油罐區(qū)安裝工程項目施工組織設計

1、目 錄工程概況儲罐施工組織資源配置儲罐施工工藝進度目標及保證措施質量保證體系和保證措施安全和環(huán)境保證措施竣工驗收及交工資料工程概況1工程簡介 招標單位：寧波中天工程有限公司 工程內容：寧波北侖千和環(huán)保工程有限公司廢礦物油綜合利用搬遷、改造項目儲罐制造安裝工程 工程地點：寧波市北侖區(qū)郭巨鎮(zhèn)2方案編制依據：1.2.1中國化學工程第七建設有限公司招標文件1.2.2國內執(zhí)行的現(xiàn)行儲罐制作安裝驗收標準序號標準編號標準名稱1SH/T3507-2005石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范2SH3505石油化工施工安全技術規(guī)程3GB50236-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB50205-2001

2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范5GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范6GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范7SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評定8GBJ50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范9GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范10SH3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范1.2.3我公司同類工程的成熟施工經驗要緊工程內容明細：序號位號儲罐名稱儲罐類型每臺容積/m3數(shù)量/臺所屬區(qū)域備注1TK2101 TK2102中質料B罐拱頂罐20002罐區(qū)一2TK2103中質料B罐拱頂罐10001罐區(qū)一罐體外需保溫3TK210

3、4 TK2105中質料A罐拱頂罐5002罐區(qū)一利舊改造，不含在此次報價中4TK2106含油污水調節(jié)罐拱頂罐10001罐區(qū)一利舊改造，不含在此次報價中5TK2201 TK2202油污水罐拱頂罐50002罐區(qū)二內壁需四氟乙烯襯膠；罐體外保溫，罐體內含加熱器（加熱盤管）；6TK2203 TK2204油污水罐拱頂罐30002罐區(qū)二內壁需四氟乙烯襯膠；罐體外保溫，罐體內含加熱器（加熱盤管）；7TK2205 TK2206油污水罐拱頂罐20002罐區(qū)二內壁需四氟乙烯襯膠；罐體外保溫，罐體內含加熱器（加熱盤管）；8TK2207 TK2208瀝青料罐拱頂罐30002罐區(qū)二罐體外保溫，罐體內含加熱器（加熱盤管）；

4、9TK2209瀝青料罐拱頂罐20001罐區(qū)二罐體外保溫，罐體內含加熱器（加熱盤管）；10TK2210TK2211重質料罐拱頂罐20002罐區(qū)二罐體外保溫，罐體內含加熱器（加熱盤管）；11TK2212重污料罐拱頂罐10001罐區(qū)二利舊改造，不含在此次報價中12TK301AB隔油罐拱頂罐5002罐區(qū)二利舊改造，不含在此次報價中13V5501AB消防及生產給水罐拱頂罐20002罐區(qū)二合 計22儲罐施工組織2.1 總則2.1.1 機構設置公司在現(xiàn)場設立“寧波北侖千和項目經理部”，項目經理部下設三科一室，寧波北侖千和項目經理部組織機構見下圖：寧波北侖千和項目經理部組織機構圖公司總經理寧波北侖千和項目經理

5、部公 司 機 關 部 室質量負責人技術負責人安全負責人項 目 部 科 室施工科質安科設材科辦公室制 作 隊安 裝 隊2.1.2 機構運行原則 項目經理部是在本工程中派出的負責項目施工全過程治理的唯一組織機構；項目經理部嚴格實行項目法治理；項目經理在公司總體領導下，全速負責項目的施工治理，組織高效精干的隊伍，運用“矩陣體制、動態(tài)治理、目標操縱、節(jié)點考核”的項目動態(tài)治理組織施工，實施工期、質量、成本、安全四大操縱，保證切實履行工程合同。 公司總部公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場檢查、督促、指導項目部各項工作。 項目經理部安全治理項目安全負責人在項目經理的領導下，全面負責施工現(xiàn)場的安全工作：制定安全

6、生產打算、組建安全保證體系、完成安全生產。 項目經理部質量治理項目質量負責人在項目經理的領導下，負責組建項目經理部質保體系，保證質保體系日常工作的正常進行，就項目施工質量向公司治理者代表負責；項目部質安科安全員各自承擔自己分管質量要素的質保工作，基層施工隊伍各自的質保體系同意項目質保體系的領導，從而形成自上而下的完善體系。 項目經理部的技術治理項目技術負責人在項目經理的領導下，就技術工作對項目經理負責，基層作業(yè)隊伍按班組設置負責人，形成自上而下的完善體系。 項目經理部的設備材料治理項目材料負責人在項目經理的領導下，負責施工機具的組織與治理、工程材料采購、儲運，搞好本項目施工中的物資打算、采購、

7、儲運及領用工作，確保工程的順利進行。2.2 項目部科室職責劃分科室名稱職 責 范 圍施工科施工技術、資料治理、打算統(tǒng)計、預決算質安科施工質量治理、安全與文明施工治理、計量與檢測設材科施工機具與設備治理，材料領用、采購、儲運辦公室行政、生活、保安、宣傳、醫(yī)療保健2.3 項目經理部要緊治理人員介紹職務崗位姓 名學歷現(xiàn)任職務職 稱項目經理大學高級工程師技術負 責人大學工程師質檢負 責人大學工程師安全負 責人中專技師材料負 責人中專工程師第三章 資源配置3.1 勞動力配置依照工程量和工期總操縱點的要求，安排投入施工人員高峰總數(shù)120人，高峰平均人員90人，施工工期120天，具體人員安排如下：序號工種人

8、數(shù)備注序號工種人數(shù)備 注1鉚工156架子工22氣焊工67測量工13電焊工258壯工104起重工25維護電工1合 計623.2 機械配置3.2.1 施工機具序號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺22汽車10t輛13卷扳機252500臺24液壓提升裝置套25電焊機400ST臺256氬弧焊機400臺157氣焊機具套138焊條烘箱臺39半自動切割機SP-2臺610角向磨光機125臺2011臺鉆Z3025B臺112鏈式葫蘆1T10T臺4013電腦臺33.2.2 測量試驗設備序號施工設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1經緯儀J2-1臺12真空試驗設備臺23標度劃規(guī)L=1000個

9、14平面規(guī)L=800個25風壓測量儀個16風速儀個17溫度計-30150個28微壓差計臺19濕度計050個110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只115鋼卷尺25m只1216焊接檢驗尺把217角尺500200把4第四章 儲罐施工工藝4.1 概述4.1.1 儲罐液壓提升法施工經驗我公司曾有 廠3000m3油罐液壓提升法施工的成功經驗，它具有減輕勞動強度、施工快捷、改善作業(yè)環(huán)境等優(yōu)點，在儲罐的施工中經濟效益顯著提高。泰州煉油廠30000m3油罐液壓提升法施工的照片如下：圖一 單臺液壓提升機在工作圖二 相鄰兩臺液壓提升機在工作 圖三 液壓提升機工作結束時

10、圖四 利用30t汽車吊進行壁板組對4.1.2 儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的要緊施工方法有氣頂提升倒裝法、手拉葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。關于本項目將采納較先進的液壓提升法施工，用于儲罐提升的要緊裝置如下：圖五 液壓提升立柱圖六 立柱側面拉桿圖七 新型的SQD-160型松卡式千斤頂4.2 施工程序4.2.1 基礎驗收4.2.2 罐底版鋪設和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5 安裝頂升裝置及限位裝置4.2.6 液壓提升罐體4.2.7 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。具體施工程序見流程罐壁、底版、罐頂排板檢 查否少量修

11、邊合格罐壁、底版、罐頂板下料預制加強圈、罐頂角鋼預制檢 查否少量修邊合格基礎驗收檢 查否土建處理合格罐底中幅板鋪設、點焊邊緣板鋪設、點焊底版焊接檢 查修復、補焊合格第一層壁板組對焊接包邊角鋼組對焊接罐頂組裝焊接罐頂平臺、欄桿安裝合格液壓提升檢 查修復、補焊其他各層壁板組對焊接加強圈、盤梯安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補焊盛水試驗檢 查整 改無損檢測檢 查整 改交工驗收4.3 材料檢驗4.3.1 鋼板與型材 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當無質量證明書或對質量證明

12、書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度同意范圍的規(guī)定：4mm，同意偏差為-0.3mm；=67mm，同意偏差為-0.6mm，=825mm，同意偏差為-0.8mm。 鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應做標識。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條等），應有出廠證明書，當無質量證明

13、書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。 焊材的存放、保管、應符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；焊材庫房內溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時刻分類存放。4.4 基礎驗收4.4.1 一般規(guī)定在儲罐安裝前，必須按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。4.4.2 基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定： 中心線坐標允差20mm；中心坐標允差10mm

14、； 基礎表面徑向平坦度5mm/m，基礎表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應不大于25mm。 沿周邊平坦度不大于1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。 基礎環(huán)行墻內徑允差5mm，寬度允差50mm。 基礎錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗收合格后方可進行底版的鋪設。4.5 預制加工4.5.1 一般要求 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為幸免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率

15、半徑，作好的樣板應妥善保管。 鋼板應平坦，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm；當鋼板為卷材時應展平、矯正。 號料前，應核對鋼板材質、規(guī)格，鋼板應處于平放位置。 在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢驗合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆作出標記。剪切線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。 鋼板坡口加工應按圖樣進行，碳鋼材料的加工表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。不銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝

16、條件確定。縱縫焊接的對接接頭的間隙，應為46mm，鈍邊不應大于1mm，坡口寬度，應為1618mm。 壁板應在卷扳機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預制構件，應將零部件編號用油漆清晰標出。 預制構件的存放、運輸，應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采納胎架運輸、存放。4.5.2 底版預制底版排版圖應符合下列規(guī)定：底版任意相鄰焊縫之間

17、的距離，不得小于300 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m，當中幅板采納搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測量部位及同意偏差應符合下表規(guī)定：測量部位同意偏差長度2寬度2對角線之差3弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側宜為67mm；內側宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊帖緊。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.5.3 壁板預制壁板排版圖應符合下列規(guī)定：各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于50

18、0mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。壁板尺寸的同意偏差，應符合下表的規(guī)定，其尺寸測量見下表：測量部位環(huán) 縫 對 接板長10M板長10M寬度1.51長度21.5對角線之差32長邊直線度11短邊直線度224.5.4 構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長

19、度的0.1，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過1mm。4.6組裝 4.6.1一般規(guī)定儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理潔凈。拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應打磨平滑；假如母材有損傷，應按要求進行修補。儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。4.6.2 底板鋪設底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內不刷。在基礎上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預先畫上基準線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。鋪設時，宜先鋪設中

20、幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度同意偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采納卡具或固定焊固定。中幅板應搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層板重疊部分，應將上層底版切角（見下圖），切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設前，應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。罐底板下料直徑不得小于（12/1000）D設計邊緣板與罐壁板相焊接的部位應平滑，對接焊縫應完全焊透，邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對接接頭間隙，當鋼板厚度6mm時，間隙為

21、68mm。4.6.3 罐頂組裝儲罐底版鋪設及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸D應比設計直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點焊一個角鋼頭定位。先組裝第一層壁板，當立焊縫焊完后，找圓。然后組焊包邊角鋼。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。依照罐頂?shù)那拾霃酱钤O支架，支架的頂高度應高于拱頂設計高度60mm，作為罐頂安裝完畢支架拆除后拱頂心下垂的余量。按罐頂排版圖下料，單片頂板采納對焊焊縫，應符合焊縫間距不小于200mm的規(guī)定。將單片頂板放在依照罐頂?shù)那拾霃街谱鞯奶ゾ呱?，然后將扁鋼加強筋按設計組裝在單片頂板上

22、。4.6.4 壁板組裝壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應修整，同時應釋放預制時產生的內應力，當需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。新圍壁板組焊時，每層都應留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。頂升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200mm），以便于頂升后新圍壁板組對就位。壁板組裝技術要求相鄰兩壁板上口的同意偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的同意偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂同意偏差，不應大于3mm。壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1

23、mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內表面任意點半徑的同意偏差不應超過19mm；其他各圈的鉛錘同意偏差，不應大于該壁板高度的0.3%；罐壁環(huán)縫對接接頭組裝間隙為當615mm時，B=2 0+1mm；1520mm時，B=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。4.6.5 罐體提升 液壓提升裝置的選擇 提升荷重：起吊最后一層壁板以上罐體及所有的附加荷重， 其計算式為： q總=（q壁+q頂+q附+q機）K 式中：q壁不包括底層罐壁的其他罐壁重量的總和 q頂整個罐頂

24、的重量（含包邊角鋼、加強筋等） q附欄桿、盤梯及附件重量q機施工機具、附件重量K-系數(shù)，考慮到摩擦阻力及受力不均勻性等因數(shù)取1.1。提升載荷為： q總=850t1.1=935t 液壓提升裝置起重量選擇本工程擬選用單臺起重能力為20噸的液壓提升裝置。液壓提升裝置數(shù)量選擇依照每臺機具起重力P和提升總重q總測定所需的機械臺數(shù)：即 n=q總/p=935/20=46.7，選取48臺液壓提升裝置。儲罐的壁板厚度與直徑比值積小，整體的鋼度較差，相鄰吊點跨距過大會導致罐壁失穩(wěn)，一般要求跨距不超過5米。本儲罐周長為144.5米，相鄰吊點的跨距=144.5米/48臺=3.01米，故符合以上要求。 漲圈制作我們采納

25、兩臺液壓提升裝置支撐一個漲圈，如此共需24個漲圈，每個漲圈的長度=144.5米/24=6.02米。我們采納16槽鋼對卡組成方形漲圈，用-108扁鋼連接，間距為300。漲圈的作用為: 用來做罐體的成型胎具。用來加強罐壁的剛底,減少或者幸免罐壁起吊時所出現(xiàn)的變形,漲圈結構見下圖。漲圈結構圖(3) 液壓堤升裝置安裝底板組焊合格后,將液壓提升均布,通過提升支架固定在底板上。液壓提升裝置安裝示意圖如下:液壓頂升裝置安裝示意圖(4)限位裝置為操縱罐體提升到位后不再上升,應在壁板的圓周上均勻分布限位(5)固定裝置為防止罐體在頂升時由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產生水平位移,需要在新圍板的下邊等距離地設置若干

26、耳板(那個地點考慮25組),使新圍壁板固定在底板上,結構形式上如下圖:(6)收緊裝置除第一層壁板外,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口,待罐體頂升到預定的高度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進行組對環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預定高度后收緊活口。如下圖:(7)罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升預備。 安裝立柱及液壓千斤頂,立柱盡量靠近罐壁,幸免漲圈吊點受較大的徑向力而阻礙罐壁的橢圓度。 安裝總操縱臺、高壓

27、管、操縱閥等。 液壓千斤頂進行空負荷試提升。 調整各提升千斤頂使之均勻提升,并保持漲圈水平。 貯罐提升時,操作人員先以電鈴通知施工人員,依照操縱臺上壓力大小,及時調節(jié)各個電操縱閥門,并保持各個千斤頂均衡同步,幸免個不動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。重復-安裝步驟，直到所有壁板安裝結束。(8)通訊和照明罐體頂升時應配對講機，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調工作。儲罐內部照明采納不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開

28、孔接管,應符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應10；接管外伸長度的同意偏差，應為5。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應平坦，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝同時符合施工圖紙及GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。4.8.2焊接工藝評定焊接施工前應

29、按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709-92規(guī)定進行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。4.8.3焊接材料焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60，焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條講明書進行烘干后，應保持存在100150C的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超過4小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。4.8.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：雨、雪環(huán)境。手工焊時，風速超過8m/s。4.8.5焊接技術要求焊前應清除坡口及坡口兩側20m

30、m范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，并應充分干燥。定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采納后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采納引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。多層焊時層間接頭應錯開300以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除潔凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。4.8.6焊接順序罐底焊接 罐底焊接

31、前檢查：對比排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應用分段退焊。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應均勻對稱分布，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采納焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層

32、焊接，應采納分段退焊法或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內、外（罐內焊工應在前面約500處）沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采納分段退焊或跳焊法。罐頂焊接 為防止焊接應力變形超標，罐頂按下列順序施焊：焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內側的搭接焊。焊接頂板外側徑向長焊縫，焊工應均勻分布，對稱隔縫由中心向外分段退焊。焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，罐頂內側不焊接。罐頂成形不應有明顯的凹凸，用樣板測量，焊接前間隙不大于6，焊接后間隙不大于15。（3）罐壁焊接應先焊縱向焊縫，后焊

33、環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。當采納手工焊時，應先焊外側，后焊內側，在施焊內側前應清根。焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采納全焊透對接接頭。4.8.7缺陷修補 表面缺陷打磨深度超過 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差。 缺陷修補缺陷深度超過1mm時應采納砂輪清除并進行補焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于5

34、0mm。返修后的焊接接頭應按原規(guī)定方法進行探傷，并應達到合格標準。4.9 檢驗標準4.9.1 焊縫質量檢查 外觀檢查 焊縫應進行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除潔凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱阻礙區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，對接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打磨圓滑。 罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向對接接頭低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。 對接接頭

35、的余高應操縱在下表規(guī)定范圍內，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應按坡口兩側各增加12mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.0 焊縫無損探傷及嚴密性試驗無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應資格證書。 罐底焊縫檢驗所有焊縫應采納真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，為合格。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷。底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后，

36、在沿三個方向200mm 范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫檢驗縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300進行射線探傷，級合格。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30M焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300進行射線探傷。探傷焊縫中的25應位于T型焊接接頭部位，且不應少于2處。 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫檢驗底圈罐壁與邊緣板罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應采納同樣方法進行復驗。 接管角焊縫和補強板角焊縫檢驗開孔的補強板焊接完成后，由

37、信號孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。無損探傷方法及標準射線探傷按JB4730-94標準中規(guī)定的要求進行。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應接著延伸進行檢查。滲透探傷標準應按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規(guī)定執(zhí)行。4.9.2 儲罐幾何尺寸檢查 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2，且不大于50（即50范圍內），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲罐壁板幾何尺寸檢

38、查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內表面的局部凹凸度應不大于13，局部凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。筒體高度同意偏差為筒體設計高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應不大于設計半徑的19；底圈壁板的垂直度不應大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。罐體幾何尺寸檢查罐壁高度同意偏差：不應大于設計高度的0.5；鉛垂度同意偏差：不應大于罐壁高度的0.4；局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。4.10 質量操縱：為操縱施工過程、保證儲罐質量

39、符合要求，特設立儲罐組裝工序質量操縱點和質量標準及檢驗方法，見下表。儲罐組裝工序質量操縱點一覽表序號檢查項目等級備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查BR需有記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR需有記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴密性A10罐體強度試驗A11罐體嚴密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩(wěn)定性試驗A14基礎沉降觀測AR需有記錄備注：A級：須建設單位檢查認可B級：須承包單位檢查認可C級：施工單位檢查質量標準及檢驗方法一覽表序號檢驗項目同意偏差（）檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1m高處內表面任意點，測

40、8點3罐壁板局部凹凸度4H，且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經緯儀測8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫10，110，110環(huán)縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查4.11 計量器具為了保證施工用檢測器具在允差范圍內，保證施工檢測精度，對本工程所用檢測器具須進行計量（計量有效期內免檢）。包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經緯儀等。4.12 充水試驗和沉降觀測 儲罐建筑完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；基礎的沉降觀測。4.12.1 充水試驗，應符合下

41、列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工：所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗應用淡水，水溫不應低于5。 充水試驗中液壓加強對基礎沉降的觀測，如基礎發(fā)生不同意的沉降，應停止充水，待處理后，方可接著進行試驗。 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。 充水試驗方法見下表試驗項目試驗方法合格標準備注罐底嚴密性試驗充水試驗，觀看基礎周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)覺滲漏，將水放出比滲漏處低300左右，按規(guī)定進行補焊。4.12.2 基礎的沉降觀測，應符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每

42、隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點；充水試驗時，應按設計文件或規(guī)范的要求對基礎進行沉降觀測。進度目標及保證措施5.1 進度目標確保4個月完成儲罐制作安裝工作。5.2 進度治理程序進度治理程序圖項 目 經 理計 劃 編 制計 劃 審 批打算下達實施統(tǒng) 計統(tǒng)計結果分析編制新的打算緣故調查分析制定修正措施修正打算實施5.3 施工進度打算儲罐施工進度打算見附表，我方中標后再依照施工結合現(xiàn)場實際情況編制更為詳細的施工進度打算。5.4 施工進度對策5.4.1 合理部署依照儲罐施工打算，我們將儲罐施工過程劃分為四個時期（見下表）時期劃分時 間主 題 與 目 標第一時期20天主題：

43、罐體鋪設及罐頂預制目標：罐底鋪設完成、首圈壁板及罐頂單片預制差不多完成第二時期40天主題：罐頂安裝、罐體及盤梯預制目標：罐頂安裝完畢、罐體及盤梯預制差不多完成第三時期45天主題：罐體及盤梯提升安裝、罐底焊接目標：儲罐安裝差不多結束第四時期15天主題：儲罐附件安裝、試驗目標：附件安裝完成沉降試驗結束，預備交工5.4.2 預制對策為了加快施工進度，我們預備投入預制和安裝兩個施工隊進行施工，使儲罐預制和安裝交叉進行，如此即縮短了施工工期又提高了施工質量。5.4.3 充分調動各方面資源的對策 充分調動公司內部資源我們充分認識到此項目的重要性，公司將從各個方面對此項工程進行支持政策的傾斜：向此項目派出最

44、好的項目經理、工程師、工人和最好的施工設備。公司將給予施工現(xiàn)場更多的合宜的權利，以充分調動職員的積極性，節(jié)假日合理安排人員，保證施工進度連續(xù)。5.4.4 惡劣氣候和環(huán)境之對策在現(xiàn)場建立完善的排水系統(tǒng)，搭設防風雨蓬，以防止風雨天氣對施工的阻礙。5.4.5 排除施工干擾之對策 主動與其他施工單位協(xié)調，及時解決相互之間的矛盾。 出現(xiàn)困難及時報告項目經理，保證所有出現(xiàn)的問題能在最短的時刻內得到解決。 堅持逐月檢查職員健康情況，警惕和預防傳染病的突擊，發(fā)覺病源，立即隔離。第六章 質量保證體系和保證措施6.1 我公司的質量方針“質量是永恒的追求，提供滿足顧客要求的工程和服務”6.2 本項目的質量目標：確保

45、合格工程6.3 現(xiàn)場質量保證體系質量保證機構見下圖質量監(jiān)督部門決策層項目經理治理層技術負責人質量負責人安全負責人執(zhí)行層儲罐預制施工隊質檢員儲罐安裝施工隊質檢員預制施工班組質檢員安裝施工班組質檢員6.4 質量操縱6.4.1 質量操縱原則預防為主、檢驗把關。 工序質量否決制：即上一道工序不合格，堅決不同意進入下一道工序。6.4.2 質量操縱打算項目部要緊工作打算見下表階 段主 要 質 量 工 作預備時期編制項目治理質量檢驗打算組建質保體系和質量職能分工完成培訓質量教育打算施工時期促進、監(jiān)督質量體系正常運行A每月質量巡查B每月一次質量抽查C每月一次質量大檢查D每月一次質保機構反省會工程質量操縱打算實

46、施A工程質量檢驗打算實施B現(xiàn)場質量保證程序實施C現(xiàn)場質量操縱流程實施配合公司質保體系監(jiān)督和年度內部審核現(xiàn)場質量體系改進、健全交工時期完成項目質量操縱、驗收完成項目實物交工整理、交付交工資料售后服務時期配合甲方完成投料試車組織回訪6.5 質量保證措施6.5.1 組織保證 項目部設立質量負責人崗位，在項目經理的治理下，進行符合規(guī)范要求的質量操縱工作。質安科是公司派駐現(xiàn)場的實施質量治理的機構，它在公司質安部直接領導下進行質量檢查、監(jiān)督等治理工作。 公司定期對現(xiàn)場質量保證工作進行檢查，檢查項目經理對質量工作的重視程度，檢查質安科對質量工作治理力度，聽取項目經理對現(xiàn)場質量工作的意見。 公司質安科成立質量反饋小組，專門負責對現(xiàn)場意見的處理。 本工程選派責任心強、治理經驗豐富的治理人員和技術素養(yǎng)好、多年從事儲罐施工的工人參加施工。 工程開工前，組織職工進行各工種質量培訓工作，要緊培訓內容有：公司質量體系；項目部質量保證機構；項目部質量治理制度；施工方案中有關質量工作要求等。6.5.2 質量打算編制每月按施工進度打算編制質量操縱打算（要緊是該月需完成工作的各質量工序的檢測要求）報項目經理審查。6.5.3 檢驗、試