當(dāng)鋸片

6、為正張力時，內(nèi)部區(qū)域具有徑向壓應(yīng)力，中心區(qū)域擴(kuò)張（成鍋碗形趨勢）；當(dāng)鋸片為負(fù)張力時，外部區(qū)域具有切線方向的壓應(yīng)力，外部區(qū)域太過擴(kuò)張（有荷葉形變形趨勢）；當(dāng)張力值為零時無延伸擴(kuò)張。通常鋸片的穩(wěn)定性會隨速度而提高，但是在超越臨界速度時鋸片會不穩(wěn)定而產(chǎn)生不正常切割。各種鋸片的臨界速度會隨其自然頻率的升高而提高。適當(dāng)?shù)膹埩μ幚?，將提高鋸片外環(huán)的剛性，使其自然頻率提高，以超過一般使用時的切削速度。當(dāng)張力值過大時會造成深度方向的切割歪斜（斧頭板），當(dāng)張力過小時則會出現(xiàn)走刀方向的切割歪斜。適當(dāng)?shù)膹埩€可以抵御因為鋸切發(fā)熱而產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形（核心思想應(yīng)該是物理學(xué)中的受力平衡理論）平面度的概念，檢測方法及超差的

7、危害平面度指機(jī)械加工中對加工后表面的平整度，即一個平面上最高點與最低點的差值。圖中a的大小即為平度度的大小。平面度用刀口尺檢測。平面度超差也會影響鋸切的平穩(wěn)性。中心孔的檢測方式一般采用通規(guī)、止規(guī)檢測。通規(guī)過止規(guī)不過即為合格。也可是采用內(nèi)孔測量表檢測，但是效率比較低。H7、H8、H9是指內(nèi)孔的公差等級，不同孔徑，都有相應(yīng)的公差齒分度的概念檢測方法超差的危害齒的分度是指每個齒所占的度數(shù)。如果分度均勻則每個齒所占的度數(shù)都應(yīng)為360。/n（n為鋸片的齒數(shù)）。但是要檢測每個齒所占的度數(shù)是很麻煩的，由幾何知識可知道如果分度均勻的話，那么鋸片的齒長（L1）是基本一致的。所以我們工藝注意以檢測齒長的均勻性來檢

8、測分度。齒長的檢測方式是：先進(jìn)行多片對齒，再用卡尺測量。對于手工焊接而言齒長控制在土0.5基本可以滿足焊接需要。但對于全自動焊接而言，齒長超差就會出現(xiàn)刀頭焊接到水槽里面去的情況而無法焊接。厚度的檢測方法，超差的危害厚度一般用千分尺（也叫螺旋測微器）測量客戶訂購鋸片之前都有自己各種規(guī)格產(chǎn)品的刀頭尺寸。刀頭和鋸片的厚度比例基本是固定的（大約是1.27:1）,當(dāng)鋸片超出訂購厚度太多時會出現(xiàn)火鋸的現(xiàn)象，火鋸會使鋸片大量發(fā)熱而大大降低鋸片使用壽命。而厚度小于訂購厚度太多時會出現(xiàn)鋸片剛性不夠（刀頭的厚度很大程度上決定了鋸切阻力的大?。╈o平衡的概念，檢測的方法，不平衡的處理方法靜平衡其實質(zhì)是鋸片的幾何均勻性

9、的問題。靜不平衡的產(chǎn)生主要是鋸片在不同半徑方向上重量的不一致。大家應(yīng)該知道一張鋸片的各個部分的密度是基本一致的，若果鋸片各個部分的幾何尺寸也基本一致，那么它各個部分的重量就是一致的。靜不平衡的產(chǎn)生主要有一下幾個原因：厚度不均、分度不均、粗加工與精加工的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的水槽深淺不一等。靜不平衡的話，鋸片在旋轉(zhuǎn)是各個部分的向心力就不一致，這樣就會產(chǎn)生受力不平衡，受力不平衡就會產(chǎn)生鋸片的異常震動或者擺動（超薄片剛性不夠）。靜平衡的概念，檢測的方法，不平衡的處理方法控制靜平衡主要要控制鋸片的厚度差、齒分度、以及粗、精之間的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移問題。靜平衡的檢測方式目前我們公司為武漢大為公司生產(chǎn)的專業(yè)動平衡檢測儀。

10、市場上也有用兩個軸承加一個橫梁的簡單設(shè)備檢測靜平衡。不平衡的處理方法：目前只有減小厚度差和修磨水槽兩種放肆來解決。毛刺的產(chǎn)生過程和危害毛刺產(chǎn)生工序有：剪板、剪外圓、沖齒、粗磨、較孔精車以及精磨。剪板、剪外圓、沖齒的毛刺在熱處理前已經(jīng)由專門的工序去除干凈。粗磨的毛刺在精車外圓時也已經(jīng)去除干凈。客戶主要投訴的毛刺問題主要是精磨和精車工序產(chǎn)生的。精車工序產(chǎn)生的毛刺（去除毛刺不仔細(xì)）主要集中在水槽內(nèi)部，對于全自動激光焊接而言，會嚴(yán)重影響到焊接時的初始定位。精磨產(chǎn)生的毛刺（精磨下刀量過大，沒有光到）則集中在齒端面影響焊接的強(qiáng)度。HRC的概念，檢測的方法，超差的危害HRC也就是洛氏硬度，是硬度的一種檢測方

11、式。HRC用洛氏硬度計檢測。硬度偏低則片體剛性不足，硬度偏高使用時則容易產(chǎn)生裂紋。帶鋸的基本指標(biāo)要求及各指標(biāo)在使用過程中的意義，斷裂原因帶鋸主要指標(biāo)有：長度土2,寬度土1;厚度土0.1;端面怫接狀況（要平整整齊）；張力；側(cè)彎等技術(shù)要求斷裂原因：寬度方向的兩端面有微裂紋；晶粒組織中有帶狀組織；硬度過高，熱處理產(chǎn)生了微裂紋鋼板采購的通行原則：厚度、長度、寬度，磨削余量的一般留量鋼板采購時的長寬一般為鋸片規(guī)格的倍尺比如生產(chǎn)350的片體的寶鋼板材寬度為1050長度為2450。磨削余量對小片而言一般為0.40，但是對于冷軋精板走沖調(diào)質(zhì)板工藝路線的材料磨削余量在0.20也可以。磨削余量對中大片而言1200以下可以是0