高爐車間卷揚上料崗位職責(zé)

1、高爐車間卷揚上料崗位職責(zé)一、設(shè)備參數(shù)及技術(shù)性能料車容積6.5m、8.5m立方米，雙料車上料料車卷揚機（2臺）正常卷揚能力90KN；最大卷揚能力120KN卷揚速度2.44m/s；卷筒直徑1500mm總傳動比45；鋼絲繩最大行程80m（7-10#高爐）、180 mm（11-14#高爐）鋼絲繩最大直徑34mm（7-10#高爐）、38 mm（11-14#高爐）變頻調(diào)速三相電動機YTG335L-8 功率220kw（7-10#高爐）、功率315kw（11-14#高爐）焦炭振篩技術(shù)參數(shù)振篩型號：YZO-20-6篩面面積：1.51.7處理能力：130t/h 入料粒度：60mm配用電機 型號YZO-20-6(2

2、臺) 功率：21.5kw篩孔尺寸：18mm 激振器：XYJZ-100-6(1臺)礦石振篩技術(shù)參數(shù)振篩型號：2BTS-1330篩面面積：1.41.7處理能力：150t/h 入料粒度：80mm配用電機 型號Y132M1-6(1臺) 功率：14.0kw 電壓380V篩孔尺寸：上層5mm 下層3.5mm 激振器：JZ30-6-5-32(1臺)振動給料機技術(shù)參數(shù)入料粒度：100mm 給料能力：100t/h配用電機 型號Y20-10-4(2臺) 功率：20.55kw 電壓380V爐頂設(shè)備PW式無料鐘爐頂：工作壓力0.03-0.20Mpa，料罐容積17立方米（7-10#高爐）21立方米（11-14#高爐）二

3、、準(zhǔn)備： 認(rèn)真檢查交接班記錄，核對料單是否正確，檢查各機電設(shè)備、皮帶運轉(zhuǎn)情況，搞好現(xiàn)場室內(nèi)衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要及時處理并匯報有關(guān)人員。三、工作：1、核對料單1.1檢查記錄，并對照微機料單和電子秤的顯示進(jìn)行核對，防止出現(xiàn)誤差。1.2同值班室核對料單，并查看所稱料的體積。1.3認(rèn)真填寫料單，防止出現(xiàn)誤差。1.4料批由一個焦批和一個礦批組成，最大車次4車，自動時根據(jù)料單內(nèi)容進(jìn)行提前備料。1.5設(shè)定值是根據(jù)值班工長變料要求的具體情況計算后填入，焦炭稱量設(shè)定值為干焦值，焦炭的水分值為人工設(shè)定，備料的補償值均由計算機自動完成。1.6各種料的補償均按稱斗進(jìn)行補償，原則是上一稱斗的稱量誤差由下一稱斗進(jìn)行補償，

4、焦炭進(jìn)行誤差補償同時進(jìn)行水分補正，當(dāng)出現(xiàn)誤差較大時，要有幾批連續(xù)補償。2、備料2.1礦斗稱量控制，排料指令發(fā)出，礦斗閘門開好，料排出，當(dāng)料空且閘門關(guān)好，稱量零位校正無異常，燒結(jié)礦振篩開始運轉(zhuǎn)，并稱量，稱量達(dá)到設(shè)定值95%（可調(diào)，是停機后提前量），稱量結(jié)束，達(dá)到105%發(fā)出報警信號。2.2備料，根據(jù)預(yù)先選定的裝料程序，礦中間斗空且閘門關(guān)好，礦石皮帶起動開始排料。2.3礦中間斗稱量控制與雜礦稱量控制相似。2.4焦炭稱量控制，焦炭稱量控制與礦中間斗稱量相類似。 2.5碎礦皮帶機與礦振篩連鎖，任一礦振篩啟動，提前2秒啟動碎礦皮帶，振篩停，碎礦皮帶延時一段時間停止轉(zhuǎn)動，啟動時先啟動2#碎礦皮帶，然后啟動

5、1#碎礦皮帶，停止時先停1#再停2#。3、裝料3.1料車到達(dá)料坑底部，發(fā)出料車到位信號，稱斗閘門開啟，斗空且閘門關(guān)好后發(fā)出允許料車上行信號，在斜橋分歧軌道分歧點設(shè)有料車檢查點，每批料中礦石或焦炭的第一車料在檢查點檢查上密封閥是否關(guān)好，若未準(zhǔn)備好，料車停止，待條件滿足后方能完成上料過程。3.2裝料時監(jiān)視裝料情況，監(jiān)測輸入重量值，一旦達(dá)到控制值（若大于控制值則發(fā)生上限報警）則發(fā)出停機和料滿信號，當(dāng)停止備料，待稱量值穩(wěn)定時進(jìn)行滿值計算，放料時監(jiān)視放料情況，料空時發(fā)料空信號，穩(wěn)定滿值計算，入爐量計算和稱量補償計算。3.3發(fā)生卡料，需停車處理時，切掉料車零壓，將稱量斗的開關(guān)調(diào)到手動位置，打開閘門進(jìn)行處理

6、，同時通知值班工長。 3.4倆人以上進(jìn)入料坑觀察卡料情況，用鐵锨或棍子將料處理下。處理卡料時不準(zhǔn)用手直接伸入稱斗內(nèi)，防止閘門關(guān)傷人。等卡料處理好后，方可關(guān)閉閘門，通知卷揚走車，稱量斗控制恢復(fù)自動。3.5在處理小斗積料時，選用鐵锨或釬子將料投下，如需進(jìn)行稱斗處理，一定通知值班人員，切斷動力電源，并掛牌后，方可進(jìn)入稱斗并系好安全帶，通知值班人員開啟皮帶，打開閘門，用锨或鎬把稱斗內(nèi)的積料處理干凈，人出來后合上動力電源，通知值班人員方可備料。4、自控部門一般故障檢查4.1自動是否有輸出。4.2是否有選信號。4.3微機控制是否打到自動位置。4.4稱量斗是否有料空信號。4.5振篩自動不振，檢查碎礦皮帶是否

7、啟動。5、其它故障情況檢查5.1 碎礦皮帶不啟動.5.1.1微機控制是否打到自動位置.5.1.2自動是否有輸出.5.1.3程序是否備礦.5.1.4機旁操作箱事故開關(guān)是否復(fù)位.5.2.稱量斗閘門不開.5.2.1程序是否有輸出. 5.2.2稱量斗是否料滿.5.2.3相應(yīng)成品帶是否開啟5.2.4機旁操作箱事故開關(guān)是否復(fù)位.5.3中間閘門不開. 5.3.1程序是否有輸出.5.3.2中間斗是否料滿.5.3.3相應(yīng)料車極限停車是否來.5.3.4機旁操作箱是否復(fù)位.6、手動操作在正常情況下槽下設(shè)備為自動操作，當(dāng)遇特殊情況改為手動操作。6.1手動操作過程中，各設(shè)備間有連鎖功能，主要有：振篩(給料機)與閘門連鎖

8、,閘門與成品帶連鎖，閘門與料車連鎖。 6.2在使用時，先將微機中控制開關(guān)打到手動位置，然后按各設(shè)備間的連鎖進(jìn)行操作，逐以解鎖，完成操作。6.3定好所使用稱量斗電子秤的稱量值（提前量）。6.4按裝料制度進(jìn)行，不得隨意更改。6.5從自動轉(zhuǎn)為手動附加焦時，與卷揚聯(lián)系好，恢復(fù)自動程序后，先檢查程序運行情況，嚴(yán)防手動改自動造成程序混亂而上錯料。6.6在完全手動操作時要隨時向卷揚操作人員通知料車和料罐內(nèi)裝料情況，保證布料的正確性。7、機旁操作機旁操作是檢修、設(shè)備維修、試車時的一種操作方式，設(shè)備運行過程中，若允許脫離設(shè)備間連鎖，可采用機旁操作方式備料，裝料，在機旁操作時必須注意防止溢料，跑料事故的發(fā)生。8、

9、設(shè)備的調(diào)節(jié)和衛(wèi)生8.1調(diào)皮帶。8.1.1先觀察皮帶跑偏情況，如擋料皮子掉下應(yīng)先與值班人員聯(lián)系好，停下皮帶并切掉事故開關(guān)，卸下皮子下面托滾，把擋料皮子拖進(jìn)皮帶里面，再用釬子從中間托輥上面將皮帶托起再把托輥放上。8.1.2和值班人員聯(lián)系，將所調(diào)皮帶打到機旁，開啟皮帶。8.1.3先用調(diào)節(jié)托輥進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。8.1.4如機尾跑偏，要調(diào)機尾的絲杠，皮帶向右偏時，緊右邊松左邊，如向左偏，緊左邊松右邊。8.1.5調(diào)好后，觀察正常后停下。8.1.6通知值班人員皮帶已調(diào)好。8.2 更換托輥8.2.1更換托輥，要先與值班人員聯(lián)系好，將皮帶停下，并切掉事故開關(guān)。8.2.2用鐵釬把皮帶托起，用手或錘子將托輥卸下。8.2

10、.3將新的托輥裝上。8.2.4通知值班人員開啟皮帶，觀察所換托輥是否正常，如果正常，通知值班人員可以使用，反之，需查找原因進(jìn)行處理。8.2.5更換下的舊托輥處理回收。8.2.6嚴(yán)禁帶料停皮帶.8.3換擋料皮子8.3.1通知值班人員將皮帶停下，并切掉事故開關(guān)。8.3.2用扳手將壞皮子夾板螺絲卸下，然后卸下壞的皮子。8.3.3用夾板在新皮子上量下各孔之間的距離，將皮子裁下。8.3.4用皮帶空心銃進(jìn)行銃眼.8.3.5然后將新皮子裝上.8.3.6通知值班人員開啟皮帶,觀察皮帶是否跑偏，正常后通知值班人員方可使用。8.3.7更換下的料皮處理回收.8.4檢修時，必須和有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上“

11、安全”牌，檢修完畢后，檢查確實一切正常后，方可進(jìn)行工作。8.5設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃8.5.1皮帶自動運行時，不準(zhǔn)跨躍或靠近。8.5.2到液壓站,必須嚴(yán)禁煙火,注意腳下防止油滑摔倒傷人.8.5.3液壓系統(tǒng)閥件,管道及其它設(shè)備發(fā)生泄漏時，嚴(yán)禁人正對泄漏點,站在該點的側(cè)面防止油噴傷人。更換液壓系統(tǒng)閥件，管道及其它設(shè)備，必須卸荷為零,方可進(jìn)行工作,液壓站滲出地油及時回收，濺到地面或設(shè)備上的油污用紗布擦凈后，紗布回收,發(fā)現(xiàn)液壓泄漏點及時與維修聯(lián)系處理。8.5.4到料坑清掃衛(wèi)生或灑水時，必須戴好所有勞保護品，應(yīng)兩人以上同時下到料坑，并同值班人員聯(lián)系好，確定聯(lián)系方法，確保安全。8.5.5料坑或皮帶走廊打掃衛(wèi)生

12、時，先灑少許水,防止煙塵過大。9、卷揚上料系統(tǒng)常見故障處理程序9.1爐頂料罐放不下料： 1、處理方法：首先檢查各閥門信號是否正確；如果下密、料流閥開關(guān)均正常，注意罐內(nèi)壓力是否同爐頂壓力相近；如果罐壓小于頂壓，要重新向罐內(nèi)充壓，一均充不上，則可打開二均一起充壓；如果仍充不上壓，要及時上爐頂上密、放散閥是否正常，此時要關(guān)閉下密和料流閥，重新開關(guān)上密和放散閥，然后再重新均壓；如果確認(rèn)是上密關(guān)不到位，則按上密關(guān)不到位處理；如果各閥均正常，則可能是料罐蓬料，按料罐蓬料來處理。9.2料罐蓬料：1、處理方法：如確認(rèn)料罐為蓬料，首先關(guān)閉上密閥，柱塞閥，打開下密閥、料流閥打開發(fā)散閥進(jìn)行反吹，并多次開關(guān)料流閥，同

13、時崗位工及時上爐頂用大錘等工具敲打罐壁，如料還放不下，要及時通知值班室減風(fēng)或改常壓處理。2、原因：原料方面塊比較大；有異物卡住料流閥或中心喉管；或者是上錯料（拉多料）。3、預(yù)防措施：在各振篩前加篦子，在受料斗上面加篦子，預(yù)防大塊及異物進(jìn)入高爐；加強設(shè)備點檢，確保設(shè)備和襯板的正常使用。9.3上密開關(guān)不到位1、處理方法：上密開關(guān)不到位，馬上由自動改為手動來回開關(guān)幾次；如果仍顯示關(guān)不上，崗位工立即上爐頂確認(rèn)實際閥位是否到位；如果實際閥位到位，則可給假信號，優(yōu)先保證高爐上料，然后通知電修處理；如果實際閥位不到位，檢查爐頂液壓站油位及壓力是否正常，捅電磁閥試驗后上爐頂檢查油缸拉桿是否脫絲限位是否正常；然

14、后再檢查上密處是否有料或異物卡住，如果卡料或其他東西應(yīng)立即通知工長并組織人員迅速處理，避免虧料。2、原因：壓力不正常，電磁閥不得失電，閥芯卡住，機械方面出問題。3、預(yù)防措施：加強對設(shè)備的日常點檢工作，定期更換維護設(shè)備，各篩子加護網(wǎng)篦子防止大塊異物進(jìn)入爐內(nèi)。9.4爐頂料罐裝重料1、處理方法：如果料罐裝重料則可能導(dǎo)致上密關(guān)不上，高爐不能放料；如果確認(rèn)是裝重料，則應(yīng)立即停止拉料；先將料流閥打開將料放下一部分（料流閥和下密之間有一定的容積）如果上密關(guān)上了，就可進(jìn)行正常放料；如果仍關(guān)不上，則可打開均壓和上密進(jìn)行反吹，將料往外吹一部分，再關(guān)上密放料；如果仍關(guān)不上，立即通知工長改常壓手動放料； 2、原因：信

15、號失靈；崗位工誤操作或人工操作錯誤；料罐放不下料或料罐蓬料。3、預(yù)防措施：提高崗位工的操作技能；加強各種電氣設(shè)備的點檢。9.5上密打不開 1、處理方法：如果上密打不開或開不到位，首先應(yīng)檢查放散、均壓、料流等閥信號是否正常；如果信號正常，則應(yīng)檢查料罐內(nèi)是否有壓力；如果有壓力可手動開關(guān)幾次放散閥，將料罐內(nèi)壓力泄掉，再開上密進(jìn)行裝料；如果放散打不開，則按放散開不到位處理；如果罐內(nèi)壓力正常，崗位工立即上爐頂檢查并進(jìn)行捅閥試驗；同時通知工長及相關(guān)維檢人員進(jìn)行處理。2、原因：信號不正常；極限開關(guān)故障；電磁閥不得失電，閥芯卡??；機械方面出問題。3、預(yù)防措施：加強對設(shè)備的檢查；定期對上密閥體、閥座進(jìn)行清理和檢

16、查；定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和維護。9.6放散打不開1、處理方法：如果放散顯示打不開或開不到位，首先檢查罐內(nèi)壓力是否正常，如果正常，則可改手動開上密正常裝料；如果確認(rèn)放散打不開，立即上爐頂進(jìn)行捅閥試驗；檢查油缸拉桿是否脫絲，限位開關(guān)是否脫落并及時聯(lián)系維檢人員處理。2、原因：信號不正常；壓力不正常；電磁閥不得失電，閥芯卡??；機械方面出問題。3、預(yù)防措施：加強對設(shè)備的日常點檢工作，定期更換設(shè)備。9.7放散關(guān)不到位1、處理方法：如果放散顯示關(guān)不到位，首先確認(rèn)信號是否正常；打強制進(jìn)行均壓，料罐能均壓則優(yōu)先保證放料，同時進(jìn)行設(shè)備的檢查；如果均不上壓，立即上爐頂進(jìn)行捅閥試驗或手動關(guān)放散閥。2、原因：信號不正常；

17、壓力不正常；電磁閥不得失電，閥芯卡?。粰C械方面出問題。3、預(yù)防措施：加強對設(shè)備的日常點檢工作，定期更換設(shè)備。9.8均壓閥關(guān)不到位或開到不位1、處理方法：均壓閥開關(guān)不到位首先檢查信號是否正常；如果信號正常立即上爐頂確認(rèn)實際閥位是否到位；如果到位，先給假信號保證正常放料；如果實際閥位不到位，立即檢查液壓站油位及壓力是否正常，并進(jìn)行捅電磁閥試驗；然后再檢查機械部位，油缸拉桿是否脫絲，限位開關(guān)是否脫落，并及時通知工長和維檢人員進(jìn)行處理。2、原因：信號不正常；壓力不正常；電磁閥不得失電，閥芯卡?。粰C械方面出問題。3、預(yù)防措施：加強對設(shè)備的日常點檢工作，定期更換設(shè)備。9.9料流閥開度不準(zhǔn)或者不到位1、處理方法：如果料流閥開度不準(zhǔn)確，可重新調(diào)試幾次開度，并及時通知儀表調(diào)試程序；崗位工檢查料流電磁閥油量是否合適；如果料流閥開關(guān)不到位，可多次開關(guān)料流閥；同時進(jìn)行捅電磁閥試驗，檢查機械部位，油缸拉桿是否脫絲，限位開關(guān)是否脫落；如果被異物卡住，立即組織相關(guān)人員進(jìn)行處理。2、原因：程序設(shè)置故障；料流電磁閥油量未調(diào)好；電磁閥不得失電，閥芯卡住，油缸脫絲以及有異物卡住料流閥。3、預(yù)防措施：加強設(shè)備日常點檢工作，對設(shè)備要