機(jī)泵培訓(xùn)講義

1、第一章 常見見泵類設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)及原理理一、泵類類設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)及原原理 泵泵類設(shè)備備是工藝藝流程中中重要的的設(shè)備，它它為整個(gè)個(gè)流程提提供符合合操作參參數(shù)的介介質(zhì)，是是化工、石油裝裝置的重重要設(shè)備備。并且且具有操操作簡單單、維護(hù)護(hù)方便的的優(yōu)點(diǎn)。泵類設(shè)備備按照其其結(jié)構(gòu)和和工作原原理可分分為葉片片泵、容容積泵和和其他類類泵。葉葉片泵主主要有離離心泵、軸流泵泵。容積積泵主要要有柱塞塞泵、螺螺桿泵、齒輪泵泵；其他他用泵是是一些比比較特殊殊的泵類類設(shè)備，例例如噴射射泵和空空氣升液液泵。 本次只介介紹在煉煉油裝置置和化工工裝置中中比較常常用的離離心泵、計(jì)量泵泵和齒輪輪泵的原原理及安安裝方法法； 二、離心心泵原理

2、理及組成成：1、離心心泵的工工作原理理：離心泵是是葉片泵泵的一種種，他具具有結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、操作平平穩(wěn)、易易于制造造和維修修等特點(diǎn)點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)動(dòng)一般采采用電動(dòng)動(dòng)機(jī)、蒸蒸汽透平平等。離心泵主主要由葉葉輪、吸吸入室、排除室室組成，液液體從吸吸入管經(jīng)經(jīng)過吸入入室均勻勻的吸入入葉輪。液體在在高速旋旋轉(zhuǎn)的葉葉輪（葉葉片）的的作用下下產(chǎn)生離離心力，將將液體排排出。在在液體甩甩出葉輪輪的同時(shí)時(shí)泵入口口處形成成低壓將將入口處處的液體體源源不不斷的吸吸入，形形成連續(xù)續(xù)不斷的的液流。2、離心心泵的分分類：按照葉輪輪級(jí)數(shù)可可分為多多級(jí)泵和和單級(jí)泵泵；按照進(jìn)液液方式可可分為單單吸式和和雙吸式式；按照泵殼殼的接縫縫的剖分分方式

3、可可分為水水平中分分式和垂垂直分段段式；按照輸送送介質(zhì)分分為油泵泵和清水水泵；3、離心心泵的主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)：離心泵主主要由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、泵泵殼、軸軸端平衡衡裝置和和密封裝裝置組成成。3.1、轉(zhuǎn)子是是離心泵泵轉(zhuǎn)動(dòng)部部分的統(tǒng)統(tǒng)稱，包包括葉輪輪、軸承承、軸套套及其他他安裝在在軸上的的轉(zhuǎn)動(dòng)部部件。葉葉輪是離離心泵工工作的主主要部件件，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式一一般可分分為開式式葉輪和和閉式葉葉輪。低低速離心心泵普遍遍使用閉閉式葉輪輪，高速速離心泵泵一般使使用開式式葉輪。3.2、泵殼由由吸入室室和排出出室組成成。一般般吸入室室有錐管管式、半半蝸殼式式和圓環(huán)環(huán)式組成成。排出出式主要要有蝸殼殼式和導(dǎo)導(dǎo)葉式。3.3、軸向、徑向力力

4、平衡裝裝置，由由于結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點(diǎn)點(diǎn)吸入端端的軸向向推力會(huì)會(huì)使泵軸軸向吸入入端竄動(dòng)動(dòng)。一般般在多級(jí)級(jí)泵采用用平衡管管平衡軸軸向力。徑向力力平衡裝裝置一般般在結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)中進(jìn)行行補(bǔ)償。3.4、密封裝裝置是為為了保證證泵的正正常工作作狀態(tài)，在在軸于機(jī)機(jī)殼之間間安裝密密封裝置置。密封封裝置根根據(jù)泵的的運(yùn)輸介介質(zhì)一般般油泵采采用機(jī)械械密封，機(jī)機(jī)械密封封常見的的有彈簧簧式、波波紋管式式密封。水泵多多采用填填料密封封。4、往復(fù)復(fù)泵的原原理及組組成 往往復(fù)泵是是容積式式泵的一一種，一一般使用用在壓力力高流量量小的地地方。主主要有柱柱塞式計(jì)計(jì)量泵、隔膜式式計(jì)量泵泵，齒輪輪泵、螺螺桿泵等等。在煉煉油裝置置中多使使

5、用柱塞塞式計(jì)量量泵和隔隔膜式計(jì)計(jì)量泵。 44.1往往復(fù)泵的的特點(diǎn)。 往復(fù)復(fù)泵的排排出壓力力取決于于管路特特性和泵泵的強(qiáng)度度。 泵的的流量與與排出壓壓力無關(guān)關(guān),取決決于液壓壓缸的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸和活塞塞的行程程長度。 適用用于高壓壓、小流流量和高高黏度的的液體。 往復(fù)復(fù)泵的流流量可根根據(jù)需要要采用多多種調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)來來進(jìn)行控控制，從從而達(dá)到到精確計(jì)計(jì)量的目目的。 44.2 計(jì)量泵泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)：計(jì)量泵是是往復(fù)泵泵的一種種，它就就具有精精確輸出出流量，和和可調(diào)節(jié)節(jié)流量的的特點(diǎn)。也是煉煉油及化化工裝置置常用的的泵類設(shè)設(shè)備。計(jì)量泵的的組成部部分包括括泵頭、調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)和動(dòng)動(dòng)力部分分組成。1、泵頭頭部件由由單向閥閥

6、、進(jìn)出出口法蘭蘭、及工工作腔組組成。2、調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)一一般為機(jī)機(jī)械調(diào)節(jié)節(jié)，由“N”型軸、蝸輪蝸蝸桿調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu),3、動(dòng)力力部分一一般由電電動(dòng)機(jī)驅(qū)驅(qū)動(dòng)。施工中常常用的方方法及要要求一、動(dòng)設(shè)設(shè)備安裝裝常用方方法：動(dòng)設(shè)備安安裝一般般可分為為兩種安安裝方式式，有墊墊鐵安裝裝和無墊墊鐵安裝裝。1、有墊墊鐵安裝裝：1.1 墊鐵安安裝的一一般要求求：墊鐵組層層數(shù)一般般不超過過四層，平平墊鐵與與基礎(chǔ)接接觸面積積不得小小于墊鐵鐵面積的的50%，平墊墊鐵放置置后的水水平偏差差要小于于2mmm/m，斜墊鐵鐵應(yīng)配對(duì)對(duì)使用，并并且在斜斜墊鐵下下應(yīng)放置置平墊鐵鐵，墊鐵鐵組的高高度應(yīng)控控制在330-770mmm范圍內(nèi)內(nèi)；地腳螺

7、螺栓把緊緊后，用用0.55Kg的的小錘敲敲擊檢查查墊鐵組組的松緊緊程度，使使各墊鐵鐵組承載載均勻一一致，復(fù)復(fù)測泵水水平不應(yīng)應(yīng)有變化化。用0.005mmm厚的塞塞尺檢查查，墊鐵鐵之間及及墊鐵與與底座之之間的間間隙在墊墊鐵同一一斷面處處從兩側(cè)側(cè)塞入的的長度總總和，不不得超過過墊鐵長長度或?qū)拰挾鹊?1/3。墊鐵應(yīng)應(yīng)露出底底座100-300mm，超超出部分分用氣割割割去。墊鐵組組兩側(cè)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行層層間點(diǎn)焊焊，設(shè)備備底座與與墊鐵之之間不得得焊接。1.2 墊鐵的的布置方方法：墊鐵采用用鋼制墊墊鐵，一一般由平平墊鐵和和斜墊鐵鐵組成。斜墊鐵鐵應(yīng)配對(duì)對(duì)使用。墊鐵的的布置分分為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墊法、十字墊墊法、輔輔助墊法法、筋

8、底底墊法。1）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墊法（如如下圖）一般墊鐵鐵盡量放放置在地地腳螺栓栓的兩側(cè)側(cè)，并且且墊鐵之之間的間間距應(yīng)在在500010000mmm之間間，如果果間距過過大應(yīng)在在其間布布置一組組墊鐵。2）十字字墊法（如如下圖） 十字字墊法適適用于小小型設(shè)備備， 33）輔助助墊法、筋底墊墊法： 輔輔助墊法法和筋底底墊法可可以根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況施工工，當(dāng)設(shè)設(shè)備底座座有筋板板時(shí)應(yīng)將將墊鐵放放置在筋筋板下以以增加底底座的強(qiáng)強(qiáng)度，輔輔助墊法法和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墊法同同時(shí)使用用以增加加整個(gè)墊墊鐵組的的支撐力力，防止止底座變變形。1.3 三點(diǎn)找找正法有墊鐵安安裝在設(shè)設(shè)備初找找平時(shí)可可以使用用三點(diǎn)找找正法，三三點(diǎn)找正正法是一一種快速速

9、調(diào)整設(shè)設(shè)備標(biāo)高高、水平平的方法法。（如如下圖）將三組墊墊鐵放置置在底座座的適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢弥?，注意意一定要要保證設(shè)設(shè)備的穩(wěn)穩(wěn)定性，并并且要保保證基礎(chǔ)礎(chǔ)不受到到損害。調(diào)整設(shè)設(shè)備的標(biāo)標(biāo)高，水水平，三三點(diǎn)找正正法可以以省去墊墊鐵組過過多，調(diào)調(diào)整復(fù)雜雜的麻煩煩。2、無墊墊鐵安裝裝法：1.1 無墊鐵鐵安裝的的施工步步驟 墊鐵安安裝利用用安裝用用的頂絲絲或小型型千斤頂頂調(diào)整水水平的，設(shè)設(shè)備的自自重和地地腳螺栓栓的擰緊緊力均由由二次灌灌漿層來來承擔(dān)。在二次次灌漿層層達(dá)到達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的75%后緊固固地腳螺螺栓并松松開頂絲絲或千斤斤頂。 無墊鐵鐵安裝調(diào)調(diào)整比較較方便，穩(wěn)穩(wěn)定性好好的特點(diǎn)點(diǎn)；但工工作比較較煩瑣。

10、 一般的施施工順序序?yàn)榫臀晃皇褂庙旐斀z調(diào)整整標(biāo)高、水平二次灌灌漿松開頂頂絲，施施工前應(yīng)應(yīng)將所有有的頂絲絲涂黃油油并用塑塑料布包包裹，防防止灌漿漿料與螺螺栓粘結(jié)結(jié)。1.2 無墊鐵鐵安裝法法的技術(shù)術(shù)要求：采用頂絲絲找平時(shí)時(shí)，在頂頂絲位置置預(yù)埋頂頂絲用的的鋼墊板板，鋼墊墊板的水水平度小小于2mmm/mm。二次灌漿漿必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的75%后才能能松開頂頂絲。第三章 泵的的安裝步步驟及技技術(shù)要求求一、泵類類設(shè)備安安裝步驟驟： 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備設(shè)備開開箱驗(yàn)收收及保管管基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收及處處理泵及驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)的的吊裝就就位泵及驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)的的初步找找平、找找正和對(duì)對(duì)中泵及驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)地地腳螺栓栓孔灌漿漿泵及驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)的的二次

11、找找平及對(duì)對(duì)中墊鐵焊焊接二次次灌漿工藝管管道安裝裝泵和驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)的的精對(duì)中中試運(yùn)前前準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。二、泵施施工步驟驟1、施工工準(zhǔn)備 隨機(jī)機(jī)資料齊齊全； 熟悉悉圖紙，編編寫施工工技術(shù)措措施，向向施工人人員技術(shù)術(shù)交底； 設(shè)備備基礎(chǔ)施施工完畢畢，驗(yàn)收收合格； 施工工用工、卡、量量具齊全全，量具具經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)合格，并并在有效效期內(nèi)； 墊鐵鐵、地腳腳螺栓的的準(zhǔn)備； 手段段用料準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全。2、設(shè)備備安裝前前，對(duì)基基礎(chǔ)作以以下的處處理工作作：（1）需需二次灌灌漿面的的基礎(chǔ)表表面鏟出出麻面，以以每平方方分米內(nèi)內(nèi)3-55個(gè)點(diǎn)為為宜，表表面不允允許有油油污或疏疏松層。（2）放放置墊鐵鐵處的基基礎(chǔ)表面面鏟平，鏟鏟平面的

12、的水平度度偏差為為2mmm/m。（3）預(yù)預(yù)留螺栓栓孔內(nèi)的的碎石、積水、雜物清清除干凈凈。3、 泵泵到貨檢檢驗(yàn)及保保管（1）泵泵到貨后后，由物物資供應(yīng)應(yīng)部門組組織業(yè)主主方、施施工方專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員、監(jiān)理、及其他他有關(guān)人人員共同同進(jìn)行開開箱檢驗(yàn)驗(yàn)。（ 2）泵泵的開箱箱檢查符符合下列列要求： 按設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定清清點(diǎn)泵的的零件和和部件，要要求無缺缺件、損損壞和銹銹蝕等，管管口保護(hù)護(hù)物和堵堵蓋完好好； 核對(duì)對(duì)泵的主主要安裝裝尺寸是是否與工工程設(shè)計(jì)計(jì)相符； 核對(duì)對(duì)輸送特特殊介質(zhì)質(zhì)的泵的的主要零零件、密密封件以以及墊片片的品種種和規(guī)格格；（3）開開箱后，箱箱內(nèi)零部部件、專專用工具具應(yīng)由專專人進(jìn)行行

13、妥善保保管，防防止其變變形、損損壞、丟丟失。不不需安裝裝的備品品、備件件，開箱箱檢查后后，交于于業(yè)主，進(jìn)進(jìn)行保管管。泵上上易損件件必須拆拆除后妥妥善保管管，確保保在安裝裝過程中中不使其其損壞。4、 泵泵的安裝裝（1）施施工現(xiàn)場場具備條條件后，查查明泵的的安裝方方位和標(biāo)標(biāo)高，然然后進(jìn)行行泵的安安裝。（2）泵泵就位時(shí)時(shí)在基礎(chǔ)礎(chǔ)上放置置臨時(shí)墊墊鐵組，泵泵和驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)共用用底座時(shí)時(shí)可直接接整體吊吊裝就位位。泵和和驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)的底座座為分體體結(jié)構(gòu)吊吊裝就位位時(shí)，先先就位泵泵體，調(diào)調(diào)整完泵泵的標(biāo)高高、中心心線位置置后，吊吊裝就位位驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)。（3）泵泵就位后后利用墊墊鐵組，調(diào)調(diào)整泵的的標(biāo)高和和水平。整體安安裝泵縱

14、縱、橫向向水平在在泵的進(jìn)進(jìn)、出口口法蘭面面或其他他水平面面上進(jìn)行行測量，縱縱向水平平偏差小小于0.05/10000，橫橫向安裝裝水平小小于0.10/10000；水水平排列列的泵，使使用粉線線控制泵泵的排列列，使其其在一條條直線上上，相鄰鄰兩臺(tái)泵泵的兩端端間距應(yīng)應(yīng)保持一一致。（4）泵泵和驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)分體體就位安安裝時(shí)，水水平的調(diào)調(diào)整可泵泵體水平平中分面面、軸的的外露部部分、底底座的水水平加工工面上進(jìn)進(jìn)行測量量，縱向向和橫向向安裝水水平偏差差均不應(yīng)應(yīng)大于00.055/10000。泵體地地腳螺栓栓灌漿后后進(jìn)行泵泵的初對(duì)對(duì)中調(diào)整整，調(diào)整整時(shí)以泵泵為基準(zhǔn)準(zhǔn)找正驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)，對(duì)對(duì)中通過過找正卡卡具進(jìn)行行測量，兩兩

15、半聯(lián)軸軸器的徑徑向位移移、端面面間隙、軸向傾傾斜符合合泵技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定。（5）進(jìn)進(jìn)行預(yù)留留地腳螺螺栓孔的的灌漿，分分體安裝裝泵對(duì)電電機(jī)地腳腳螺栓灌灌漿。（6）一一次灌漿漿達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度75%后，更更換臨時(shí)時(shí)墊鐵為為正式墊墊鐵，其其布置方方式必須須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。復(fù)測測泵水平平不應(yīng)有有變化。聯(lián)軸器器的對(duì)中中以泵為為基準(zhǔn)，通通過找正正卡具進(jìn)進(jìn)行測量量，兩半半聯(lián)軸器器的徑向向位移、端面間間隙、軸軸向傾斜斜應(yīng)符合合泵技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定,無規(guī)定定時(shí)應(yīng)符符合規(guī)范范的要求求。合格格后，擰擰緊地腳腳螺栓，并并監(jiān)視泵泵的水平平和對(duì)中中。點(diǎn)焊焊墊鐵組組。（7）在在找正后后的二十十四小時(shí)時(shí)內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行二次次灌

16、漿、抹面。（8）二二次灌漿漿達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的755時(shí)可可進(jìn)行工工藝配管管。5、 工工藝安裝裝配管過程程應(yīng)符合合下列要要求：（1） 進(jìn)出口口管道應(yīng)應(yīng)加設(shè)承承重支架架，泵不不得直接接承受管管道的重重量；（2） 泵與管管道連接接的法蘭蘭面應(yīng)平平行，不不得借法法蘭螺栓栓或管接接頭強(qiáng)行行連接；（3） 管道與與泵連接接時(shí)，在在泵口法法蘭處應(yīng)應(yīng)加設(shè)臨臨時(shí)盲板板，防止止臟物進(jìn)進(jìn)入泵內(nèi)內(nèi)。6、聯(lián)軸軸器的對(duì)對(duì)中 聯(lián)軸軸器對(duì)中中見下一一章節(jié)7、泵類類設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn) 7.1泵類類設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)具具備的條條件 泵的的就位、找平、找正、檢查及及調(diào)查等等安裝工工作全部部結(jié)束，并并有齊全全的安裝裝記錄。 二次次灌漿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)

17、強(qiáng)度，基基礎(chǔ)抹面面工作應(yīng)應(yīng)結(jié)束。 與試試運(yùn)有關(guān)關(guān)的工藝藝管道及及設(shè)備具具備使用用條件。 泵的的冷卻水水、封油油線施工工完，冷冷卻水給給水、排排水系統(tǒng)統(tǒng)暢通，達(dá)達(dá)使用條條件。 電器器系統(tǒng)施施工完，達(dá)達(dá)到投電電條件。7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備泵試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)流程程中的管管線已吹吹掃試壓壓完畢，試試運(yùn)時(shí)使使用泵進(jìn)進(jìn)口前的的過濾器器。試運(yùn)運(yùn)前應(yīng)檢檢查過濾濾器的過過濾網(wǎng)是是否清潔潔。試運(yùn)附附屬設(shè)備備設(shè)置完完畢，管管線及流流程中的的附屬設(shè)設(shè)備充滿滿試運(yùn)介介質(zhì)。泵內(nèi)應(yīng)應(yīng)注入隨隨機(jī)技術(shù)術(shù)文件規(guī)規(guī)定的潤潤滑油（脂脂）。試運(yùn)時(shí)時(shí)循環(huán)保保持暢通通，試運(yùn)運(yùn)用介質(zhì)質(zhì)流量滿滿足泵的的流量要要求，保保證泵能能夠連續(xù)續(xù)正常運(yùn)運(yùn)行。

18、檢查泵泵固定連連接部位位有無松松動(dòng)現(xiàn)象象；檢查查泵各部部位冷卻卻水是否否暢通。核對(duì)各各泵的揚(yáng)揚(yáng)程和電電機(jī)的電電流、電電壓；指示儀儀表，電電控裝置置操作靈靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可可靠。手動(dòng)盤盤車應(yīng)靈靈活、無無卡滯、摩擦現(xiàn)現(xiàn)象。7.3、泵單體體試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)開車步步驟 離心心泵的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟驟 打開開吸入管管路閥門門，關(guān)閉閉排出管管路閥門門； 泵體體的冷卻卻水管路路打開，并并且保持持暢通， 泵開開啟前先先打開泵泵的放空空閥將泵泵腔充滿滿輸送介介質(zhì)。 起動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)機(jī)，待電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常常后，緩緩慢打開開出口管管路閥門門。出口口管路閥閥門在電電機(jī)起動(dòng)動(dòng)后，其其關(guān)閉時(shí)時(shí)間不宜宜超過33分鐘。調(diào)節(jié)出出口管路路閥門到到設(shè)

19、計(jì)的的工作壓壓力或流流量。試運(yùn)完完成后，先先關(guān)閉出出口閥門門使泵處處于空負(fù)負(fù)荷后再再停止電電機(jī)。 高溫溫離心泵泵在高溫溫環(huán)境下下的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟驟 高溫溫離心泵泵在高溫溫環(huán)境下下的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行泵體的的預(yù)熱，泵泵體預(yù)熱熱時(shí)的溫溫度應(yīng)均均勻上升升，每小小時(shí)溫升升不得超超過500。 預(yù)熱熱時(shí)，每每隔100分鐘盤盤車半圈圈，溫度度超過1150時(shí)，每每隔5分分鐘盤查查半圈。 開啟啟泵體上上的放空空閥門，排排除泵內(nèi)內(nèi)的氣體體。預(yù)熱熱到規(guī)定定溫度后后關(guān)閉放放空閥門門。 停車車后，每每隔200300分鐘盤盤車半圈圈，直至至泵體溫溫度降到到50為止。 低溫溫泵在低低溫情況況下試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟驟 低溫溫泵試運(yùn)

20、運(yùn)前應(yīng)對(duì)對(duì)泵體進(jìn)進(jìn)行預(yù)冷冷。 預(yù)冷冷前打開開旁通管管路； 按照照工藝要要求對(duì)管管道內(nèi)和和泵腔內(nèi)內(nèi)進(jìn)行除除濕處理理。 進(jìn)行行泵體預(yù)預(yù)冷，冷冷卻到運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度度。冷卻卻速度每每小時(shí)不不得大于于30；預(yù)冷冷時(shí)，應(yīng)應(yīng)全部打打開放空空閥門，預(yù)預(yù)冷到規(guī)規(guī)定溫度度后，再再將放空空閥門關(guān)關(guān)閉。計(jì)量泵泵試運(yùn)步步驟 試運(yùn)運(yùn)前，將將進(jìn)口、出口管管路閥門門全部打打開到最最大位置置。 起動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，改改變行程程長度并并觀察泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)情情況。 在額額定壓差差值的確確25%、500%、775%、1000%逐級(jí)級(jí)升壓，每每一級(jí)升升壓后運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不少于于15mmin，最最后在額額定排出出壓力在在運(yùn)轉(zhuǎn)一一小時(shí)。7.4泵

21、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的技術(shù)術(shù)要求 離心心泵、計(jì)計(jì)量泵和和屏蔽泵泵按規(guī)范范規(guī)定連連續(xù)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)四小小時(shí)， 泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾滾動(dòng)軸承承的溫升升不得超超過400，最高高溫度不不得超過過75。滑動(dòng)動(dòng)軸承的的溫升不不超過335，最高高溫度不不得超過過60。泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振振幅不應(yīng)應(yīng)大于00.066mm。轉(zhuǎn)子及及各運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件不不得有異異常響聲聲和磨擦擦現(xiàn)象。 電機(jī)機(jī)的工作作電流不不得超過過額定值值。 各潤潤滑點(diǎn)的的潤滑油油溫度、冷卻水水的溫度度，應(yīng)在在技術(shù)文文件規(guī)定定范圍之之內(nèi)。 泵的的輸出壓壓力和電電動(dòng)機(jī)電電流符合合設(shè)計(jì)要要求，對(duì)對(duì)于工作作介質(zhì)比比重小于于試驗(yàn)介介質(zhì)的離離心泵，進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要要求控制制電動(dòng)機(jī)機(jī)電流

22、不不得超過過額定值值，且流流量不能能低于額額定值的的20%。 離心心泵使用用機(jī)械密密封的允允許泄露露量符合合技術(shù)文文件規(guī)定定。 試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中應(yīng)做做詳細(xì)記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常及時(shí)處處理。第四章 聯(lián)軸器器對(duì)中的的方法及及公式一、聯(lián)軸軸器對(duì)中中原理使用兩表表對(duì)中方方法調(diào)整整對(duì)中值值時(shí),先先將百分分表分別別打到聯(lián)聯(lián)軸器的的圓周和和端面上上。并且且記錄下下以下的的數(shù)據(jù) 。如下下圖：圓周壓縮機(jī)原動(dòng)機(jī)端面DS2L1S1L2簡化后的的圖為： 如如上圖所所示，（因因?yàn)檩S傾傾斜的角角度很小小，我們們忽略了了軸傾斜斜所增加加的長度度）我們們通過相相似三角角形的原原理可以以推算出出以下公公式：S1/LL1=端端面表

23、顯顯示值/DS1=端端面表顯顯示值* L11/D SS2/LL2=端端面表顯顯示值/D SS2=端端面表顯顯示值* L22/D其中S11，S22表示原原動(dòng)機(jī)兩兩支腳的的調(diào)整量量，注意意使用上上公式可可將兩軸軸調(diào)整到到平行位位置，調(diào)調(diào)整好后后再調(diào)整整原動(dòng)機(jī)機(jī)的圓周周值，圓圓周值的的調(diào)整可可根據(jù)表表上讀數(shù)數(shù)的1/2，在在原動(dòng)機(jī)機(jī)的支腳腳加減調(diào)調(diào)整墊片片。二、對(duì)中中偏差的的計(jì)算方方法： 在聯(lián)軸軸器盤互互成9000的四個(gè)個(gè)位置測測得兩軸軸的徑向向及軸向向百分表表讀數(shù)，應(yīng)應(yīng)按下列列方法計(jì)計(jì)算對(duì)中中偏差數(shù)數(shù)值。aeq o(sup 8(2 ),sdo 3(x)+aeq o(sup 8(2 ),sdo 3(y

24、)1、兩軸軸線徑向向位移量量計(jì)算：a=aax=(aa2-a4)/22ay=(aa1-a3)/22a :兩兩軸線的的實(shí)際徑徑向位移移；a1aa4百分分表分別別在 00、90、1800、2700四個(gè)位位置上測測得的徑徑向表讀讀數(shù)；ax兩兩軸線沿沿 x 軸徑向向位移，毫毫米；ay兩兩軸線沿沿 y 軸徑向向位移，毫毫米；2、兩軸軸線軸向向傾斜計(jì)計(jì)算公式式:eq o(sup 8(2 ),sdo 3(x)+eq o(sup 8(2 ),sdo 3(y)=x=(b1-b3)/b0y=(b2-b4)/b0式中 兩軸軸線的實(shí)實(shí)際軸向向傾斜；x兩兩軸線沿沿 x 軸的軸軸向傾斜斜；y兩兩軸線沿沿 y 軸的軸軸向傾斜

25、斜b1bb4百分分表分別別在 00、90、1800、2700四個(gè)位位置上測測得的軸軸向表讀讀數(shù)；d0軸軸向百分分表觸頭頭的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)直徑。在機(jī)組的的對(duì)中找找正過程程中還應(yīng)應(yīng)注意：精對(duì)中中應(yīng)在進(jìn)進(jìn)、出口口管線安安裝完成成后進(jìn)行行，精對(duì)對(duì)中一般般采用調(diào)調(diào)整墊片片修正偏偏差。精精對(duì)中按按照冷態(tài)態(tài)對(duì)中曲曲線進(jìn)行行，對(duì)中中找正時(shí)時(shí)必須注注意環(huán)境境溫度變變化對(duì)對(duì)對(duì)中數(shù)據(jù)據(jù)的影響響。在測測量的過過程中還還要測量量主動(dòng)機(jī)機(jī)各地腳腳螺栓是是否有虛虛角現(xiàn)象象，如果果有應(yīng)首首先消除除虛角后后在進(jìn)行行找正。三、單表表找正法法計(jì)算公公式a1a2a3a4b1b2b3b4DYZLYLZB軸A軸計(jì)算公式式：Ly垂=1/22（a3

26、3+b33）(Y/D)-1/22（b33-b11）Lz垂=1/22（a33+b33）(Z/D)-1/22（b33-b11）Ly水=1/22（a22-a44+b22-b44）(Y/D)-1/22（b22-b44）Lz水=1/22（a22-a44+b22-b44）(Z/D)-1/22（b22-b44）注：對(duì)中中時(shí)用實(shí)實(shí)測值減減去表架架撓度，即即為表的的實(shí)際讀讀數(shù)值。底部應(yīng)應(yīng)減去撓撓度的22倍，左左右讀數(shù)數(shù)應(yīng)減去去撓度。第五章 單表表對(duì)中法法1. 單單表法簡簡介單表法對(duì)對(duì)中是將將對(duì)中表表架和百百分表分分別固定定在相鄰鄰兩機(jī)器器的半聯(lián)聯(lián)軸器上上，然后后各自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸軸或同時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩兩軸，通通過百分分表

27、的讀讀數(shù)來計(jì)計(jì)算和調(diào)調(diào)整對(duì)中中狀況。此法的的優(yōu)點(diǎn)是是直觀明明確，表表架簡單單計(jì)算調(diào)調(diào)整方便便。由于于它從根根本上消消除了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸向向竄動(dòng)對(duì)對(duì)找正讀讀數(shù)的影影響，因因此對(duì)中中精度較較高，對(duì)對(duì)大型多多臺(tái)單機(jī)機(jī)組成的的機(jī)組特特別適用用。2. 單單表法對(duì)對(duì)中的基基本程序序2.1 測測定對(duì)中中表架的的撓度，將將撓度值值在表架架上打永永久性標(biāo)標(biāo)志。對(duì)對(duì)中時(shí)用用實(shí)測值值減去表表架撓度度，既為為表的實(shí)實(shí)際讀數(shù)數(shù)值，底底部的讀讀數(shù)值應(yīng)應(yīng)減去撓撓度的22倍，左左、右的的讀數(shù)應(yīng)應(yīng)減去撓撓度。A軸A向B軸A向bab1=0a1=0b2b3b4a2a3a42.2 將將相鄰機(jī)機(jī)器的兩兩半聯(lián)軸軸器沿圓圓周做出出四等分分標(biāo)志，

28、見見圖1。圖12.3 將將表架固固定在AA軸上，表表頭觸在在B軸半聯(lián)聯(lián)軸器外外圓上，百百分表不不動(dòng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)B軸3600,此時(shí)百百分表的的讀數(shù)為為半聯(lián)軸軸器外圓圓的圓度度偏差。在實(shí)測測時(shí)應(yīng)減減去此偏偏差值，兩兩軸同時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不不產(chǎn)生偏偏差值。2.4 調(diào)調(diào)整百分分表到bb1=00。按轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向向轉(zhuǎn)動(dòng)AA軸（或或同時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸軸），在在B軸聯(lián)聯(lián)軸器外外圓測出出b2、b3、b4的的值，檢檢查讀數(shù)數(shù)應(yīng)使bb1+bb3=bb2+bb4(誤誤差應(yīng)小小于0.02mmm)，若若不等時(shí)時(shí)查明原原因重新新測量。百分表表讀數(shù)是是對(duì)中時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整的依依據(jù)，因因此要求求百分表表讀數(shù)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確無無誤，還還應(yīng)注意意數(shù)值的的“正

29、”、“負(fù)”。2.5 同同樣將表表架固定定在B軸軸上，重重復(fù)步驟驟3、44、測出出a1、a2、a3、a4四四個(gè)數(shù)值值。（注注意：兩兩次盤車車方向一一定要一一致，讀讀數(shù)方向向也要一一致）。2.6 根根據(jù)兩組組百分表表讀數(shù)，確確定支腳腳再垂直直和水平平方向的的調(diào)整量量和調(diào)整整方向，調(diào)調(diào)整量可可用計(jì)算算法和作作圖法確確定。 支腿腿調(diào)整量量的確定定3.1 計(jì)算算法3.1.1用計(jì)計(jì)算法求求調(diào)整軸軸A支腿腿墊片調(diào)調(diào)整量時(shí)時(shí)，應(yīng)先先測出DD、Y、Z的值值，見圖圖2，并并以Lyy和Lzz分別表表示前后后支腳的的調(diào)整量量。B軸A軸YZDYZ 圖2這種計(jì)算算方法只只是先將將兩軸找找成一條條直線，在在實(shí)際調(diào)調(diào)整時(shí)還還

30、應(yīng)將各各支腿處處的膨脹脹量或收收縮量考考慮進(jìn)去去。 3.1.2 計(jì)算公公式L=1/2ACC-B/2式中 L機(jī)器支支腳在垂垂直和水水平方向向的調(diào)整整值，即即Ly垂=1/22A垂CCy-BB垂/22Lz垂=1/22A垂CCz-BB垂/22Ly水=1/22A水CCy-BB水/22Lz水=1/22A水CCz-BB水/22 計(jì)算算結(jié)果為為正值時(shí)時(shí)應(yīng)加墊墊，負(fù)值值應(yīng)減墊墊，水平平方向只只是用頂頂絲調(diào)整整中心偏偏差而不不是增減減墊片：A兩兩機(jī)器在在垂直方方向（AA垂）和和水平方方向（AA水）的的中心偏偏差（百百分表讀讀數(shù)的代代數(shù)和）； 其中：A垂=a3+b3 AA水=aa2-aa4+bb2-bb4 C調(diào)整軸

31、軸（A軸軸）支腿腿中心與與基準(zhǔn)軸軸（B軸軸）半聯(lián)軸器上上百分表表讀數(shù)平平面間的的距離（YY、Z）和和兩百分分表讀數(shù)數(shù)平面距距（D）之之比，即即CY=Y/DD或CZZ=Z/DB基基準(zhǔn)軸在在垂直方方向（BB垂）和和水平方方向（BB水）的的中心偏偏差 其其中 B垂=b3 BB水=bb2-bb43.2 作作圖法 單表對(duì)對(duì)中作圖圖法是在在單表對(duì)對(duì)中計(jì)算算法的基基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來來的，它它的最大大優(yōu)點(diǎn)是是簡單、直觀。尤其是是在垂直直面需要要預(yù)留熱熱膨脹量量及水平平面上需需要留出出水平偏偏差的對(duì)對(duì)中，這這一點(diǎn)更更加突出出。下面面以垂直直方向的的調(diào)整為為例介紹紹某機(jī)組組作圖法法的步驟驟。3.2.1在坐坐標(biāo)紙上上

32、畫出機(jī)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱熱態(tài)線，按按比例標(biāo)標(biāo)出機(jī)組組各段軸軸向尺寸寸和相應(yīng)應(yīng)的位置置，見圖圖3。熱態(tài)線支座A軸支座支座B軸支座0.290.12A1A2A3A40.150.3360.180.16B1冷態(tài)線B21B4B3圖33.2.2 在熱態(tài)態(tài)線上通通過各支支腿點(diǎn)分分別作熱熱態(tài)線的的垂線，按比例例將制造造廠提供供的或計(jì)計(jì)算出的的軸中心心在各處處所需求求的預(yù)留留膨脹數(shù)數(shù)值標(biāo)在在各自的的垂線上上（膨脹脹量向下下，收縮縮量向上上），得得出A11、A22、B11、B22四點(diǎn)，連連接A11、A22和B11、B22，延長長兩直線線分別與與各自聯(lián)聯(lián)軸器處處的垂線線交與AA3和BB3點(diǎn)，此此A1AA3和BB1B33

33、線既是是A軸和和B軸在在冷態(tài)時(shí)時(shí)要求的的安裝曲曲線，稱稱冷態(tài)線線。3.2.3確定定對(duì)中時(shí)時(shí)百分表表要求讀讀數(shù)值，把把A1AA3和BB1B33直線再再延長到到相鄰聯(lián)聯(lián)軸器處處的垂線線上，得得出A44和B44兩點(diǎn)，按按坐標(biāo)圖圖比例測測出A44B3為為0.116mmm，A33B4為為0.118mmm。分別別為B軸軸與A軸軸在兩半半聯(lián)軸器器軸中心心應(yīng)有的的偏差值值，百分分表讀數(shù)數(shù)應(yīng)為軸軸中心偏偏差值的的兩倍，見見圖4。 +0.16+0.16-0.18-0.180.000.00+0.32-0.36b1b2b3b4a1a2a3a4圖4讀數(shù)的“正”、“負(fù)”值由兩兩軸的相相互高低低位置決決定（表表針順時(shí)時(shí)針轉(zhuǎn)為為正）。3.2.4畫出出對(duì)中時(shí)時(shí)各軸的的實(shí)際位位置曲線線。