焦化廠焦爐及其設(shè)備知識

1、焦化廠（煤化工）焦爐及其設(shè)備知識1、焦爐結(jié)構(gòu)：爐頂區(qū)：位于爐體最上部，設(shè)有看火孔、裝煤孔和從炭化室 導(dǎo)出荒煤氣的上升管孔。厚度按保證爐體強度和降低爐頂溫度的 要求確定。燃燒室：燃燒室是煤氣燃燒的地方，經(jīng)過與兩側(cè)炭化室的隔 墻向炭化室提供熱量。炭化室：裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。蓄熱室：為了回收利用焦爐燃燒廢氣的熱量預(yù)熱貧煤氣和空氣，在焦爐爐體下部設(shè)置蓄熱室。斜道區(qū)：位于燃燒室和蓄熱室之間的通道。小煙道、煙道、煙囪：廢氣導(dǎo)出的通道。2、焦爐分類A、按裝煤方式：頂裝和側(cè)裝。B、按加熱用煤氣種類：復(fù)熱式和單熱式。C、按空氣和加熱用煤氣供入方式：側(cè)入式和下噴式。D、按氣流調(diào)節(jié)方式：上部調(diào)節(jié)式和

2、下部調(diào)節(jié)式。E、按拉長火焰方式：多段加熱式、廢氣循環(huán)式和高低燈頭 式。焦爐爐型簡介：我廠現(xiàn)有四座焦爐為兩座 2X42孔的JN43- 58型焦爐，兩座2X45孔JN43-80型焦爐，現(xiàn)有四座焦爐均為 4.3m焦爐。設(shè)計總生產(chǎn)能力約110多萬噸/年。3、以JN4380型焦爐為例解析：設(shè)計生產(chǎn)能力：60萬噸/年（2X42孔）。炭化室有效容積：23.9m3。炭化室尺寸（mm）:全長14080 ；有效長13280；全高4300 ；有效高4000；平均寬450；錐度50；中心距1143。立火道：個數(shù)28；中心距480。加熱水平（從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表面 之間距離）：800mm。設(shè)計結(jié)焦時

3、間：18h。在建的5號焦爐為1X60孔的JN60-6型6m焦爐，設(shè)計生產(chǎn) 能力60萬噸/年。焦爐用耐火材料：硅磚、粘土磚、高鋁磚。硅磚：主要用于燃燒室、斜道和蓄熱室等焦爐重要部位，占 全爐總量的80%左右。粘土磚：蓄熱室封墻、小煙道襯磚、蓄熱室格子磚及爐門襯 磚、爐頂及上升管襯磚。高鋁磚：燃燒室爐頭及炭化室鋪底磚的爐頭部位。護爐設(shè)備：包括爐柱、小爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧和 機焦側(cè)操作臺。作用是對砌體施加保護性壓力，使砌體在烘爐及生產(chǎn)過程保 持整體性，避免在溫度及機械力沖擊下產(chǎn)生破損。煤氣設(shè)備：我廠復(fù)熱式焦爐配有兩套加熱系統(tǒng)。煤氣總管：設(shè)有開閉器，調(diào)節(jié)和切斷全爐煤氣。焦爐煤氣總 管上有預(yù)熱器

4、。主管：設(shè)有煤氣壓力自動調(diào)節(jié)翻板，自動保持煤氣壓力的規(guī) 定值。分管：煤氣分管上有調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞和孔板盒、水封槽 等。4、廢氣設(shè)備：交換開閉器：控制進入蓄熱室的加熱煤氣、空氣和排出燃燒 室所生成的廢氣的設(shè)備?？?、分煙道翻板：是用來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定煙道吸力的設(shè)備。交換設(shè)備：是用于切換焦爐加熱系統(tǒng)氣體流動方向的動力設(shè)備和傳動機構(gòu)，包括交換機和交換傳動裝置。每隔 20分鐘交換 一次，每次動作所需時間46.6秒。交換機操作步驟：關(guān)煤氣一交換廢氣和空氣一開煤氣?；拿簹鈱?dǎo)出設(shè)備：上升管和橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、氨水噴灑管。5、焦爐機械（四大車）:裝煤車：是頂裝焦爐頂上往炭化室裝煤的焦爐機械。新車功 能：打開裝煤孔蓋、清掃裝煤孔、除塵。攔焦車：是把從炭化室推出的赤熱焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)的焦爐 機械。熄焦車：接受焦