南京東方帝斯曼改擴(kuò)建六單元管道施工方案

1、南京東方帝斯曼改擴(kuò)建六單元管道施工方案目 錄1. 工程概況. 22. 主要工作量. 23. 編制依據(jù). 24. 工期. 25. 施工重點. 26. 一般管道施工工序. 57. 施工方法. 68. 安全注意事項. 171. 工程概況本項目是南京東方帝斯曼化工有限公司的改擴(kuò)建項目，己內(nèi)酰胺六單元改造。工作分為下列三個區(qū)域：6A,6B,6C。主要工作為舊管道的拆除和新管道的安裝，這項工程的主要特點是在工廠運(yùn)行期間進(jìn)行預(yù)制，在工廠停運(yùn)時進(jìn)行拆除和安裝，但是在工作期間必須保證工廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在進(jìn)行各種工作之前必須得到相應(yīng)的許可。施工區(qū)域點多面廣，新舊摻差，TIN-IN點多而散，施工難度必然增大。2.

2、主要工作量新管道安裝延長米44035米，管徑范圍DN15- DN1200，其中碳鋼管道20300米，不銹鋼管道23735米。拆除廢舊管線9770米。管廊制作安裝（90噸鋼結(jié)構(gòu)），管道支架工作量45噸。涂漆面積425系統(tǒng)：14400M2427系統(tǒng)：17750 M2 。TIE-IN點總計1300個。 3. 編制依據(jù)l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）l 夾套管施工及驗收規(guī)范（FJJ211-86）l 設(shè)計規(guī)范及設(shè)計圖紙l AKC下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書AK-040480-XXXX4. 工期開工日期：2004年10月25

3、日 竣工日期：2005年8月30日5. 施工重點5.1. TIE-IN點是聯(lián)系新舊裝置紐帶，因此TIE-IN點的工作將是這個項目的工作重點。停產(chǎn)前安裝碰口連接的總量3次25天的周期 ：400項停產(chǎn)期間安裝碰口連接的總量：900項為保證TIE-IN點的工作質(zhì)量，尤其是停產(chǎn)前安裝的TIE-IN點，因施工時間短，因此技術(shù)人員及施工人員必須事先清楚應(yīng)完成TIE-IN點的確切位置， 并掛牌指示。作到：早勘查、早發(fā)現(xiàn)（問題）、早備料、早預(yù)制、責(zé)任到人，現(xiàn)場連接時嚴(yán)格遵守DNCC的交出程序及安全規(guī)定，無關(guān)的任何管線及閥門嚴(yán)禁操作，嚴(yán)格遵守DNCC的盲板裝拆規(guī)定。5.2. 管道拆除工作近萬米，這類工作不同于新

4、管道的安裝，施工環(huán)境差，危險因素多。因此要做到下列幾點： 管道拆除前，應(yīng)檢查是否是設(shè)計所要求的拆除部分，同時必須得到DNCC/AKC的書面認(rèn)可，以及要拆除管道的化驗報告，合格后方可通知施工班組進(jìn)行； 拆除前應(yīng)檢查管內(nèi)是否存有殘留介質(zhì)及壓力，應(yīng)先從閥門處開始拆除，慢慢松開底部螺栓，如發(fā)現(xiàn)存有介質(zhì)及壓力，應(yīng)將其排放干凈； 當(dāng)一個系統(tǒng)的所有閥門拆除后，再拆除其管段，高空的管段拆除必須考慮先后順序，以免不安全事故發(fā)生； 邊拆除邊清理，安排好被拆除的廢料存放地，以便保證施工現(xiàn)場的整潔，作好文明施工。5.3. 夾套管工作量有2000多米、是主要的工藝介質(zhì)。施工應(yīng)注意以下幾點：明確提供材料的形式，外管彎頭和

5、三通為剖切成品，法蘭是異徑法蘭，不同于老裝置夾套管； 夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求，然后下料組對； 夾套管的焊縫要合理安排，盡量減少焊縫，焊接順序也要綜合考慮，以免焊接對下料尺寸的影響； 為使夾套管夾套間隙均勻，滿足工藝生產(chǎn)要求，在主管外壁焊接同材質(zhì)的定位板，每組三塊，定位板應(yīng)與介質(zhì)流向平行安裝，不得影響介質(zhì)的流動和管子的熱位移，定位板的環(huán)向分布規(guī)則：水平管道，其中一塊安裝在正上方，另兩塊距此各120。鉛垂管道，三塊環(huán)向均布。定位板間距按下表執(zhí)行：主管管徑DN2540506580100150最大間距MM2500350045005000 施工時應(yīng)保證外管與內(nèi)管之間的清潔度，防

6、止雜物堵塞熱媒流動； 夾套管異徑管對接時，應(yīng)使主、套管的大口側(cè)對齊，以防夾套間隙變小或堵塞； 由于夾套管內(nèi)管被外管覆蓋部分上的所有焊縫最終被外管覆蓋，應(yīng)盡可能的在預(yù)制階段對內(nèi)管進(jìn)行探傷和壓力試驗； 結(jié)合實際情況，合理安排夾套管預(yù)制深度，避免不必要的返工。5.4. 管道工作量很大，預(yù)制時間較長，安裝時間僅有45天（2005-6-12005-7-17），因此預(yù)制量及深度必須加大。這種狀況必須要求，圖紙精確，預(yù)制準(zhǔn)確，經(jīng)常不斷的進(jìn)行實際測量，發(fā)現(xiàn)問題解決問題，避免安裝時漏洞百出。另外，預(yù)制管段的堆放必須加強(qiáng)管理，要安排足夠的場地分區(qū)、分類、分系統(tǒng)、分材質(zhì)擺放，標(biāo)識清楚，防止管段損壞及變形。6. 一般

7、管道施工工序施工前準(zhǔn)備編制管段圖人員進(jìn)場施工設(shè)備進(jìn)場圖紙會審技術(shù)交底按單線圖領(lǐng)料機(jī)械切割坡口清洗保護(hù)安裝預(yù)制焊縫處理焊接焊縫酸洗外觀檢查檢查無損檢測焊接記錄舊管線拆除吹掃、復(fù)位固定口焊接焊口檢測壓力試驗 拆除在線儀表交工7. 施工方法7.1. 圖紙會審及設(shè)計交底 施工人員及機(jī)械進(jìn)場后，技術(shù)部門首先應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行會審，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，解決問題，避免在施工過程中造成返工及材料浪費； 技術(shù)部門應(yīng)及時對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，包括工藝流程、材料選用、領(lǐng)用、發(fā)放、施工進(jìn)度計劃、施工要點、特殊措施等； 合理安排勞動力，可根據(jù)DNCC/AKC對施工進(jìn)度的要求，按不同區(qū)域、不同系統(tǒng)進(jìn)行交底，并

8、配備足夠的施工機(jī)械和勞動力； 開始施工前工程師應(yīng)在軸側(cè)圖的基礎(chǔ)上編制管段圖，包括焊口號、固定口位置、焊口規(guī)格，經(jīng)AKC工程師確認(rèn)后方可交給班組施工。 及時將焊口和材料相結(jié)合輸入項目進(jìn)度管理的數(shù)據(jù)庫。 班組在每條管線的焊口處應(yīng)標(biāo)出管線號、焊口號、焊工號、焊接日期及探傷要求。7.2. 材料采購及保管、發(fā)放 對DNCC/AKC供應(yīng)的材料，應(yīng)按照單線圖編制領(lǐng)料申請單以便AKC工程師審查，得到許可后，分批繪總（由數(shù)據(jù)庫直接匯總）領(lǐng)取材料。 對DNCC/AKC供應(yīng)的材料，未經(jīng)PMI測試不能用于施工，領(lǐng)出的材料應(yīng)將不同材質(zhì)的材料分別存放，特別是不銹鋼材料，貨架上墊以木頭或膠皮,法蘭的保存密封面應(yīng)墊以木片,避

9、免使材料表面產(chǎn)生晶間腐蝕或劃痕； 材料應(yīng)存放在封閉的庫房內(nèi)，避免雨、雪等使材料表面產(chǎn)生腐蝕； 我公司所采購的材料在采購前應(yīng)向DNCC/AKC提交材料樣品，驗收合格后方可進(jìn)行采購； 所有材料在存放區(qū)內(nèi)必須有明顯的標(biāo)示，按照規(guī)范進(jìn)行材料標(biāo)識，以避免被錯誤領(lǐng)用；材料的發(fā)放應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門的施工備料計劃進(jìn)行，在沒有DNCC/AKC的同意下，任何部門不得隨意代用材料； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)DNCC/AKC所供材料有誤時，應(yīng)及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證施工進(jìn)度； 材料的檢驗方法：觀察檢查，用木錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查，合格的材料為無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，無劃痕、銹斑等

10、，各種材質(zhì)的材料應(yīng)按10%的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料時，應(yīng)加大比例對材料的檢查。7.3. 管道焊接7.3.1. 焊工培訓(xùn)考試 進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接人員必須持有效的合格證件； 焊接人員人員進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)了解并熟悉本裝置的焊接工藝要求； 焊接人員在施工前必須通過DNCC/AKC的焊接考試（焊接試件），方可施焊；焊接考試前應(yīng)提交焊接工藝評定，并經(jīng)AKC批準(zhǔn)。 考核項目一般為管道的對接焊縫，焊縫完成后應(yīng)通過X射線照相、來檢驗合格性能； 不合格的焊接人員應(yīng)立即更換，不能進(jìn)入現(xiàn)場施工。7.3.2. 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，必要時采用等離子和氧乙炔焰等熱加工方法，在采取熱加工方法加

11、工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的邊面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整； 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷； 除設(shè)計規(guī)定需要進(jìn)行冷拉伸和冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對； 管子和管件對接焊接組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于1mm； 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm； 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形； 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取措施防止飛濺物沾污焊件表面的措施；

12、 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。7.3.3. 焊接 管道直徑4的對焊口采用全氬焊接，4的對焊口采用氬電聯(lián)焊； 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定； 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格的焊工施焊； 在焊接根部焊道前，應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可進(jìn)行施焊； 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)與母材相同或同一類型號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平； 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表

13、面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材； 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和合格的焊接工藝； 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開； 管子焊接時，應(yīng)避免管內(nèi)穿堂風(fēng)； 施焊應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度； 不銹鋼的施焊應(yīng)在管內(nèi)氣體保護(hù)充分的條件下進(jìn)行，管內(nèi)的含氬氣量可用氣體測量儀進(jìn)行檢測； 當(dāng)采用鎢極氬弧焊方法焊接底層焊道時，焊絲的加熱端應(yīng)置于保護(hù)氣體中； 底層焊道完成后，應(yīng)先進(jìn)行焊道內(nèi)外檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)處理，完成修補(bǔ)后方可進(jìn)行第二道焊縫的施焊； 對層間溫度

14、有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定； 對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的予熱溫度后方可施焊；7.3.4. 焊后檢驗 除有焊接指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀檢查完成后，應(yīng)按DNCC/AKC及國家規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行X射線的無損檢測；其檢驗方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行； 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)兩道焊縫合格后，可認(rèn)定檢驗所代表的這一批焊縫為合格，若這兩道焊縫

15、又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)再進(jìn)行補(bǔ)檢，如不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗； 當(dāng)所有無損檢驗工作完成并達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下一道工序； 對無損檢測不合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行返修，同一道焊縫不得重復(fù)返修2次，且返修焊縫的總長度不得大于焊縫總長的30%； 探傷點應(yīng)由AKC工程師/DNCC指定； 外觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于下表中的級標(biāo)準(zhǔn)：檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級1裂紋不允許不允許不允許不允許2表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑3表面夾渣不允許不允許深0.1 長0

16、.3且10mm深0.2 長0.5且20mm4咬邊不允許不允許0.05且0.5mm聯(lián)系長度100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm長度不限5未焊透不允許不允許-6根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm-7余高1+0.10B，且最大3mm-7.4. 管道安裝7.4.1. 安裝前的準(zhǔn)備 檢查土建工作是否已完成并檢驗合格； 與管道連接的設(shè)備已找正找平，固定完畢； 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清潔完畢，無雜物； 管道組成件及管道支架等已檢驗合格； 在管道安裝前必須完成的脫脂等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢； 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置必須便于檢修、不得有油污等。7.4.2. 管道預(yù)制 一條管線宜

17、由一個作業(yè)組獨立完成。 管子切割前管子上示明的表明DNCC檢查等級A、B、C的爐號和其他可能的信息要予移植。 管道預(yù)制宜按AKC工程師許可的單線管段圖施工； 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號； 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實際測量的安裝長度加工； 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項允許偏差 目自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與DN1000.50.5管子中心100DN3001.01.0垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6 管道組成件的焊接、組裝

18、和檢驗，應(yīng)符合上述焊接規(guī)程； 大口徑有縫管組對時應(yīng)注意焊縫的位置，縱橫錯開，并且不得在焊縫處開孔； 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。7.4.3. 管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝； 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷； 墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符； 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式消除歪斜； 法蘭連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加

19、墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平； 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：A. 不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母；B. 管道設(shè)計溫度高于100或低于0；C. 露天裝置D. 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)； 螺栓緊固應(yīng)適度，并應(yīng)安全技術(shù)措施，保證操作人員的安全； 除設(shè)計要求管道的坡度外，管道安裝應(yīng)保證橫平豎直； 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子的公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm； 管子連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口

20、端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷； 不銹鋼管道進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度下； 在不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物； 過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口； 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，應(yīng)使用木質(zhì)錘或橡皮錘； 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，與設(shè)備接口處，在安裝時必須用盲板與設(shè)備隔開，以防雜物進(jìn)入設(shè)備； 對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min

21、）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20B. 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器移位。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。 不銹鋼管道吊裝時不允許用碳鋼繩索，應(yīng)使用尼龍帶等無鐵離子的工具進(jìn)行吊裝； 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管有多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)按設(shè)計說明要求，水平管的多根伴熱應(yīng)分別綁扎。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用

22、綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：伴熱管的公稱直徑(mm)綁扎點間距（mm）10800151000201500202000 對不允許與主管直接接觸的 伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用海綿狀硅酸鹽并應(yīng)采用100.4MM不銹鋼扎帶綁扎或不銹鋼絲； 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件；7.4.4. 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，

23、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 當(dāng)閥門管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊,承插焊的小閥門在焊接時應(yīng)注意控制焊接溫度，不可連續(xù)焊接，以防密封面燒壞； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 安裝閥門前應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證書，無調(diào)校的儀表閥不得安裝； 安裝安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 安全閥應(yīng)垂直安裝；B. 在管道投入試運(yùn)行前，應(yīng)及時對安全閥進(jìn)行調(diào)校；C. 安全閥的最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；D. 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露；E. 安全閥在最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫有關(guān)資料。7.4.5. 支、吊架安

24、裝 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移相反的管道或熱位移值不等的管道，不得使用同一吊桿； 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸前固定； 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不等有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件的規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移； 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱

25、完畢后方可拆除； 大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重； 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除； 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式及位置； 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。7.4.6. 靜電接地 有靜電接地要求的管道，按設(shè)計要求進(jìn)行法蘭跨接，不得任意進(jìn)行（還未見設(shè)計說明）。7.5. 管道涂漆 涂漆前，應(yīng)將管道表面的油垢及氧化物等消除，管道噴砂應(yīng)用鋼丸，不允許用河沙，在進(jìn)行表面處理之前必

26、須將爐號等其他信息進(jìn)行記錄。 焊縫處不得有焊渣，毛刺，所有尖銳邊緣應(yīng)倒角，打磨平滑。焊接濺物清除。焊縫不允許的凸凹狀物打磨平滑。 對管道表面銹層，用鋼絲刷或砂紙等將金屬表面銹層、氧化皮等除掉。 對于管道上舊漆膜附著情況，進(jìn)行認(rèn)真檢查，舊漆膜良好的，可不必刮掉、清除。如舊漆膜附著不好，則必須重新涂刷。 被涂刷的管道表面，必須清理干凈，做到無銹、無油、無酸無堿、無水、無灰塵。 現(xiàn)場管道采用手工涂刷，一般管道應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行涂刷，未經(jīng)試壓的管道涂刷時，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記，管道安裝后不易涂刷的部位， 應(yīng)預(yù)先涂刷。 涂漆施工宜在5-40C環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)有防火措施，室外應(yīng)有防雨措施。 涂漆人員

27、應(yīng)具有一定經(jīng)驗的油工，以便能及時處理施工中出現(xiàn)的問題。先涂底漆，待徹底干燥后，再刷面漆。每層油漆盡量涂得薄而均勻。多層涂漆，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。 對于有保溫要求的管道，只刷防銹底漆。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層均勻，顏色一致。 漆膜附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷。 涂層完整，無損壞，無漏涂。 涂料選擇：選用業(yè)主指定的產(chǎn)品SIGMAKALON；厚度要求：系統(tǒng)號1-st layer2-nd-layer3-rd-layer425non-insulated6821 Sigmacover EP DFT 100 microns7456 Sigmacover CM DFT

28、100 microns324non-insulated7564 Sigmatherm 5407564 Sigmatherm 540324non-insulatedDFT 35 micronsDFT 35 micronsDFT 30426non-insulated6821 Sigmacover EP6821 Sigmacover EP6824Sigmadur188DFT 75 micronsDFT 75 micronsDFT50427insulated6821 Sigmacover EP DFT 150 microns6821 Sigmacover EP DFT 150 microns042no

29、n-insulated6821 Sigmacover EP6821 Sigmacover EP6824Sigmadur188DFT 75 micronsDFT 75 micronsDFT 50323non-insulated7558 Sigma Tomusil MC58 DFT 75 microns7558 Sigma Tomusil MC 58 DFT 25 microns 7.6. 8.6 管道檢驗/試驗7.6.1. 外觀檢驗 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗； 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工件等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求； 外觀檢查包括管

30、道的橫平豎直、坡度要求、閥門的啟閉狀態(tài)、導(dǎo)向支架的方向、臨時設(shè)施的拆除、所有焊縫的完成等工序，如發(fā)現(xiàn)不合格處應(yīng)及時修補(bǔ)，方可進(jìn)入下個工序；7.6.2. 壓力試驗 管道安裝完畢，熱處理、無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 按照管線壓力等級劃分試壓包，編制試壓方案，試壓前提交盲板記錄。B. 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可使用氣體作為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；C. 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行試驗時，經(jīng)DNCC/KEC同意，可用下列方法代替：D. 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；E. 對接

31、焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗F. 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)化定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；G. 壓力試驗完畢后，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)；H. 在線儀表件、安全閥等應(yīng)在試驗前拆除，并安裝臨時接管；I. 試驗用壓力表必須經(jīng)過校驗合格，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；J. 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓力記入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力；K. 對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力差的1.5倍，且不低于0.2Mpa；L. 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍

32、措施；M. 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行；N. 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡集液，排液時應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，并不得隨意排放；O. 試驗結(jié)束后，必須通過DNCC/AKC方的確認(rèn)，并及時填寫試驗記錄。8. 安全注意事項8.1. 焊工必須持有有效的焊工操作證，工作時穿戴好合格的個人防護(hù)用品（焊帽、護(hù)目鏡、工作服、手套等）。8.2. 沒有動火許可不能動火，動火時一定要有動火證、看火人、滅火器或滅火毯。8.3. 防止觸電、高空墜落、有害氣體和火災(zāi)的發(fā)生，對此要有有效的預(yù)放措施。8.4. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接；8.5. 焊接切割有色金屬，要在通風(fēng)