預(yù)應(yīng)力工藝質(zhì)量通病及其防治

1、預(yù)應(yīng)力工藝質(zhì)量通病及其防治一、波紋管方面通病表現(xiàn)之一：波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格，表現(xiàn)為其整體強(qiáng)度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密。管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)。危害及影響：1、易造成截面變形，影響穿束；2、易開裂，使水泥漿液漏入，造成孔道不同程度的堵塞，輕則增大摩阻；重則影響穿束。當(dāng)采用先穿束的施工方法時，一旦漏入漿液，會將鋼束鑄固在孔道里，造成無法張拉。原因：對廠家沒作資審，對產(chǎn)品沒作調(diào)研及檢驗，使不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠合格證；對到場材料進(jìn)行檢驗；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢

2、固度等各項指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。明確統(tǒng)一的檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理，責(zé)任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。不合格者不得使用，并進(jìn)行退貨處理。通病表現(xiàn)之二：波紋管安裝就位時，豎曲線折死角。危害及影響：1、穿鋼束困難；2、摩阻值增大；3、波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。原因：安裝時沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、安裝時，對于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固；2、在工程預(yù)檢或隱檢時，認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工糾正。通病表現(xiàn)之三：波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移

3、，造成線型變形。危害及影響：增加折角，加大摩阻值。原因：1、安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確；2、定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點位少等，均易使波紋管產(chǎn)生位移；3、受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的踩踏等；4、被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、精心操作，按設(shè)計圖紙要求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或減少外力作用；4、以波紋管的位置及走向為主，遇有交叉相碰時，應(yīng)給波紋管讓路；5、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時修整、復(fù)位。通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。危害及影響：1、穿鋼束困難；

4、2、摩阻值大幅度增大。原因：1、錨墊板擺放的位置及角度不準(zhǔn)確；2、對接口處的安裝、操作不精細(xì)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求擺放錨墊板；2、對接口處細(xì)心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道；3、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。通病表現(xiàn)之五：波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。危害及影響：1、穿鋼束困難或無法穿束；2、摩阻值增大；3、易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對位置產(chǎn)生紊亂，使預(yù)應(yīng)力張拉時，造成相互制約，受力不均衡；4、易導(dǎo)致波紋管局部開縫，造成漏漿堵管。原因：1、波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；2、受外力作用所致，如運(yùn)輸過程的磕碰，施工人

5、員的踏踩，調(diào)整鋼筋時受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場檢驗，質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用；2、防止或減少外力作用；3、加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時更換、修整；4、發(fā)現(xiàn)無法穿束時，可區(qū)別情況，予以處理：(1)對于構(gòu)件近外表層管道的變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；(2)對于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計人的意見；(3)無法修復(fù)時，可與設(shè)計人商榷，啟用備用束。通病表現(xiàn)之六：波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。危害及影響：輕則減小孔道截面積，增加摩阻值；重則堵孔，使穿束困難，甚至無法穿束。當(dāng)采用先穿束的施工方法時，漿液凝固會將鋼束鑄固，造成鋼束無法張拉。原因：1

6、、使用了不合格的波紋管，由于其強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固，不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂；2、波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；3、錨墊板孔口處臨時封堵不嚴(yán)密，流入漿液；4、預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；5、波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時被插釬戳孔，以及先穿鋼束時，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫咬口開裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、使用合格的波紋管；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；3、澆注砼時，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥

7、漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時修復(fù)；5、加強(qiáng)對波紋管的保護(hù)，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)；6、在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；7、當(dāng)發(fā)生堵孔，無法穿束時，可區(qū)別情況，予以處理：(1)對于構(gòu)件近外表層管道的變形，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；(2)對于深層的管道變形，行剔鑿術(shù)須征求設(shè)計人的意見；(3)無法修復(fù)時，可與設(shè)計人商榷，啟用備用束。通病表現(xiàn)之七：波紋管生銹。危害及影響：輕度時增大摩阻值；嚴(yán)重時，管道穿

8、孔，使管道漏進(jìn)水泥漿液，進(jìn)而產(chǎn)生一系列惡果(詳見前條)。原因：保管不妥善，沒有防潮措施或存放時間過長。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工進(jìn)度在計劃地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作；3、在嚴(yán)重銹蝕的，不得使用，報廢處理。二、預(yù)應(yīng)力筋方面通病表現(xiàn)之八：預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量不合格。危害及影響：預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)時，會降低預(yù)應(yīng)力值，影響承載能力；其伸長率不達(dá)標(biāo)時，易造成斷絲或滑絲。原因：1、沒對廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審；2、沒按規(guī)定對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢驗，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、選擇合格的廠家的產(chǎn)品；2、按規(guī)定、按批量認(rèn)真進(jìn)行檢驗與試驗，使用

9、合格產(chǎn)品；3、經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，不得使用，應(yīng)退貨處理。通病表現(xiàn)之九：鋼絞線生銹。危害及影響：1、輕度的浮銹，會增大摩阻值；而嚴(yán)重的銹蝕，會損傷鋼絞線的截面，降低抗拉強(qiáng)度，張拉時易斷裂，甚至在可能埋下預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)毀壞的隱患；2、影響孔道灌漿后預(yù)應(yīng)力筋的握裹力。原因：保管不妥善或存放時間過長。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按規(guī)定要求妥善保管；2、按施工進(jìn)度，有計劃地進(jìn)料；3、對于輕微浮銹，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后再使用；對于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗，對其合格者應(yīng)采取有效的辦法，進(jìn)行除銹處理后方可使用；而不合格者，不得使用，或降級使用；對于嚴(yán)重銹蝕者，不得使用。通病表現(xiàn)之十：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動。危

10、害及影響：輕度或局部鑄固時，雖一經(jīng)張拉可松動，但也會增大摩阻值；嚴(yán)重時，會將鋼束鑄死，致使無法張拉或拉斷鋼束，影響結(jié)構(gòu)承載能力。原因：采用先穿鋼束后澆砼的施工方法時，波紋管破裂，孔道內(nèi)漏進(jìn)了砼漿液，沒能及時沖洗或竄動鋼束，當(dāng)砼漿液凝固時，而將鋼束鑄固在孔道里。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、澆注砼前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)砼漿液的因素；2、澆注砼時，設(shè)專人隨時竄動鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液；3、輕微的鑄固，可多次試?yán)瓗状?，一?jīng)松動，仍可張拉，但須視摩阻值的測定結(jié)果，對張拉力作適當(dāng)調(diào)整；4、嚴(yán)重鑄固，會導(dǎo)致無法張拉，可區(qū)別情況，予以處理：(1)對于構(gòu)件近外表層的鑄固現(xiàn)象

11、，可行剔鑿術(shù)，解除約束并進(jìn)行修復(fù)，然后進(jìn)行張拉；(2)對于深層處發(fā)生的鑄固現(xiàn)象，行剔鑿術(shù)修復(fù)會破壞結(jié)構(gòu)整體性，影響結(jié)構(gòu)安全，須征求設(shè)計人的意見；(3)若確認(rèn)此束報廢，應(yīng)與設(shè)計人商榷，啟用備用束。通病表現(xiàn)之十一：鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。危害及影響：使各絲、各股預(yù)應(yīng)力受力不均勻，易發(fā)生斷絲、滑絲。原因：編束工作不認(rèn)真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢固。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：編束時，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗收，不合要求者返工處理。三、錨、夾具方面通病表現(xiàn)之十二：錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。危害及影響：1、夾

12、片硬度大時，會造成斷絲或夾片脆裂；夾片硬度小時，會造成滑絲；2、夾片與錨環(huán)孔幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。原因：1、沒對廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審；2、沒按規(guī)定對錨具、夾具進(jìn)行檢驗，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、選擇合格的廠家的產(chǎn)品；2、按規(guī)定對錨具、夾具進(jìn)行認(rèn)真的檢驗，剔除不合格品。通病表現(xiàn)之十三：錨具安裝不規(guī)范。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對齊、沒擺勻。危害及影響：造成局部應(yīng)力集中，影響錨固效果。原因：技術(shù)交底不細(xì)致，操作不認(rèn)真，檢查不到位。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真交底，并進(jìn)行示范演練；2、一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入

13、鋼束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位；3、安裝夾片時，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨孔中；4、張拉前，進(jìn)行一次檢查驗收，不合格者返工。通病表現(xiàn)之十四：影響預(yù)應(yīng)力的建立；早期發(fā)生時，會造成返工；后期發(fā)生時，會造成預(yù)應(yīng)力的損失，降低結(jié)構(gòu)承載能力。原因：XL型聯(lián)結(jié)器、YL型聯(lián)結(jié)器、XM錨、YM錨、OVM錨的夾片混淆，交互使用，由于夾片與錨杯不相吻合，使鋼絞線與夾片、錨杯三者之間的接觸面積大大降低，造成受力不均，降低甚至喪失錨固能力，致使鋼絞線拔脫。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)材料管理，不同型號的聯(lián)結(jié)器、錨具、夾片、套

14、筒分類存放，并設(shè)標(biāo)識；2、認(rèn)真作好技術(shù)交底，使施工人員了解工作機(jī)理，明確配套使用的重要性，明確不許交互、搭配組合；3、加強(qiáng)預(yù)檢，建立逐級、逐層次的質(zhì)量把關(guān)制度。通病表現(xiàn)之十五：加工制作聯(lián)結(jié)器上使用的擠壓式錨頭成功率低質(zhì)量不穩(wěn)定。危害及影響：浪費(fèi)器材，影響錨固效果，影響預(yù)應(yīng)力的傳遞。原因：1、擠壓設(shè)備有故障；2、操作不熟練，不規(guī)范；3、擠壓模具質(zhì)量不穩(wěn)定。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)對擠壓設(shè)備的檢修，保證設(shè)備完好；2、加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，固定專人操作，持證上崗，增強(qiáng)責(zé)任心；3、選購質(zhì)量穩(wěn)定的擠壓模。通病表現(xiàn)之十六：YL型聯(lián)結(jié)器擠壓錨固不牢，造成拔脫。危害及影響：影響聯(lián)結(jié)器的聯(lián)結(jié)效果，造成有

15、效預(yù)應(yīng)力的損失。原因：YL型擠壓套筒內(nèi)壁的刻痕有方向性，加工制作擠壓錨頭時，由于安裝方向弄反，使效果適得其反。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使工程技術(shù)人員和操作手掌握錨具的基本常識和工作機(jī)理，具備鑒別能力；2、使用安裝時，在擠壓套筒上作臨時標(biāo)識，以保證方向正確。四、張拉設(shè)備方面通病表現(xiàn)之十七：張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用。危害及影響：造成張拉力不準(zhǔn)確，影響結(jié)構(gòu)承載能力，當(dāng)張拉力過大時，會埋下預(yù)應(yīng)力筋受載后容易斷筋的隱患。原因：1、概念不清，不了解利害關(guān)系；2、設(shè)備不足湊合使用；3、怕麻煩，圖省事；4、管理不善，設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)定，檢驗。

16、預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機(jī)理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配套后進(jìn)行檢驗標(biāo)定，每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時分別繪制出主動及被動工作狀態(tài)曲線；3、凡經(jīng)配套檢驗標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用；4、在使用過程中，一旦其中某項設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時，仍須再行配套檢驗標(biāo)定；5、加強(qiáng)管理，建立張拉設(shè)備臺帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專人管理的監(jiān)、督辦；6、張拉前，由質(zhì)檢人員對張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗證檢查。通病表現(xiàn)之十八：張拉設(shè)備標(biāo)定曲線(P-T曲線)使用混淆。危害及影響：1、使摩阻值的測定不準(zhǔn)確；2、造成張拉力不準(zhǔn)確，影響結(jié)

17、構(gòu)承載能力。原因：概念不清，不了解主動與被動工作狀態(tài)的原理和各自曲線用途。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、P-T曲線所表示的是張拉力(T)與張拉應(yīng)力(P)的對應(yīng)關(guān)系，主動工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂主動出力時，應(yīng)力與力的對應(yīng)關(guān)系；被動工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂被動受壓時，應(yīng)力與力的對應(yīng)關(guān)系；2、施加預(yù)應(yīng)力(張拉)時，千斤頂處于主動工作狀態(tài)，要用千斤頂主動工作狀態(tài)曲線將張拉力折換成張拉應(yīng)力，通過油壓表讀數(shù)進(jìn)行張拉力的控制；3、當(dāng)使用“壓力表法”測定摩阻時，“被動端”要用該千斤頂被動工作狀態(tài)曲線，“主動端”要用主動工作狀態(tài)曲線，分別找出張拉應(yīng)力與張拉力的關(guān)系，并通過壓力表的讀數(shù)反映張拉力的數(shù)值；4、

18、依靠技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)人員，建立逐級復(fù)核制度，分級把關(guān)；5、標(biāo)定曲線與張拉設(shè)備要對號使用。通病表現(xiàn)之十九：單孔卸錨器端頭變形。危害及影響：1、使鋼絞線產(chǎn)生連帶變形-折死彎而報廢；2、易發(fā)生安全事故。原因：1、卸錨器硬度小，卸錨時局部承壓能力低，使端頭產(chǎn)生變形而傾倒；2、卸錨器手孔只在一側(cè)開口時，端頭受力不對稱，發(fā)生偏載而傾倒。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：制作卸錨器的材質(zhì)，鋼號的選擇要符合設(shè)計要求；單孔卸錨器手孔要在兩側(cè)對稱開口；卸錨器操作要認(rèn)真、仔細(xì)、穩(wěn)重，升壓要緩慢，注意觀察動靜，發(fā)現(xiàn)異常及時果斷停止卸錨，認(rèn)真分析，研究對策。五、孔道摩阻值測定方面通病表現(xiàn)之二十；摩阻值測定不準(zhǔn)確。危害及影響：影響張

19、拉控制應(yīng)力的確定，易造成控制截面有效預(yù)應(yīng)力值小于設(shè)計值的隱患。原因：與測定方法、使用的測試儀器、設(shè)備的精度有關(guān)；未按檢測規(guī)程操作；責(zé)任心不強(qiáng)等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行測定；2、選用精確的方法進(jìn)行測定；3、認(rèn)真細(xì)致的操作；4、當(dāng)實測摩阻值大于理論值時，必須與設(shè)計人商定解決方法。六、張拉操作方面通病表現(xiàn)之二十一：隨意確定張拉程。危害及影響：使預(yù)應(yīng)力值建立的不一致，影響構(gòu)件的承載能力。原因：缺乏嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度，不了解錨具、預(yù)應(yīng)力筋的特性及結(jié)構(gòu)要求，圖省事而隨意確定張拉程序。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：嚴(yán)格按設(shè)計文件給定的或施工組織設(shè)計確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動。

20、通病表現(xiàn)之二十二：違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)。表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級、升壓快不持荷等。危害及影響：使應(yīng)力變化不均衡，不利于應(yīng)力調(diào)整，易發(fā)生應(yīng)力集中和驟增，而導(dǎo)致斷絲或構(gòu)件出現(xiàn)不正常裂縫或變形。原因：1、不了解規(guī)范、規(guī)程的要求；2、不負(fù)責(zé)任、圖省事；3、兩端配合不協(xié)調(diào)，操作指令不同步。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、在施工組織設(shè)計及技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當(dāng)確定要采取“分級、同步張拉”原則時，就要規(guī)定：將張拉應(yīng)力從001.05kk分成若干級的升壓階梯，兩端同時升到某一個階梯時，測量一次預(yù)應(yīng)筋伸長值，當(dāng)兩端伸長值相差較大時，可通過適當(dāng)調(diào)整油缸進(jìn)油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣

21、，逐級的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長值也隨差相應(yīng)增加，使整個張拉過程中，應(yīng)力和伸長值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。2、兩端張拉時，要統(tǒng)一操作信號，同步進(jìn)行，長距離時，使用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時通報兩端工作進(jìn)程和情況，遇有問題，及時處理。3、質(zhì)檢人員在現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)督導(dǎo)。通病表現(xiàn)之二十三：違反張拉順序，隨意張拉。危害及影響：1、造成個別束預(yù)應(yīng)力不足；2、不利于應(yīng)力調(diào)整，容易發(fā)生應(yīng)力集中和驟增，而導(dǎo)致斷絲；3、易使構(gòu)件(或整體結(jié)構(gòu))受力不均衡，造成構(gòu)件變形(如工字梁的側(cè)彎、起拱不均等)，出現(xiàn)開裂，嚴(yán)重時會使構(gòu)件失穩(wěn)；4、干擾結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。原因：1、概念不清；2、不按設(shè)計文件規(guī)定施工；3、圖省事，減少張拉設(shè)備

22、的調(diào)動。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、講清概念，明了其機(jī)理和重要性；2、嚴(yán)格按設(shè)計文件的規(guī)定施工；3、設(shè)計無規(guī)定時，可依施工技術(shù)規(guī)程，參考以下原則進(jìn)行張拉；(1)分批、分階段；(2)先中間后兩側(cè)(或上下)；(3)如有兩個平行孔時，以同時張拉為宜。4、復(fù)雜的工程，發(fā)要時設(shè)立張拉臺帳，排列張拉順序，對施工現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤管理；5、張拉順序分為：(1)單元順序：指一根(一段或一跨)梁上各束的張拉順序；(2)整體順序：指整體結(jié)構(gòu)中主梁、橫梁與蓋梁上的各束，分階段交替張拉的順序或當(dāng)有三向預(yù)應(yīng)力時，縱、橫、豎向各束的張拉順序。通病表現(xiàn)之二十四：初應(yīng)力0的取值在施工中的隨意性。危害及影響：影響伸長值的量測結(jié)果。原

23、因：不同的規(guī)范、規(guī)程對0的取值范圍作了不同的規(guī)定，大約為(10%250%25%)k。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：征求設(shè)計人的意見，在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定適合本工程的0取值或由本單位技術(shù)權(quán)威人士，根據(jù)工程實際，負(fù)責(zé)任的取定0數(shù)值。通病表現(xiàn)之二十五：理論會長值計算公式眾多，計算結(jié)果有差異，使用不統(tǒng)一，有隨意性。危害及影響：使實際會長值與理論伸長值相差較大，對實際應(yīng)力值的校核產(chǎn)生困難。原因：不同版本的規(guī)程、規(guī)范、手冊，從不同的角度建立了各自的伸長值計算公式。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：征求設(shè)計人的意見，在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定適合本工程的伸長值計算公式?；蛴蓡挝患夹g(shù)權(quán)威人士根據(jù)工程實際，負(fù)責(zé)任的選定計算公

24、式。通病表現(xiàn)之二十六：施工操作不認(rèn)真，造成較大誤差。危害及影響：1、油泵司泵依油壓表顯示的數(shù)值開關(guān)閥門時，對油壓表顯示值(指針)讀數(shù)不準(zhǔn)確，直接影響預(yù)應(yīng)力值的精度；2、孔道灌漿操作手，掌握灌漿充滿度的程度不準(zhǔn)確，直接影響孔道灌漿的效果；3、對伸長量的量測數(shù)度，直接影響對張拉應(yīng)力的校核精度。原因：大多屬人為因素所致，如責(zé)任心、技術(shù)水平、施工經(jīng)驗和施工管理水平等。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、加強(qiáng)對操作手的培訓(xùn)，經(jīng)考核持證上崗；2、加強(qiáng)教育、增強(qiáng)責(zé)任心；3、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；4、開展觀摩崗位練兵活動，提高操作的熟練程度和掌握精度的方法。通病表現(xiàn)之二十七：用錯限位板。危害及影響：無法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張

25、拉。原因：不了解限位板的用途、特性而盲目使用和操作。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解限位板的構(gòu)造和工作原理；2、了解使用限位板的注意事項。通病表現(xiàn)之二十八：張拉記錄格式不統(tǒng)一，填寫不規(guī)范、內(nèi)容不詳實，影響存檔，無法真實反映預(yù)應(yīng)力的施工情況，發(fā)生問題時無法、追溯。原因：沒有統(tǒng)一印制的記錄表格，記錄員素質(zhì)不高，缺少培訓(xùn)，基礎(chǔ)管理工作不扎實，不細(xì)致，缺乏統(tǒng)一管理和指導(dǎo)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、使用統(tǒng)一的記錄表格，加強(qiáng)對記錄員的培訓(xùn)；2、對于一個單位工程中的預(yù)應(yīng)力束，進(jìn)行統(tǒng)一編碼(可用一級、二級或多級編碼)，并與設(shè)計圖紙中的編號(如N1、N2)相區(qū)別，還要對應(yīng)

26、關(guān)系，且要附圖標(biāo)明，同時要使所有表格中的編號統(tǒng)一一致；3、對于張拉記錄要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，使原始記錄真實、準(zhǔn)確、及時；4、對于張拉數(shù)據(jù)表中的參數(shù)取值及計算結(jié)果，應(yīng)建立分級校審制度。通病表現(xiàn)之二十九：張拉時，持荷時間小于規(guī)范要求。危害及影響：1、不利于預(yù)應(yīng)力筋沿程應(yīng)力調(diào)整，尤其是孔道摩阻較大時；2、不利于削除預(yù)應(yīng)力筋的松弛。原因：1、不了解規(guī)定持荷時間的作用和意義；2、單純追求張拉進(jìn)度。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、開展技術(shù)培訓(xùn)和交底時、講清道理、并提出明確的要求；2、質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師就旁站督導(dǎo)。通病表現(xiàn)之三十：張拉完畢，千斤頂回油放張時，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。危害及影響：

27、工具錨連同千斤頂均被卡住，拆卸不下來，使設(shè)備不能正常周轉(zhuǎn)使用，影響張拉工作的正常進(jìn)行。卸錨時，有危險性，易發(fā)生安全事故。原因：千斤頂活塞的總回程與預(yù)應(yīng)力筋的伸長量不一致等因素。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、安裝工具錨之前，將千斤頂?shù)幕钊A(yù)先伸出4cm左右；2、一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細(xì)心操作。七、張拉故障方面通病表現(xiàn)之三十一：預(yù)應(yīng)力筋滑脫。危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；3、夾片粉碎，喪失錨固能力。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、對錨、夾

28、具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長率進(jìn)行檢驗，使用合格的產(chǎn)品；2、用于工作錨上的夾片，要認(rèn)真的進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬；3、發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時更換；4、一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對策。當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。通病表現(xiàn)之三十二：預(yù)應(yīng)力筋斷裂。危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預(yù)應(yīng)力筋的硬度；2、頂楔力過大；3、鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長短不一、張拉時受力不均。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進(jìn)行檢驗，使用合格的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格掌握頂楔力

29、；3、對鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對策，當(dāng)斷裂數(shù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。通病表現(xiàn)之三十三：夾片破碎。危害及影響：輕微少量的破碎，影響錨固效果；嚴(yán)重而大量的粉碎，會造成喪失錨固能力，甚至?xí)?dǎo)致安全事故。原因：1、夾片質(zhì)量不好，有內(nèi)傷；2、夾片硬度在，太脆；3、頂楔力過大。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量；2、認(rèn)真測試夾片硬度；3、嚴(yán)格掌握頂楔力；4、一旦發(fā)生夾片破碎，要及時重新更換夾片，重新張拉、錨固。通病表現(xiàn)之三十四：錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時遭破壞。危害及影響：無法施加預(yù)應(yīng)力，造成返工損失、拖延工期。原因：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足

30、，位置不準(zhǔn)確，砼不密實，砼強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計要求。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照圖施工；3、錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求 ，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實)，并加強(qiáng)振搗，使其密實；4、砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；5、錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計要求重新恢復(fù)。通病表現(xiàn)之三十五：梁、板起拱度超標(biāo)。危害及影響：加大橋面找平層或鋪裝層的厚度，從而加大橋面系自重，導(dǎo)致橋梁承載能力的降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時，砼強(qiáng)度沒在達(dá)到設(shè)計規(guī)定值；2、預(yù)應(yīng)力施加值過大或過??；3、沒按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉；4、構(gòu)

31、件預(yù)制加工時，由于自身原因造成起拱度超標(biāo)，如支架、底模以及側(cè)模的上緣標(biāo)線，沒有按設(shè)計要求控制預(yù)拱度，因而導(dǎo)致構(gòu)件自身起拱度超標(biāo)。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對強(qiáng)度和彈性模量的要求做好砼的配合比設(shè)計，嚴(yán)格掌握同批構(gòu)件砼配合比的一致性；2、預(yù)應(yīng)力張拉時，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)計的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過快；5、在構(gòu)件加工時，嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，控制支架、底模及側(cè)模上緣的預(yù)拱度；6、對個別的起拱度超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。通病表現(xiàn)之三十六：梁側(cè)向彎曲超標(biāo)。危害及影響：造成構(gòu)件嚴(yán)重開裂，降低

32、構(gòu)件承載能力，嚴(yán)重時，使構(gòu)件失穩(wěn)破壞。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時，沒在按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉；2、預(yù)應(yīng)力張拉時，砼強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計規(guī)定數(shù)值；3、預(yù)應(yīng)力施加值不準(zhǔn)確；4、構(gòu)件預(yù)制加工時，底模、側(cè)模在制作安裝時有側(cè)向彎曲，使構(gòu)件成品側(cè)身彎曲超差；5、邊梁一側(cè)下緣有防撞角鋼，張拉時兩側(cè)剛度不一樣。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對強(qiáng)度和彈性模量的要求，做好砼配合比的設(shè)計；2、預(yù)應(yīng)力張拉時，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)計的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過快人；5、在構(gòu)件加工時，嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，控制底模、側(cè)模的側(cè)

33、向彎曲偏差；6、對個別的側(cè)身彎曲超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。八、孔道灌漿方面通病表現(xiàn)之三十七：孔道灌漿用漿液中，外加劑使用不規(guī)范，如：(1)鋁粉不做脫脂處理；(2)抗凍劑含氯鹽；(3)摻入劑量不準(zhǔn)確；(4)拌合不均勻。危害及影響：1、鋁粉不做脫脂處理，會影響微膨脹效果；2、抗凍劑含氯鹽，會造成預(yù)應(yīng)力筋銹蝕；3、摻入劑量不準(zhǔn)確，會影響預(yù)期效果，甚至?xí)?dǎo)致負(fù)面效應(yīng)；4、拌合不均勻，同樣會影響預(yù)期效果，甚至導(dǎo)致負(fù)面效應(yīng)。原因：1、概念不清，不了解其機(jī)理和作用；2、責(zé)任心不強(qiáng)，操作不認(rèn)真；3、交底不清。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底；2、設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；3、做好原始記錄；4

34、、加強(qiáng)教育，增強(qiáng)責(zé)任心；5、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。通病表現(xiàn)之三十八：孔道灌漿用漿液稠度不穩(wěn)定。危害及影響：漿液過稠會給灌漿帶來困難，甚至于難以灌入、灌滿；漿液過稀時，凝結(jié)干縮后，使孔道產(chǎn)生空隙，影響預(yù)應(yīng)力筋的握裹效果及防銹保護(hù)。原因：配合比不準(zhǔn)確，操作不認(rèn)真，技術(shù)質(zhì)量管理工作不到位。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；2、責(zé)成試驗人員，過專門負(fù)責(zé)漿液的配制工作，控制好水灰比；3、按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。通病表現(xiàn)之三十九：孔道灌漿排氣管被折斷、拔脫、堵塞。危害及影響：影響孔道灌漿時排氣，不易灌入或灌滿，影響孔道灌漿質(zhì)量；易使砼漿液流入波紋管內(nèi)，造成堵孔或鑄固已穿入管道

35、的鋼絞線，影響張拉。原因：施工時安裝方法不當(dāng)，不牢固；保護(hù)措施不力；缺乏跟蹤檢查，一旦缺損時又不易發(fā)覺，而造成后患。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：采取切實可行、操作簡便、安裝牢固的方法，以確保排氣管在效；施工中設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、失效，及時修復(fù)或采取補(bǔ)救措施。通病表現(xiàn)之四十：預(yù)應(yīng)力孔道遭受凍害。危害及影響：易把砼構(gòu)件凍脹開裂，使構(gòu)件砼的整體受到損傷；使孔道互相串通，給孔道灌漿造成困難；嚴(yán)重時會使構(gòu)件報廢。原因：冬施期間或孔道越冬使用時，孔道內(nèi)的積水沒能及時清除而產(chǎn)生凍脹，使孔道開裂。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)措施：1、冬施期間，及時清除孔道內(nèi)的積水；對于越冬使用的孔道，應(yīng)在入冬前，清除孔道內(nèi)的積水，并作臨時封堵，防止雪水流入；派專人負(fù)責(zé)檢查、落實；2、孔道預(yù)應(yīng)力筋張拉后，及時灌漿，不得越冬灌漿，否則應(yīng)作臨時封堵；3、孔道一旦發(fā)生凍害，應(yīng)會同有關(guān)人員一起了解凍害程度，分析凍害原因，研究制定補(bǔ)救措施。附錄資料：不需要的可以自行刪除 試講機(jī)械基礎(chǔ)機(jī)械基礎(chǔ) 6-1平面連桿機(jī)構(gòu)【課題】平面連桿機(jī)構(gòu)（高等教育出版社機(jī)械基礎(chǔ)（機(jī)械類）（第二版）第6章第1節(jié)第1課時）【課時】1課時（40分鐘）【教材分析】機(jī)械基礎(chǔ)是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械專業(yè)的一門綜合性基礎(chǔ)課，在制造、維修、使用