電子產(chǎn)品金屬彈片設(shè)計(jì)建議

1、電子產(chǎn)品金屬彈片設(shè)計(jì)建議一.金屬彈片的材質(zhì)選擇針對目前射頻對于彈片接地電阻要求，建議彈片采用被青銅，牌號C17200,SMT金屬彈片建議用厚度0.15mm,而熱熔的金屬彈片建議厚度0.2mm,需要鍍金處理。鍍青銅的屬性描述被青銅是一種含鍍銅基合金（Be0.22.75%wt%）,在所有的被合金中是用途最廣的一種，？其用量在當(dāng)今世界已超過被消費(fèi)總量的70%。皺青銅是沉淀硬化型合金，固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（皺青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4 ） X10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8 ） X10-3mm/年。）腐蝕后，皺青銅

2、合金強(qiáng)度、延伸率均無變化，故在 還水中可保持 40年以上，鍍銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：皺青銅在小于80 %濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm ,濃度大于 80%則腐蝕稍加快。、耐磨、？耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點(diǎn)。同時(shí)還具有較好的流動(dòng)性和重現(xiàn)精細(xì)花紋的能力。由于鍍銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。 鍍青銅的牌號：1.中國：QBe2, QBe1.7 2. 美國（ASTM）:C17200, C17000 （廠商給我們的牌號就是ASTM命名規(guī)則）二.金屬彈片分類按貼片與否分為貼片的金屬彈片和熱熔的金屬彈片，

3、貼片金屬彈片主要應(yīng)用在FPC或者LDS天線的連接，目前彈片的工作高度有 2.5mm、1.7mm和1.2mm3種，而熱熔的金屬彈片主要用來和金屬部件接地。三.貼片金屬彈片結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)目前結(jié)構(gòu)形態(tài)主要有兩種，在高度較高的需要彈片在預(yù)壓機(jī)構(gòu)和防止過壓的機(jī)構(gòu)， 低的彈片需要做最大壓 縮量的保護(hù)。目前公司規(guī)格沒有 1mm以下的，一般這個(gè)高度也不會用于電源和天線類的連接，建議用 PCB GASKET來實(shí)現(xiàn)。圖1帶預(yù)壓角的貼片彈片防止過壓3,40lhqtctlw防止過壓3,40lhqtctlwCLoolsolm圖22.1就被擋住了，不能繼2.1就被擋住了，不能繼J 丁 p高度料號名稱圖片1H2.5

4、*1天線彈片dJ2H1.7*2接地彈片d3H1.2*3天線彈片d圖4四.金屬熱熔彈片設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)主板側(cè)接地點(diǎn)選擇盡量選擇主板，第一是接地效果比較好，另外便于統(tǒng)一彈片，減少種類，第二選擇是屏蔽罩，其它主板上 面的器件請盡量減少使用，不容易統(tǒng)一高度。金屬件側(cè)的接地點(diǎn)選擇盡量選擇從頂面接地而不是側(cè)面（最好是平面，如果有的話），側(cè)面的接觸，電池蓋裝配時(shí)候多了橫向的干涉，接觸點(diǎn)只能是凸出球面， 才能在裝配時(shí)候順利將彈片壓縮至工作位置，金屬件彈片滑動(dòng)區(qū)域需要做光滑處理。.熱熔金屬彈片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)建議按照功能我們先將彈片分為三個(gè)部分：連接主板或者固定金屬部分，彈片固定部分和連接活動(dòng)金屬部分。連接主板或者固定

5、金屬部分連接主板部分設(shè)計(jì)相對比較簡易，從固定端開始做個(gè)勾， 如果距離到板子的距離比較遠(yuǎn)，導(dǎo)致彈片需要做很長，空間不夠，可以做一段直的，然后再做變形臂的部分；如果彈片到板子距離太近，可以先往遠(yuǎn)離主板方 向做一段，然后折回。A角度推薦值30-60度（最好小于45度，），如果彈片到主板距離非常近，而不能往回折，材料建議使用不銹鋼，鍍銅容易失效；B角度推薦值60-90度，頂部最好做凸包，避免因?yàn)橹靼逵汹E物影響接地。彈片工作狀態(tài)，角度A不能壓平或者為負(fù)值，與主板干涉量在0.3-0.8mm。4.3.2中間固定部分固定部分，建議使用24.3.2中間固定部分固定部分，建議使用2個(gè)以上的圓形熱熔柱,4.3.3連

6、接活動(dòng)金屬件部分連接活動(dòng)部分是彈片設(shè)計(jì)中目前最大的問題是接觸不可靠，在對比其他家的彈片后，覺得原因在于不銹 鋼彈片的變形部分的角度太大，不容易壓變形，導(dǎo)致滑動(dòng)時(shí)候刮擦很厲害，另外和電池蓋接觸點(diǎn)不是平面，實(shí)際是彈片的折彎尖角和電池蓋接觸，滑動(dòng)時(shí)候特別刺耳； 再就是我們沒有設(shè)計(jì) 預(yù)壓角，很多彈片熱熔后，彈片頂部沒有達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)定位置，或者是在位置也是比較松垮，建議設(shè)計(jì)3-5度的預(yù)壓角，在預(yù)壓下，彈片行程推薦0.4-0.8mm,另外也可以阻止彈片向外過多彈出；皺青銅的彈片熱熔后，如果頂部是開放的（接地彈片上一般都是被后蓋擋住，不存在這個(gè)問題），建議增加最大壓縮量的一個(gè)止位，不讓彈片過多的變形，以保證

7、使用的壽命。頂面接觸形式：滑動(dòng)為保障其可靠性建議由以下部分構(gòu)成：.變形部分.預(yù)壓角部分如圖7所示,圖7勾形和金屬件接觸。如果是不銹鋼材質(zhì)，建議角度 A比較小30-45度，而被青銅可以從 45-60度，角度B 在45-75度，而角度C在60-120的，角度A端的變形臂長度在 1.5mm以上，干涉量建議在 0.3-1.0mm,不銹鋼 取較小值，皺銅取大值。除了固定部分外，彈片其他地方的臂寬度不大于1.5mm,外露部分寬度甚至可以到1mm以下，推薦頂面接觸彈片臂的寬度在1和1.5mm。最常用1mm , 1.5用于彈片對應(yīng)電池蓋有弧面，需要做凸包的情形，建議做條線凸包0.2-0.3mm。1mm寬的彈片

8、不建議做凸包，加工處理容易比較尖銳，容易導(dǎo)致刮擦問題。圖10中彈片和電池蓋接觸的實(shí)際為尖點(diǎn)，而彈片到電池倉的距離只有0.1的間隙，而電池蓋在該處弧度很大，不建議做頂面接觸的彈片。側(cè)面方式的接地側(cè)面接地方式作為第二選擇，如果側(cè)邊距離不夠做頂面接觸方式時(shí)候，才能使用，因?yàn)樾枰獜淖笥液蜕舷聝蓚€(gè)方向讓開電池蓋，接觸點(diǎn)必須是平面上的球形面（不能做勾形做凸包，容易干涉），需要足夠的高度，接觸點(diǎn)附件的彈片有足夠大的面積，彈片接觸點(diǎn)的寬度C需要在2mm以上，凸點(diǎn)的高度 A建議至少做0.5mm以上的球形，高度需要小于球徑， 這樣避免加工出來比較尖銳，從而滑動(dòng)時(shí)候很大的刮擦聲。彈片可以根據(jù)電池蓋的外形成一定的傾角

9、，彈片的折彎方向需要順著扣和電池蓋的方向，任何其他方向需要做預(yù)壓角，一個(gè)起提供初始壓力，另外也是防止彈片向外拱起，導(dǎo)致電池蓋無法下扣，不推薦，彈片會復(fù)雜很多。后蓋拔模角小 于10度的，電池蓋接地彈片盡量做在頂面。I;電池蓋扣下方向圖12I;電池蓋扣下方向圖12圖13五.其他類連接方式POGPINPOGPIN推薦可以使用在掀開式的電池蓋上的接地，滑動(dòng)的電池蓋不建議使用POGPIN, POGPIN會在滑動(dòng)時(shí)候有很多摩擦力，會將POGPIN弄松，從而影響壽命。而放在電池蓋剛裝入未滑動(dòng)時(shí)的電池蓋和后蓋中間，是絕對不允許。PCB GASKET可以貼片用的導(dǎo)電 cushion,目前已經(jīng)在*4和*5上用來連

10、接揚(yáng)聲器。適合我們的使用的主要有兩種規(guī)格 SMR TS和JSM-TSSM種，尺寸件圖13和圖14HmtwLITUIdnHmm*腎dWycfev. Film:fill *一蝎1 : UKu D 岬 U 力+ Qu + M1HmtwLITUIdnHmm*腎dWycfev. Film:fill *一蝎1 : UKu D 岬 U 力+ Qu + M1工川&# Du.HUI m蛔*KA以Htt帕中F旬EMRubbtrH2。如出尸口 & Hklflxn FweSllc4irw2. Uhercle-Etic.3 a- ehH ate ri alP，m PmjA ?!) udiF/N 辦 DOIr *1 !

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12、除了鋁件接地和 SMT彈片以外，建議使用不銹鋼，降低成本.熱熔彈片接地建議兩種形式頂面的和側(cè)面，頂面的采用勾形去接觸金屬件，彈片需要順著電池闔上的方向，需要有一定的預(yù)壓角和合適的備壓行程，臂的寬度在1或者1.5mm , 1.5寬的建議加條形凸包；側(cè)面形式的采用平面上球形凸包和金屬件接觸，彈片傾角需要順著電池蓋扣下方向，彈片寬度建議取2mm,凸包高度在0.5mm以上，凸包高度小于球徑。.如果可能出現(xiàn)過壓，需要設(shè)計(jì)過壓保護(hù)。序號類型W質(zhì)和主要工 藝推薦厚 度（JILH）參照圖片適用范圍推薦高度范 圍（nm）價(jià)格（RKB）備注1貼片金屬 彈片破銅一沖切一 拼彎T金0.15天線連接 電聲器件靜止的m有一定面 超平面的金屬件， 譬如內(nèi)嵌